CN112998264A - 一种有机凝胶体及其制备方法和应用 - Google Patents

一种有机凝胶体及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及有机凝胶体技术领域,尤其涉及一种有机凝胶体及其制备方法和应用。本发明提供的有机凝胶体,包括以下制备原料:漆蜡和漆油;所述漆蜡和漆油的质量比为1:(10~20)。所述漆蜡和漆油可以形成多相分均相体系(即有机凝胶体系),所述多相分均相体系具有独特的流变学特性,能固化液态植物油,也是构建脂肪酸超分子物质重要表现形态,且所述漆蜡和漆油的来源绿色、安全。

Description

一种有机凝胶体及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及有机凝胶体技术领域,尤其涉及一种有机凝胶体及其制备方法和应用。
背景技术
有机凝胶具有独特的流变学特性,能固化液态植物油,也是构建脂肪酸超分子物质重要表现形态,在现代食品、化妆品、保健品、药品等领域的应用日益广泛,是现代工业不可缺少的材料。在有机凝胶提出之前,植物油的固化是通过氢化植物油而得以实现,主要形式为植物奶油,广泛应用在制作蛋糕、面包、饼干、和奶酪等食品工业中。
近年来的医学研究发现,由植物油的氢化产生的反式脂肪酸(Trans fattyacids,TFAs)可促使人体血管中α-脂蛋白与低密度脂蛋白胆固醇(LDL)升高,从而增加心血管病的患病几率;能抑制酰基辅酶的去饱和酶活性,干扰胎儿中枢神经的发育和前列腺素的合成。2007年《Waitrose Food illustrated》杂志在庆祝出版100期之际,将发明氢化植物油的1869年,列为人类食物历史进程中的10大灾难时刻之一。
因此,提供一种不含反式脂肪酸的有机凝胶具有重要的应用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机凝胶体及其制备方法和应用,所述有机凝胶体安全、无毒,能够避免反式脂肪酸的生成,且可以实现在制备绿色食品、化妆品、保健品和药品添加剂领域中的多元化利用。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供了一种有机凝胶体,包括以下制备原料:漆蜡和漆油;
所述漆蜡和漆油的质量比为1:(10~20)。
优选的,所述漆蜡符合《漆蜡(GB/T17526-2008)》中漆蜡质量标准。
本发明还提供了上述技术方案所述有机凝胶体的制备方法,包括以下步骤:
在搅拌的条件下,将漆蜡和漆油混合后,进行定型处理,得到所述有机凝胶体;所述漆蜡和漆油的质量比为1:(10~20)。
优选的,所述搅拌的转速为60~300r/min,时间为1~3h。
优选的,所述搅拌的温度为80~90℃。
优选的,所述定型处理的温度为5~20℃,时间≥24h。
本发明还提供了上述技术方案所述的有机凝胶体或上述技术方案所述的制备方法制备得到的有机凝胶体在制备绿色食品、化妆品、保健品或药品添加剂领域中的应用。
本发明提供了一种有机凝胶体,包括以下制备原料:漆蜡和漆油;所述漆蜡和漆油的质量比为1:(10~20)。所述漆蜡和漆油可以形成多相分均相体系(即有机凝胶体系),所述多相分均相体系具有独特的流变学特性,能固化液态植物油,也是构建脂肪酸超分子物质重要表现形态;且由于有机凝胶提出之前,植物油的固化是通过氢化植物油而得以实现的,植物油的氢化会产生反式脂肪酸;而漆油和漆蜡的有机凝胶则不用经过氢化反应,有效避免了反式脂肪酸的生成。
本发明还提供了上述技术方案所述有机凝胶体的制备方法,包括以下步骤:在搅拌的条件下,将漆蜡和漆油混合后,进行定型处理,得到所述有机凝胶体。所述制备方法可以保证能够形成多相分均相体系的有机凝胶体,且制备方法简单。
附图说明
