CN113003270B - 一种排水板加工用不停机可切换式收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及排水板收卷设备技术领域,尤其是一种排水板加工用不停机可切换式收卷装置,包括机架、用于牵引排水板的牵引辊、设置在牵引辊后方的收卷装置,所述收卷装置包括切割送料机构、两个用于收卷排水板的收卷机构,两个所述收卷机构上下叠加设置,所述切割送料机构设置在牵引辊与收卷机构之间,所述切割送料机构包括用于切断排水板的切刀组件、用于将排水板分别输送至上下两个收卷机构的输送机构。本装置使工人具有足够的时间卸掉第一收卷机构上的一卷排水板,同时排水板的切断以及收卷机构的切换通过机器完成,降低工人劳动强度,通过本装置可以使整个排水板的收卷更加有序的进行。
Description
技术领域
本发明涉及排水板收卷设备技术领域,尤其涉及一种排水板加工用不停机可切换式收卷装置。
背景技术
排水板生产经过配料、混合、熔料挤出、成型辊成型、牵引辊拉扯、最后收卷在一起,现有技术中收卷时一般都是人工手动收卷,需要工人一直在旁边扶着将排水板卷成一卷,费时费力,同时需要快速更换,使工人忙手忙脚。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中排水板收卷及换卷匆忙的缺点,而提出的一种排水板加工用不停机可切换式收卷装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种排水板加工用不停机可切换式收卷装置,包括机架、用于牵引排水板的牵引辊、设置在牵引辊后方的收卷装置,所述收卷装置包括切割送料机构、两个用于收卷排水板的收卷机构,两个所述收卷机构上下叠加设置,所述切割送料机构设置在牵引辊与收卷机构之间,所述切割送料机构包括用于切断排水板的切刀组件、用于将排水板分别输送至上下两个收卷机构的输送机构。
所述输送机构包括水平设置的支撑板,所述支撑板两侧均固接有升降座,所述升降座与机架之间安装有用于带动升降座上下运动的升降机构,所述升降座固接有顶板,所述顶板位于支撑板上方,所述切刀组件包括竖直设置的伸缩缸,所述伸缩缸顶端固接在顶板底面,所述伸缩缸底端安装有切刀。
所述升降机构包括安装架,所述安装架与机架固接,所述安装架转动连接有两个竖直摆放的丝杠,所述丝杠传动连接有第一电机,所述第一电机与安装架固接,所述升降座安装有与丝杠螺纹连接的丝母。
所述收卷机构包括两个平行且竖直设置的固定板,每个所述固定板上均开设有一个竖直设置的滑道,所述滑道内设有可以上下滑动的滑座,每个所述滑座均转动连接有水平设置的转轴,其中一个所述转轴传动连接有第二电机,每个所述转轴位于固定板内侧的一端可拆卸安装有安装板,两个所述安装板之间可拆卸安装有两个平行设置的卷料轴,两个所述卷料轴之间留设有用于排水板插入的空隙,每个所述固定板外侧顶端均安装有定滑轮,所述滑座固接有牵引绳,所述牵引绳绕过定滑轮并连接有可以更换的砝码。
所述支撑板指向收卷机构的一端通过铰链连接有导向板,所述支撑板靠近导向板的一端向下延伸有支撑部,所述支撑部与导向板底面之间安装有弹性支撑件,通过所述弹性支撑件支撑所述导向板指向两个卷料轴之间的空隙。
所述滑座底部安装有第一电极片,所述滑道底壁安装有与第一电极片配合使用的第二电极片,所述第一电极片、第二电极片之间电连接有控制器,所述控制器与切割送料机构、切刀组件、输送机构电连接。
所述支撑板顶面设有条形凸起,所述条形凸起位于切刀前侧。
所述第二电机与滑座固接在一起。
所述第二电机与机架固接,所述第二电机的动力输出轴通过万向节连轴器与转轴连接。
