CN113001276B

CN113001276B - 一种用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备

Info

Publication number: CN113001276B
Application number: CN202110228331.0A
Authority: CN
Inventors: 夏安东
Original assignee: Shandong Bote Bearing Co ltd
Current assignee: Shandong Bote Bearing Co ltd
Priority date: 2021-03-02
Filing date: 2021-03-02
Publication date: 2023-03-21
Anticipated expiration: 2041-03-02
Also published as: CN113001276A

Abstract

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备。提供一种固定牢固，打磨效率高且粉尘不易飞扬的用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备。本发明提供了这样一种用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；支撑架，底座顶部设有多个支撑架；打磨抛光机构，一侧的支撑架顶部设有打磨抛光机构。采用齿条和扇形齿轮之间的配合，由于全齿轮与平齿轮组相啮合，从而带动两个扇形齿轮同向转动，后侧的扇形齿轮先与齿条相啮合，从而带动托送台向左滑动，使砂轮对滚珠轴承内侧进行打磨抛光，当前侧的扇形齿轮与齿条相啮合时，从而带动托送台向右滑动复位，提高了打磨效率。

Description

一种用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备

技术领域

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备。

背景技术

在对轴承进行加工生产的时候，需要对轴承内壁进行抛光加工，在加工之前需要进行安装，传统的加工设备安装定位进度低，容易使轴承圈在安装后出现严重的偏心运转，严重的影响轴承圈的加工精度和效率，且抛光设备的固定部件对被加工轴承内圈进行固定时，通常需要手动进行固定夹紧，操作起来很不方便，以及打磨时粉尘会到处飞扬，影响了工作人员的工作环境。

故设计一种固定牢固，打磨效率高且粉尘不易飞扬的用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备来解决上述问题是很有必要的。

发明内容

为了克服严重的影响轴承圈的加工精度和效率，需要手动进行固定夹紧，打磨时粉尘会到处飞扬的缺点，本发明的技术问题：提供一种固定牢固，打磨效率高且粉尘不易飞扬的用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备。

