CN117109195B - 一种跨临界二氧化碳冷热联供机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种跨临界二氧化碳冷热联供机组，包括支撑板，所述支撑板上设置有压缩机、气体换热器、过冷换热器、节流阀、储液分离器与蒸发器，其特征在于：所述压缩机的出口通过通管一与气体换热器的入口连通。本发明在使用的过程中，通过对气体换热中的冷却水循环流动，使冷却水更好的带走二氧化碳中的热量，并且利用分流管上喷头将部分冷却喷洒在过冷换热器中的散热翅片上，可以提高散热翅片散热的效率，再利用冷却水的流动带动半齿轮转动，利用半齿轮带动主动齿轮转动以及扭簧的扭力从而会使分流管处于摆动的状态，使分流管上喷头喷洒的冷却水均匀的喷洒在散热翅片上，使散热翅片散热的效果更佳，从而增强过冷换热器的换热效果。

Description

一种跨临界二氧化碳冷热联供机组

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，具体为一种跨临界二氧化碳冷热联供机组。

背景技术

二氧化碳作为一种天然环保制冷剂，具有许多优点：ODP＝0，GWP＝1；使用安全，无毒；单位容积制冷量大；导热性好，粘度小，利于换热和减少摩擦损失；价格低廉，容易获取；在跨临界制热系统中，可以“一次性”将入口常温水加热到90°C。

现有技术中，公开号为“CN115540377A”的专利公开了一种二氧化碳冷热联供模块机组自优化控制系统，根据季节以及生产需要的不同的设定供热区域与供冷区域中的一个作为基准区域，能够根据当前的实际温度与供热区域以及供冷区域的实际需求来提前启动机组进行高温介质与低温介质的生产，在达到预设开机时间时，将机组实时产生的高温介质与低温介质传输至对应区域进行供热或者供冷，同时还将提前开机产生并存储的高温介质与低温介质按照计算得到的流量传输至供热区域与供冷区域进行供热供冷，保证基准区域能够在预设时间内达到预设温度，且全程机组无需长时间以高功率进行工作，在实际温度与预设温度的温差较大时，能够对机组起到良好的保护效果，解决了现有技术中需要压缩机等工件在高负荷状态下工作一段时间来加快热交换能力或者按照额定功率工作来缓慢改变温度，但是前者会对机组造成伤害，后者显著的降低了变温效率，并且由于温差等条件的不同，很难准确的预判区域的温度达到预设值需要的时间的问题。

但现有技术仍存在较大不足，如：

目前二氧化碳在从气体换热器中排出时需要保证二氧化碳达到临界温度，但是当由于气体换热器的排出口温度高于临界温度时，二氧化碳在任何的高压下也无法将其冷凝成液态，所以通常会在气体冷却器的排出口设置过冷换热器，利用过冷换热器来使二氧化碳达到临界温度，其中过冷换热器中多数会采用散热翅片来到热量进行散发，由于散热翅片的数量较多，有过多的热量无法快速的散开会停留在散热翅片之间，而且这些热量长时间的无法散开，导致散热翅片本身的热量较高，这样就会影响到过冷换热器的换热效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种跨临界二氧化碳冷热联供机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种跨临界二氧化碳冷热联供机组，包括支撑板，所述支撑板上设置有压缩机、气体换热器、过冷换热器、节流阀、储液分离器与蒸发器，其特征在于：所述压缩机的出口通过通管一与气体换热器的入口连通，所述气体换热器的出口通过通管二与过冷换热器的入口连通，所述过冷换热器的出口通过通管三与节流阀的入口连通，所述节流阀的出口通过通管四与储液分离器的入口连通，所述储液分离器的排液口通过通管五与蒸发器的入口连通，所述储液分离器的排气口安装有第一排放管，所述蒸发器的出口通过第二排放管与第一排放管连通，通过所述第一排放管将所述储液分流器的排气口排出的气态制冷剂与第二排放管排出的液态制冷剂汇流通入到所述压缩机中，所述制冷剂为二氧化碳；

