CN113015337A - 一种柔性线路板的折角加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及柔性线路板技术领域，且公开了一种柔性线路板的折角加工装置，包括机体，所述支撑杆的外侧活动安装有限位杆，右侧限位杆的右侧活动安装有推动杆，左侧限位孔的内侧转动安装有转动轮，转动轮的内部转动安装有转动轴，转动轴的外侧固定连接有挡杆，挡杆的下方活动安装有接触杆，接触杆的下方固定安装有触点。该柔性线路板的折角加工装置，通过折弯后左侧的限位杆向上移动，并通过外侧卡齿带动转动轮转动，然后利用棘爪带动转动轴转动，使得挡杆推动接触杆移动并与触点接触，使得限位杆通电并将电源输入到折弯杆的内部，对线路板进行通电检测，若线路板正常时则指示灯亮起，实现了对折弯后的线路板自动通电检测的效果。

Description

一种柔性线路板的折角加工装置
技术领域
本发明涉及柔性线路板技术领域，具体为一种柔性线路板的折角加工装置。
背景技术
柔性线路板是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，目前根据柔性线路板在电子元器件中使用的位置，会对柔性线路板进行折角加工，从而方便将柔性线路板放置在电子元器件中，现有的折角装置在折角过程中需要人工使用螺丝将线路板固定，存在每个人的操作经验不同，很容易使得螺丝将线路板给压坏，同时现有的线路板在折角之后，需要放置在其他机器上进行通电检测，导致生产成本升高。
因此，本领域技术人员提供了一种柔性线路板的折角加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明内容(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种柔性线路板的折角加工装置，具备可以自动固定不会损伤线路板和折角后可以对线路板进行通电检测等优点，解决了现有设备需要螺丝固定线路板易造成线路板损伤和折角后无法对线路板进行通电检测等问题。
(二)技术方案
为实现上述可以自动固定不会损伤线路板和折角后可以对线路板进行通电检测的目的，本发明提供如下技术方案：
一种柔性线路板的折角加工装置，包括机体，所述机体的内部活动安装有工作台，工作台的下方固定安装有稳定装置，稳定装置的右侧固定安装有线管，线管的上方活动安装有活动杆，活动杆的下方固定安装有稳定开关，工作台的上方固定安装有液压杆，液压杆的下方活动安装有活动架，活动架的内部固定安装有指示灯，指示灯的下方固定安装有固定杆，固定杆的右侧转动安装有折弯杆，活动架的两侧固定安装有支撑杆，支撑杆的外侧活动安装有限位杆，右侧限位杆的右侧活动安装有推动杆，工作台的内部开设有限位孔，左侧限位孔的内侧转动安装有转动轮，转动轮的内部转动安装有转动轴，转动轴的外侧固定连接有挡杆，挡杆的下方活动安装有接触杆，接触杆的下方固定安装有触点，转动轮的右侧固定安装有电磁铁，电磁铁的上方活动安装有磁杆，磁杆的上方固定安装有气囊，气囊的上方活动安装有伸缩夹紧杆，伸缩夹紧杆的两侧活动安装有移动杆，移动杆的上方固定安装有停止开关，移动杆的下方固定安装有支撑弹簧，伸缩夹紧杆之间的下方固定安装有光敏电阻。
优选的，所述指示灯的下方固定安装有导线，且导线与折弯杆电性连接，当折弯杆与线路板接触时，且线路板完好则指示灯亮起。
优选的，所述左侧限位杆的下端设置有卡齿，卡齿可以与转动轮配合，从而带动转动轮转动。
优选的，所述转动轴的外侧转动安装有棘爪，当限位杆向上移动时会带动转动轮转动，可以通过棘爪带动转动轴转动，使得挡杆转动。
优选的，所述电磁铁通电产生的磁性与相对面的磁杆的磁性相同，当电磁铁通电时可以推动磁杆移动。
优选的，所述伸缩夹紧杆的前端设置有橡胶，橡胶具有良好的柔软性和绝缘性，在压紧线路板时可以很好的避免线路板表面划伤。
优选的，所述停止开关与电磁铁电性连接，当停止开关打开后，电磁铁内部电流保持恒定。
优选的，所述光敏电阻的右侧开设有配合孔，配合孔可以方便折弯杆对线路板进行折角加工。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种柔性线路板的折角加工装置，具备以下有益效果：