技术方案如下：一种用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备，包括有：

底座，底座用于安装整个设备；

支撑架，底座顶部设有多个支撑架；

打磨抛光机构，一侧的支撑架顶部设有打磨抛光机构；

运输下料机构，底座顶部中部设有运输下料机构。

在其中一个实施例中，打磨抛光机构包括有：

伺服电机，一侧的支撑架顶部设有伺服电机；

驱动轴，伺服电机输出端设有驱动轴；

砂轮，驱动轴的一侧设有砂轮；

防溅射片，驱动轴中部设有防溅射片。

在其中一个实施例中，运输下料机构包括有：

第一传动轴，底座顶部的一侧转动式设有第一传动轴；

锥齿轮组，第一传动轴与驱动轴上设有锥齿轮组；

第二传动轴，底座顶部中部转动式设有第二传动轴；

第一转动轴，底座顶部中部转动式设有第一转动轴；

第二转动轴，底座顶部中部转动式设有第二转动轴；

传动皮带，第一传动轴与第二传动轴之间绕有传动皮带；

全齿轮，第二传动轴上设有全齿轮；

平齿轮组，第一转动轴和第二转动轴上设有平齿轮组，全齿轮与平齿轮组相啮合；

第一支撑板，第二传动轴、第一转动轴和第二转动轴顶部之间转动式设有第一支撑板；

扇形齿轮，第二传动轴和第二转动轴上部均设有扇形齿轮；

齿条，第一支撑板上滑动式设有齿条，两个扇形齿轮交替与齿条相啮合；

限位块，齿条的一侧设有限位块；

托送台，齿条顶部设有托送台。

在其中一个实施例中，还包括有间歇送料机构，间歇送料机构包括有：

第三传动轴，第二传动轴顶部设有第三传动轴；

第四传动轴，底座顶部的一侧转动式设有第四传动轴；

运输轮轴，第三传动轴和第四传动轴上均设有运输轮轴；

传送带，运输轮轴之间绕有传送带；

第二支撑板，第二传动轴和第二转动轴顶部均转动式设有第二支撑板；

导轨，底座顶部的一侧设有导轨；

第一滑轨，一侧的第二支撑板顶部设有第一滑轨；

闸门，第一滑轨内滑动式设有闸门；

推杆，托送台的一侧设有推杆，推杆与闸门相配合。

在其中一个实施例中，还包括有联动夹紧机构，联动夹紧机构包括有：

立板，底座顶部的一侧对称设有立板；

第三转动轴，立板上部之间转动式设有第三转动轴；

支撑块，立板中部之间设有支撑块；

滑动柱，支撑块内滑动式设有滑动柱；

推动块，托送台的一侧设有推动块，推动块与滑动柱相配合；

支撑梁，立板的一侧之间设有支撑梁；

第二滑轨，支撑梁上设有第二滑轨；

连接块，滑动柱的一侧设有连接块；

第一转动杆，连接块内转动式设有第一转动杆；

滑轮，第一转动杆上设有滑轮，滑轮与第二滑轨相配合；

导杆，连接块的一侧设有导杆，导杆与支撑梁滑动式连接；

弹簧，连接块与支撑梁之间设有弹簧，弹簧套在导杆上；

曲柄，第一转动杆两侧均转动式设有曲柄；

摇杆，第三转动轴上设有摇杆；

第二转动杆，摇杆的一侧转动式设有第二转动杆，第二转动杆均与曲柄相连接；

夹紧柱，摇杆的一侧设有夹紧柱。

在其中一个实施例中，还包括有拨料回收机构，拨料回收机构包括有：

连接柱，摇杆的一侧设有连接柱；

拨杆，连接柱底部设有拨杆；

集屑板，底座顶部的一侧设有集屑板；

第一挡板，集屑板顶部两侧对称设有第一挡板；

回收箱，底座顶部的一侧滑动式设有回收箱；

握手，回收箱的一侧设有握手。

在其中一个实施例中，还包括有储料收料机构，储料收料机构包括有：

支撑柱，一侧的支撑架顶部均设有支撑柱；

储料箱，支撑柱之间设有储料箱，储料箱底部开有下料口；

挡片，下料口后侧设有挡片；

收料板，底座顶部的一侧设有收料板；

第二挡板，收料板顶部对称设有第二挡板。

在其中一个实施例中，回收箱的容积为5升。

本发明的有益效果在于：1、采用齿条和扇形齿轮之间的配合，由于全齿轮与平齿轮组相啮合，从而带动两个扇形齿轮同向转动，后侧的扇形齿轮先与齿条相啮合，从而带动托送台向左滑动，使砂轮对滚珠轴承内侧进行打磨抛光，当前侧的扇形齿轮与齿条相啮合时，从而带动托送台向右滑动复位，带动打磨完毕的滚珠轴承向右移动复位，提高了打磨效率。

2、采用摇杆、曲柄和滑动柱之间的配合，通过推动块向左推动滑动柱，从而使曲柄向上摆动保持竖直，进而使摇杆右端向下摆动，使夹紧柱对滚珠轴承夹紧，拨杆与滚珠轴承不接触，当推动块不与滑动柱相接触时，曲柄复位，摇杆右端向上摆动，夹紧柱不再与滚珠轴承接触，拨杆向右拨动，从而让滚珠轴承和托送台向右滑动复位。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的打磨抛光机构立体结构示意图。

图3为本发明的运输下料机构立体结构示意图。

图4为本发明的间歇送料机构立体结构示意图。

图5为本发明的联动夹紧机构立体结构示意图。

图6为本发明的拨料回收机构立体结构示意图。

图7为本发明的储料收料机构立体结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-支撑架，3-打磨抛光机构，31-伺服电机，32-驱动轴，33-砂轮，34-防溅射片，4-运输下料机构，41-第一传动轴，42-锥齿轮组，43-传动皮带，44-第二传动轴，45-全齿轮，46-第一转动轴，47-第二转动轴，48-平齿轮组，49-第一支撑板，410-扇形齿轮，411-齿条，412-限位块，413-托送台，5-间歇送料机构，51-第三传动轴，52-运输轮轴，53-第四传动轴，54-传送带，55-导轨，56-第一滑轨，57-推杆，58-闸门，59-第二支撑板，6-联动夹紧机构，61-立板，62-支撑块，63-滑动柱，64-推动块，65-连接块，66-第一转动杆，67-滑轮，68-支撑梁，69-第二滑轨，610-导杆，611-弹簧，612-第二转动杆，613-曲柄，614-第三转动轴，615-摇杆，616-夹紧柱，7-拨料回收机构，71-连接柱，72-拨杆，73-集屑板，74-第一挡板，75-回收箱，76-握手，8-储料收料机构，81-支撑柱，82-储料箱，83-挡片，84-收料板，85-第二挡板。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备，如图1所示，包括有底座1、支撑架2、打磨抛光机构3和运输下料机构4，底座1顶部设有多个支撑架2，一侧的支撑架2顶部设有打磨抛光机构3，底座1顶部中部设有运输下料机构4。