所述气体换热器上安装有水循环组件，通过所述水循环组件便于气体换热器中的冷却水与气体换热器中管道内的二氧化碳均匀接触；

所述水循环组件上设置有降温组件，通过所述降温组件对所述过冷换热器中的散热翅片降温，加快所述散热翅片的散热效果，从而提高所述二氧化碳的冷却效果。

优选的，所述水循环组件包括安装在气体换热器中壳体上的支架板，所述支架板上固定安装有水泵，所述水泵的输入管与气体换热器连通，所述水泵的输出端固定安装有通水管，所述通水管上固定安装有出水管，所述出水管远离通水管的一端延伸至气体换热器的内部，通过对所述气体换热器内的冷却水循环流动，便于加快所述气体换热器内二氧化碳冷却的效果。

优选的，所述降温组件包括竖板与第一连接管，所述第一连接管安装在通水管上，所述第一连接管远离通水管一的一端固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管远离第一连接管的一端安装有第二连接管，所述第二连接管远离伸缩软管的一端固定安装有分流管，所述分流管上固定安装有多个倾斜的喷头，通过所述喷头将冷却水喷洒在过冷换热器中的散热翅片上。

优选的，所述分流管上固定安装有主动齿轮，所述分流管的两端均固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有扭簧，所述扭簧远离转轴的一端固定安装于竖板的安装槽内；

所述通水管上固定安装有安装壳，所述安装壳内设置有涡轮，所述涡轮上固定安装有连接轴，所述连接轴的一端转动安装在连接轴上，所述连接轴上固定安装有半齿轮，所述主动齿轮与半齿轮啮合，再通过所述扭簧的扭力使分流管处于摆动的状态。

优选的，所述竖板上固定安装有横板，所述横板的下端面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动皮带轮，所述横板上固定安装有前后对称布置的转动轴，所述转动轴上固定安装有从动皮带轮与风扇叶片，所述皮带路二的位置处于风扇叶片的下方，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动，通过所述风扇叶片加快所述散热翅片的散热效率。

优选的，所述电机的输出轴上固定安装有弧形杆，所述弧形杆的位置处于主动皮带轮的上方，所述竖板上固定安装有对称布置的固定板，两个所述固定板上均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部固定安装有定位杆，所述定位杆上滑动安装有安装架，所述安装架上固定安装有弹簧，所述弹簧远离安装架的一端固定安装于滑动槽的内部；

所述安装架上固定安装有多个竖杆，所述竖杆的侧端面固定安装有清理毛，多个所述竖杆的位置处于多个散热翅片之间，利用所述竖杆上的清理毛对散热翅片上的灰尘清理。

优选的，所述气体换热器通过定位板安装在支撑板上，所述气体换热器的位置处于压缩机的一侧，所述储液分离器通过定位架安装在竖板上，所述蒸发器安装在支撑板上且处于分离器的下方。

优选的，所述气体换热器中外壳上固定安装有侧板，所述连接轴的另一端转动安装于侧板上，通过所述侧板保证连接轴在转动时的稳定.

优选的，所述气体换热器中外壳的侧端面固定安装U型板，所述分流管上另一个转动轴转动安装在U型板上，通过所述U型板保证分流管在摆动时的稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过水泵利用输入管将气体换热器中壳体内的冷却水排入到通水管中，通水管中的水通过出水管重新进入到气体换热器中的壳体内，利用冷却水的循环流动，使冷却水更好的带走二氧化碳中的热量，从而提高二氧化碳冷却的效果；

2.本发明中，通水管中的水会通过第一连接管进入到伸缩软管中，伸缩软管中的冷却水会通过第二连接管进入到分流管中，分流管中的冷却水再通过喷头将冷却水喷洒在过冷换热器中的散热翅片上，通过冷却水与散热翅片的接触，可以提高散热翅片散热的效率；

