CN113019423B - 一种臭氧氧化氨气催化剂、制备方法及其应用 - Google Patents

一种臭氧氧化氨气催化剂、制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN113019423B
CN113019423B CN202110147080.3A CN202110147080A CN113019423B CN 113019423 B CN113019423 B CN 113019423B CN 202110147080 A CN202110147080 A CN 202110147080A CN 113019423 B CN113019423 B CN 113019423B
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
salt
ammonia gas
ozone
oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110147080.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113019423A (zh
Inventor
魏文英
林碧亮
张纪领
陈红香
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
718th Research Institute of CSIC
Original Assignee
718th Research Institute of CSIC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 718th Research Institute of CSIC filed Critical 718th Research Institute of CSIC
Priority to CN202110147080.3A priority Critical patent/CN113019423B/zh
Publication of CN113019423A publication Critical patent/CN113019423A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113019423B publication Critical patent/CN113019423B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/889—Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/8892—Manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8634—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/104—Ozone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Abstract

本发明涉及一种臭氧氧化氨气催化剂、制备方法及其应用，属于环保化工技术领域；所述催化剂由载体、活性组分和辅助组分组成；所述载体为分子筛或活性碳；所述活性组分为氧化铜和/或氧化锰；所述辅助组分为氧化铁和氧化钛；所述催化剂的制备方法如下：将活性组分的盐和铁盐加入水中，搅拌溶解，得到金属盐溶液，向所述溶液中加入载体和二氧化钛，继续搅拌，再向所述溶液中滴加沉淀剂使活性组分的盐和铁盐共沉淀，当金属盐溶液的pH达到7.5～8.3时，停止滴加沉淀剂，得到的沉淀用水洗涤，过滤，烘干，成型，然后在300℃～450℃下焙烧3h～6h，得到所述催化剂；将所述催化剂与臭氧结合使用，可以应用到氨气净化中。

Description

一种臭氧氧化氨气催化剂、制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种臭氧氧化氨气催化剂、制备方法及其应用，所述催化剂能够在室温下结合臭氧，脱除环境中的氨气，属于环保化工技术领域。
背景技术
随着社会工业化的迅猛发展和人类活动的日益频繁，环境污染问题日益严峻。生活垃圾分解和室内装修等，造成室内氨气、苯含量超标，严重威胁人体健康，对各类无机污染物和有机污染物的有效降解和处理是目前亟待解决的问题。
氨气是一种具有刺激气味的无色气体，被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。长时间接触低浓度的氨气可造成慢性鼻炎、咽炎、喉痛、声音嘶哑等症状。短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、胸闷、呼吸困难、头晕、头痛、恶心等，严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合征，若氨气浓度过高甚至还会影响神经系统，造成心脏停搏。
