CN219518553U - 一种研磨抛光剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光剂技术领域，且公开了一种研磨抛光剂混合装置，包括箱体，所述箱体的内表面活动套接有活动筒，所述活动筒的外侧面开设有侧槽，所述活动筒的内表面固定连接有转动板。本实用新型通过使得活动筒的内表面固定转动板，并使得转动板位于挡板之间的间隙处，通过电机带动活动筒旋转，从而使得箱体内部的转动板沿着挡板间隙空间处进行旋转运动，从而使得投入箱体内的混合溶液混合时，大大增加了内部混乱度，其中一方面静置挡板逐层遮挡流动液体，而逐层分布的转动板不断旋转，使得箱体内液体搅动并撞击挡板和转动板，进而进一步提高了实际混乱度，从而大大提高了混合效果，并提高了实际混合效率，使用效果好。

Description

一种研磨抛光剂混合装置

技术领域

本实用新型涉及抛光剂技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种研磨抛光剂混合装置。

背景技术

抛光就是对工件表面进行加工，使其高度光洁。一般用附有细磨粉的软质轮子高速旋转来擦拭工作。此外还有液体抛光、电解抛光等方法。简单说抛光剂就是使物件表面光亮的试剂，抛光剂(俗称：光亮剂)：淡黄色或黄色透明液体制剂。根据市场需求不断演化出针对不同材质的制剂(大至有不锈钢抛光剂、镁合金抛光剂、铜抛光剂、铝合金抛光剂、玻璃抛光粉、钻研抛光粉等)。

现有技术中的研磨抛光剂混合装置，在使用过程中，通常将研磨抛光剂混合原料置于混合箱中进行搅拌混合，然而目前的混合方式采用搅拌板在箱体内部进行旋转搅拌，然而在简单搅拌板的稳定转速下，使得箱体内混合溶液的搅动混乱度有限，实际混合效果一般，完成全面混合时间较长，大大降低了实际混合效率，使用效果不佳。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种研磨抛光剂混合装置，具有提高混合效果以及便于清洁的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨抛光剂混合装置，包括箱体，所述箱体的内表面活动套接有活动筒，所述活动筒的外侧面开设有侧槽，所述活动筒的内表面固定连接有转动板，所述箱体内部活动安装有固定轴，所述固定轴的外表面固定连接有挡板，所述活动筒的外表面固定套接有大齿轮，所述箱体的外侧设有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内表面开设有环槽，所述活动筒的外表面固定套接有固定环，所述固定环的外表面与环槽活动套接，通过利用环槽和固定环的活动套接，使得活动筒在箱体中具有一个稳定的旋转过程中，避免出现上下移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上下所述挡板之间的间隙值大于转动板的宽度，所述挡板和转动板上下交错分布，通过控制上下相邻挡板之间的间隙，保证转动板在旋转过程中可以沿着间隙进行旋转，配合固定的挡板，在错位情况下实现混乱搅动，提高混合效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内表面的底面开设有定位孔，所述定位孔的内表面与固定轴活动套接，通过利用固定轴和定位孔活动套接，并控制定位孔的直径略微大于固定轴的直径，使得固定轴套入时克服摩擦阻尼紧紧的套入，一方面保证便于拆卸，另一方面提高套接后的稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的外侧面固定连接有电机架，所述电机固定套接在电机架的内部，所述箱体的外表面固定套接有齿轮盖，所述齿轮盖位于大齿轮和小齿轮的外侧，所述转轴的上端穿过齿轮盖并延伸至齿轮盖的上方，通过另齿轮盖包裹在小齿轮和大齿轮的外侧，实现小齿轮和大齿轮的保护，避免干扰旋转，同时避免人员触碰而受伤，且通过控制转轴的位置，且保证转轴与齿轮盖存在套接间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮盖的顶面固定连通有固定套，所述转轴的外表面固定套设有叶片，所述叶片位于固定套的内部，所述固定套的顶面固定连通有曲管，通过利用转轴带动叶片旋转形成轴流风，且轴流风的空气通过转轴和齿轮盖之间的间隙向下吸入，并使得轴流风通过顶部输入至曲管中，且配合曲管，通过朝向箱体内部完成风力清洁和干燥。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底面开设有通孔，所述箱体的底面固定连接有固定管，所述固定管的上端与通孔相连通，所述固定管的侧面固定连通有侧管，所述固定管的底面螺纹套接有控制塞，通过向下旋松控制塞，并使得混合液体通过通孔进入到固定管中，且配合侧管侧向排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在箱体的内部套设固定轴，并在固定轴的外表面固定连接阵列分布的挡板，且使得挡板之间存在间隙，并在箱体的内部套设活动筒，使得活动筒的内表面固定转动板，并使得转动板位于挡板之间的间隙处，通过电机带动活动筒旋转，从而使得箱体内部的转动板沿着挡板间隙空间处进行旋转运动，从而使得投入箱体内的混合溶液混合时，大大增加了内部混乱度，其中一方面静置挡板逐层遮挡流动液体，而逐层分布的转动板不断旋转，使得箱体内液体搅动并撞击挡板和转动板，进而进一步提高了实际混乱度，从而大大提高了混合效果，并提高了实际混合效率，使用效果好。

