CN112985337A - 一种同时检测上下面的瓷条检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电瓷领域，尤其涉及一种同时检测上下面的瓷条检测装置。本发明的技术问题为：提供一种同时检测上下面的瓷条检测装置。技术方案：一种同时检测上下面的瓷条检测装置，包括有底架、推进单元、检测单元、下料单元和控制屏；底架与推进单元相连接；底架与检测单元相连接；底架与下料单元相连接；底架与控制屏相连接；检测单元与下料单元相连接。本发明实现了对瓷条上表面圆滑凸块之间的间距检测以及下表面凹槽是否有凸起或凹陷即平整度的检测，两项检测同时进行，高效率的检测出缺陷品，保证瓷条的品质。

Description

一种同时检测上下面的瓷条检测装置

技术领域

本发明涉及一种电瓷领域，尤其涉及一种同时检测上下面的瓷条检测装置。

背景技术

高温结构陶瓷，用于某种装置、或设备、或结构物中，能在高温条件下承受静态或动态的机械负荷的陶瓷，具有高熔点，较高的高温强度和较小的高温蠕变性能，以及较好的抗热震性和结构稳定性等，高温结构陶瓷包括高温氧化物和高温非氧化物（或称难熔化合物）两大类金属作为结构材料，一直被广泛使用，但是，由于金属易受腐蚀，不适合在高温时使用，高温结构材料的出现，弥补了金属材料的弱点。

目前高温结构陶瓷一般制作成长条状即瓷条使用，有一类瓷条上表面有序排列着一个个圆滑的凸块，下表面设置有一直凹槽，当制作陶瓷条的过程中难以避免的会产生瑕疵品，有的凸块之间的距离不等距，有的凹槽面存在凹凸不平的现象，这些都会影响瓷条的安装和安装后的性能发挥。

综上，需要研发一种同时检测上下面的瓷条检测装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前高温结构陶瓷一般制作成长条状即瓷条使用，有一类瓷条上表面有序排列着一个个圆滑的凸块，下表面设置有一直凹槽，当制作陶瓷条的过程中难以避免的会产生瑕疵品，有的凸块之间的距离不等距，有的凹槽面存在凹凸不平的现象，这些都会影响瓷条的安装和安装后的性能发挥的缺点，本发明的技术问题为：提供一种同时检测上下面的瓷条检测装置。

技术方案：一种同时检测上下面的瓷条检测装置，包括有底架、推进单元、检测单元、下料单元和控制屏；底架与推进单元相连接；底架与检测单元相连接；底架与下料单元相连接；底架与控制屏相连接；检测单元与下料单元相连接。

此外，特别优选的是，推进单元包括有滑动板、电动滑杆、电动滑块、第一电动推杆、第二电动推杆、第一支架、第二支架、第一滚轮、第二滚轮、第一弹性板和第二弹性板；滑动板与底架相连接；滑动板下方设置有电动滑杆；电动滑杆与底架相连接；电动滑杆与电动滑块进行滑动连接；电动滑块与第一电动推杆进行固接；电动滑块与第二电动推杆进行固接；电动滑块与第一弹性板进行固接；电动滑块与第二弹性板进行固接；第一电动推杆与第一支架进行固接；第二电动推杆与第二支架进行固接；第一支架通过转轴与第一滚轮进行固接；第二支架通过转轴与第二滚轮进行固接；第一滚轮侧边设置有第一弹性板；第二滚轮侧边设置有第二弹性板。

此外，特别优选的是，检测单元包括有电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第四锥齿轮、第一锥齿轮、第三传动杆、第一套杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四传动杆、第二套杆、第一弹簧、第二弹簧、第一滑动轮、第二滑动轮、第三弹簧、第四弹簧、第五弹簧、第一弧形板、第六弹簧、第二弧形板、第一传感器、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第二传感器、第三套杆、第四套杆、第五传动杆、第一三角板、第二三角板、第一凹形辊、第二凹形辊、第七弹簧和连接杆；电机与底架相连接；电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与下料单元相连接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与下料单元相连接；第二传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第二传动杆外表面与第四传动轮进行固接；第四锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第一锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第三传动杆外表面与第一套杆进行滑动连接；第一套杆外表面与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆通过连接块与第一弹簧相连接；第一弹簧与底架相连接；第四传动杆通过连接块与第二弹簧相连接；第二弹簧与底架相连接；第四传动杆通过连接块与底架相连接；第四传动杆外表面与第二套杆进行固接；第二套杆外表面与第一滑动轮进行滑动连接；第二套杆外表面与第二滑动轮进行滑动连接；第一滑动轮通过第三弹簧与第二滑动轮相连接；第三弹簧与底架相连接；第一滑动轮与六个第五弹簧进行固接；第五弹簧与第一弧形板进行固接；第二滑动轮与六个第六弹簧进行固接；第六弹簧与第二弧形板进行固接；第四弹簧下方设置有第一传感器；第一传感器与底架相连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第六传动轮内部轴心与第四套杆进行转动连接；第四套杆与底架相连接；第七传动轮内部轴心与第三套杆进行转动连接；第三套杆与底架相连接；第五传动杆外表面与第二传感器进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与第一三角板进行固接；第五传动杆外表面与第二三角板进行固接；三根连接杆一端与进行固接；三根连接杆另一端与进行固接；连接杆外表面与第一凹形辊进行滑动连接；连接杆外表面与第二凹形辊进行滑动连接；第一凹形辊通过第七弹簧与第二凹形辊相连接。

