CN209576234U - 一种化工用化学气体干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化学气体干燥技术领域的一种化工用化学气体干燥装置，包括进气壳体，两组所述液压缸一相对一侧输出端均设置有活塞杆一，所述加热罐内腔中部设置有导热筒，所述导热筒内腔设置有相匹配的筒状加热网，所述冷凝干燥箱内腔横向设置有密封隔板，所述液压缸二左侧输出端设置有活塞杆二，所述密封隔板顶部左侧设置有干燥罐组件，该装置气体进入导热筒，通过筒状加热网对气体进行加热后再通过进气管进入冷凝干燥箱，通过冷凝管与加热后的气体接触，使气体内的水蒸气液化，通过液压缸二带动活塞二收缩运动将气体抽至密封隔板上方，通过液压缸二带动活塞二伸长运动将气体推动至右侧，再通过排气管进行回收存储即可，操作简单。

Description

一种化工用化学气体干燥装置

技术领域

本实用新型涉及化学气体干燥技术领域，具体为一种化工用化学气体干燥装置。

背景技术

化工产生的化学气体往往需要经过干燥后使用，现有的化工用化学气体干燥设备操作繁琐，且使用成本较高，干燥后的气体中含有的水分还是较多，影响后续的气体使用，为此，我们提出一种化工用化学气体干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用化学气体干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用化学气体干燥装置，包括进气壳体，所述进气壳体左右两侧对称设置有液压缸一，两组所述液压缸一相对一侧输出端均设置有活塞杆一，且两组活塞杆一相对一端均贯穿进气壳体并连接有活塞一，且活塞一位于进气壳体内，所述进气壳体顶部左右两侧对称设置有进气管，且进气管位于活塞一内侧，所述进气壳体内腔中部设置有加热罐，且加热罐顶部为中空结构，所述加热罐内腔中部设置有导热筒，且导热筒左右两侧均对称插接有通气管，且通气管远离导热筒的一端贯穿加热罐侧壁，所述导热筒内腔设置有相匹配的筒状加热网，所述导热筒顶部设置有输气管，且输气管顶端贯穿进气壳体顶部连接有冷凝干燥箱，所述冷凝干燥箱内腔横向设置有密封隔板，所述冷凝干燥箱内腔设置有冷凝管，且冷凝管位于密封隔板下方，所述密封隔板底部中央插接顶部通气管，所述冷凝干燥箱右侧顶部设置有液压缸二，所述液压缸二左侧输出端设置有活塞杆二，且活塞杆二左端贯穿冷凝干燥箱右侧连接有活塞二，所述密封隔板顶部左侧设置有干燥罐组件，所述冷凝干燥箱顶部左侧开设有与干燥罐组件相匹配的通口，且通口处设置有相匹配的密封活塞，所述冷凝干燥箱左侧顶部设置有排气管，所述进气壳体底部右侧设置有真空抽气泵。

优选的，所述进气管内设置有进气滤网，所述进气滤网顶部左右两侧对称设置有拉杆，且两组拉杆顶部靠近进气管内壁的一侧均对称设置有卡块，且进气管内壁开设有与卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述干燥罐组件包括与密封隔板顶部左侧连接的干燥罐，所述干燥罐右侧开设有进气口，所述干燥罐左侧开设有出气口，所述进气口和出气口内设置有相匹配的隔网，所述干燥罐内腔填充有干燥球，所述干燥球外壁均匀开设有通孔，且干燥球内填充有颗粒干燥剂，所述干燥罐顶部铰接有顶盖。

优选的，所述通气管、输气管、顶部通气管和排气管内均设置有单向阀，所述冷凝管呈S形，所述冷凝管进水端贯穿冷凝干燥箱右侧，所述冷凝管出水端贯穿冷凝干燥箱左侧。

优选的，两组所述通气管内壁均从外向内设置有两组相匹配的减速板，且减速板为圆形，且两组减速板上均匀开设有通气孔，且外侧减速板上通气孔的直径小于内侧减速板上通气孔的直径。

优选的，所述冷凝干燥箱底部设置有向右侧倾斜的排水坡道，且冷凝干燥箱右侧底部设置有排水管，排水管和进气管内均设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过将液压缸一通过活塞杆一推动活塞使气体通过通气管进入导热筒，通气管内设置的减速板能对气体进行减速，使气体分散进入导热筒，提高气体加热效率，通过筒状加热网对气体进行加热后再通过进气管进入冷凝干燥箱，通过冷凝管与加热后的气体接触，使气体内的水蒸气液化，通过液压缸二带动活塞二收缩运动将气体抽至密封隔板上方，通过液压缸二带动活塞二伸长运动将气体推动至右侧，使气体经过干燥罐组件进行气体内的水分进行第二次的吸收工作，再通过排气管进行回收存储即可，快速高效，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型干燥罐组件结构示意图。