3.本发明中，通过通水管水的流动来带动半齿轮转动，利用半齿轮带动主动齿轮转动以及扭簧的扭力从而会使分流管处于摆动的状态，使分流管上喷头喷洒的冷却水均匀的喷洒在散热翅片上，使散热翅片散热的效果更佳；

4.本发明中，通过转动轴转动会带动转动轴上的风扇叶片转动，利用风扇叶片产生的气流会吹向散热翅片，通过气流会带动散热翅片之间的热量离开，从而提高散热翅片散热的效率；

5.本发明中，弧形杆在转动一定角度时，处于外侧的安装架会通过弹簧的弹性性恢复原先的位置，利用弧形杆的推动以及弹簧的弹性性能可以使安装架在散热翅片之间来回移动，从而实现到散热翅片之间的灰尘清理的效果，从而进一步提高散热翅片的散热效果。

附图说明

图1为本发明整体结构立体结构示意图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明中支架板的结构示意图；

图6为本发明中竖板的结构示意图；

图7为本发明中主动皮带轮与从动皮带轮的结构示意图；

图8为本发明中安装壳的结构示意图；

图9为本发明中分流管的结构示意图；

图10为图9中B处的放大图；

图11为本发明中固定板的结构示意图；

图12为图11中C处的放大图；

图13为本发明中弧形杆的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、压缩机；3、气体换热器；4、过冷换热器；5、节流阀；6、储液分离器；7、蒸发器；8、第一排放管；9、第二排放管；10、支架板；11、水泵；12、通水管；13、出水管；14、第一连接管；15、伸缩软管；16、第二连接管；17、分流管；18、喷头；19、主动齿轮；20、转轴；21、扭簧；22、安装壳；23、涡轮；24、连接轴；25、半齿轮；26、竖板；27、横板；28、电机；29、主动皮带轮；30、转动轴；31、从动皮带轮；32、风扇叶片；33、弧形杆；34、固定板；35、定位杆；36、安装架；37、弹簧；38、竖杆；39、定位板；40、定位架；41、侧板；42、U型板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图13，本发明提供一种技术方案：

实施例一，请参阅图1-3，一种跨临界二氧化碳冷热联供机组，包括支撑板1，支撑板1上设置有压缩机2、气体换热器3、过冷换热器4、节流阀5、储液分离器6与蒸发器7，气体换热器3通过定位板39安装在支撑板1上，气体换热器3的位置处于压缩机2的一侧，储液分离器6通过定位架40安装在竖板26上，蒸发器7安装在支撑板1上且处于分离器的下方，压缩机2的出口通过通管一与气体换热器3的入口连通，气体换热器3的出口通过通管二与过冷换热器4的入口连通，过冷换热器4的出口通过通管三与节流阀5的入口连通，节流阀5的出口通过通管四与储液分离器6的入口连通，储液分离器6的排液口通过通管五与蒸发器7的入口连通，储液分离器6的排气口安装有第一排放管8，蒸发器7的出口通过第二排放管9与第一排放管8连通，通过第一排放管8将储液分流器的排气口排出的气态制冷剂与第二排放管9排出的液态制冷剂汇流通入到压缩机2中，制冷剂为二氧化碳。

本实施例中，利用压缩机2排出高温100摄氏度的二氧化碳制冷剂气体，通过压缩机2出口的通管一将制冷剂气体排入到气体换热器3中，通过气体换热器3冷却后，100摄氏度的制冷剂气体变为45摄氏度的制冷剂气体，45摄氏度的制冷剂气体通过通管二进入到过冷换热器4中，通过过冷换热器4的冷却，将45摄氏度的制冷剂气体变为20摄氏度的制冷剂液体，20摄氏度的制冷剂液体通过通管三进入到节流阀5中，通过节流阀5将20摄氏度的制冷剂液体变为低压低温的气液混合物，气液混合物再通过通管四进入到储液分离器6中，气态制冷剂进入到第一排放管8中，液态制冷剂会通过通管五进入到蒸发器7中，蒸发机中排出的过热制冷剂通过第二排放管9进入到第一排放管8中与气态制冷剂汇合之后重新进入到压缩机2中。