2、本实用新型通过利用电机带动转轴旋转，并利用转轴上的小齿轮带动大齿轮旋转，一方面实现活动筒的旋转，并完成混合，另一方面，随着转轴上的叶片跟随旋转，使得叶片从齿轮盖顶部向下抽吸空气，并通过固定套通入至曲管中，在需要清洁或干燥箱体内部时，通过拿持曲管朝向箱体内部，并保持电机转动下，使得喷气式的清洗干燥，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的底面示意图；

图3为本实用新型的剖视示意图；

图4为本实用新型活动筒的示意图；

图5为本实用新型箱体的剖视示意图；

图6为本实用新型电机和转轴的连接示意图。

图中：1、箱体；2、活动筒；3、侧槽；4、转动板；5、固定轴；6、挡板；7、固定环；8、大齿轮；9、电机架；10、电机；11、转轴；12、小齿轮；13、齿轮盖；14、叶片；15、固定套；16、曲管；17、环槽；18、定位孔；19、通孔；20、固定管；21、控制塞；22、侧管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种研磨抛光剂混合装置，包括箱体1，箱体1的内表面活动套接有活动筒2，活动筒2的外侧面开设有侧槽3，活动筒2的内表面固定连接有转动板4，箱体1内部活动安装有固定轴5，固定轴5的外表面固定连接有挡板6，活动筒2的外表面固定套接有大齿轮8，箱体1的外侧设有电机10，电机10的输出轴固定连接有转轴11，转轴11的外表面固定套接有小齿轮12，小齿轮12与大齿轮8啮合连接。

其中，箱体1的内表面开设有环槽17，活动筒2的外表面固定套接有固定环7，固定环7的外表面与环槽17活动套接。

通过利用环槽17和固定环7的活动套接，使得活动筒2在箱体1中具有一个稳定的旋转过程中，避免出现上下移动。

其中，上下挡板6之间的间隙值大于转动板4的宽度，挡板6和转动板4上下交错分布。

通过控制上下相邻挡板6之间的间隙，保证转动板4在旋转过程中可以沿着间隙进行旋转，配合固定的挡板6，在错位情况下实现混乱搅动，提高混合效果。

其中，箱体1内表面的底面开设有定位孔18，定位孔18的内表面与固定轴5活动套接。

通过利用固定轴5和定位孔18活动套接，并控制定位孔18的直径略微大于固定轴5的直径，使得固定轴5套入时克服摩擦阻尼紧紧的套入，一方面保证便于拆卸，另一方面提高套接后的稳定。

其中，箱体1的外侧面固定连接有电机架9，电机10固定套接在电机架9的内部，箱体1的外表面固定套接有齿轮盖13，齿轮盖13位于大齿轮8和小齿轮12的外侧，转轴11的上端穿过齿轮盖13并延伸至齿轮盖13的上方。