图中：1进气壳体、2液压缸一、3活塞一、4进气管、41进气滤网、5加热罐、6导热筒、61筒状加热网、7通气管、8真空抽气泵、9输气管、10冷凝干燥箱、11密封隔板、12冷凝管、13顶部通气管、14液压缸二、15活塞二、16干燥罐组件、161干燥罐、162进气口、163出气口、164顶盖、165干燥球、166通孔、17排气管、18密封活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用化学气体干燥装置，包括进气壳体1，进气壳体1左右两侧对称设置有液压缸一2，两组液压缸一2相对一侧输出端均设置有活塞杆一，且两组活塞杆一相对一端均贯穿进气壳体1并连接有活塞一3，且活塞一3位于进气壳体1内，进气壳体1顶部左右两侧对称设置有进气管4，且进气管4位于活塞一3内侧，进入的气体位于活塞一3内侧，便于活塞一3推动气体进入通气管7，进气壳体1内腔中部设置有加热罐5，且加热罐5顶部为中空结构，加热罐5内腔中部设置有导热筒6，且导热筒6左右两侧均对称插接有通气管7，且通气管7远离导热筒6的一端贯穿加热罐5侧壁，导热筒6内腔设置有相匹配的筒状加热网61，筒状加热网61通过导线与外接电源连接，导热筒6顶部设置有输气管9，且输气管9顶端贯穿进气壳体1顶部连接有冷凝干燥箱10，冷凝干燥箱10内腔横向设置有密封隔板11，使气体内的水蒸气充分液化，冷凝干燥箱10内腔设置有冷凝管12，且冷凝管12位于密封隔板11下方，密封隔板11底部中央插接顶部通气管13，冷凝干燥箱10右侧顶部设置有液压缸二14，液压缸二14左侧输出端设置有活塞杆二，且活塞杆二左端贯穿冷凝干燥箱10右侧连接有活塞二15，通过活塞二15将气体向上抽动，密封隔板11顶部左侧设置有干燥罐组件16，对气体内的水分进行第二次的吸收工作，冷凝干燥箱10顶部左侧开设有与干燥罐组件16相匹配的通口，用于拆卸干燥罐组件16，且通口处设置有相匹配的密封活塞18，防止气体渗出，冷凝干燥箱10左侧顶部设置有排气管17，进气壳体1底部右侧设置有真空抽气泵8。

其中，进气管4内设置有进气滤网41，避免气体内的杂质颗粒进入进气壳体1内，进气滤网41顶部左右两侧对称设置有拉杆，且两组拉杆顶部靠近进气管4内壁的一侧均对称设置有卡块，且进气管4内壁开设有与卡块相匹配的卡槽，便于拆卸清洗进气滤网41；

干燥罐组件16包括与密封隔板11顶部左侧连接的干燥罐161，干燥罐161右侧开设有进气口162，干燥罐161左侧开设有出气口163，进气口162和出气口163内设置有相匹配的隔网，防止内部的干燥球165落出，干燥罐161内腔填充有干燥球165，干燥球165可采用硅胶干燥球165，干燥球165外壁均匀开设有通孔166，且干燥球165内填充有颗粒干燥剂，颗粒干燥剂可采用中性颗粒干燥剂，中性颗粒干燥剂一般可以干燥各种气体，通孔166的孔径小于颗粒干燥剂直径，防止颗粒干燥剂渗出，干燥罐161顶部铰接有顶盖164；

通气管7、输气管9、顶部通气管13和排气管17内均设置有单向阀，通气管7、输气管9和顶部通气管13内的单向阀均为单向进气阀，排气管17内的单向阀为单向排气阀，冷凝管12呈S形，冷凝管12进水端贯穿冷凝干燥箱10右侧，冷凝管12出水端贯穿冷凝干燥箱10左侧；

两组通气管7内壁均从外向内设置有两组相匹配的减速板，且减速板为圆形，且两组减速板上均匀开设有通气孔，且外侧减速板上通气孔的直径小于内侧减速板上通气孔的直径，降低气体流动速度，使流体被均匀分散平稳的进入导热筒6，提高气体加热质量和效率；

冷凝干燥箱10底部设置有向右侧倾斜的排水坡道，便于气体内的水蒸气液化后的液态水从排水管出排出，避免冷凝干燥箱10内残有水，且冷凝干燥箱10右侧底部设置有排水管，排水管和进气管4内均设置有控制阀。