气体换热器3上安装有水循环组件，通过水循环组件便于气体换热器3中的冷却水与气体换热器3中管道内的二氧化碳均匀接触水循环组件包括安装在气体换热器3中壳体上的支架板10，支架板10上固定安装有水泵11，水泵11的输入管与气体换热器3连通，水泵11的输出端固定安装有通水管12，通水管12上固定安装有出水管13，出水管13远离通水管12的一端延伸至气体换热器3的内部，通过对气体换热器3内的冷却水循环流动，便于加快气体换热器3内二氧化碳冷却的效果。

本实施例中，通过水泵11利用输入管将气体换热器3中壳体内的冷却水排入到通水管12中，通水管12中的水通过出水管13重新进入到气体换热器3中的壳体内，利用冷却水的循环流动，使冷却水更好的带走二氧化碳中的热量，从而提高二氧化碳冷却的效果。

实施例二，请参阅图3-4，在实施例一的基础上，为了使气体换热器3中散热翅片的散热效果更佳，利用降温组件来提高这个效果，水循环组件上设置有降温组件，通过降温组件对过冷换热器4中的散热翅片降温，加快散热翅片的散热效果，从而提高二氧化碳的冷却效果，降温组件包括竖板26与第一连接管14，竖板26安装在支撑板1上，竖板26的位置处于节流阀5与储液分离器6之间，第一连接管14上可以设置阀门，利用阀门来控制是否到散热翅片进行喷水，第一连接管14安装在通水管12上，第一连接管14远离通水管12一的一端固定安装有伸缩软管15，伸缩软管15远离第一连接管14的一端安装有第二连接管16，第二连接管16远离伸缩软管15的一端固定安装有分流管17，气体换热器3中外壳的侧端面固定安装U型板42，分流管17上另一个转动轴30转动安装在U型板42上，通过U型板42保证分流管17在摆动时的稳定，分流管17上固定安装有多个倾斜的喷头18，通过喷头18将冷却水喷洒在过冷换热器4中的散热翅片上。

本实施例中，通水管12中的水会通过第一连接管14进入到伸缩软管15中，伸缩软管15中的冷却水会通过第二连接管16进入到分流管17中，分流管17中的冷却水再通过喷头18将冷却水喷洒在过冷换热器4中的散热翅片上，通过冷却水与散热翅片的接触，可以提高散热翅片散热的效率。

实施例三，请参阅图5-6、图9-10，在实施例一的基础上，为了使喷头18喷洒的冷却水均匀的喷洒在散热翅片上，利用半齿轮25与扭簧21来实现这个效果，分流管17上固定安装有主动齿轮19，分流管17的两端均固定安装有转轴20，转轴20上固定安装有扭簧21，扭簧21远离转轴20的一端固定安装于竖板26的安装槽内；

通水管12上固定安装有安装壳22，安装壳22内设置有涡轮23，涡轮23上固定安装有连接轴24，连接轴24与涡轮23之间设置与密封环，避免通水管12出现泄露的现象，气体换热器3中外壳上固定安装有侧板41，连接轴24的另一端转动安装于侧板41上，通过侧板41保证连接轴24在转动时的稳定，连接轴24的一端转动安装在连接轴24上，连接轴24上固定安装有半齿轮25，主动齿轮19与半齿轮25啮合，再通过扭簧21的扭力使分流管17处于摆动的状态。

本实施例中，通水管12中的水在流动时会带动安装壳22内的涡轮23转动，利用涡轮23的转动会带动连接轴24转动，连接轴24在转动的同时会带动半齿轮25转动，再通过半齿轮25与主动齿轮19啮合从而会带动主动齿轮19转动，通过主动齿轮19的转动会带动分流管17转动，当半齿轮25无法带动主动齿轮19转动时，分流管17会通过转轴20上扭簧21的扭恢复到原先的位置，利用半齿轮25带动主动齿轮19转动以及扭簧21的扭力从而会使分流管17处于摆动的状态，使分流管17上喷头18喷洒的冷却水均匀的喷洒在散热翅片上，使散热翅片散热的效果更佳。