图1为有机凝胶体的质构曲线示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种有机凝胶体,包括以下制备原料:漆蜡和漆油;
所述漆蜡和漆油的质量比为1:(10~20)。
在本发明中,所述漆蜡和漆油的质量比为1:(10~20),优选为1:(12~18);更优选为1:(13~16)。
在本发明中,所述漆蜡优选符合《漆蜡(GB/T17526-2008)》中漆蜡质量标准。
在本发明中,所述漆蜡由漆籽制备得到,所述漆蜡的制备方法优选参考公开号为CN102864015A的中国专利公开的制备方法,具体过程为:将新鲜的漆籽筛选去杂后,10~60℃干燥至水分含量低于8%;将干燥后的漆籽在3~20℃的条件下进行粉碎后,将得到的漆籽粉末在水中浸泡,搅拌,分离成沉于水底层的漆籽种核以及浮于水上部的漆籽皮和果肉;将收集的漆籽皮和果肉先进行离心分离去除表面水后,在55~60℃的温度范围内蒸煮30~45min;将蒸煮好的漆籽皮和果肉以5~6MPa的压力进行压榨;压榨出来的漆蜡溶液泵入至脱色罐加水经超声脱色处理,分离水后得到经脱色处理的漆蜡溶液,注入与漆蜡溶液的体积比为1:(3~4)的水,温度控制在70~80℃,边搅拌边超声60~70min;搅拌的速度为50~60rpm,超声的功率为47.6kHz;最后将所述温度为75℃的搅拌超声处理后的漆蜡溶液用泵泵入模型中成型,得到漆蜡。利用上述制备方法制备得到的漆蜡常温下为固体,颜色呈淡黄色、黄绿色、灰白色或灰黄色;有蜡香味;熔点45~53℃,水分及挥发物≤0.03%,不溶性杂质≤0.5%,酸值(KOH)≤18mg/g,碘值(I)≤25g/100g,皂化值(KOH)200~240mg/g。
在本发明中,所述漆油由漆籽制备得到,所述漆油的制备方法优选参考公开号为CN102732375A的中国专利公开的制备方法。具体过程为:将新鲜的漆籽筛选去杂后,10~60℃干燥至水分含量低于8%;将干燥后的漆籽在3~20℃的条件下进行粉碎后,将得到的漆籽粉末在水中浸泡,搅拌,分离成沉于水底层的漆籽种核以及浮于水上部的漆籽皮和果肉;将所述漆籽种核离心去除水分后,依次在-10~-20℃的温度条件下冷冻≥24h和粉碎(所述粉碎的温度≤10℃),得到漆籽种核粉碎物;将所述漆籽种核粉碎物在100~102℃的条件下蒸煮24~45min后,在5~6MPa的压力下进行压榨;将所述压榨得到的漆籽油溶液泵入脱色罐内,加入与漆油溶液体积比为1:(3~4)的水后在70~80℃的温度条件下进行超声脱色处理后,所述超声脱色处理的同时还伴随搅拌的过程,所述搅拌的速度为50~60rpm;超声脱色的功率为400W,频率为47.6kHz,时间为60~70min,得到漆油溶液;将温度为25℃的所述漆油溶液用泵泵入模型中成型,得到漆油。
本发明还提供了上述技术方案所述有机凝胶体的制备方法,包括以下步骤:
在搅拌的条件下,将漆蜡和漆油混合后,进行定型处理,得到所述有机凝胶体;所述漆蜡和漆油的质量比为1:(10~20)。
在本发明中,所述搅拌的转速优选为60~300r/min,更优选为100~200r/min,最优选为120~160r/min;时间优选为1~3h,更优选为1.5~2.5h,最优选为1.6~2.2h。在本发明中,所述搅拌的温度优选为80~90℃,更优选为82~86℃。在本发明中,所述搅拌的温度优选通过水浴的方式实现。
在本发明中,所述定型处理的温度优选为5~20℃,更优选为10~15℃;时间优选≥24h,更优选为24h。在本发明中,所述定型处理的具体过程优选为:将混合后得到的漆蜡和漆油的混合液用泵泵入包装瓶中后,转入恒温箱中静置,进行定型处理。
本发明还提供了上述技术方案所述的有机凝胶体或上述技术方案所述的制备方法制备得到的有机凝胶体在制备绿色食品、化妆品、保健品或药品添加剂领域中的应用。本发明对所述应用的方法没有任何特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的方法进行即可。
