CN211425120U - 一种湿式立置空冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空冷器技术领域，尤其为一种湿式立置空冷器，包括控风框、壳体和风管，所述壳体的两侧位置上对称设置有风管，所述风管远离壳体一端安装有控风框，所述控风框前表面上均匀设置有传动箱，所述控风框内均匀设置有叶片，所述叶片通过传动轴与控风框之间转动连接，所述传动轴的设置位置与传动箱的设置位置相对应，所述传动箱内部的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮安装在传动轴连接，所述控风框靠近壳体一侧的风管内均匀设置有雾化喷头，所述雾化喷头的设置位置与壳体内管束的设置位置相对应；本实用新型中，通过设置控风框和风管，解决了现有技术在进行使用时出现管束外壁易受到侵蚀的问题。

Description

一种湿式立置空冷器

技术领域

本实用新型涉空冷器技术领域，具体为一种湿式立置空冷器。

背景技术

空气冷却器的简称，是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备，空冷器一般是由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成，因此，对一种湿式立置空冷器的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，出现管束外壁易受到侵蚀的问题，管束的使用安装性低，使用寿命短，易出现泄漏的问题，在不使用时出现外界异物以及灰尘对风管以及壳体内部的元器件进行侵染的问题，因此，针对上述问题提出一种湿式立置空冷器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿式立置空冷器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种湿式立置空冷器，包括控风框、壳体和风管，所述壳体的两侧位置上对称设置有风管，所述风管远离壳体一端安装有控风框，所述控风框前表面上均匀设置有传动箱，所述控风框内均匀设置有叶片，所述叶片通过传动轴与控风框之间转动连接，所述传动轴的设置位置与传动箱的设置位置相对应，所述传动箱内部的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮安装在传动轴连接，所述控风框靠近壳体一侧的风管内均匀设置有雾化喷头，所述雾化喷头的设置位置与壳体内管束的设置位置相对应，且雾化喷头通过导水管与风管上的第一三通接头之间密封连接，所述雾化喷头下方的风管上安装有接水盘，所述壳体外侧的前方位置上位置安装有加工箱，所述壳体内部的下方位置上安装有抽风电机，所述抽风电机通过传动轴与壳体上方位置上的扇叶连接，所述扇叶外侧罩覆有滤网。

优选的，所述加工箱内部的中间位置上设置有导轨架，所述导轨架内安装有往复丝杆，所述往复丝杆与导轨架之间转动连接，所述往复丝杆与导轨架内部的输料电机连接，所述导轨架右侧的加工箱内设置有料筒。

优选的，所述料筒内设置有活塞块，所述活塞块与活塞杆连接，所述活塞杆通过传动板与往复丝杆连接，所述活塞杆与导轨架之间滑动连接。

优选的，所述料筒的料口上安装有第二三通接头，所述第二三通接头的进料口上安装有第二进料单向阀，所述第二进料单向阀通过导水管与水箱之间密封连接，所述水箱安装在加工箱内，所述第二三通接头的出水口上安装有出料单向阀，所述出料单向阀通过导水管与分水阀之间密封连接，所述分水阀通过导水管分别与第一进料单向阀之间密封连接，所述第一进料单向阀与第一三通接头之间密封连接。

优选的，所述传动箱内安装有蜗杆，所述蜗杆与传动箱之间转动连接，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，相邻两个所述蜗杆之间通过转轴连接，所述蜗杆与开窗电机之间转动连接，所述开窗电机安装在控风框的下方位置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置料筒、水箱、导轨架、往复丝杆和输料电机，增加了装置的自清洁效果，避免在进行使用时出现管束外壁凝结水垢的问题，增加了装置使用的安全性，保证了装置的使用寿命，解决了现有技术在进行使用时出现管束外壁易受到侵蚀的问题；

2、本实用新型中，通过设置传动箱、控风框、叶片、传动轴、蜗轮和蜗杆，增加了装置的自动化水平，使装置可使用自动实现开放通风口与闭合通风口的动作，在装置在不使用时可对风管进行关闭，避免在不使用时出现外界异物以及灰尘对风管以及壳体内部的元器件进行侵染的问题，增加了装置使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型图1中壳体的正剖图；