本发明提出的一种排水板加工用不停机可切换式收卷装置,有益效果在于:通过牵引辊将成型后的排水板输送至本装置,排水板在牵引辊推动力作用下在经过输送机构运动至其中一个收卷机构,定义为第一收卷机构,当第一收卷机构收卷到合适大小后,通过切刀组件将排水板切断同时通过输送机构将排水板切断口的新的开始端运送至另一个收卷机构,定义为第二收卷机构,第二收卷机构收卷过程中,工人具有足够的时间卸掉第一收卷机构上的一卷排水板,同时排水板的切断以及收卷机构的切换通过机器完成,降低工人劳动强度,通过本装置可以使整个排水板的收卷更加有序的进行。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一;
图2为本发明的主视结构示意图;
图3为本发明的结构示意图二;
图4为本发明的收卷机构结构示意图一;
图5为本发明的收卷机构结构示意图二;
图6为本发明图2右视的结构示意图;
图7为本发明采用万向节连轴器实施例的结构示意图。
图中:砝码1、滑道2、牵引绳3、转轴4、定滑轮5、支撑部6、弹性支撑件7、铰链8、导向板9、安装架10、第一电机11、顶板12、升降座13、条形凸起14、支撑板15、丝杠16、第二电机17、安装板18、卷料轴19、滑座20、第一电极片21、第二电极片22、固定板23、切刀24、伸缩缸25、万向节连轴器26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-7,一种排水板加工用不停机可切换式收卷装置,包括机架、用于牵引排水板的牵引辊、设置在牵引辊后方的收卷装置,收卷装置包括切割送料机构、两个用于收卷排水板的收卷机构,两个收卷机构上下叠加设置,切割送料机构设置在牵引辊与收卷机构之间,切割送料机构包括用于切断排水板的切刀组件、用于将排水板分别输送至上下两个收卷机构的输送机构。
通过牵引辊将成型后的排水板输送至本装置,排水板在牵引辊推动力作用下在经过输送机构运动至其中一个收卷机构,定义为第一收卷机构,当第一收卷机构收卷到合适大小后,通过切刀组件将排水板切断同时通过输送机构将排水板切断口的新的开始端运送至另一个收卷机构,定义为第二收卷机构,第二收卷机构收卷过程中,工人具有足够的时间卸掉第一收卷机构上的一卷排水板,同时排水板的切断以及收卷机构的切换通过机器完成,降低工人劳动强度,通过本装置可以使整个排水板的收卷更加有序的进行。
输送机构包括水平设置的支撑板15,支撑板15两侧均固接有升降座13,升降座13与机架之间安装有用于带动升降座13上下运动的升降机构,升降座13固接有顶板12,顶板12位于支撑板15上方,切刀组件包括竖直设置的伸缩缸25,伸缩缸25顶端固接在顶板12底面,伸缩缸25底端安装有切刀24,通过升降机构带动支撑板15以及切刀组件上下运动,以便于完成排水板前端进入收卷机构的要求,同时通过伸缩缸25带动切刀24上下运动,完成切刀24对排水板的切断动作,作为另一种实施方式,切刀采用陶瓷或石英材料制成,同时切刀至少一侧面涂覆有纳米电热膜、且纳米电热膜通过银电极连接电源,切割的时候,通过纳米电热膜对切刀快速加热,通过加热后的切刀将接触的排水板融化,降低切刀24切割排水板所需的压力、降低切割组件制造材料的要求,便于快速完成排水板切断步骤,由于排水板不间断牵引输送,快速切断避免排水板前段卷曲严重。
升降机构包括安装架10,安装架10与机架固接,安装架10转动连接有两个竖直摆放的丝杠16,丝杠16传动连接有第一电机11,第一电机11与安装架10固接,升降座13安装有与丝杠16螺纹连接的丝母,通过第一电机11带动丝杠16转动,螺纹作用下,使升降座13上升或者下降,同时自锁性好,避免机械故障导致升降座13坠落的问题。