下面结合实施例对本发明提供的有机凝胶体及其制备方法和应用进行详细的说明,但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将新鲜的漆籽筛选去杂后,50℃干燥至水分含量低于8%;将干燥后的漆籽在15℃的条件下进行粉碎后,将得到的漆籽粉末在水中浸泡,搅拌,分离成沉于水底层的漆籽种核以及浮于水上部的漆籽皮和果肉;
将收集的漆籽皮和果肉先进行离心分离去除表面水后,在55℃的温度条件下蒸煮45min;将蒸煮好的漆籽皮和果肉以6MPa的压力进行压榨;压榨出来的漆蜡溶液泵入至脱色罐加水经超声脱色处理,分离水后得到经脱色处理的漆蜡溶液,注入与漆蜡溶液的体积比为1:3的水,温度控制在75℃,边搅拌边超声60min;搅拌的速度为60rpm,超声的功率为47.6kHz;最后将所述温度为75℃的搅拌超声处理后的漆蜡溶液用泵泵入模型中成型,得到漆蜡。所述漆蜡常温下为固体,颜色呈淡黄色;有蜡香味;熔点50℃,水分及挥发物≤0.03%,不溶性杂质≤0.5%,酸值(KOH)≤18mg/g,碘值(I)≤25g/100g,皂化值(KOH)200~240mg/g;
将所述漆籽种核离心去除水分后,依次在-20℃的温度条件下冷冻24h和粉碎(所述粉碎的温度10℃),得到漆籽种核粉碎物;将所述漆籽种核粉碎物在100℃的条件下蒸煮45min后,在6MPa的压力下进行压榨;将所述压榨得到的漆籽油溶液泵入脱色罐内,加入与漆油溶液体积比为1:3的水后在80℃的温度条件下进行超声脱色处理后,所述超声脱色处理的同时还伴随搅拌的过程,所述搅拌的速度为55rpm;超声脱色的功率为400W,频率为47.6kHz,时间为60min,得到漆油溶液;将温度为25℃的所述漆油溶液用泵泵入模型中成型,得到漆油;
在20g漆蜡中加入380g漆油,在80℃,100r/min下搅拌60min后,将得到的混合液用泵泵入包装瓶中,转入10℃的恒温箱中静置24h,得到所述有机凝胶体;
将所述有机凝胶体进行吸油率测定,具体测定过程为:将空的1.5mL的离心管进行称重(记为a)后,将1mL熔化后的有机凝胶体放入离心管中,在25℃的恒温箱中静置24h后,再次对离心管进行称重(记为b),并在25℃下以10000转/分钟的转速下离心15min,将离心管倒置于滤纸上,放置3min以排除多余的液体油,然后再次称重(记为c)。吸油率(ReleasedOil)(%)由以下公式计:
吸油率(Released Oil)(%)=[(b-a)-(c-a)]/(b-a)×100%;
油结合能力(Oil Binding Capacity,OBC)=100-吸油率(%);
将所述有机凝胶体进行质构特性测定,具体测定过程为:用TA.XT Plus型质构分析仪对凝胶油的硬度(g)和粘聚性(g.sec)进行测定。使用直径13mm的圆柱形探头,以1mm/s的测前速度,3mm/s的测中速度,3mm/s的测后速度在装有凝胶油的铝盒中下压10mm的深度,探针从有机凝胶样品下压过程中正最大力为硬度值,当探针从有机凝胶样品中被提取时的负峰的积分面积为样品粘聚性(如图1所示)。每组样品均在25℃下重复3次测定后取均值;
将所述有机凝胶体进行储存特性测定,具体测定过程为:在为期一个月的储存期内,每隔10天按照质构特性测定方法测定有机凝胶体的硬度和粘聚性;
按照上述测试过程选择5组所述有机凝胶体进行平行测定,测定结果如表1所示:
表1所述有机凝胶体的五组平行指标数据
Figure BDA0002985752570000061
实施例2
漆油和漆蜡的制备过程参考实施例1;
在25g漆蜡中加入392g漆油,在90℃,100r/min下搅拌90min后,将得到的混合液用泵泵入包装瓶中,转入15℃的恒温箱中静置24h,得到所述有机凝胶体;
参考实施例1所述的测试过程对所述有机凝胶体进行性能测试,测试结果如表2所示:
表2所述有机凝胶体的五组平行指标数据