实施例四，请参阅图7，在实施例一的基础上，为了使散热翅片之间的热量散发的效率更快，利用风扇叶片32来实现这个效果，竖板26上固定安装有横板27，横板27的下端面固定安装有电机28，电机28的输出轴上固定安装有主动皮带轮29，横板27上固定安装有前后对称布置的转动轴30，转动轴30上固定安装有从动皮带轮31与风扇叶片32，皮带路二的位置处于风扇叶片32的下方，主动皮带轮29与从动皮带轮31通过皮带传动，通过风扇叶片32加快散热翅片的散热效率。

本实施例中，通过电机28带动主动皮带轮29转动，从动皮带轮31通过皮带的传动转动，通过从动皮带轮31的转动会带动转动轴30转动，转动轴30转动安装于横板27上，转动轴30转动会带动转动轴30上的风扇叶片32转动，通过风扇叶片32产生的气流会吹向散热翅片，通过气流会带动散热翅片之间的热量离开，从而提高散热翅片散热的效率。

实施例五，请参阅图11-13，在实施例一的基础上，电机28的输出轴上固定安装有弧形杆33，弧形杆33的位置处于主动皮带轮29的上方，竖板26上固定安装有对称布置的固定板34，两个固定板34上均开设有滑动槽，滑动槽的内部固定安装有定位杆35，定位杆35上滑动安装有安装架36，安装架36上固定安装有弹簧37，弹簧37远离安装架36的一端固定安装于滑动槽的内部；

安装架36上固定安装有多个竖杆38，竖杆38的侧端面固定安装有清理毛，多个竖杆38的位置处于多个散热翅片之间，利用竖杆38上的清理毛对散热翅片上的灰尘清理。

本实施例中，电机28的输出轴在转动时会带动弧形杆33转动，弧形杆33在转动时会推动安装架36，安装架36会通过固定板34上的滑动槽以及定位杆35的限位向外侧移动，安装架36在移动时会通过处于散热翅片之间的竖杆38上的清理毛到散热翅片之间的灰尘进行清理，弧形杆33在转动一定角度时，处于外侧的安装架36会通过弹簧37的弹性性恢复原先的位置，利用弧形杆33的推动以及弹簧37的弹性性能可以使安装架36在散热翅片之间来回移动，从而实现到散热翅片之间的灰尘清理的效果，从而进一步提高散热翅片的散热效果。

工作原理：

在使用时，利用压缩机2排出高温100摄氏度的二氧化碳制冷剂气体，通过压缩机2出口的通管一将制冷剂气体排入到气体换热器3中，通过气体换热器3冷却后，100摄氏度的制冷剂气体变为45摄氏度的制冷剂气体，45摄氏度的制冷剂气体通过通管二进入到过冷换热器4中，通过过冷换热器4的冷却，将45摄氏度的制冷剂气体变为20摄氏度的制冷剂液体，20摄氏度的制冷剂液体通过通管三进入到节流阀5中，通过节流阀5将20摄氏度的制冷剂液体变为低压低温的气液混合物，气液混合物再通过通管四进入到储液分离器6中，气态制冷剂进入到第一排放管8中，液态制冷剂会通过通管五进入到蒸发器7中，蒸发机中排出的过热制冷剂通过第二排放管9进入到第一排放管8中与气态制冷剂汇合之后重新进入到压缩机2中；

高温的二氧化碳处于气体换热器3中时，通过水泵11利用输入管将气体换热器3中壳体内的冷却水排入到通水管12中，通水管12中的水通过出水管13重新进入到气体换热器3中的壳体内，利用冷却水的循环流动，使冷却水更好的带走二氧化碳中的热量，从而提高二氧化碳冷却的效果；