参考图4、5,收卷机构包括两个平行且竖直设置的固定板23,每个固定板23上均开设有一个竖直设置的滑道2,滑道2内设有可以上下滑动的滑座20,每个滑座20均转动连接有水平设置的转轴4,其中一个转轴4传动连接有第二电机17,每个转轴4位于固定板23内侧的一端可拆卸安装有安装板18,两个安装板18之间可拆卸安装有两个平行设置的卷料轴19,两个卷料轴19之间留设有用于排水板插入的空隙,通过输送机构将排水板前端输送到两个卷料轴19之间,当排水板前端贯穿该空隙一端距离后,通过第二电机17带动安装板18及两个卷料轴19转动,使排水板卷在两个卷料轴19上,每个固定板23外侧顶端均安装有定滑轮5,滑座20固接有牵引绳3,牵引绳3绕过定滑轮5并连接有可以更换的砝码1,牵引绳3两端以定滑轮5作为杠杆的支点,根据每卷排水板大概所需重量设置不同重量的砝码1,随着卷状排水板逐渐收卷变粗,牵引绳3位于卷料轴19的一端逐渐变重,当卷状排水板超过砝码1重量时,则卷状排水板达到所需重量,这时启动切割送料机构进行换卷步骤,通过该种结构可以更加精确的控制每卷排水板的重量,根据所需获取不同重量的排水板,可以通过按钮开关,通过工人控制切割送料机构及收卷机构的动作。
作为进一步优选方案,滑座20底部安装有第一电极片21,滑道2底壁安装有与第一电极片21配合使用的第二电极片22,第一电极片21、第二电极片22之间电连接有控制器,控制器与切割送料机构、切刀组件、输送机构电连接,当收卷的排水板达到所需重量后、即牵引绳3位于卷料轴19的一端的滑座20下滑、即第一电极片21与第二电极片22进行接触,该信号传递给控制器,控制器获取该信号后判定为需要切换卷料,通过控制器控制切割送料机构、切刀组件、输送机构的动作进行,不需要工人时刻守着收卷装置,将控制器连接一个蜂鸣器,只需要第一电极片21与第二电极片22接触后,提醒工人将收卷好的排水板卸下即可。
由于收卷的时候卷状排水板会逐渐变粗,因此支撑板15不能直接延伸至卷料轴19附近,但是由于排水板具有柔性,如果支撑板15距离卷料轴19过远,则排水板头部很难插到两个卷料轴19之间,如果排水板头部不能插到两个卷料轴19之间,那么排水板将不能收卷到卷料轴上,支撑板15指向收卷机构的一端通过铰链8连接有导向板9,支撑板15靠近导向板9的一端向下延伸有支撑部6,支撑部6与导向板9底面之间安装有弹性支撑件7,通过弹性支撑件7支撑导向板9指向两个卷料轴19之间的空隙,参考图2,第二电机17工作时逆时针旋转,随着卷状排水板逐渐变粗,导向板9会逐渐向下弯折,导向板9会对排水板起到一定的支撑作用,可以使排水板收卷的更紧,同时便于收卷机构的切换,其中弹性支撑件7可以为弹簧或者弹片,参考图1,优选C形弹片。
支撑板15顶面设有条形凸起14,条形凸起14位于切刀24前侧,在切刀24前侧的支撑板15设置一个条形凸起14,排水板不间断输送,切刀切割排水板的时候,可以使切刀前侧的排水板在条形凸起14位置向上隆起,设置隆起使切割排水板的时候切刀前侧的排水板在固定的位置隆起,由于隆起部位在支撑板15上,当切割完成后切刀离开支撑板15,排水板前端重新疏通,隆起部位可以下降、推动排水板前端快速向前运动,可以保证排水板前端继续在支撑板15上方运动。
参考图5-6,第二电机17与滑座20固接在一起,可以节约制造成本,第二电机17可以随滑座20一起上下运动。