目前氨气脱除常用的方法有吸收法、吸附法、燃烧法、光催化法等。吸收法是利用酸性药剂与氨气发生化学反应，需要消耗大量化学药剂；吸附法是利用活性炭等吸附剂对氨气进行吸附，但是吸附量小，更换频繁，维护费用高；燃烧法主要用于工业中，适合于高温、高浓度有机废气，不适合室温下去除氨气；光催化法脱除氨气，需要光源且光利用率低，且对氨气的脱除率不高。在室温下如何更好的脱除氨气，是目前需要解决的一个技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种臭氧氧化氨气催化剂、制备方法及其应用，所述催化剂对氨气的脱除效果好、稳定性好，适用于室温下脱除氨气。
为实现本发明的目的，提供以下技术方案。
一种臭氧氧化氨气催化剂，所述催化剂由载体、活性组分和辅助组分组成；
所述载体为分子筛或活性碳；所述活性组分为氧化铜和/或氧化锰；所述辅助组分为氧化铁和氧化钛；以所述催化剂的总质量为100％计，活性组分4％～18％，辅助组分1.2％～16％，其余为载体。
优选，所述活性组分为氧化铜和氧化锰。
优选，以所述催化剂的总质量为100％计，各组分的质量分数为：氧化铜：3.0％～8.0％，氧化锰：3.0％～10.0％，氧化铁：1.0％～4.0％，氧化钛：5.0％～12.0％，余量为分子筛。
更优选，以所述催化剂的总质量为100％计，各组分的质量百分数为：氧化铜：4～5％，氧化锰：4％～6％，氧化铁：2.0％～3.0％，氧化钛：8.0％～10.0％，余量为分子筛。
一种本发明所述臭氧氧化氨气催化剂的制备方法，所述方法步骤如下：
将活性组分的盐和铁盐加入水中，搅拌溶解，得到金属盐溶液，向所述溶液中加入载体和二氧化钛，继续搅拌，再向所述溶液中滴加沉淀剂使活性组分的盐和铁盐共沉淀，当金属盐溶液的pH达到7.5～8.3时，停止滴加沉淀剂，得到的沉淀用水洗涤，过滤，烘干，成型，然后在300℃～450℃下焙烧3h～6h，得到本发明所述的氨气催化剂。
所述活性组分的盐为铜盐和锰盐中的一种以上，所述铜盐为氯化铜或硝酸铜，所述锰盐为硝酸锰或醋酸锰。
所述铁盐为氯化铁或硝酸铁。
所述沉淀剂为质量分数为1％～5％的碳酸铵溶液或碳酸氢钠溶液。
所述水为去离子水纯度以上的水。
优选，将载体与二氧化钛球磨混合后，在450℃～550℃下焙烧5h，再加入到所述金属盐溶液中。
优选，载体与二氧化钛的球磨时间为1h～2h。
优选，当金属盐溶液的pH达到7.5～8.3时，停止滴加沉淀剂，搅拌4h～6h，在室温下静置24h，得到的沉淀再用水洗涤。
优选，在90℃～120℃下烘干4h～6h。
一种本发明所述臭氧氧化氨气催化剂的应用，所述应用为，将所述催化剂与臭氧结合使用，应用到氨气净化中。
优选，1m3所述催化剂1h处理0～500L的氨气，且氨气与臭氧的物质的量之比为1:(1.8～2.2)。
有益效果
(1)本发明提供的一种臭氧氧化氨气催化剂，所述催化剂可以结合臭氧使用，用于氨气的脱除，对氨气的脱除率可达到84％以上，脱除效果好；另外由于催化剂中的载体疏水性好，环境中的湿度对催化剂的催化性能影响小，所以本发明所述催化剂的稳定性好，适用于室温下脱除氨气。
(2)本发明提供的一种臭氧氧化氨气催化剂，所述催化剂活性组分对氨气的去除具有活性高的优点，并且氨气在催化剂和臭氧的作用下，氨气会转化为氮气，不会形成氮氧化物，所以本发明所述催化剂的选择性好；当催化剂活性组分含有铜元素和锰元素时，既对氨气具有较强的吸附作用，又能高效分解臭氧形成氧化性强的氧自由基，增强催化剂对氨气的氧化能力；
所述催化剂的辅助组分可促进氨气的吸附存储和臭氧的分解，辅助组分中的铁元素和钛元素，可进一步增强对氨气的吸附作用和对臭氧的分解能力；
所述催化剂选用具有高比表面积的物质作为载体，可显著提高活性组分的和辅助组分的表面分散度，提供更多反应活性位点，尤其是当载体为分子筛时，具有高的比表面积和较强的疏水性，可提高催化剂的分散性和抗湿能力，从而提高催化剂使用寿命。
(3)本发明提供的一种臭氧氧化氨气催化剂，所述催化剂通过与臭氧结合使用，利用臭氧对氨气的氧化作用，实现了室温下对氨气的净化；并且在净化过程中，臭氧也分解了，没有对环境造成污染；所述催化剂结合臭氧以净化环境中的氨气，产物为氮气和水，达到了环保的效果；将其应用于氨气的净化，具有很好的应用前景。
(4)本发明提供的一种臭氧氧化催化剂的制备方法可以使各组分分布均匀，重复性好，将载体加入到活性组分与辅助组分的溶液中，在搅拌的情况下，利用沉淀剂将活性组分和辅助组分均匀地负载到载体的表面，使活性位点分布更均匀。其中，通过球磨使载体与二氧化钛的结合更好，更均匀，以使本发明所述催化剂对氨气的净化效果更好
具体实施方式
下面结合具体实施例来详述本发明，但不作为对本发明专利的限定。
实施例1
