CN215275832U - 一种具有防腐蚀功能的化肥高塔蒸汽冷凝水回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有防腐蚀功能的化肥高塔蒸汽冷凝水回收装置,包括高塔主体和冷却箱,所述冷却箱的内腔竖向固定安装有第一挡板,所述第一挡板将所述冷却箱的内腔分割为进气腔与冷却腔,本实用新型涉及化肥高塔技术领域。该具有防腐蚀功能的化肥高塔蒸汽冷凝水回收装置,通过设置驱动电机,驱动电机带动传动杆进行转动,使得传动杆带动风扇进行转动,随后将空气通过第一挡板内腔的第一通风口进入冷却腔的内腔,使得空气接触输气管表面加速输气管内部蒸汽冷却速度的同时传动杆可通过传动皮带带动清理筒进行转动,随后清理筒通过清理毛刷可对输气管的表面进行清理,避免了水珠对输气管产生腐蚀,导致输气管使用寿命降低的问题。

Description

一种具有防腐蚀功能的化肥高塔蒸汽冷凝水回收装置
技术领域
本实用新型涉及化肥高塔技术领域,具体为一种具有防腐蚀功能的化肥高塔蒸汽冷凝水回收装置。
背景技术
高塔造粒复合肥技术,是上世纪70年代美国肥料专家历经多年研发成功的一项具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥生产工艺,代表了世界复合肥生产的最高技术水准,高塔复合肥也被誉为世界高端肥料的领衔产品。
现有的化肥高塔蒸汽冷凝水回收装置在使用时,由于蒸汽中的温度较高,通常需进行冷却排放,但在冷却时,外界空气在接触输气管时,使得输气管的表面产生大量水珠,容易对管道产生腐蚀,导致管道使用寿命降低的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有防腐蚀功能的化肥高塔蒸汽冷凝水回收装置,解决了冷却时,外界空气在接触输气管时,使得输气管的表面产生大量水珠,容易对管道产生腐蚀,导致管道使用寿命降低的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种具有防腐蚀功能的化肥高塔蒸汽冷凝水回收装置,包括高塔主体和冷却箱,所述冷却箱的内腔竖向固定安装有第一挡板,所述第一挡板将所述冷却箱的内腔分割为进气腔与冷却腔,所述冷却箱的底部固定安装有回收箱,所述冷却腔的内腔设置有与所述高塔主体相连通的输气管,所述输气管的底端向下延伸至所述回收箱的内腔,所述第一挡板的内部设置有第一通风口,所述进气腔的内腔横向设置有第二挡板,所述进气腔的内腔且位于所述第二挡板的底部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴设置有传动杆,所述传动杆的表面啮合连接有传动皮带,所述冷却腔的可转动地设置有清理筒,所述传动皮带的另一端与所述清理筒的表面啮合连接,所述清理筒的内部开设有通气孔,所述清理筒的内壁面设置有与所述输气管表面相接触的清理毛刷,所述传动杆的顶端向上延伸至所述第二挡板的顶部,所述传动杆的顶端与所述进气腔内壁的顶端转动连接,所述传动杆的表面且位于所述第二挡板的顶部固定安装有风扇,所述冷却箱上表面的前侧开设有进风口,所述回收箱的前侧设置有出气管。
进一步地,所述冷却腔内腔的底部横向设置有固定板,所述清理筒表面的底部固定安装有滑动块。
进一步地,所述固定板的内部开设有与所述滑动块相适配的滑槽,所述固定板的内部且位于所述输气管的外圈开设有第一流水孔。
进一步地,所述回收箱的内腔竖向设置有第三挡板,所述输气管的底端固定安装有出气槽,所述出气槽的下表面设置有散气孔。
进一步地,所述回收箱的内腔且位于所述第三挡板的前侧横向螺栓连接有过滤网,所述回收箱背面的前侧设置有出水口,所述第三挡板内部的顶端开设有第二通风口。
进一步地,所述冷却腔内腔的底部开设有与所述冷却箱内腔相连通的第二流水孔,所述第一挡板内腔的底部开设有可供所述传动皮带相适配的移动孔。
进一步地,所述回收箱的正面且位于所述出气槽的位置设置有观察窗,所述回收箱的正面且位于所述第三挡板的后侧设置有与所述回收箱内腔相连通的加水孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该具有防腐蚀功能的化肥高塔蒸汽冷凝水回收装置,通过设置驱动电机,当输气管内部的蒸汽进行冷却时,驱动电机带动传动杆进行转动,使得传动杆带动风扇进行转动,随后将空气通过第一挡板内腔的第一通风口进入冷却腔的内腔,使得空气接触输气管表面加速输气管内部蒸汽冷却速度的同时传动杆可通过传动皮带带动清理筒进行转动,随后清理筒通过清理毛刷可对输气管的表面进行清理,可对输气管表面产生的水珠进行清理,避免了冷却时,外界空气在接触输气管时,使得输气管的表面产生大量水珠,容易对输气管产生腐蚀,导致输气管使用寿命降低的问题。