1、该柔性线路板的折角加工装置，通过人工将线路板放置在光敏电阻的上方，使得光敏电阻被遮光，使得内部的阻值变小，从而电磁铁通电并产生与相对面的磁杆相同的磁性，使得电磁铁推动磁杆移动并挤压气囊，同时电磁铁内部的电流逐渐增大，使得气囊中的气体推动伸缩夹紧杆移动将线路板夹紧，因为气体软性推动力，所以伸缩夹紧杆继续夹紧时会受到线路板的反作用力，使得伸缩夹紧杆向内收缩，从而外侧的弹簧带动移动杆向上移动将停止开关打开，使得电磁铁内部的电流保持恒定，保证了夹紧杆对线路板夹紧力恒定，实现了自动固定线路板且不会损伤的效果，避免了不同的螺丝夹紧力使得线路板受损的情况发生。
2、该柔性线路板的折角加工装置，通过启动液压杆，使得液压杆带动活动架向下移动，使得限位杆与限位孔配合，然后固定杆将线路板压住，折弯杆对线路板进行折弯，当折弯后液压杆带动活动架复位，同时左侧的限位杆向上移动，并通过外侧卡齿带动转动轮转动，然后利用棘爪带动转动轴转动，使得挡杆推动接触杆移动并与触点接触，使得限位杆通电并将电源输入到折弯杆的内部，使得折弯杆对线路板进行通电检测，若线路板正常时则指示灯亮起，实现了对折弯后的线路板自动通电检测的效果，避免了需要更换其他检测装置进行检测，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明结构内部示意图；
图2为本发明结构内部局部示意图；
图3为本发明活动架结构内部连接示意图；
图4为本发明工作台结构局部示意图；
图5为本发明图4所示A处结构放大图；
图6为本发明转动轮结构内部示意图；
图7为本发明图4所示B处结构放大图；
图8为本发明图7所示C处结构放大图。
图中：1、机体；2、工作台；3、稳定装置；4、线管；5、活动杆；6、稳定开关；7、液压杆；8、活动架；9、指示灯；10、固定杆；11、折弯杆；12、支撑杆；13、限位杆；14、推动杆；15、限位孔；16、转动轮；17、转动轴；18、挡杆；19、接触杆；20、触点；21、电磁铁；22、磁杆；23、气囊；24、伸缩夹紧杆；25、移动杆；26、停止开关；27、支撑弹簧；28、光敏电阻。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种柔性线路板的折角加工装置，包括机体1，机体1的内部活动安装有工作台2，工作台2的下方固定安装有稳定装置3，稳定装置3的右侧固定安装有线管4，线管4的上方活动安装有活动杆5，活动杆5的下方固定安装有稳定开关6，工作台2的上方固定安装有液压杆7，液压杆7的下方活动安装有活动架8，活动架8的内部固定安装有指示灯9，指示灯9的下方固定安装有导线，且导线与折弯杆11电性连接，当折弯杆11与线路板接触时，且线路板完好则指示灯9亮起，指示灯9的下方固定安装有固定杆10，固定杆10的右侧转动安装有折弯杆11，活动架8的两侧固定安装有支撑杆12，支撑杆12的外侧活动安装有限位杆13，左侧限位杆13的下端设置有卡齿，卡齿可以与转动轮16配合，从而带动转动轮16转动，右侧限位杆13的右侧活动安装有推动杆14，工作台2的内部开设有限位孔15，左侧限位孔15的内侧转动安装有转动轮16，转动轮16的内部转动安装有转动轴17，转动轴17的外侧转动安装有棘爪，当限位杆13向上移动时会带动转动轮16转动，可以通过棘爪带动转动轴17转动，使得挡杆18转动。
转动轴17的外侧固定连接有挡杆18，挡杆18的下方活动安装有接触杆19，接触杆19的下方固定安装有触点20，转动轮16的右侧固定安装有电磁铁21，电磁铁21通电产生的磁性与相对面的磁杆22的磁性相同，当电磁铁21通电时可以推动磁杆22移动，电磁铁21的上方活动安装有磁杆22，磁杆22的上方固定安装有气囊23，气囊23的上方活动安装有伸缩夹紧杆24，伸缩夹紧杆24的前端设置有橡胶，橡胶具有良好的柔软性和绝缘性，在压紧线路板时可以很好的避免线路板表面划伤，伸缩夹紧杆24的两侧活动安装有移动杆25，移动杆25的上方固定安装有停止开关26，停止开关26与电磁铁21电性连接，当停止开关26打开后，电磁铁21内部电流保持恒定，移动杆25的下方固定安装有支撑弹簧27，伸缩夹紧杆24之间的下方固定安装有光敏电阻28，光敏电阻28的右侧开设有配合孔，配合孔可以方便折弯杆11对线路板进行折角加工。