将5g二氧化钛和88g分子筛球磨1h混合后，在450℃焙烧5h，形成二氧化钛/分子筛；将6.43g的三水硝酸铜、6.17g的硝酸锰、1.51g的硝酸铁加入到310ml去离子水中，搅拌溶解，得到金属盐溶液，然后加入二氧化钛/分子筛，继续搅拌，滴加质量分数为1％的碳酸铵溶液，直至所述金属盐溶液pH值到7.5，停止滴加碳酸铵溶液，继续搅拌4h，室温下静置24h，得到的沉淀用去离子水洗涤，过滤，在90℃烘干4h，加入粘结剂羧甲基纤维素2g，混捏挤条，然后在300℃下焙烧3h，得到臭氧氧化氨气催化剂。
根据添加的金属盐的金属离子的物质的量可知，本实施例制得的臭氧氧化氨气催化剂，以催化剂总质量为100％计，所述催化剂的组成如下：氧化铜3％、氧化锰3％、氧化铁1％、氧化钛5％、分子筛88％。
实施例2
将12g二氧化钛和66g分子筛球磨2h混合后，在550℃焙烧5h，形成二氧化钛/分子筛；将17.15g的三水硝酸铜、20.57g的硝酸锰、6.04g的硝酸铁加入到970ml去离子水中，搅拌溶解，得到金属盐溶液，然后加入二氧化钛/分子筛，继续搅拌，滴加质量分数为5％的碳酸氢钠溶液，直至所述金属盐溶液pH值到8.3，停止滴加，继续搅拌6h，室温下静置24h，得到的沉淀用去离子水洗涤，过滤，在120℃下烘干6h，加入粘结剂羧甲基纤维素2g，混捏压片，然后破碎成2mm～3mm的颗粒，然后在450℃焙烧6h，得到臭氧氧化氨气催化剂。
根据添加的金属盐的金属离子的物质的量可知，本实施例制得的臭氧氧化氨气催化剂，以催化剂总质量为100％计，所述催化剂的组成如下：氧化铜8％、氧化锰10％、氧化铁4％、氧化钛12％、分子筛66％。
将实施例1和实施例2制备的臭氧氧化氨气催化剂制成目数为12目～20目的颗粒，然后对其进行催化性能检测，检测方法如下：
分别取10mL实施例1和实施例2制得的12目～20目的催化剂，将其分别装入到直径为18mm的玻璃反应管中，在玻璃反应管的入口处通入含有氨气和臭氧的空气，通气时长为5h，流速为50L/h，并在入口处和出口处分别检测氨气和臭氧的体积分数，根据检测到的结果计算出氨气的转化率，结果见表1。
对比例1为添加了10mL实施例2制得的12目～20目的催化剂，将其装入到直径为18mm的玻璃反应管中，在玻璃反应管的入口处通入含有氨气的空气，通气时长为5h，流速为50L/h，并在入口处和出口处分别检测氨气的浓度(即，体积分数)，根据检测到的结果计算出氨气的转化率，结果见表1。
对比例2不添加本发明制得的催化剂，直接在直径为18mm的玻璃反应管的入口处通入含有氨气和臭氧的空气，通气时长为5h，流速为50L/h，并在入口处和出口处分别检测氨气和臭氧的体积分数，根据检测到的结果计算出氨气的转化率，结果见表1。
其中，氨气浓度由氨气检测仪测定，臭氧浓度由臭氧分析仪测定。
表1实施例1、实施例2、对比例1和对比例2的催化性能测试表
Figure BDA0002930966980000051
从表1可以看出实施例1和实施例2制得的臭氧氧化氨气催化剂结合臭氧使用时，氨气的转化率分别达到84.3％和88.4％；对比例1没有添加臭氧的话，其装入的催化剂对氨气没有转化作用；对比例2只添加臭氧，不添加本发明所述催化剂，氨气的转化率为4.8％，比实施例1～2的氨气转化率要低很多；由此可知，本发明所述的催化剂结合臭氧使用可以脱除室温下的氨气，并且脱除率(即氨气转化率)达到了84％以上，氨气的脱除效果好。
本发明包括但不限于以上实施例，凡是在本发明的精神和原则之下进行的任何等同替换或局部改进，都将视为在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种臭氧氧化氨气催化剂，其特征在于：所述催化剂由载体、活性组分和辅助组分组成；
所述载体为分子筛；所述活性组分为氧化铜和氧化锰；所述辅助组分为氧化铁和氧化钛；以所述催化剂的总质量为100%计，活性组分4%~18%，辅助组分1.2%~16%，其余为载体；
将活性组分的盐和铁盐加入水中，搅拌溶解，得到金属盐溶液，将载体与二氧化钛球磨混合后，在450℃~550℃下焙烧5h，再加入到所述金属盐溶液中，继续搅拌，再向所述溶液中滴加沉淀剂使活性组分的盐和铁盐共沉淀，当金属盐溶液的pH达到7.5~8.3时，停止滴加沉淀剂，得到的沉淀用水洗涤，过滤，烘干，成型，然后在300℃~450℃下焙烧3h~6h，得到一种氨气催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧氧化氨气催化剂，其特征在于：以所述催化剂的总质量为100%计，各组分的质量分数为：氧化铜：3.0%～8.0%，氧化锰：3.0%～10.0%，氧化铁：1.0%～4.0%，氧化钛：5.0%～12.0%，余量为分子筛。
3.根据权利要求2所述的一种臭氧氧化氨气催化剂，其特征在于：以所述催化剂的总质量为100%计，各组分的质量百分数为：氧化铜：4～5%，氧化锰：4%～6%，氧化铁：2.0%～3.0%，氧化钛：8.0%～10.0%，余量为分子筛。