(2)、该具有防腐蚀功能的化肥高塔蒸汽冷凝水回收装置,通过设置出气槽内部的散气孔,可使得冷却后的气体进行打散排出,与回收箱内腔的液体进行充分接触,使得蒸汽中的灰尘进行处理,以便后续排出,通过设置第一流水孔与第二流水孔,可使得输气管表面产生的水珠流入至回收箱内腔进行收集,以便后续回收使用,通过设置第三挡板顶部的第二通风口,可当第三挡板后侧的液体水位较高时流入过滤网的位置进行过滤排出,防止液体溢出。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图;
图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图;
图3为本实用新型清理筒与清理毛刷的结构俯视剖面示意图。
图中:1-高塔主体、2-冷却箱、3-输气管、4-第一挡板、5-传动杆、6-风扇、7-清理筒、8-第二挡板、9-传动皮带、10-过滤网、11-回收箱、12-第三挡板、13-出气槽、14-固定板、15-滑动块、16-清理毛刷、17-通气孔、18-驱动电机、19-进气腔、20-冷却腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种具有防腐蚀功能的化肥高塔蒸汽冷凝水回收装置,包括高塔主体1和冷却箱2,冷却箱2的内腔竖向固定安装有第一挡板4,第一挡板4将冷却箱2的内腔分割为进气腔19与冷却腔20,冷却箱2的底部固定安装有回收箱11,冷却腔20的内腔设置有与高塔主体1相连通的输气管3,输气管3的底端向下延伸至回收箱11的内腔,第一挡板4的内部设置有第一通风口,进气腔19的内腔横向设置有第二挡板8,进气腔19的内腔且位于第二挡板8的底部固定安装有驱动电机18,驱动电机18的输出轴设置有传动杆5,传动杆5的表面啮合连接有传动皮带9,冷却腔20的可转动地设置有清理筒7,传动皮带9的另一端与清理筒7的表面啮合连接,清理筒7的内部开设有通气孔17。
通过设置通气孔17,当清理筒7转动时,气体可通过通气孔17进入清理筒7的内部对输气管3进行冷却。
清理筒7的内壁面设置有与输气管3表面相接触的清理毛刷16,传动杆5的顶端向上延伸至第二挡板8的顶部,传动杆5的顶端与进气腔19内壁的顶端转动连接,传动杆5的表面且位于第二挡板8的顶部固定安装有风扇6,冷却箱2上表面的前侧开设有进风口,回收箱11的前侧设置有出气管。
通过设置驱动电机18,当输气管3内部的蒸汽进行冷却时,驱动电机18带动传动杆5进行转动,使得传动杆5带动风扇6进行转动,随后将空气通过第一挡板4内腔的第一通风口进入冷却腔20的内腔,使得空气接触输气管3表面加速输气管3内部蒸汽冷却速度的同时传动杆5可通过传动皮带9带动清理筒7进行转动,随后清理筒7通过清理毛刷16可对输气管3的表面进行清理,可对输气管3表面产生的水珠进行清理,避免了冷却时,外界空气在接触输气管3时,使得输气管3的表面产生大量水珠,容易对输气管3产生腐蚀,导致输气管3使用寿命降低的问题。
冷却腔20内腔的底部横向设置有固定板14,清理筒7表面的底部固定安装有滑动块15,通过设置滑动块15,可使得清理筒7通过滑动块15在固定板14的上表面进行滑动。
固定板14的内部开设有与滑动块15相适配的滑槽,固定板14的内部且位于输气管3的外圈开设有第一流水孔。
通过设置滑槽,可使得清理筒7在转动时更加稳定,通过设置第一流水孔,可使得输气管3表面的水珠向下流动。
回收箱11的内腔竖向设置有第三挡板12,输气管3的底端固定安装有出气槽13,出气槽13的下表面设置有散气孔。
通过设置出气槽13内部的散气孔,可使得冷却后的气体进行打散排出,与回收箱11内腔的液体进行充分接触,使得蒸汽中的灰尘进行处理,以便后续排出。
回收箱11的内腔且位于第三挡板12的前侧横向螺栓连接有过滤网10,回收箱11背面的前侧设置有出水口,第三挡板12内部的顶端开设有第二通风口。
通过设置第二通风口,可当第三挡板12后侧的液体水位较高时流入过滤网10的位置进行过滤排出,防止液体溢出。