在45摄氏度的制冷剂气体进入到过冷换热器4中，导出的热量会通过过冷换热器4上的散热翅片排出，为了使散热翅片导热的效果更佳，此时通水管12中的水会通过第一连接管14进入到伸缩软管15中，伸缩软管15中的冷却水会通过第二连接管16进入到分流管17中，分流管17中的冷却水再通过喷头18将冷却水喷洒在过冷换热器4中的散热翅片上，通过冷却水与散热翅片的接触，可以提高散热翅片散热的效率；

通水管12中的水在流动时会带动安装壳22内的涡轮23转动，利用涡轮23的转动会带动连接轴24转动，连接轴24在转动的同时会带动半齿轮25转动，再通过半齿轮25与主动齿轮19啮合从而会带动主动齿轮19转动，通过主动齿轮19的转动会带动分流管17转动，当半齿轮25无法带动主动齿轮19转动时，分流管17会通过转轴20上扭簧21的扭恢复到原先的位置，利用半齿轮25带动主动齿轮19转动以及扭簧21的扭力从而会使分流管17处于摆动的状态，使分流管17上喷头18喷洒的冷却水均匀的喷洒在散热翅片上，使散热翅片散热的效果更佳；

通过电机28带动主动皮带轮29转动，从动皮带轮31通过皮带的传动转动，通过从动皮带轮31的转动会带动转动轴30转动，转动轴30转动安装于横板27上，转动轴30转动会带动转动轴30上的风扇叶片32转动，通过风扇叶片32产生的气流会吹向散热翅片，通过气流会带动散热翅片之间的热量离开，从而提高散热翅片散热的效率；

电机28的输出轴在转动时会带动弧形杆33转动，弧形杆33在转动时会推动安装架36，安装架36会通过固定板34上的滑动槽以及定位杆35的限位向外侧移动，安装架36在移动时会通过处于散热翅片之间的竖杆38上的清理毛到散热翅片之间的灰尘进行清理，弧形杆33在转动一定角度时，处于外侧的安装架36会通过弹簧37的弹性性恢复原先的位置，利用弧形杆33的推动以及弹簧37的弹性性能可以使安装架36在散热翅片之间来回移动，从而实现到散热翅片之间的灰尘清理的效果，进一步提高散热翅片的散热效果；

在过冷换热器4中散热翅片高效的散热效率以及效果下，处于过冷换热器4中的二氧化碳冷却的效果更佳，使二氧化碳更好的处于临界温度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种跨临界二氧化碳冷热联供机组，包括支撑板（1），所述支撑板（1）上设置有压缩机（2）、气体换热器（3）、过冷换热器（4）、节流阀（5）、储液分离器（6）与蒸发器（7），其特征在于：所述压缩机（2）的出口通过通管一与气体换热器（3）的入口连通，所述气体换热器（3）的出口通过通管二与过冷换热器（4）的入口连通，所述过冷换热器（4）的出口通过通管三与节流阀（5）的入口连通，所述节流阀（5）的出口通过通管四与储液分离器（6）的入口连通，所述储液分离器（6）的排液口通过通管五与蒸发器（7）的入口连通，所述储液分离器（6）的排气口安装有第一排放管（8），所述蒸发器（7）的出口通过第二排放管（9）与第一排放管（8）连通，通过所述第一排放管（8）将所述储液分离器的排气口排出的气态制冷剂与第二排放管（9）排出的液态制冷剂汇流通入到所述压缩机（2）中，所述制冷剂为二氧化碳；

所述气体换热器（3）上安装有水循环组件，通过所述水循环组件便于气体换热器（3）中的冷却水与气体换热器（3）中管道内的二氧化碳均匀接触；

所述水循环组件上设置有降温组件，通过所述降温组件对所述过冷换热器（4）中的散热翅片降温，加快所述散热翅片的散热效果，从而提高所述二氧化碳的冷却效果；

所述水循环组件包括安装在气体换热器（3）中壳体上的支架板（10），所述支架板（10）上固定安装有水泵（11），所述水泵（11）的输入管与气体换热器（3）连通，所述水泵（11）的输出端固定安装有通水管（12），所述通水管（12）上固定安装有出水管（13），所述出水管（13）远离通水管（12）的一端延伸至气体换热器（3）的内部，通过对所述气体换热器（3）内的冷却水循环流动，便于加快所述气体换热器（3）内二氧化碳冷却的效果；

