CN219075091U - 一种齿轮冷锻毛坯加工用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮冷锻毛坯加工用冷却装置，包括：工作台，所述工作台的中部开设有通槽，所述通槽的上端设有过滤网，所述过滤网的四周固定安装在工作台的内壁，所述工作台的下端设有水箱，所述水箱的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水口固定连接有水管，所述水管的中部贯穿工作台的内部，所述水管的上端安装有轴承。本实用新型安装有水箱、水管和喷头等部件的设置，水泵将水箱中的冷却水输送至水管内部，通过喷头进行喷洒，而喷头与水管进过轴承连接安装，由于出水口较小产生较大水压，使喷头在喷洒中可以转动，使冷却水均匀喷洒在工件与刀具的表面提高散热效果，同时出水量相对较少。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮冷锻毛坯加工用冷却装置。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
齿轮的齿部多采用滚齿机进行加工，在加工过程中，需要对加工位置进行冷却降温，而现有技术中，只通过水管对加工部位进行冷却，使冷却的位置受到局限，冷却效率较低，且水管的出水量较大浪费资源；并且加工废料大多沉积在冷却箱底部，用于冷却的液体无法进行循环使用，同时料渣的出料较为麻烦，加大了人员的劳动强度，并且严重影响生产效率。因此，本实用新型设计一种齿轮冷锻毛坯加工用冷却装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿轮冷锻毛坯加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮冷锻毛坯加工用冷却装置，包括：工作台，所述工作台的中部开设有通槽，所述通槽的上端设有过滤网，所述过滤网的四周固定安装在工作台的内壁，所述工作台的下端设有水箱，所述水箱的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水口固定连接有水管，所述水管的中部贯穿工作台的内部，所述水管的上端安装有轴承，所述轴承的内壁固定连接有喷头，所述喷头延圆周等距分布有四个出水头；
所述工作台的一端安装有气动升缩杆，所述气动升缩杆的输出端固定连接有齿条，所述齿条的右侧活动连接有滚轮，所述工作台的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有固定板，所述固定板的一端活动安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有齿轮，所述齿轮的表面与齿条的表面啮合，所述连接杆的底部固定连接有刮板。
优选的，所述出水头的表面等距设有六个出水口。
优选的，所述轴承的外圈与水管的内圈固定连接，所述轴承的内圈与喷头的外圈固定连接。
优选的，所述齿条的右侧开设有滑槽，所述滚轮的表面与滑槽滑动连接。
优选的，所述滚轮的中部安装有转动轴承，所述转动轴承的内圈固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定安装在固定板的表面。
优选的，所述气动升缩杆的上端设有倾斜板，所述倾斜板固定安装在支撑柱的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过水箱、水管和喷头等部件的设置，水泵将水箱中的冷却水输送至水管内部，通过喷头进行喷洒，而喷头与水管进过轴承连接安装，由于出水口较小产生较大水压，使喷头在喷洒中可以转动，使冷却水均匀喷洒在工件与刀具的表面提高散热效果，同时出水量相对较少；
2.本实用新型通过气动升缩杆、齿条和齿轮等部件的设置，气动升缩杆推动齿条往复运动，使齿条啮合齿轮转动，同时水箱上端通槽的内部的过滤网阻挡废料流入水箱内部，在齿轮转动下使下端连接的刮板对加工产生的废料进行刮扫，防止废料堆积，影响冷却水使用，降低了工作强度，且提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型的图1中B处结构放大示意图；
图4为本实用新型的过滤网、齿条和齿轮等局部结构俯视示意图；
图5为本实用新型的水管、轴承和喷头等局部结构剖视示意图。
图中：1、工作台；2、水箱；3、水泵；4、通槽；5、过滤网；6、支撑柱；7、固定板；8、气动升缩杆；9、滚轮；10、齿条；11、齿轮；12、刮板；13、连接杆；14、水管；15、轴承；16、喷头；17、出水头。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种齿轮冷锻毛坯加工用冷却装置，包括：工作台1，工作台1的中部开设有通槽4，通过通槽4使喷洒的冷却水落入水箱2的内部进行循环使用，通槽4的上端设有过滤网5，通过过滤网5避免加工产出的废料落入水箱2的内部影响使用，过滤网5的四周固定安装在工作台1的内壁，工作台1的下端设有水箱2，水箱2的底部固定在支撑台的表面，通过支撑台对水箱2进行支撑，水箱2的底部固定连接有水泵3，水泵3的出水口固定连接有水管14，水管14的中部贯穿工作台1的内部，水管14的上端安装有轴承15，轴承15的内壁固定连接有喷头16，喷头16延圆周等距分布有四个出水头17；