冷却腔20内腔的底部开设有与冷却箱2内腔相连通的第二流水孔,第一挡板4内腔的底部开设有可供传动皮带9相适配的移动孔。
通过设置第二流水孔可使得输气管3表面的水珠聚集流入至回收箱11的内腔,以便后续使用。
回收箱11的正面且位于出气槽13的位置设置有观察窗,回收箱11的正面且位于第三挡板12的后侧设置有与回收箱11内腔相连通的加水孔。
工作时,高塔主体1所产生的蒸汽进入输气管3的内腔,随后启动驱动电机18,使得驱动电机18通过传动杆5带动风扇6转动时的同时传动杆5带动传动皮带9使得清理筒7进行转动,随后风扇6可将空气吹入冷却腔20内腔的同时清理筒7带动清理毛刷16对输气管3的表面清理清理,随后输气管3内腔冷却的气体进入回收箱11内腔的液体进行除尘,随后排出即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有防腐蚀功能的化肥高塔蒸汽冷凝水回收装置,包括高塔主体(1)和冷却箱(2),其特征在于:所述冷却箱(2)的内腔竖向固定安装有第一挡板(4),所述第一挡板(4)将所述冷却箱(2)的内腔分割为进气腔(19)与冷却腔(20),所述冷却箱(2)的底部固定安装有回收箱(11),所述冷却腔(20)的内腔设置有与所述高塔主体(1)相连通的输气管(3),所述输气管(3)的底端向下延伸至所述回收箱(11)的内腔,所述第一挡板(4)的内部设置有第一通风口,所述进气腔(19)的内腔横向设置有第二挡板(8),所述进气腔(19)的内腔且位于所述第二挡板(8)的底部固定安装有驱动电机(18),所述驱动电机(18)的输出轴设置有传动杆(5),所述传动杆(5)的表面啮合连接有传动皮带(9),所述冷却腔(20)的可转动地设置有清理筒(7),所述传动皮带(9)的另一端与所述清理筒(7)的表面啮合连接,所述清理筒(7)的内部开设有通气孔(17),所述清理筒(7)的内壁面设置有与所述输气管(3)表面相接触的清理毛刷(16),所述传动杆(5)的顶端向上延伸至所述第二挡板(8)的顶部,所述传动杆(5)的顶端与所述进气腔(19)内壁的顶端转动连接,所述传动杆(5)的表面且位于所述第二挡板(8)的顶部固定安装有风扇(6),所述冷却箱(2)上表面的前侧开设有进风口,所述回收箱(11)的前侧设置有出气管。
2.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀功能的化肥高塔蒸汽冷凝水回收装置,其特征在于:所述冷却腔(20)内腔的底部横向设置有固定板(14),所述清理筒(7)表面的底部固定安装有滑动块(15)。
3.根据权利要求2所述的一种具有防腐蚀功能的化肥高塔蒸汽冷凝水回收装置,其特征在于:所述固定板(14)的内部开设有与所述滑动块(15)相适配的滑槽,所述固定板(14)的内部且位于所述输气管(3)的外圈开设有第一流水孔。
4.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀功能的化肥高塔蒸汽冷凝水回收装置,其特征在于:所述回收箱(11)的内腔竖向设置有第三挡板(12),所述输气管(3)的底端固定安装有出气槽(13),所述出气槽(13)的下表面设置有散气孔。
5.根据权利要求4所述的一种具有防腐蚀功能的化肥高塔蒸汽冷凝水回收装置,其特征在于:所述回收箱(11)的内腔且位于所述第三挡板(12)的前侧横向螺栓连接有过滤网(10),所述回收箱(11)背面的前侧设置有出水口,所述第三挡板(12)内部的顶端开设有第二通风口。
6.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀功能的化肥高塔蒸汽冷凝水回收装置,其特征在于:所述冷却腔(20)内腔的底部开设有与所述冷却箱(2)内腔相连通的第二流水孔,所述第一挡板(4)内腔的底部开设有可供所述传动皮带(9)相适配的移动孔。
7.根据权利要求5所述的一种具有防腐蚀功能的化肥高塔蒸汽冷凝水回收装置,其特征在于:所述回收箱(11)的正面且位于所述出气槽(13)的位置设置有观察窗,所述回收箱(11)的正面且位于所述第三挡板(12)的后侧设置有与所述回收箱(11)内腔相连通的加水孔。
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