4.一种如权利要求1~3任一项所述的一种臭氧氧化氨气催化剂的制备方法，其特征在于：所述方法步骤如下，
将活性组分的盐和铁盐加入水中，搅拌溶解，得到金属盐溶液，将载体与二氧化钛球磨混合后，在450℃~550℃下焙烧5h，再加入到所述金属盐溶液中，继续搅拌，再向所述溶液中滴加沉淀剂使活性组分的盐和铁盐共沉淀，当金属盐溶液的pH达到7.5~8.3时，停止滴加沉淀剂，得到的沉淀用水洗涤，过滤，烘干，成型，然后在300℃~450℃下焙烧3h~6h，得到一种氨气催化剂；
所述活性组分的盐为铜盐和锰盐，所述铜盐为氯化铜或硝酸铜，所述锰盐为硝酸锰或醋酸锰；
所述铁盐为氯化铁或硝酸铁；
所述沉淀剂为质量分数为1%~5%的碳酸铵溶液或碳酸氢钠溶液；
所述水为去离子水纯度以上的水。
5.根据权利要求4所述的一种臭氧氧化氨气催化剂的制备方法，其特征在于：载体与二氧化钛球磨时间为1h~2h。
6.根据权利要求4所述的一种臭氧氧化氨气催化剂的制备方法，其特征在于：当金属盐溶液的pH达到7.5~8.3时，停止滴加沉淀剂，搅拌4h~6h，在室温下静置24h，得到的沉淀再用水洗涤。
7.根据权利要求4所述的一种臭氧氧化氨气催化剂的制备方法，其特征在于：载体与二氧化钛球磨时间为1h~2h；
当金属盐溶液的pH达到7.5~8.3时，停止滴加沉淀剂，搅拌4h~6h，在室温下静置24h，得到的沉淀再用水洗涤；
在90℃~120℃下烘干4h~6h。
8.一种如权利要求1~3任一项所述的一种臭氧氧化氨气催化剂的应用，其特征在于：将所述催化剂与臭氧结合使用，应用到氨气净化中。
9.根据权利要求8所述的一种臭氧氧化氨气催化剂的应用，其特征在于：1m³所述催化剂1h处理0～500L的氨气，氨气的体积不为0，且氨气与臭氧的物质的量之比为1 : （1.8~2.2）。
CN202110147080.3A 2021-02-03 2021-02-03 一种臭氧氧化氨气催化剂、制备方法及其应用 Active CN113019423B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110147080.3A CN113019423B (zh) 2021-02-03 2021-02-03 一种臭氧氧化氨气催化剂、制备方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110147080.3A CN113019423B (zh) 2021-02-03 2021-02-03 一种臭氧氧化氨气催化剂、制备方法及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113019423A CN113019423A (zh) 2021-06-25
CN113019423B true CN113019423B (zh) 2023-02-24

Family

ID=76460175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110147080.3A Active CN113019423B (zh) 2021-02-03 2021-02-03 一种臭氧氧化氨气催化剂、制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113019423B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115845797B (zh) * 2022-10-31 2024-04-09 中国船舶重工集团公司第七一八研究所 一种气体吸附剂及其制备方法和应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101722030A (zh) * 2009-12-14 2010-06-09 同济大学 一种复合光催化净水材料的制备方法
CN102049256A (zh) * 2009-10-27 2011-05-11 中国石油化工股份有限公司 一种废水处理催化剂及其制备方法
CN103736515A (zh) * 2014-01-06 2014-04-23 西安建筑科技大学 VOCs催化氧化的高性能吸附、吸波型催化剂及其制备
CN104624198A (zh) * 2015-01-28 2015-05-20 博天环境集团股份有限公司 一种用于臭氧氧化的催化剂的制备方法
CN105214651A (zh) * 2015-10-16 2016-01-06 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种用于冷轧钢板平整液处理的臭氧催化剂的制备方法
CN106693974A (zh) * 2016-11-11 2017-05-24 大连理工大学 一种催化臭氧氧化去除水中氨氮的负载型金属氧化物催化剂的制备方法及应用