此外，特别优选的是，下料单元包括有第八传动轮、第九传动轮、第六传动杆、传送机构、第十传动轮、第三传动轮、第七传动杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第八传动杆和拨动辊；第一传动杆外表面与第八传动轮进行固接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆与底架相连接；第六传动杆与传送机构相连接；传送机构与底架相连接；传送机构上方设置有拨动辊；第二传动杆外表面与第十传动轮进行固接；第十传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与底架相连接；第七传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与底架相连接；第八传动杆外表面与拨动辊进行固接。

此外，特别优选的是，第一弹性板和第二弹性板与第一滚轮和第二滚轮的接触面从与电动滑块连接端开始逐渐往外侧考。

此外，特别优选的是，第一凹形辊和第二凹形辊中间设置为圆滑的凹陷。

此外，特别优选的是，第三传动杆与第一套杆连接处外表面设置有直切面。

此外，特别优选的是，拨动辊外表面设置有凸块。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：一、为解决目前高温结构陶瓷一般制作成长条状即瓷条使用，有一类瓷条上表面有序排列着一个个圆滑的凸块，下表面设置有一直凹槽，当制作陶瓷条的过程中难以避免的会产生瑕疵品，有的凸块之间的距离不等距，有的凹槽面存在凹凸不平的现象，这些都会影响瓷条的安装和安装后的性能发挥的缺点。

二、本发明通过设置推进单元、检测单元和下料单元；使用时先将同时检测上下面的瓷条检测装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将陶瓷条凹槽部朝下放置在推进单元上，由推进单元瓷条转移至检测单元内，利用检测单元对瓷条上表面圆滑凸块之间的间距检测以及下表面凹槽是否有凸起或凹陷即平整度的检测，两项检测同时进行，检测完后由下料单元将瓷条转移出，最后由人工对其进行分拣即可。

三、本发明实现了对瓷条上表面圆滑凸块之间的间距检测以及下表面凹槽是否有凸起或凹陷即平整度的检测，两项检测同时进行，高效率的检测出缺陷品，保证瓷条的品质。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的推进单元立体结构示意图；

图4为本发明的推进单元部分结构立体结构示意图；

图5为本发明的检测单元立体结构示意图；

图6为本发明的检测单元第一种部分结构立体结构示意图；

图7为本发明的检测单元第二种部分结构立体结构示意图；

图8为本发明的下料单元立体结构示意图。

在图中：1、底架，2、推进单元，3、检测单元，4、下料单元，5、控制屏，201、滑动板，202、电动滑杆，203、电动滑块，204、第一电动推杆，205、第二电动推杆，206、第一支架，207、第二支架，208、第一滚轮，209、第二滚轮，2010、第一弹性板，2011、第二弹性板，301、电机，302、第一传动杆，303、第一传动轮，304、第二传动轮，305、第二传动杆，306、第四锥齿轮，307、第一锥齿轮，308、第三传动杆，309、第一套杆，3010、第二锥齿轮，3011、第三锥齿轮，3012、第四传动杆，3013、第二套杆，3014、第一弹簧，3015、第二弹簧，3016、第一滑动轮，3017、第二滑动轮，3018、第三弹簧，3019、第四弹簧，3020、第五弹簧，3021、第一弧形板，3022、第六弹簧，3023、第二弧形板，3024、第一传感器，3025、第四传动轮，3026、第五传动轮，3027、第六传动轮，3028、第七传动轮，3029、第二传感器，3030、第三套杆，3031、第四套杆，3032、第五传动杆，3033、第一三角板，3034、第二三角板，3035、第一凹形辊，3036、第二凹形辊，3037、第七弹簧，3038、连接杆，401、第八传动轮，402、第九传动轮，403、第六传动杆，404、传送机构，405、第十传动轮，406、第三传动轮，407、第七传动杆，408、第一直齿轮，409、第二直齿轮，4010、第八传动杆，4011、拨动辊。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种同时检测上下面的瓷条检测装置，如图1-8所示，包括有底架1、推进单元2、检测单元3、下料单元4和控制屏5；底架1与推进单元2相连接；底架1与检测单元3相连接；底架1与下料单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；检测单元3与下料单元4相连接。