工作人员将滚珠轴承放置在运输下料机构4内，然后启动打磨抛光机构3工作，运输下料机构4带动滚珠轴承向左传动至打磨抛光机构3的打磨部件的位置，然后打磨抛光机构3的打磨部件对滚珠轴承的内壁进行打磨抛光，打磨完毕后，运输下料机构4带动滚珠轴承向右传动复位，然后工作人员将滚珠轴承取出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，打磨抛光机构3包括有伺服电机31、驱动轴32、砂轮33和防溅射片34，左侧的支撑架2顶部设有伺服电机31，伺服电机31输出端设有驱动轴32，驱动轴32右侧设有砂轮33，驱动轴32中部设有防溅射片34。

运输下料机构4包括有第一传动轴41、锥齿轮组42、传动皮带43、第二传动轴44、全齿轮45、第一转动轴46、第二转动轴47、平齿轮组48、第一支撑板49、扇形齿轮410、齿条411、限位块412和托送台413，底座1顶部左部转动式设有第一传动轴41，第一传动轴41与驱动轴32上设有锥齿轮组42，底座1顶部中部转动式设有第二传动轴44、第一转动轴46和第二转动轴47，第一传动轴41与第二传动轴44之间绕有传动皮带43，第二传动轴44上设有全齿轮45，第一转动轴46和第二转动轴47上设有平齿轮组48，全齿轮45与平齿轮组48相啮合，第二传动轴44、第一转动轴46和第二转动轴47顶部之间转动式设有第一支撑板49，第二传动轴44和第二转动轴47上部均设有扇形齿轮410，第一支撑板49上滑动式设有齿条411，两个扇形齿轮410交替与齿条411相啮合，齿条411右侧设有限位块412，齿条411顶部设有托送台413。

工作人员将滚珠轴承放置在托送台413上，然后伺服电机31带动驱动轴32转动，驱动轴32带动砂轮33和防溅射片34转动，驱动轴32通过锥齿轮组42带动第一传动轴41转动，第一传动轴41通过传动皮带43带动第二传动轴44转动，第二传动轴44带动全齿轮45转动，由于全齿轮45通过与平齿轮组48相啮合带动第一转动轴46与第二转动轴47转动，从而带动两个扇形齿轮410同向转动，后侧的扇形齿轮410先与齿条411相啮合，从而带动托送台413向左移动至砂轮33的位置，砂轮33转动对滚珠轴承内侧进行打磨抛光，防溅射片34将打磨产生的火花挡住，当前侧的扇形齿轮410与齿条411相啮合时，从而带动托送台413向右滑动复位，带动打磨完毕的滚珠轴承向右移动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-7所示，还包括有间歇送料机构5，间歇送料机构5包括有第三传动轴51、运输轮轴52、第四传动轴53、传送带54、导轨55、第一滑轨56、推杆57、闸门58和第二支撑板59，第二传动轴44顶部设有第三传动轴51，底座1顶部右侧转动式设有第四传动轴53，第三传动轴51和第四传动轴53上均设有运输轮轴52，运输轮轴52之间绕有传送带54，第二传动轴44和第二转动轴47顶部均转动式设有第二支撑板59，底座1顶部右侧设有导轨55，前侧的第二支撑板59顶部设有第一滑轨56，第一滑轨56内滑动式设有闸门58，托送台413前侧设有推杆57，推杆57与闸门58相配合。

工作人员将滚珠轴承放置在导轨55内，第一传动轴41转动带动第三传动轴51转动，第三传动轴51带动运输轮轴52转动，运输轮轴52通过传送带54带动第四传动轴53与其上的运输轮轴52转动，传送带54带动滚珠轴承沿导轨55向左滑动，当托送台413向右滑动复位时，带动推杆57向右移动，从而向上推动闸门58，此时工作人员将打磨完毕的滚珠轴承取走，使新的滚珠轴承向左滑动至托送台413上，当托送台413向左滑动时，带动推杆57向左移动，从而不再推动闸门58，闸门58向下滑动挡住后续的滚珠轴承。