工作原理：使用时，关闭通气管7、输气管9、顶部通气管13和排气管17的单向阀，关闭排水管和进气管4内的控制阀，启动真空抽气泵8，将进气壳体1和冷凝干燥箱10内的气体抽出，打开进气管4内的控制阀，向进气壳体1内注满气体后关闭进气管4内的控制阀，打开通气管7上的单向阀，同时启动液压缸一2启动活塞杆一推动活塞一3向内侧移动将气体推动进通气管7，通过通气管7气体进入导热筒6，启动筒状加热网61对气体进行加热，加热一段时间后，打开输气管9上的单向阀，使气体向上流动进入冷凝干燥箱10且位于密封隔板11下方，同时向冷凝管12注入冷凝水，气体接触冷凝管12，气体内的水分液化滴落到排水坡道处向下滑落至排水管处，打开顶部通气管13上的单向阀，同时启动液压缸二14带动活塞杆二使活塞二15向右侧移动，将密封隔板11下方的气体向上抽动至密封隔板11上方，再启动液压缸二14带动活塞杆二使活塞二15向左侧移动，将气体推动至干燥罐组件16处，气体从进气口162进入干燥罐161内，通过内部的干燥球165与颗粒干燥剂相配合对气体内的水分进行第二次的吸收工作，随后从出气口163排出，打开排气管17上的单向阀，接收储存气体，打开排水管上的控制阀排出水即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工用化学气体干燥装置，包括进气壳体（1），其特征在于：所述进气壳体（1）左右两侧对称设置有液压缸一（2），两组所述液压缸一（2）相对一侧输出端均设置有活塞杆一，且两组活塞杆一相对一端均贯穿进气壳体（1）并连接有活塞一（3），且活塞一（3）位于进气壳体（1）内，所述进气壳体（1）顶部左右两侧对称设置有进气管（4），且进气管（4）位于活塞一（3）内侧，所述进气壳体（1）内腔中部设置有加热罐（5），且加热罐（5）顶部为中空结构，所述加热罐（5）内腔中部设置有导热筒（6），且导热筒（6）左右两侧均对称插接有通气管（7），且通气管（7）远离导热筒（6）的一端贯穿加热罐（5）侧壁，所述导热筒（6）内腔设置有相匹配的筒状加热网（61），所述导热筒（6）顶部设置有输气管（9），且输气管（9）顶端贯穿进气壳体（1）顶部连接有冷凝干燥箱（10），所述冷凝干燥箱（10）内腔横向设置有密封隔板（11），所述冷凝干燥箱（10）内腔设置有冷凝管（12），且冷凝管（12）位于密封隔板（11）下方，所述密封隔板（11）底部中央插接顶部通气管（13），所述冷凝干燥箱（10）右侧顶部设置有液压缸二（14），所述液压缸二（14）左侧输出端设置有活塞杆二，且活塞杆二左端贯穿冷凝干燥箱（10）右侧连接有活塞二（15），所述密封隔板（11）顶部左侧设置有干燥罐组件（16），所述冷凝干燥箱（10）顶部左侧开设有与干燥罐组件（16）相匹配的通口，且通口处设置有相匹配的密封活塞（18），所述冷凝干燥箱（10）左侧顶部设置有排气管（17），所述进气壳体（1）底部右侧设置有真空抽气泵（8）。

2.根据权利要求1所述的一种化工用化学气体干燥装置，其特征在于：所述进气管（4）内设置有进气滤网（41），所述进气滤网（41）顶部左右两侧对称设置有拉杆，且两组拉杆顶部靠近进气管（4）内壁的一侧均对称设置有卡块，且进气管（4）内壁开设有与卡块相匹配的卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种化工用化学气体干燥装置，其特征在于：所述干燥罐组件（16）包括与密封隔板（11）顶部左侧连接的干燥罐（161），所述干燥罐（161）右侧开设有进气口（162），所述干燥罐（161）左侧开设有出气口（163），所述进气口（162）和出气口（163）内设置有相匹配的隔网，所述干燥罐（161）内腔填充有干燥球（165），所述干燥球（165）外壁均匀开设有通孔（166），且干燥球（165）内填充有颗粒干燥剂，所述干燥罐（161）顶部铰接有顶盖（164）。

4.根据权利要求1所述的一种化工用化学气体干燥装置，其特征在于：所述通气管（7）、输气管（9）、顶部通气管（13）和排气管（17）内均设置有单向阀，所述冷凝管（12）呈S形，所述冷凝管（12）进水端贯穿冷凝干燥箱（10）右侧，所述冷凝管（12）出水端贯穿冷凝干燥箱（10）左侧。

5.根据权利要求1所述的一种化工用化学气体干燥装置，其特征在于：两组所述通气管（7）内壁均从外向内设置有两组相匹配的减速板，且减速板为圆形，且两组减速板上均匀开设有通气孔，且外侧减速板上通气孔的直径小于内侧减速板上通气孔的直径。

6.根据权利要求1所述的一种化工用化学气体干燥装置，其特征在于：所述冷凝干燥箱（10）底部设置有向右侧倾斜的排水坡道，且冷凝干燥箱（10）右侧底部设置有排水管，排水管和进气管（4）内均设置有控制阀。