所述降温组件包括竖板（26）与第一连接管（14），所述第一连接管（14）安装在通水管（12）上，所述第一连接管（14）远离通水管（12）一的一端固定安装有伸缩软管（15），所述伸缩软管（15）远离第一连接管（14）的一端安装有第二连接管（16），所述第二连接管（16）远离伸缩软管（15）的一端固定安装有分流管（17），所述分流管（17）上固定安装有多个倾斜的喷头（18），通过所述喷头（18）将冷却水喷洒在过冷换热器（4）中的散热翅片上；

所述分流管（17）上固定安装有主动齿轮（19），所述分流管（17）的两端均固定安装有转轴（20），所述转轴（20）上固定安装有扭簧（21），所述扭簧（21）远离转轴（20）的一端固定安装于竖板（26）的安装槽内；

所述通水管（12）上固定安装有安装壳（22），所述安装壳（22）内设置有涡轮（23），所述涡轮（23）上固定安装有连接轴（24），所述连接轴（24）的一端转动安装在连接轴（24）上，所述连接轴（24）上固定安装有半齿轮（25），所述主动齿轮（19）与半齿轮（25）啮合，再通过所述扭簧（21）的扭力使分流管（17）处于摆动的状态。

2.根据权利要求1所述的一种跨临界二氧化碳冷热联供机组，其特征在于：所述竖板（26）上固定安装有横板（27），所述横板（27）的下端面固定安装有电机（28），所述电机（28）的输出轴上固定安装有主动皮带轮（29），所述横板（27）上固定安装有前后对称布置的转动轴（30），所述转动轴（30）上固定安装有从动皮带轮（31）与风扇叶片（32），所述皮带路二的位置处于风扇叶片（32）的下方，所述主动皮带轮（29）与从动皮带轮（31）通过皮带传动，通过所述风扇叶片（32）加快所述散热翅片的散热效率。

3.根据权利要求2所述的一种跨临界二氧化碳冷热联供机组，其特征在于：所述电机（28）的输出轴上固定安装有弧形杆（33），所述弧形杆（33）的位置处于主动皮带轮（29）的上方，所述竖板（26）上固定安装有对称布置的固定板（34），两个所述固定板（34）上均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部固定安装有定位杆（35），所述定位杆（35）上滑动安装有安装架（36），所述安装架（36）上固定安装有弹簧（37），所述弹簧（37）远离安装架（36）的一端固定安装于滑动槽的内部；

所述安装架（36）上固定安装有多个竖杆（38），所述竖杆（38）的侧端面固定安装有清理毛，多个所述竖杆（38）的位置处于多个散热翅片之间，利用所述竖杆（38）上的清理毛对散热翅片上的灰尘清理。

4.根据权利要求1所述的一种跨临界二氧化碳冷热联供机组，其特征在于：所述气体换热器（3）通过定位板（39）安装在支撑板（1）上，所述气体换热器（3）的位置处于压缩机（2）的一侧，所述储液分离器（6）通过定位架（40）安装在竖板（26）上，所述蒸发器（7）安装在支撑板（1）上且处于分离器的下方。

5.根据权利要求1所述的一种跨临界二氧化碳冷热联供机组，其特征在于：所述气体换热器（3）中外壳上固定安装有侧板（41），所述连接轴（24）的另一端转动安装于侧板（41）上，通过所述侧板（41）保证连接轴（24）在转动时的稳定。

6.根据权利要求1所述的一种跨临界二氧化碳冷热联供机组，其特征在于：所述气体换热器（3）中外壳的侧端面固定安装U型板（42），所述分流管（17）上另一个转动轴（30）转动安装在U型板（42）上，通过所述U型板（42）保证分流管（17）在摆动时的稳定。