Figure BDA0002985752570000062
实施例3
漆油和漆蜡的制备过程参考实施例1;
在35g漆蜡中加入465g漆油,在85℃,200r/min下搅拌90min后,将得到的混合液用泵泵入包装瓶中,转入15℃的恒温箱中静置24h,得到所述有机凝胶体;
参考实施例1所述的测试过程对所述有机凝胶体进行性能测试,测试结果如表3所示:
表3所述有机凝胶体的五组平行指标数据
Figure BDA0002985752570000071
实施例4
漆油和漆蜡的制备过程参考实施例1;
在30g漆蜡中加入345g漆油,在85℃,200r/min下搅拌90min后,将得到的混合液用泵泵入包装瓶中,转入20℃的恒温箱中静置24h,得到所述有机凝胶体;
参考实施例1所述的测试过程对所述有机凝胶体进行性能测试,测试结果如表4所示:
表4所述有机凝胶体的五组平行指标数据
Figure BDA0002985752570000072
实施例5
漆油和漆蜡的制备过程参考实施例1;
在45g漆蜡中加入455g漆油,在90℃,220r/min下搅拌90min后,将得到的混合液用泵泵入包装瓶中,转入15℃的恒温箱中静置24h,得到所述有机凝胶体;
参考实施例1所述的测试过程对所述有机凝胶体进行性能测试,测试结果如表5所示:
表5所述有机凝胶体的五组平行指标数据
Figure BDA0002985752570000081
实施例6
漆油和漆蜡的制备过程参考实施例1;
在35g漆蜡中加入316g漆油,在90℃,260r/min下搅拌90min后,将得到的混合液用泵泵入包装瓶中,转入20℃的恒温箱中静置24h,得到所述有机凝胶体;
参考实施例1所述的测试过程对所述有机凝胶体进行性能测试,测试结果如表6所示:
表6所述有机凝胶体的五组平行指标数据
Figure BDA0002985752570000082
由表1~6可知,利用本发明所述的制备方法可以成功形成有机凝胶体。漆蜡漆油的比例会影响有机凝胶体的油结合性能、晶体形成时间、有机凝胶体的质构特性(包括凝胶体硬度、凝胶体粘聚性)。随着漆蜡漆油有机凝胶体中漆蜡添加量的增加,吸油率逐渐降低,油结合能力增大,硬度和粘聚性也增大。当有机凝胶体中漆蜡凝胶因子添加量为临界凝胶浓度时,晶体形成时间长达一小时以上,随着漆蜡浓度进一步增加,凝胶形成所需时间降低。凝胶体储存稳定性的结果表明各比例漆油漆蜡有机凝胶样品在储存期间内具有良好的储存稳定性,储存时间超过30天。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种有机凝胶体,其特征在于,包括以下制备原料:漆蜡和漆油;所述漆蜡和漆油的质量比为1:(10~20)。
2.如权利要求1所述的有机凝胶体,其特征在于,所述漆蜡符合《漆蜡(GB/T17526-2008)》中漆蜡质量标准。
3.权利要求1或2所述有机凝胶体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
在搅拌的条件下,将漆蜡和漆油混合后,进行定型处理,得到所述有机凝胶体;所述漆蜡和漆油的质量比为1:(10~20)。
4.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述搅拌的转速为60~300r/min,时间为1~3h。
5.如权利要求3或4所述的制备方法,其特征在于,所述搅拌的温度为80~90℃。
6.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述定型处理的温度为5~20℃,时间≥24h。
7.权利要求1或2所述的有机凝胶体或权利要求3~6任一项所述的制备方法制备得到的有机凝胶体在制备绿色食品、化妆品、保健品或药品添加剂领域中的应用。
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