工作台1的一端安装有气动升缩杆8，气动升缩杆8的输出端固定连接有齿条10，齿条10的右侧活动连接有滚轮9，工作台1的一侧固定安装有支撑柱6，支撑柱6的下端固定连接有固定板7，固定板7的底部皆固定安装有支撑腿，通过支撑腿有效对固定板7进行支撑，固定板7的一端活动安装有连接杆13，连接杆13的顶部固定连接有齿轮11，齿轮11的表面与齿条10的表面啮合，连接杆13的底部固定连接有刮板12。
在本实施中：出水头17的表面等距设有六个出水口。当水泵3进行抽水使通过喷头16表面的多个出水口，可以使喷头16内部的水均匀喷洒。
在本实施中：轴承15的外圈与水管14的内圈固定连接，轴承15的内圈与喷头16的外圈固定连接。当冷却水从喷头16的内部喷出使，通过轴承15的连接，在喷洒时产生的动力使喷头16进行旋转，提高降温效果。
在本实施中：齿条10的右侧开设有滑槽，滚轮9的表面与滑槽滑动连接。通过滚轮9滑动在滑槽内部，提高齿条10升缩的稳定性。
在本实施中：滚轮9的中部安装有转动轴承，转动轴承的内圈固定连接有固定杆，固定杆的底部固定安装在固定板7的表面。通过转动轴承方便滚轮9能够转动，使滚轮9对齿条10进行导向。
在本实施中：气动升缩杆8的上端设有倾斜板，倾斜板固定安装在支撑柱6的表面。通过安装倾斜板，避免喷洒的冷却水落入气动升缩杆8与齿条10的表面影响其使用。
工作原理：接通电源，在对工件加工时通过水泵3使水箱2内部的冷却水抽到水管14的内部，冷却水经过喷头16向工件的表面喷洒，因水管14的上端通过轴承15与喷头16活动连接，当冷却水经过出水头17向外部喷水使增加水压产出旋转的力，使喷头16转动对工件喷洒降温，冷却水通过倾斜板流入工作台1下端的水箱2内部进行循环使用，同时在加工过程中产生的废料通过冷却水的流动落在过滤网5的表面，此时气动升缩杆8推动齿条10进行往复运动，使齿条10的表面与齿轮11啮合，齿轮11在啮合中产生旋转，带动下端的刮板12进行往复的摆动，使过滤网5表面的废料进行刮扫。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种齿轮冷锻毛坯加工用冷却装置，包括：工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的中部开设有通槽（4），所述通槽（4）的上端设有过滤网（5），所述过滤网（5）的四周固定安装在工作台（1）的内壁，所述工作台（1）的下端设有水箱（2），所述水箱（2）的底部固定连接有水泵（3），所述水泵（3）的出水口固定连接有水管（14），所述水管（14）的中部贯穿工作台（1）的内部，所述水管（14）的上端安装有轴承（15），所述轴承（15）的内壁固定连接有喷头（16），所述喷头（16）延圆周等距分布有四个出水头（17）；
所述工作台（1）的一端安装有气动升缩杆（8），所述气动升缩杆（8）的输出端固定连接有齿条（10），所述齿条（10）的右侧活动连接有滚轮（9），所述工作台（1）的一侧固定安装有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的下端固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的一端活动安装有连接杆（13），所述连接杆（13）的顶部固定连接有齿轮（11），所述齿轮（11）的表面与齿条（10）的表面啮合，所述连接杆（13）的底部固定连接有刮板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮冷锻毛坯加工用冷却装置，其特征在于：所述出水头（17）的表面等距设有六个出水口。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮冷锻毛坯加工用冷却装置，其特征在于：所述轴承（15）的外圈与水管（14）的内圈固定连接，所述轴承（15）的内圈与喷头（16）的外圈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮冷锻毛坯加工用冷却装置，其特征在于：所述齿条（10）的右侧开设有滑槽，所述滚轮（9）的表面与滑槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮冷锻毛坯加工用冷却装置，其特征在于：所述滚轮（9）的中部安装有转动轴承，所述转动轴承的内圈固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定安装在固定板（7）的表面。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮冷锻毛坯加工用冷却装置，其特征在于：所述气动升缩杆（8）的上端设有倾斜板，所述倾斜板固定安装在支撑柱（6）的表面。
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