还包括有联动夹紧机构6，联动夹紧机构6包括有立板61、支撑块62、滑动柱63、推动块64、连接块65、第一转动杆66、滑轮67、支撑梁68、第二滑轨69、导杆610、弹簧611、第二转动杆612、曲柄613、第三转动轴614、摇杆615和夹紧柱616，底座1顶部左后侧对称设有立板61，立板61上部之间转动式设有第三转动轴614，立板61中部之间设有支撑块62，支撑块62内滑动式设有滑动柱63，托送台413后侧设有推动块64，推动块64与滑动柱63相配合，立板61左侧之间设有支撑梁68，支撑梁68上设有第二滑轨69，滑动柱63左侧设有连接块65，连接块65内转动式设有第一转动杆66，第一转动杆66上设有滑轮67，滑轮67与第二滑轨69相配合，连接块65左侧设有导杆610，导杆610与支撑梁68滑动式连接，连接块65与支撑梁68之间设有弹簧611，弹簧611套在导杆610上，第一转动杆66两侧均转动式设有曲柄613，第三转动轴614上设有摇杆615，摇杆615左侧转动式设有第二转动杆612，第二转动杆612均与曲柄613相连接，摇杆615右侧设有夹紧柱616。

当托送台413向左滑动时，带动推动块64向左移动，推动块64向左推动滑动柱63，滑动柱63带动连接块65与导杆610向左移动，弹簧611被压缩，从而带动滑轮67沿第二滑轨69进行移动，通过第一转动杆66带动两侧的曲柄613向上摆动，使曲柄613保持竖直，从而通过第二转动杆612带动摇杆615进行摆动，使右侧的夹紧柱616向下移动对滚珠轴承进行固定，当托送台413向右滑动时，在弹簧611的复位作用下带动滑动柱63复位，从而带动曲柄613均复位，通过第二转动杆612带动摇杆615进行摆动，使右侧的夹紧柱616向上移动复位。

还包括有拨料回收机构7，拨料回收机构7包括有连接柱71、拨杆72、集屑板73、第一挡板74、回收箱75和握手76，摇杆615前侧设有连接柱71，连接柱71底部设有拨杆72，底座1顶部左前部设有集屑板73，集屑板73顶部左右两侧对称设有第一挡板74，底座1顶部前侧滑动式设有回收箱75，回收箱75前侧设有握手76。

当摇杆615的右端向下摆动时，此时砂轮33对滚珠轴承进行打磨，带动拨杆72向下摆动，从而使拨杆72与滚珠轴承分离，当摇杆615的右端向上摆动时，此时滚珠轴承打磨完毕，带动拨杆72向上摆动，从而使拨杆72与滚珠轴承相接触，拨杆72将滚珠轴承向右拨动，从而可以使托送台413带动打磨完毕的滚珠轴承向右滑动复位，同时防溅射片34将打磨产生的火花挡住，火花碎屑沿集屑板73掉落至回收箱75内，当全部滚珠轴承打磨完毕后，工作人员可以拉动握手76将回收箱75抽出，对回收箱75内的碎屑进行回收。

还包括有储料收料机构8，储料收料机构8包括有支撑柱81、储料箱82、挡片83、收料板84和第二挡板85，右侧的支撑架2顶部均设有支撑柱81，支撑柱81之间设有储料箱82，储料箱82底部开有下料口，下料口后侧设有挡片83，底座1顶部前侧设有收料板84，收料板84顶部左右对称设有第二挡板85。

工作人员将滚珠轴承放在储料箱82内，然后滚珠轴承沿储料箱82的下料口掉落至导轨55内，挡片83为防止滚珠轴承掉落出导轨55外，当新的滚珠轴承向左滑动至托送台413上时，新的滚珠轴承将打磨完毕的滚珠轴承向左推到收料板84上，最后打磨完毕的滚珠轴承沿收料板84滑落，工作人员可以在收料板84下部对滚珠轴承进行收集。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）用于安装整个设备；