CN111450876A (zh) * 2020-04-26 2020-07-28 合肥工业大学 一种利用不同粒径载体负载Mn的低温SCR脱硝催化剂及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102049256A (zh) * 2009-10-27 2011-05-11 中国石油化工股份有限公司 一种废水处理催化剂及其制备方法
CN101722030A (zh) * 2009-12-14 2010-06-09 同济大学 一种复合光催化净水材料的制备方法
CN103736515A (zh) * 2014-01-06 2014-04-23 西安建筑科技大学 VOCs催化氧化的高性能吸附、吸波型催化剂及其制备
CN104624198A (zh) * 2015-01-28 2015-05-20 博天环境集团股份有限公司 一种用于臭氧氧化的催化剂的制备方法
CN105214651A (zh) * 2015-10-16 2016-01-06 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种用于冷轧钢板平整液处理的臭氧催化剂的制备方法
CN106693974A (zh) * 2016-11-11 2017-05-24 大连理工大学 一种催化臭氧氧化去除水中氨氮的负载型金属氧化物催化剂的制备方法及应用
CN111450876A (zh) * 2020-04-26 2020-07-28 合肥工业大学 一种利用不同粒径载体负载Mn的低温SCR脱硝催化剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"AgMn/HZSM-5催化剂上臭氧氧化脱除模拟空气中苯和氨的研究";刘阳;《中国博士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20170315;B014-85 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113019423A (zh) 2021-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106334565B (zh) 一种空气净化复合催化剂及其制备方法
CN110252300A (zh) Ag/MnO2催化剂及其制备和在室温去甲醛中的应用
CN106693573A (zh) 一种喷涂行业VOCs废气的净化装置及其方法
CN102895969A (zh) 一种甲醛室温氧化催化剂的制备方法
CN109248679A (zh) 一种VOCs常温降解高效催化剂及其制备与应用
CN106362584A (zh) 一种纳米光触媒空气除味剂及其制备方法
CN102580525A (zh) 一种使用活性炭负载氧化铜复合催化剂吸附含氮氧化物的方法
CN102198405A (zh) 一种净化室内甲醛用的复合催化剂及其制备方法
CN103506111A (zh) 一种室温下除甲醛和臭氧的催化剂的制备方法
CN108176396A (zh) 一种甲醛去除剂及其制备方法和应用
KR20100117730A (ko) 산소발생식 공기정화제
CN110548500A (zh) 一种光催化剂及其制备方法、空气净化剂
CN113019423B (zh) 一种臭氧氧化氨气催化剂、制备方法及其应用
CN102872796A (zh) 一种吸附分解甲醛的麦饭石净化剂的制备方法
CN101693193A (zh) 一种稀土-Cu-Fe活性炭吸附剂及制备方法和应用
CN111921375B (zh) Ag-MnO2/AC复合除醛材料、其制备方法、除醛模块和空气净化设备
CN109453787A (zh) 可以高效分解甲醛、甲苯的MWCNT负载PtFe-TiO2催化剂的制备方法
CN108993533B (zh) 一种甲苯低温燃烧催化剂的制备方法及甲苯低温燃烧催化剂
CN108786896A (zh) 一种贵金属催化剂的制备方法
CN114931956B (zh) 一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料及其制备方法
CN110743501A (zh) 一种净化甲醛污染空气的金属有机骨架材料及制备方法
CN106334557A (zh) 一种常温高湿环境下臭氧催化分解材料及其制备方法
CN108212148B (zh) 一种去除甲醛的凹凸棒石黏土复合催化剂及其制备方法和应用
CN115676896A (zh) 一种非晶态锰氧化物复合材料及其制备方法和应用
CN113731402A (zh) 一种催化剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant