CN112999793B - 一种连续清花除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续清花除尘装置，包括筒体，还包括加湿组件、活塞式加热机构和冷凝沉渣机构，该活塞式加热机构与该冷凝沉渣机构均固定于该筒体内，所述活塞式加热机构配置有缸体和设于该缸体内的活塞，该缸体的进气口通入含尘气体，该缸体的出气口与该冷凝沉渣机构连通，该出气口配置有触发式开关阀，该加湿组件与该活塞式加热机构连通，该加湿组件用于加注水雾至该缸体内，该活塞式加热机构用于压缩该水雾与该含尘气体的混合气体，该冷凝沉渣机构用于冷凝被加热后的该混合气体。对于从清花机吸出的含尘空气，本发明能够有效过滤其中的灰尘和棉絮，提高过滤效率。

Description

一种连续清花除尘装置

技术领域

本发明涉及棉胎生产技术领域，具体而言，涉及一种连续清花除尘装置。

背景技术

清花机是棉胎加工的一种重要的设备，清花机具有对棉花的开松及除杂功能，有效降低了棉花中的杂质，一般情况下，清花机工作时产生的大量粉尘是被除尘风机吸走，进而把粉尘排放到空气中，对工作环境产生一定的空气污染，粉尘容易被人吸入身体内，对工人的身体健康造成一定的影响。

现已公开的专利名称为“一种清花机用的旋转式除尘装置”、公开号CN209816357U的中国实用新型，该专利在过滤除尘筒内设置若干矩形孔，矩形孔内安装有过滤网组件，并在过滤除尘筒中设置竖直转轴，竖直转轴上安装有刮尘组件，清花机在工作时产生的灰尘被吸尘风机吸走，含尘空气进入过滤除尘筒，利用过滤网组件进行过滤，竖直转轴驱动刮尘组件转动，利用刮尘组件清理过滤网组件表面的灰尘。

但是，从清花机中吸出含尘空气中含有较多的棉絮，上述专利中的过滤网组件在过滤灰尘时，棉絮也被过滤并附着在过滤网组件上，刮尘组件无法有效地的清理过滤网组件表面附着的棉絮，长时间使用后，会降低过滤网组件的过滤效率。

发明内容

本发明的目的包括提供一种连续清花除尘装置，其针对一种连续清花除尘装置而设计，对于从清花机吸出的含尘空气，能够有效过滤其中的灰尘和棉絮，提高过滤效率。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种连续清花除尘装置，包括筒体，还包括加湿组件、活塞式加热机构和冷凝沉渣机构，该活塞式加热机构与该冷凝沉渣机构均固定于该筒体内，所述活塞式加热机构配置有缸体和设于该缸体内的活塞，该缸体的进气口通入含尘气体，该缸体的出气口与该冷凝沉渣机构连通，该出气口配置有触发式开关阀，该加湿组件与该活塞式加热机构连通，该加湿组件用于加注水雾至该缸体内，该活塞式加热机构用于压缩该水雾与该含尘气体的混合气体，该冷凝沉渣机构用于冷凝被加热后的该混合气体。

在本发明的一实施例中，所述缸体配置有进雾端口，所述加湿组件配置有水雾喷嘴，该水雾喷嘴固定于该进雾端口。

在本发明的一实施例中，所述活塞配置有永磁铁，所述触发式开关阀包括堵头、弹性组件和杠杆锁止组件，该弹性组件固定于该出气口外部，该堵头插接于所述出气口，该堵头与该出气口密封连接，位于该出气口内的该堵头一端配置有顶针，该顶针延伸至所述缸体内，该弹性组件用于迫使插于该出气口，该杠杆锁止组件固定于该缸体外壁，该杠杆锁止组件一端配置有解锁电磁吸头，该杠杆锁止组件另一端配置有插锁销，该插锁销用于锁定该堵头于该出气口，在该活塞沿压缩做功方向移动至设定位置时，该永磁铁磁吸该解锁电磁吸头，该插锁销解锁该堵头。

在本发明的一实施例中，所述杠杆锁止组件还包括罩壳和锁止杠杆，该罩壳固定于所述缸体外壁，该锁止杠杆转动连接于该罩壳内，该锁止杠杆一端与所述解锁电磁吸头铰接，该锁止杠杆另一端与所述插锁销铰接。

在本发明的一实施例中，所述锁止杠杆配置有2个条形槽，2个该条形槽分别设于该锁止杠杆的两端，该条形槽沿该锁止杠杆轴线方向设置，所述解锁电磁吸头的铰接轴与其中一个该条形槽连接，所述插锁销的铰接轴与另一个该条形槽连接。

在本发明的一实施例中，所述弹性组件包括连接板、一对压簧和一对导柱，该导柱的轴线与所述缸体的轴线平行，该导柱一端固定于所述出气口端口，该导柱另一端固定于该连接板，所述堵头配置有滑板，该滑板套接于该对导柱，该压簧套接于该导柱，该压簧一端抵接于该连接板，该压簧另一端抵接于该滑板。

在本发明的一实施例中，所述冷凝沉渣机构配置为冷凝罐和制冷组件，该制冷组件与该冷凝罐连接。

在本发明的一实施例中，所述冷凝罐配置有夹套，该夹套与该制冷组件连通。

在本发明的一实施例中，所述冷凝罐配置有安全阀。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明实施例通过设置包括筒体、加湿组件、活塞式加热机构和冷凝沉渣机构的连续清花除尘装置，从清花机中吸出的含尘空气进入活塞式加热机构的缸体中，同时加湿组件向缸体内加注水雾，然后活塞压缩缸体中水雾与含尘空气的混合气体，利用活塞对混合气体做功，升高混合气体的温度，达到加热加湿含尘空气的目的，被加热后的混合气体再进入冷凝沉渣机构中冷凝，通过冷凝使混合空气中的水分凝聚在棉絮和灰尘表面，使棉絮与灰尘共同沉积在冷凝沉渣机构中，达到除尘除棉絮的效果，对于从清花机吸出的含尘空气，与现有技术相比，本技术方案能够有效过滤其中的灰尘和棉絮，提高了过滤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中加湿组件与活塞式加热机构的结构示意图；

图3为本发明中堵头与顶针的结构示意图。

图标：1-筒体，2-加湿组件，21-水雾喷嘴，3-活塞式加热机构，31-缸体，32-活塞，33-出气口，34-进雾端口，35-进气端口，36-触发式开关阀，361-堵头，3611-锁定孔，362-顶针，363-滑板，364-弹性组件，3641-连接板，3642-压簧，3643-导柱，365-杠杆锁止组件，3651-解锁电磁吸头，3652-插锁销，3653-锁止杠杆，3654-条形槽，3655-罩壳，37-动力源，4-冷凝沉渣机构，41-冷凝罐，42-夹套，43-安全阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1至图3，一种连续清花除尘装置，包括筒体1，还包括加湿组件2、活塞式加热机构3和冷凝沉渣机构4，该活塞式加热机构3与该冷凝沉渣机构均固定于该筒体1内，所述活塞式加热机构3配置有缸体31和设于该缸体31内的活塞32，该缸体31的进气口通入含尘气体，该缸体31的出气口33与该冷凝沉渣机构4连通，该出气口33配置有触发式开关阀36，该加湿组件2与该活塞式加热机构3连通，该加湿组件2用于加注水雾至该缸体31内，该活塞式加热机构3用于压缩该水雾与该含尘气体的混合气体，该冷凝沉渣机构4用于冷凝被加热后的该混合气体。

对于从清花机吸出的含尘空气，为了能有效过滤其中的灰尘和棉絮，提高了过滤效率，本技术方案设置包括筒体1、加湿组件2、活塞式加热机构3和冷凝沉渣机构4的连续清花除尘装置。筒体1为现有技术，筒体1包括圆柱状和漏斗状部，冷凝沉渣机构4设于筒体1的漏斗状部，活塞式加热机构3设于筒体1内，且活塞式加热机构3位于筒体1的圆柱状部。活塞式加热机构3包括缸体31、活塞32、活塞32杆和动力源37，该动力源37可以是气缸、液压缸或者电机，当动力源37采用气缸或液压缸时，气缸或液压缸与活塞32杆直接连接，当动力源37采用电机时，电机通过凸轮或其它传动机构实现与活塞32杆的连接。本技术方案的连续清花除尘装置还配套设置有控制模块，利用该控制模块控制活塞式加热机构3的压缩做功频率。缸体31一端设有出气口33，缸体31壁上设有进气接口和进雾端口34，该进气接口通入含尘空气，该含尘空气是从清花机吸出的，进气接口与进雾端口34均位于缸体31远离出气口33的一端，加湿组件2配置有水雾喷嘴21，该水雾喷嘴21固定于该进雾端口34，加湿组件2还可以包括水泵和开关阀，水泵通过水管依次与开关阀、水雾喷嘴21连通，该开关阀为电磁开关阀，整机的控制模块控制开关阀的开闭，当活塞式加热机构3的活塞32向上移动至最高点时，控制模块控制开关阀开启设定时间，通过水雾喷嘴21向缸体31内喷射水雾，然后在活塞32下移经过进雾端口34前，控制模块控制开关阀开关闭。利用加湿组件2向缸体31内的含尘空气加入水雾，达到提高含尘空气的湿度的目的，便于后续实现冷凝沉渣机构4的冷凝。

在本实施例中，活塞式加热机构3的出气口33配置有触发式开关阀36，该触发式开关阀36包括堵头361、弹性组件364和杠杆锁止组件365，该弹性组件364固定于该出气口33外部，该堵头361插接于所述出气口33，该堵头361与该出气口33密封连接，位于该出气口33内的该堵头361一端配置有顶针362，该顶针362延伸至所述缸体31内，顶针362的长度与活塞32的压缩程度相关，当活塞32压缩混合气体时，当活塞32移动至设定位置，混合气体的体积压缩至设定大小时，活塞32的端面与顶针362端部抵接，当活塞32再进一步压缩混合气体时，活塞32推动顶针362移动，即活塞32利用顶针362将堵头361推出出气口33，且堵头361压缩弹性组件364，使出气口33处于开放状态，此时，经过活塞32压缩做功的高压的热湿混合气体经出气口33流入冷凝沉渣机构4中，且当热湿混合气体气压降低至且活塞32在缸体31中向出气口33移动至极限位置前，缸体31内的热湿混合气体被活塞32强制挤压至出气口33，进而被强制挤压进冷凝沉渣机构4中。当活塞32达到压缩做功的极限位置后向上返程移动过程中，弹性组件364推动堵头361插至出气口33中，当活塞32向上移动脱离与顶针362的接触时，堵头361又重新恢复封堵出气口33。本技术方案利用弹性组件364实现堵头361的自动复位，以实现出气口33的自动关闭。为了实现堵头361的自动复位，实现出气口33的自动关闭，弹性组件364包括连接板3641、一对压簧3642和一对导柱3643，该导柱3643的轴线与所述缸体31的轴线平行，该导柱3643一端固定于所述出气口33端口，该导柱3643另一端固定于该连接板3641，所述堵头361配置有滑板363，滑板363与顶针362分别位于堵头361的两端，该滑板363套接于该对导柱3643，该压簧3642套接于该导柱3643，压簧3642始终处于压缩的状态，该压簧3642一端抵接于该连接板3641，该压簧3642另一端抵接于该滑板363，该弹性组件364用于迫使插于该出气口33。当活塞32压缩混合气体做功的过程中，为了确保堵头361能保持出气口33处于封堵状态，确保堵头361不因缸体31内压强骤增而移出出气口33，本技术方案设置杠杆锁止组件365，在活塞32接触顶针362前，利用杠杆锁止组件365锁定堵头361。该杠杆锁止组件365固定于该缸体31外壁，该杠杆锁止组件365一端配置有解锁电磁吸头3651，该杠杆锁止组件365另一端配置有插锁销3652，该插锁销3652用于锁定该堵头361于该出气口33，具体的，杠杆锁止组件365还包括罩壳3655和锁止杠杆3653，该罩壳3655固定于所述缸体31外壁，该锁止杠杆3653的支点处通过转轴转动连接于该罩壳3655内，且在转轴上设有扭簧，使锁止杠杆3653保持插锁销3652一端向解锁电磁吸头3651一端转动的转动趋势，在图2中可视为是锁止杠杆3653保持逆时针转动的趋势，使堵头361保持锁定的常态。该锁止杠杆3653一端与所述解锁电磁吸头3651铰接，也就是解锁电磁吸头3651连接有解锁连接杆，该解锁连接杆通过销轴与锁止杠杆3653实现铰接。该锁止杠杆3653另一端与所述插锁销3652铰接，也就是插锁销3652一端连接由锁定连接杆，该锁定连接杆通过销轴与锁止杠杆3653铰接，而且在缸体31的出气口33设有通孔，在堵头361设有锁定孔3611，锁定孔3611设于堵头361的侧面。在该活塞32沿压缩做功方向移动至设定位置时，该永磁铁磁吸该解锁电磁吸头3651，该插锁销3652解锁该堵头361。需要说明的是，该解锁电磁吸头3651有整机的控制模块控制，当活塞32下移动作时，控制模块控制解锁电磁磁吸头通电，解锁电磁磁吸头具有磁性，当活塞32上移动作时，控制模块控制解锁电磁磁吸头断电，解锁电磁磁吸头没有磁性。为了与解锁电磁吸头3651磁吸。活塞32配置有永磁铁，且活塞32具有厚度，在活塞32厚度范围内，永磁铁对解锁电磁吸头3651均有磁吸作用。在活塞32压缩混合气体做功时，堵头361处于锁定装置，此时，解锁电磁吸头3651远离缸体31，插锁销3652插至堵头361的锁定孔3611中，当活塞32下移至接触顶针362末端时，活塞32利用永磁铁磁吸解锁电磁吸头3651，使解锁电磁吸头3651贴紧缸体31外壁，同时利用锁止杠杆3653将插锁销3652拔出堵头361的锁定孔3611，以实现堵头361的解锁。堵头361解锁后，在堵头361继续向下移动压缩混合空气过程中，活塞32的永磁铁对解锁电磁吸头3651的磁力变小直至为零，锁止杠杆3653在扭簧的作用下逆时针转动，使插锁销3652自动复位，但是堵头361已向出气口33外移动，插锁销3652无法插至锁定孔3611而抵接于堵头361的侧面，当堵头361完全移出出气口33时，插锁销3652末端插至出气口33中。当活塞32回程上移时，在活塞32上移至对应解锁电磁吸头3651的位置时，再次磁吸解锁电磁吸头3651，锁止杠杆3653顺时针转动，插锁销3652做拔出出气孔的通孔的动作，使插锁销3652的末端移至出气孔的通孔内，同时堵头361服逐渐复位，堵头361逐渐恢复封堵出风口的状态。当活塞32对解锁电磁吸头3651的磁吸作用减小至零的过程中，锁止杠杆3653在扭簧的作用下逆时针转动，插锁销3652逐渐插回出气口33的通孔中，直至插至堵头361的锁定孔3611，当堵头361的锁定孔3611槽底碰触到插锁销3652末端时，堵头361停止移动，以此完成堵头361的自动复位。

需要说明的是，堵头361中与顶针362连接的端部设有引导倒角，当缸体31中的混合气体被排入冷凝沉渣机构4中后，活塞32开始向上移动时，堵头361也在弹簧的驱动下向上移动，在活塞32中的永磁铁对于解锁电磁吸头3651没有磁吸作用之前，为了使堵头361也能顺利插至出气口33中，也就是使堵头361能推动插锁销3652移动，以便堵头361顺利上移，本技术方案在堵头361中与顶针362连接的端部设有引导倒角，堵头361上移时，引导倒角的斜面先与插锁销3652的末端抵接，然后插锁销3652的末端沿引导倒角的斜面滑动，当插锁销3652滑过引导倒角后，堵头361的锁定孔3611对准出气口33的通孔时，插锁销3652插至锁定孔3611中，实现堵头361的锁定。而且，当活塞32上移动作时，控制模块控制解锁电磁磁吸头断电，解锁电磁磁吸头没有磁性。

需要说明的是，为了使解锁电磁吸头3651直线地靠近或远离缸体31外壁，罩壳3655内可以设有导套，解锁连接杆插接在导套中。由于解锁电磁吸头3651与插锁销3652均做直线运动，而锁止杠杆3653为转动，为了避免干涉，所述锁止杠杆3653配置有2个条形槽3654，2个该条形槽3654分别设于该锁止杠杆3653的两端，该条形槽3654沿该锁止杠杆3653轴线方向设置，所述解锁电磁吸头3651的铰接轴与其中一个该条形槽3654连接，所述插锁销3652的铰接轴与另一个该条形槽3654连接。

在本实施例中，所述冷凝沉渣机构4配置为冷凝罐41和制冷组件，该冷凝罐41可以是筒体1的一部分，该冷凝罐41也可以是单独设置的一个罐体，该罐体固定于该筒体1内。该制冷组件可以包括冷凝器、压缩机、膨胀阀和蒸发器等的现有制冷系统，该制冷组件与该冷凝罐41连接，具体的，制冷组件可以直接向冷凝罐41中输入冷气，制冷组件也可以是向冷凝罐41的四周通入冷气，以降低冷凝罐41中的温度。本实施例中，冷凝罐41配置有夹套42，该夹套42与该制冷组件连通。由于活塞式加热机构3不断将高压热湿混合气体压入冷凝罐41中冷凝罐41中气压逐渐增大，为了避免冷凝罐41内的压强超过安全值，所述冷凝罐41配置有安全阀43，当冷凝罐41的压强超过安全阀43的设定压强值时，安全阀43将自动将多余的空气排出冷凝罐41，使冷凝罐41内压强维持在安全范围内。

本技术方案中，从清花机中吸出的含尘空气进入活塞式加热机构3的缸体31中，同时加湿组件2向缸体31内加注水雾，然后活塞32压缩缸体31中水雾与含尘空气的混合气体，利用活塞32对混合气体做功，升高混合气体的温度，达到加热加湿含尘空气的目的，被加热后的混合气体再进入冷凝沉渣机构4中冷凝，通过冷凝使混合空气中的水分凝聚在棉絮和灰尘表面，使棉絮与灰尘共同沉积在冷凝沉渣机构4中，达到除尘除棉絮的效果，对于从清花机吸出的含尘空气，与现有技术相比，本技术方案能够有效过滤其中的灰尘和棉絮，提高了过滤效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续清花除尘装置，包括筒体，其特征在于，

还包括加湿组件、活塞式加热机构和冷凝沉渣机构，

该活塞式加热机构与该冷凝沉渣机构均固定于该筒体内，

该活塞式加热机构配置有缸体和设于该缸体内的活塞，所述活塞配置有永磁铁，该缸体的进气口通入含尘气体，该缸体的出气口与该冷凝沉渣机构连通，该出气口配置有触发式开关阀，

所述触发式开关阀包括堵头、弹性组件和杠杆锁止组件，

该弹性组件固定于该出气口外部，

该堵头插接于所述出气口，该堵头与该出气口密封连接，位于该出气口内的该堵头一端配置有顶针，该顶针延伸至所述缸体内，该弹性组件用于迫使堵头插于该出气口，

该杠杆锁止组件固定于该缸体外壁，该杠杆锁止组件一端配置有解锁电磁吸头，该杠杆锁止组件另一端配置有插锁销，该插锁销用于锁定该堵头于该出气口，

在该活塞沿压缩做功方向移动至设定位置时，该永磁铁磁吸该解锁电磁吸头，该插锁销解锁该堵头；活塞的端面能够与顶针端部抵接推动堵头移动打开出气口使得缸体内的热湿混合气体被活塞强制挤压至出气口到达冷凝沉渣机构中；在该活塞达到压缩做功的极限位置后向上返程移动过程中，弹性组件能够推动堵头插至出气口中自动复位关闭出气口；

该加湿组件与该活塞式加热机构连通，该加湿组件用于加注水雾至该缸体内，

该活塞式加热机构用于压缩该水雾与该含尘气体的混合气体，

该冷凝沉渣机构用于冷凝被加热后的该混合气体。

2.根据权利要求1所述的连续清花除尘装置，其特征在于，

所述缸体配置有进雾端口，

所述加湿组件配置有水雾喷嘴，

该水雾喷嘴固定于该进雾端口。

3.根据权利要求2所述的连续清花除尘装置，其特征在于，

所述杠杆锁止组件还包括罩壳和锁止杠杆，

该罩壳固定于所述缸体外壁，

该锁止杠杆转动连接于该罩壳内，该锁止杠杆一端与所述解锁电磁吸头铰接，该锁止杠杆另一端与所述插锁销铰接。

4.根据权利要求3所述的连续清花除尘装置，其特征在于，

所述锁止杠杆配置有2个条形槽，

2个该条形槽分别设于该锁止杠杆的两端，该条形槽沿该锁止杠杆轴线方向设置，所述解锁电磁吸头的铰接轴与其中一个该条形槽连接，所述插锁销的铰接轴与另一个该条形槽连接。

5.根据权利要求4所述的连续清花除尘装置，其特征在于，

所述弹性组件包括连接板、一对压簧和一对导柱，

该导柱的轴线与所述缸体的轴线平行，该导柱一端固定于所述出气口端口，该导柱另一端固定于该连接板，

所述堵头配置有滑板，该滑板套接于该对导柱，

该压簧套接于该导柱，该压簧一端抵接于该连接板，该压簧另一端抵接于该滑板。

6.根据权利要求1所述的连续清花除尘装置，其特征在于，

所述冷凝沉渣机构配置为冷凝罐和制冷组件，

该制冷组件与该冷凝罐连接。

7.根据权利要求6所述的连续清花除尘装置，其特征在于，

所述冷凝罐配置有夹套，

该夹套与该制冷组件连通。

8.根据权利要求6所述的连续清花除尘装置，其特征在于，

所述冷凝罐配置有安全阀。

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