工作原理：使用时先将同时检测上下面的瓷条检测装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先将陶瓷条凹槽部朝下放置在推进单元2上，由推进单元2瓷条转移至检测单元3内，利用检测单元3对瓷条上表面圆滑凸块之间的间距检测以及下表面凹槽是否有凸起或凹陷即平整度的检测，两项检测同时进行，检测完后由下料单元4将瓷条转移出，最后由人工对其进行分拣即可；本发明实现了对瓷条上表面圆滑凸块之间的间距检测以及下表面凹槽是否有凸起或凹陷即平整度的检测，两项检测同时进行，高效率的检测出缺陷品，保证瓷条的品质。

其中，推进单元2包括有滑动板201、电动滑杆202、电动滑块203、第一电动推杆204、第二电动推杆205、第一支架206、第二支架207、第一滚轮208、第二滚轮209、第一弹性板2010和第二弹性板2011；滑动板201与底架1相连接；滑动板201下方设置有电动滑杆202；电动滑杆202与底架1相连接；电动滑杆202与电动滑块203进行滑动连接；电动滑块203与第一电动推杆204进行固接；电动滑块203与第二电动推杆205进行固接；电动滑块203与第一弹性板2010进行固接；电动滑块203与第二弹性板2011进行固接；第一电动推杆204与第一支架206进行固接；第二电动推杆205与第二支架207进行固接；第一支架206通过转轴与第一滚轮208进行固接；第二支架207通过转轴与第二滚轮209进行固接；第一滚轮208侧边设置有第一弹性板2010；第二滚轮209侧边设置有第二弹性板2011。

首先将陶瓷条凹槽部朝下放置在滑动板201上，接着第一电动推杆204和第二电动推杆205启动带动第一支架206和第二支架207及其相连接的第一滚轮208和第二滚轮209移动，第一滚轮208和第二滚轮209在第一弹性板2010和第二弹性板2011表面滚动使得两者相向靠近将瓷条夹持住固定，然后电动滑块203启动带动相连接的零件包括固定住的瓷条在电动滑杆202上逐渐往检测单元3滑动，即带动瓷条往检测单元3移动，瓷条即将完全输入至检测单元3后，第一电动推杆204和第二电动推杆205再次启动带动相连接的零件复位，使得第一弹性板2010和第二弹性板2011背向移动松开瓷条，电动滑块203往回滑动进行复位；本单元实现了将瓷条转移输入至检测单元3内进行检测。