工作原理：工作时，首先将工作台2移出，然后人工将线路板放置在光敏电阻28的上方，使得光敏电阻28被遮光，使得内部的阻值变小，从而电磁铁21通电并产生与相对面的磁杆22相同的磁性，使得电磁铁21推动磁杆22移动并挤压气囊23，同时电磁铁21内部的电流逐渐增大，使得气囊23中的气体推动伸缩夹紧杆24移动，从而伸缩夹紧杆24通过前端的橡胶将线路板夹紧，同时因为气体软性推动力，所以伸缩夹紧杆24继续夹紧时会受到线路板的反作用力，使得伸缩夹紧杆24向内收缩，从而外侧的弹簧带动移动杆25向上移动将停止开关26打开，使得电磁铁24内部的电流保持恒定，从而保证夹紧杆24对线路板夹紧力恒定，实现了无需螺丝自动将线路板夹紧，并且避免了不同的螺丝夹紧力使得线路板受损的情况发生。
同时线路板夹紧完成后，将工作台2移进机体1中，然后启动液压杆7，使得液压杆7带动活动架8向下移动，使得限位杆13与限位孔15配合，同时推动杆14挤压活动杆5，使得稳定开关6被打开，使得稳定装置3启动将工作台2稳定，避免在折弯时机体1出现晃动导致线路板损坏，然后固定杆10将线路板压住，折弯杆11对线路板进行折弯，当折弯后液压杆7带动活动架8复位，同时左侧的限位杆13向上移动，并通过外侧卡齿带动转动轮16转动，然后利用棘爪带动转动轴17转动，使得挡杆18推动接触杆19移动，并与触点接触，使得限位杆13通电并将电源通过导线输入到折弯杆11的内部，使得折弯杆11对线路板进行通电检测，若线路板正常时则指示灯9亮起，从而提醒操作人员线路板折弯后正常，实现了对折弯后的线路板自动通电检测，避免了需要更换其他检测装置进行检测，降低了生产成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种柔性线路板的折角加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部活动安装有工作台(2)，工作台(2)的下方固定安装有稳定装置(3)，稳定装置(3)的右侧固定安装有线管(4)，线管(4)的上方活动安装有活动杆(5)，活动杆(5)的下方固定安装有稳定开关(6)，工作台(2)的上方固定安装有液压杆(7)，液压杆(7)的下方活动安装有活动架(8)，活动架(8)的内部固定安装有指示灯(9)，指示灯(9)的下方固定安装有固定杆(10)，固定杆(10)的右侧转动安装有折弯杆(11)，活动架(8)的两侧固定安装有支撑杆(12)，支撑杆(12)的外侧活动安装有限位杆(13)，右侧限位杆(13)的右侧活动安装有推动杆(14)，工作台(2)的内部开设有限位孔(15)，左侧限位孔(15)的内侧转动安装有转动轮(16)，转动轮(16)的内部转动安装有转动轴(17)，转动轴(17)的外侧固定连接有挡杆(18)，挡杆(18)的下方活动安装有接触杆(19)，接触杆(19)的下方固定安装有触点(20)，转动轮(16)的右侧固定安装有电磁铁(21)，电磁铁(21)的上方活动安装有磁杆(22)，磁杆(22)的上方固定安装有气囊(23)，气囊(23)的上方活动安装有伸缩夹紧杆(24)，伸缩夹紧杆(24)的两侧活动安装有移动杆(25)，移动杆(25)的上方固定安装有停止开关(26)，移动杆(25)的下方固定安装有支撑弹簧(27)，伸缩夹紧杆(24)之间的下方固定安装有光敏电阻(28)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板的折角加工装置，其特征在于：所述指示灯(9)的下方固定安装有导线，且导线与折弯杆(11)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种柔性线路板的折角加工装置，其特征在于：所述左侧限位杆(13)的下端设置有卡齿。
4.根据权利要求1所述的一种柔性线路板的折角加工装置，其特征在于：所述转动轴(17)的外侧转动安装有棘爪。
5.根据权利要求1所述的一种柔性线路板的折角加工装置，其特征在于：所述电磁铁(21)通电产生的磁性与相对面的磁杆(22)的磁性相同。
6.根据权利要求1所述的一种柔性线路板的折角加工装置，其特征在于：所述伸缩夹紧杆(24)的前端设置有橡胶。
7.根据权利要求1所述的一种柔性线路板的折角加工装置，其特征在于：所述停止开关(26)与电磁铁(21)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种柔性线路板的折角加工装置，其特征在于：所述光敏电阻(28)的右侧开设有配合孔。
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