通过另齿轮盖13包裹在小齿轮12和大齿轮8的外侧，实现小齿轮12和大齿轮8的保护，避免干扰旋转，同时避免人员触碰而受伤，且通过控制转轴11的位置，且保证转轴11与齿轮盖13存在套接间隙。

其中，齿轮盖13的顶面固定连通有固定套15，转轴11的外表面固定套设有叶片14，叶片14位于固定套15的内部，固定套15的顶面固定连通有曲管16。

通过利用转轴11带动叶片14旋转形成轴流风，且轴流风的空气通过转轴11和齿轮盖13之间的间隙向下吸入，并使得轴流风通过顶部输入至曲管16中，且配合曲管16，通过朝向箱体1内部完成风力清洁和干燥。

其中，箱体1的底面开设有通孔19，箱体1的底面固定连接有固定管20，固定管20的上端与通孔19相连通，固定管20的侧面固定连通有侧管22，固定管20的底面螺纹套接有控制塞21。

通过向下旋松控制塞21，并使得混合液体通过通孔19进入到固定管20中，且配合侧管22侧向排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：将固定轴5套入至箱体1内表面中的定位孔18，使得固定轴5克服摩擦稳定插入在定位孔18中，并将研磨抛光剂的混合原料投入至箱体1中，启动箱体1外侧的电机10，使得电机10带动转轴11旋转，并带动小齿轮12旋转，从而带动啮合的大齿轮8旋转，使得大齿轮8带动活动筒2旋转，从而使得活动筒2内表面上的转动板4沿着挡板6之间的间隙处旋转搅动，使得箱体1内部混合物料快速混合均匀，向下旋松控制塞21，进行出料；当需要干燥或者风力清洁时，保持电机10转动，并拿持曲管16朝向箱体1内部，随着叶片14旋转，将空气通过曲管16喷出，并在朝向箱体1内部时完成风力清洁和干燥。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种研磨抛光剂混合装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内表面活动套接有活动筒（2），所述活动筒（2）的外侧面开设有侧槽（3），所述活动筒（2）的内表面固定连接有转动板（4），所述箱体（1）内部活动安装有固定轴（5），所述固定轴（5）的外表面固定连接有挡板（6），所述活动筒（2）的外表面固定套接有大齿轮（8），所述箱体（1）的外侧设有电机（10），所述电机（10）的输出轴固定连接有转轴（11），所述转轴（11）的外表面固定套接有小齿轮（12），所述小齿轮（12）与大齿轮（8）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种研磨抛光剂混合装置，其特征在于：所述箱体（1）的内表面开设有环槽（17），所述活动筒（2）的外表面固定套接有固定环（7），所述固定环（7）的外表面与环槽（17）活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种研磨抛光剂混合装置，其特征在于：上下所述挡板（6）之间的间隙值大于转动板（4）的宽度，所述挡板（6）和转动板（4）上下交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种研磨抛光剂混合装置，其特征在于：所述箱体（1）内表面的底面开设有定位孔（18），所述定位孔（18）的内表面与固定轴（5）活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种研磨抛光剂混合装置，其特征在于：所述箱体（1）的外侧面固定连接有电机架（9），所述电机（10）固定套接在电机架（9）的内部，所述箱体（1）的外表面固定套接有齿轮盖（13），所述齿轮盖（13）位于大齿轮（8）和小齿轮（12）的外侧，所述转轴（11）的上端穿过齿轮盖（13）并延伸至齿轮盖（13）的上方。

6.根据权利要求5所述的一种研磨抛光剂混合装置，其特征在于：所述齿轮盖（13）的顶面固定连通有固定套（15），所述转轴（11）的外表面固定套设有叶片（14），所述叶片（14）位于固定套（15）的内部，所述固定套（15）的顶面固定连通有曲管（16）。

7.根据权利要求1所述的一种研磨抛光剂混合装置，其特征在于：所述箱体（1）的底面开设有通孔（19），所述箱体（1）的底面固定连接有固定管（20），所述固定管（20）的上端与通孔（19）相连通，所述固定管（20）的侧面固定连通有侧管（22），所述固定管（20）的底面螺纹套接有控制塞（21）。