其中，检测单元3包括有电机301、第一传动杆302、第一传动轮303、第二传动轮304、第二传动杆305、第四锥齿轮306、第一锥齿轮307、第三传动杆308、第一套杆309、第二锥齿轮3010、第三锥齿轮3011、第四传动杆3012、第二套杆3013、第一弹簧3014、第二弹簧3015、第一滑动轮3016、第二滑动轮3017、第三弹簧3018、第四弹簧3019、第五弹簧3020、第一弧形板3021、第六弹簧3022、第二弧形板3023、第一传感器3024、第四传动轮3025、第五传动轮3026、第六传动轮3027、第七传动轮3028、第二传感器3029、第三套杆3030、第四套杆3031、第五传动杆3032、第一三角板3033、第二三角板3034、第一凹形辊3035、第二凹形辊3036、第七弹簧3037和连接杆3038；电机301与底架1相连接；电机301输出轴与第一传动杆302进行固接；第一传动杆302外表面与底架1相连接；第一传动杆302外表面与下料单元4相连接；第一传动杆302外表面与第一传动轮303进行固接；第一传动轮303外环面通过皮带与第二传动轮304进行传动连接；第二传动轮304内部轴心与第二传动杆305进行固接；第二传动杆305外表面与底架1相连接；第二传动杆305外表面与下料单元4相连接；第二传动杆305外表面与第四锥齿轮306进行固接；第二传动杆305外表面与第四传动轮3025进行固接；第四锥齿轮306与第一锥齿轮307相啮合；第一锥齿轮307内部轴心与第三传动杆308进行固接；第三传动杆308外表面与底架1相连接；第三传动杆308外表面与第一套杆309进行滑动连接；第一套杆309外表面与第二锥齿轮3010进行固接；第二锥齿轮3010与第三锥齿轮3011相啮合；第三锥齿轮3011内部轴心与第四传动杆3012进行固接；第四传动杆3012通过连接块与第一弹簧3014相连接；第一弹簧3014与底架1相连接；第四传动杆3012通过连接块与第二弹簧3015相连接；第二弹簧3015与底架1相连接；第四传动杆3012通过连接块与底架1相连接；第四传动杆3012外表面与第二套杆3013进行固接；第二套杆3013外表面与第一滑动轮3016进行滑动连接；第二套杆3013外表面与第二滑动轮3017进行滑动连接；第一滑动轮3016通过第三弹簧3018与第二滑动轮3017相连接；第三弹簧3018与底架1相连接；第一滑动轮3016与六个第五弹簧3020进行固接；第五弹簧3020与第一弧形板3021进行固接；第二滑动轮3017与六个第六弹簧3022进行固接；第六弹簧3022与第二弧形板3023进行固接；第四弹簧3019下方设置有第一传感器3024；第一传感器3024与底架1相连接；第四传动轮3025外环面通过皮带与第五传动轮3026进行传动连接；第四传动轮3025外环面通过皮带与第六传动轮3027进行传动连接；第七传动轮3028外环面通过皮带与第五传动轮3026进行传动连接；第七传动轮3028外环面通过皮带与第六传动轮3027进行传动连接；第五传动轮3026内部轴心与第五传动杆3032进行固接；第六传动轮3027内部轴心与第四套杆3031进行转动连接；第四套杆3031与底架1相连接；第七传动轮3028内部轴心与第三套杆3030进行转动连接；第三套杆3030与底架1相连接；第五传动杆3032外表面与第二传感器3029进行固接；第五传动杆3032外表面与底架1相连接；第五传动杆3032外表面与第一三角板3033进行固接；第五传动杆3032外表面与第二三角板3034进行固接；三根连接杆3038一端与进行固接；三根连接杆3038另一端与进行固接；连接杆3038外表面与第一凹形辊3035进行滑动连接；连接杆3038外表面与第二凹形辊3036进行滑动连接；第一凹形辊3035通过第七弹簧3037与第二凹形辊3036相连接。

瓷条被推进单元2转移过来后落在第一弧形板3021和第二弧形板3023上，一开始第四弹簧3019处于压缩状态，第四弹簧3019对第一滑动轮3016和第二滑动轮3017及其相连接的零件向外侧挤，即使得第一弧形板3021和第二弧形板3023贴紧瓷条凹槽的两边的侧壁，另外为了使得第一弧形板3021和第二弧形板3023能抵住瓷条凹槽面，一开始使第一弹簧3014、第二弹簧3015和第三弹簧3018便处于压缩状态，第一弹簧3014、第二弹簧3015和第三弹簧3018对第一套杆309和第四传动杆3012及其相连接的零件一个向上的力，即对第一弧形板3021和第二弧形板3023施加向上的力使其贴紧抵住瓷条凹槽面，同时电机301启动带动第一传动杆302传动第一传动轮303和第八传动轮401，第一传动轮303带动第二传动轮304传动第二传动杆305，第二传动杆305带动第四锥齿轮306、第四传动轮3025和第十传动轮405转动，第四锥齿轮306带动第一锥齿轮307传动第三传动杆308，第三传动杆308带动第一套杆309传动第二锥齿轮3010，第二锥齿轮3010带动第三锥齿轮3011传动第四传动杆3012，第四传动杆3012带动第二套杆3013传动第一滑动轮3016和第二滑动轮3017，第一滑动轮3016和第二滑动轮3017带动第五弹簧3020、第一弧形板3021、第六弹簧3022和第二弧形板3023转动，第一弧形板3021和第二弧形板3023对通过的瓷条凹槽进行检测，当第五弹簧3020和第六弹簧3022带着第一弧形板3021和第二弧形板3023与凹槽接触的时候是处于压缩状态，当凹槽有凹陷时，由于惯性作用，由于第五弹簧3020和第六弹簧3022的弹力作用使得第一弧形板3021和第二弧形板3023伸进凹陷处，然后第一弧形板3021和第二弧形板3023被从凹陷处出来时由于受到了阻挡，导致第一滑动轮3016或第二滑动轮3017的速度变慢，被下方设置的第一传感器3024，当瓷条凹槽有凸起时则当第一弧形板3021和第二弧形板3023经过时对其进行阻挡，同样会使得第一滑动轮3016或第二滑动轮3017的速度变慢被第一传感器3024检测到，如此实现对瓷条凹槽的质量检测；对于瓷条表面圆滑凸块的检测，第四传动轮3025转动带动第五传动轮3026、第六传动轮3027和第七传动轮3028一起转动，第六传动轮3027绕着第四套杆3031转动，第七传动轮3028绕着第三套杆3030转动，第四传动轮3025和第五传动轮3026的转向相同，第六传动轮3027和第七传动轮3028的转向相同，但第四传动轮3025和第六传动轮3027的转向相反，第五传动轮3026转动带动第五传动杆3032转动，第五传动杆3032转动带动第二传感器3029、第一三角板3033和第二三角板3034转动，第一三角板3033和第二三角板3034转动带动连接杆3038及其相连接的第一凹形辊3035、第二凹形辊3036和第七弹簧3037转动，当瓷条缓慢经过第一凹形辊3035和第二凹形辊3036下方时，相邻的圆滑凸块经过时被第一凹形辊3035和第二凹形辊3036接触，当两相邻的圆滑凸块之间的距离不符合规格时，会使得第一凹形辊3035和第二凹形辊3036相向或者背向在连接杆3038上滑动，从而压缩或者拉伸第七弹簧3037，第七弹簧3037变化被第二传感器3029感测到，从而判断瓷条是否合格；本单元实现了对瓷条上表面圆滑凸块之间的间距检测以及下表面凹槽是否有凸起或凹陷即平整度的检测，两项检测同时进行。