参考图7,第二电机17具有重量,如果将第二电机17与滑座20固接在一起,那么卷料轴19两端重量差距较大,影响卷料轴19上下的滑动,第二电机17与机架固接,第二电机17的动力输出轴通过万向节连轴器26与转轴4连接,保证卷料轴19可以正常运动的前提下,使卷料轴19两端的重量尽量相近,便于更加精准的判断卷状排水板的重量,同时延长滑道2与滑座20使用寿命。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种排水板加工用不停机可切换式收卷装置,包括机架、用于牵引排水板的牵引辊、设置在牵引辊后方的收卷装置,其特征在于,所述收卷装置包括切割送料机构、两个用于收卷排水板的收卷机构,两个所述收卷机构上下叠加设置,所述切割送料机构设置在牵引辊与收卷机构之间,所述切割送料机构包括用于切断排水板的切刀组件、用于将排水板分别输送至上下两个收卷机构的输送机构;
所述输送机构包括水平设置的支撑板(15),所述支撑板(15)两侧均固接有升降座(13),所述升降座(13)与机架之间安装有用于带动升降座(13)上下运动的升降机构,所述升降座(13)固接有顶板(12),所述顶板(12)位于支撑板(15)上方,所述切刀组件包括竖直设置的伸缩缸(25),所述伸缩缸(25)顶端固接在顶板(12)底面,所述伸缩缸(25)底端安装有切刀(24);
所述收卷机构包括两个平行且竖直设置的固定板(23),每个所述固定板(23)上均开设有一个竖直设置的滑道(2),所述滑道(2)内设有可以上下滑动的滑座(20),每个所述滑座(20)均转动连接有水平设置的转轴(4),其中一个所述转轴(4)传动连接有第二电机(17),每个所述转轴(4)位于固定板(23)内侧的一端可拆卸安装有安装板(18),两个所述安装板(18)之间可拆卸安装有两个平行设置的卷料轴(19),两个所述卷料轴(19)之间留设有用于排水板插入的空隙,每个所述固定板(23)外侧顶端均安装有定滑轮(5),所述滑座(20)固接有牵引绳(3),所述牵引绳(3)绕过定滑轮(5)并连接有可以更换的砝码(1)。
2.根据权利要求1所述的一种排水板加工用不停机可切换式收卷装置,其特征在于,所述升降机构包括安装架(10),所述安装架(10)与机架固接,所述安装架(10)转动连接有两个竖直摆放的丝杠(16),所述丝杠(16)传动连接有第一电机(11),所述第一电机(11)与安装架(10)固接,所述升降座(13)安装有与丝杠(16)螺纹连接的丝母。
3.根据权利要求1所述的一种排水板加工用不停机可切换式收卷装置,其特征在于,所述支撑板(15)指向收卷机构的一端通过铰链(8)连接有导向板(9),所述支撑板(15)靠近导向板(9)的一端向下延伸有支撑部(6),所述支撑部(6)与导向板(9)底面之间安装有弹性支撑件(7),通过所述弹性支撑件(7)支撑所述导向板(9)指向两个卷料轴(19)之间的空隙。
4.根据权利要求3所述的一种排水板加工用不停机可切换式收卷装置,其特征在于,所述滑座(20)底部安装有第一电极片(21),所述滑道(2)底壁安装有与第一电极片(21)配合使用的第二电极片(22),所述第一电极片(21)、第二电极片(22)之间电连接有控制器,所述控制器与切割送料机构、切刀组件、输送机构电连接。
5.根据权利要求1所述的一种排水板加工用不停机可切换式收卷装置,其特征在于,所述支撑板(15)顶面设有条形凸起(14),所述条形凸起(14)位于切刀(24)前侧。
6.根据权利要求1所述的一种排水板加工用不停机可切换式收卷装置,其特征在于,所述第二电机(17)与滑座(20)固接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种排水板加工用不停机可切换式收卷装置,其特征在于,所述第二电机(17)与机架固接,所述第二电机(17)的动力输出轴通过万向节连轴器(26)与转轴(4)连接。
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