支撑架（2），底座（1）顶部设有多个支撑架（2）；

打磨抛光机构（3），一侧的支撑架（2）顶部设有打磨抛光机构（3）；

运输下料机构（4），底座（1）顶部中部设有运输下料机构（4）；

打磨抛光机构（3）包括有：

伺服电机（31），一侧的支撑架（2）顶部设有伺服电机（31）；

驱动轴（32），伺服电机（31）输出端设有驱动轴（32）；

砂轮（33），驱动轴（32）的一侧设有砂轮（33）；

防溅射片（34），驱动轴（32）中部设有防溅射片（34）；

运输下料机构（4）包括有：

第一传动轴（41），底座（1）顶部的一侧转动式设有第一传动轴（41）；

锥齿轮组（42），第一传动轴（41）与驱动轴（32）上设有锥齿轮组（42）；

第二传动轴（44），底座（1）顶部中部转动式设有第二传动轴（44）；

第一转动轴（46），底座（1）顶部中部转动式设有第一转动轴（46）；

第二转动轴（47），底座（1）顶部中部转动式设有第二转动轴（47）；

传动皮带（43），第一传动轴（41）与第二传动轴（44）之间绕有传动皮带（43）；

全齿轮（45），第二传动轴（44）上设有全齿轮（45）；

平齿轮组（48），第一转动轴（46）和第二转动轴（47）上设有平齿轮组（48），全齿轮（45）与平齿轮组（48）相啮合；

第一支撑板（49），第二传动轴（44）、第一转动轴（46）和第二转动轴（47）顶部之间转动式设有第一支撑板（49）；

扇形齿轮（410），第二传动轴（44）和第二转动轴（47）上部均设有扇形齿轮（410）；

齿条（411），第一支撑板（49）上滑动式设有齿条（411），两个扇形齿轮（410）交替与齿条（411）相啮合；

限位块（412），齿条（411）的一侧设有限位块（412）；

托送台（413），齿条（411）顶部设有托送台（413）。

2.如权利要求1所述的一种用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备，其特征在于，还包括有间歇送料机构（5），间歇送料机构（5）包括有：

第三传动轴（51），第二传动轴（44）顶部设有第三传动轴（51）；

第四传动轴（53），底座（1）顶部的一侧转动式设有第四传动轴（53）；

运输轮轴（52），第三传动轴（51）和第四传动轴（53）上均设有运输轮轴（52）；

传送带（54），运输轮轴（52）之间绕有传送带（54）；

第二支撑板（59），第二传动轴（44）和第二转动轴（47）顶部均转动式设有第二支撑板（59）；

导轨（55），底座（1）顶部的一侧设有导轨（55）；

第一滑轨（56），一侧的第二支撑板（59）顶部设有第一滑轨（56）；

闸门（58），第一滑轨（56）内滑动式设有闸门（58）；

推杆（57），托送台（413）的一侧设有推杆（57），推杆（57）与闸门（58）相配合。

3.如权利要求2所述的一种用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备，其特征在于，还包括有联动夹紧机构（6），联动夹紧机构（6）包括有：

立板（61），底座（1）顶部的一侧对称设有立板（61）；

第三转动轴（614），立板（61）上部之间转动式设有第三转动轴（614）；

支撑块（62），立板（61）中部之间设有支撑块（62）；

滑动柱（63），支撑块（62）内滑动式设有滑动柱（63）；

推动块（64），托送台（413）的一侧设有推动块（64），推动块（64）与滑动柱（63）相配合；

支撑梁（68），立板（61）的一侧之间设有支撑梁（68）；

第二滑轨（69），支撑梁（68）上设有第二滑轨（69）；

连接块（65），滑动柱（63）的一侧设有连接块（65）；

第一转动杆（66），连接块（65）内转动式设有第一转动杆（66）；

滑轮（67），第一转动杆（66）上设有滑轮（67），滑轮（67）与第二滑轨（69）相配合；

导杆（610），连接块（65）的一侧设有导杆（610），导杆（610）与支撑梁（68）滑动式连接；

弹簧（611），连接块（65）与支撑梁（68）之间设有弹簧（611），弹簧（611）套在导杆（610）上；

曲柄（613），第一转动杆（66）两侧均转动式设有曲柄（613）；

摇杆（615），第三转动轴（614）上设有摇杆（615）；

第二转动杆（612），摇杆（615）的一侧转动式设有第二转动杆（612），第二转动杆（612）均与曲柄（613）相连接；

夹紧柱（616），摇杆（615）的一侧设有夹紧柱（616）。

4.如权利要求3所述的一种用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备，其特征在于，还包括有拨料回收机构（7），拨料回收机构（7）包括有：

连接柱（71），摇杆（615）的一侧设有连接柱（71）；

拨杆（72），连接柱（71）底部设有拨杆（72）；

集屑板（73），底座（1）顶部的一侧设有集屑板（73）；

第一挡板（74），集屑板（73）顶部两侧对称设有第一挡板（74）；

回收箱（75），底座（1）顶部的一侧滑动式设有回收箱（75）；

握手（76），回收箱（75）的一侧设有握手（76）。

5.如权利要求4所述的一种用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备，其特征在于，还包括有储料收料机构（8），储料收料机构（8）包括有：

支撑柱（81），一侧的支撑架（2）顶部均设有支撑柱（81）；

储料箱（82），支撑柱（81）之间设有储料箱（82），储料箱（82）底部开有下料口；

挡片（83），下料口后侧设有挡片（83）；

收料板（84），底座（1）顶部的一侧设有收料板（84）；

第二挡板（85），收料板（84）顶部对称设有第二挡板（85）。

6.如权利要求5所述的一种用于金属制造的滚珠轴承内壁抛光设备，其特征在于：回收箱（75）的容积为5升。