图3为本实用新型图2中料筒的装配图；

图4为本实用新型图1中控风框的侧视图。

图中：1-控风框、2-雾化喷头、3-管束、4-扇叶、5-滤网、6-加工箱、7-抽风电机、8-壳体、9-第一三通接头、10-第二进料单向阀、11-往复丝杆、12-分水阀、13-料筒、14-水箱、15-蜗轮、16-传动箱、17-蜗杆、18-开窗电机、19-输料电机、20-导轨架、21-活塞杆、22-活塞块、23-第二三通接头、24-出料单向阀、25-第二进料单向阀、26-叶片、27-传动轴、28-接水盘、29-风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种湿式立置空冷器，包括控风框1、壳体8和风管29，所述壳体8的两侧位置上对称设置有风管29，所述风管29远离壳体8一端安装有控风框1，所述控风框1前表面上均匀设置有传动箱16，所述控风框1内均匀设置有叶片26，所述叶片26通过传动轴27与控风框1之间转动连接，所述传动轴27的设置位置与传动箱16的设置位置相对应，所述传动箱16内部的中间位置上安装有蜗轮15，所述蜗轮15安装在传动轴27连接，传动箱16、控风框1、叶片26、传动轴27、蜗轮15和蜗杆17之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可使用自动实现开放通风口与闭合通风口的动作，在装置在不使用时可对风管29进行关闭，避免在不使用时出现外界异物以及灰尘对风管29以及壳体8内部的元器件进行侵染的问题，增加了装置使用的安全性，所述控风框1靠近壳体8一侧的风管29内均匀设置有雾化喷头2，所述雾化喷头2的设置位置与壳体8内管束3的设置位置相对应，且雾化喷头2通过导水管与风管29上的第一三通接头9之间密封连接，所述雾化喷头2下方的风管29上安装有接水盘28，所述壳体8外侧的前方位置上位置安装有加工箱6，所述壳体8内部的下方位置上安装有抽风电机7，所述抽风电机7通过传动轴27与壳体8上方位置上的扇叶4连接，所述扇叶4外侧罩覆有滤网5。

所述加工箱6内部的中间位置上设置有导轨架20，所述导轨架20内安装有往复丝杆11，所述往复丝杆11与导轨架20之间转动连接，所述往复丝杆11与导轨架20内部的输料电机19连接，所述导轨架20右侧的加工箱6内设置有料筒13，所述料筒13内设置有活塞块22，所述活塞块22与活塞杆21连接，所述活塞杆21通过传动板与往复丝杆11连接，所述活塞杆21与导轨架20之间滑动连接，所述料筒13的料口上安装有第二三通接头23，所述第二三通接头23的进料口上安装有第二进料单向阀25，所述第二进料单向阀25通过导水管与水箱14之间密封连接，所述水箱14安装在加工箱6内，所述第二三通接头23的出水口上安装有出料单向阀24，所述出料单向阀24通过导水管与分水阀12之间密封连接，所述分水阀12通过导水管分别与第一进料单向阀10之间密封连接，所述第一进料单向阀10与第一三通接头9之间密封连接，料筒13、水箱14、导轨架20、往复丝杆11和输料电机19之间的配合使用，增加了装置的自清洁效果，避免在进行使用时出现管束3外壁凝结水垢的问题，增加了装置使用的安全性，保证了装置的使用寿命，解决了现有技术在进行使用时出现管束3外壁易受到侵蚀的问题，所述传动箱16内安装有蜗杆17，所述蜗杆17与传动箱16之间转动连接，所述蜗杆17与蜗轮15之间啮合连接，相邻两个所述蜗杆17之间通过转轴连接，所述蜗杆17与开窗电机18之间转动连接，所述开窗电机18安装在控风框1的下方位置上。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，随后将第一三通接头9通过导水管与外界的水泵连接，随后外界水泵向第一三通接头9内进行供水，开窗电机18带动蜗杆17转动，蜗杆17与蜗轮15啮合，进而带动蜗轮15转动，蜗轮15转动的同时带动传动轴27转动，此时叶片26打开，随后抽风电机7带动扇叶4进行转动，外界的风从风管29两侧进入到风管29内，雾化喷头2将风浸湿，带有湿气的风输送到管束3上，实现对管束3内部的流体进行降温，随后在扇叶4的带动下从壳体8的上方排出，在使用一段时间后，此时为了保证了管束3使用的稳定性，此时需要在喷出的雾气中添加添加剂，输料电机19带动往复丝杆11转动，往复丝杆11转动的同时传动板带动活塞杆21做周期性运动，此时活塞杆21带动活塞块22做周期性往复运动，当活塞杆21带动活塞块22向第二三通接头23一侧运动时，此时料筒13内部的清洁液经过第一出料单向阀24以及第一进料单向阀10输送到第一三通接头9内，此时清洁液从雾化喷头2内进行喷出，由此实现对管束3外壁进行清洁，当活塞杆21带动活塞杆21向远离第二三通接头23一侧运动时，水箱14内部的清洁液经过第二进料单向阀25进入到料筒13内，此时完成抽料，由此进行往复进行，在此过程中，料筒13、水箱14、导轨架20、往复丝杆11和输料电机19之间的配合使用，增加了装置的自清洁效果，避免在进行使用时出现管束3外壁凝结水垢的问题，增加了装置使用的安全性，保证了装置的使用寿命，解决了现有技术在进行使用时出现管束3外壁易受到侵蚀的问题，当不进行使用时，此时开窗电机18带动蜗杆17转动，蜗杆17带动蜗轮15转动，蜗轮15转动的同时带动传动轴27转动，此时传动轴27带动叶片26做闭合运动，此时控风框1关闭，在此过程中，传动箱16、控风框1、叶片26、传动轴27、蜗轮15和蜗杆17之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可使用自动实现开放通风口与闭合通风口的动作，在装置在不使用时可对风管29进行关闭，避免在不使用时出现外界异物以及灰尘对风管29以及壳体8内部的元器件进行侵染的问题，增加了装置使用的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种湿式立置空冷器，包括控风框(1)、壳体(8)和风管(29)，其特征在于：所述壳体(8)的两侧位置上对称设置有风管(29)，所述风管(29)远离壳体(8)一端安装有控风框(1)，所述控风框(1)前表面上均匀设置有传动箱(16)，所述控风框(1)内均匀设置有叶片(26)，所述叶片(26)通过传动轴(27)与控风框(1)之间转动连接，所述传动轴(27)的设置位置与传动箱(16)的设置位置相对应，所述传动箱(16)内部的中间位置上安装有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)安装在传动轴(27)连接，所述控风框(1)靠近壳体(8)一侧的风管(29)内均匀设置有雾化喷头(2)，所述雾化喷头(2)的设置位置与壳体(8)内管束(3)的设置位置相对应，且雾化喷头(2)通过导水管与风管(29)上的第一三通接头(9)之间密封连接，所述雾化喷头(2)下方的风管(29)上安装有接水盘(28)，所述壳体(8)外侧的前方位置上位置安装有加工箱(6)，所述壳体(8)内部的下方位置上安装有抽风电机(7)，所述抽风电机(7)通过传动轴(27)与壳体(8)上方位置上的扇叶(4)连接，所述扇叶(4)外侧罩覆有滤网(5)。

2.根据权利要求1所述的一种湿式立置空冷器，其特征在于：所述加工箱(6)内部的中间位置上设置有导轨架(20)，所述导轨架(20)内安装有往复丝杆(11)，所述往复丝杆(11)与导轨架(20)之间转动连接，所述往复丝杆(11)与导轨架(20)内部的输料电机(19)连接，所述导轨架(20)右侧的加工箱(6)内设置有料筒(13)。

3.根据权利要求2所述的一种湿式立置空冷器，其特征在于：所述料筒(13)内设置有活塞块(22)，所述活塞块(22)与活塞杆(21)连接，所述活塞杆(21)通过传动板与往复丝杆(11)连接，所述活塞杆(21)与导轨架(20)之间滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种湿式立置空冷器，其特征在于：所述料筒(13)的料口上安装有第二三通接头(23)，所述第二三通接头(23)的进料口上安装有第二进料单向阀(25)，所述第二进料单向阀(25)通过导水管与水箱(14)之间密封连接，所述水箱(14)安装在加工箱(6)内，所述第二三通接头(23)的出水口上安装有出料单向阀(24)，所述出料单向阀(24)通过导水管与分水阀(12)之间密封连接，所述分水阀(12)通过导水管分别与第一进料单向阀(10)之间密封连接，所述第一进料单向阀(10)与第一三通接头(9)之间密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种湿式立置空冷器，其特征在于：所述传动箱(16)内安装有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)与传动箱(16)之间转动连接，所述蜗杆(17)与蜗轮(15)之间啮合连接，相邻两个所述蜗杆(17)之间通过转轴连接，所述蜗杆(17)与开窗电机(18)之间转动连接，所述开窗电机(18)安装在控风框(1)的下方位置上。

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