其中，下料单元4包括有第八传动轮401、第九传动轮402、第六传动杆403、传送机构404、第十传动轮405、第三传动轮406、第七传动杆407、第一直齿轮408、第二直齿轮409、第八传动杆4010和拨动辊4011；第一传动杆302外表面与第八传动轮401进行固接；第八传动轮401外环面通过皮带与第九传动轮402进行传动连接；第九传动轮402内部轴心与第六传动杆403进行固接；第六传动杆403与底架1相连接；第六传动杆403与传送机构404相连接；传送机构404与底架1相连接；传送机构404上方设置有拨动辊4011；第二传动杆305外表面与第十传动轮405进行固接；第十传动轮405外环面通过皮带与第三传动轮406进行传动连接；第三传动轮406内部轴心与第七传动杆407进行固接；第七传动杆407外表面与底架1相连接；第七传动杆407外表面与第一直齿轮408进行固接；第一直齿轮408与第二直齿轮409相啮合；第二直齿轮409内部轴心与第八传动杆4010进行固接；第八传动杆4010外表面与底架1相连接；第八传动杆4010外表面与拨动辊4011进行固接。

瓷条经过检测后落在传送机构404的传送带上，同时第一传动杆302带动第八传动轮401传动第九传动轮402，第九传动轮402带动第六传动杆403传动传送机构404，从而将其上方的瓷条往前传输，同时第二传动杆305带动第十传动轮405传动第三传动轮406，第三传动轮406带动第七传动杆407传动第一直齿轮408，第一直齿轮408带动第二直齿轮409传动第八传动杆4010，第八传动杆4010带动拨动辊4011转动，拨动辊4011表面设置有凸块，其转动凸块对瓷条上表面的光滑凸块进行拨动，进而带动瓷条往前传输，直至瓷条完全脱离检测单元3，人工将瓷条取下分类收集好即可。

其中，第一弹性板2010和第二弹性板2011与第一滚轮208和第二滚轮209的接触面从与电动滑块203连接端开始逐渐往外侧考。

可以方便第一滚轮208和第二滚轮209挤压第一弹性板2010和第二弹性板2011将瓷条固定。

其中，第一凹形辊3035和第二凹形辊3036中间设置为圆滑的凹陷。

可以方便与瓷条表面圆滑凸块相匹配。

其中，第三传动杆308与第一套杆309连接处外表面设置有直切面。

可以使得第一套杆309在第三传动杆308上滑动又能被其带动转动。

其中，拨动辊4011外表面设置有凸块。

可以方便拨动瓷条。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种同时检测上下面的瓷条检测装置，包括有底架（1）和控制屏（5），其特征是，还包括有推进单元（2）、检测单元（3）和下料单元（4）；底架（1）与推进单元（2）相连接；底架（1）与检测单元（3）相连接；底架（1）与下料单元（4）相连接；底架（1）与控制屏（5）相连接；检测单元（3）与下料单元（4）相连接。

2.按照权利要求1所述的一种同时检测上下面的瓷条检测装置，其特征是，推进单元（2）包括有滑动板（201）、电动滑杆（202）、电动滑块（203）、第一电动推杆（204）、第二电动推杆（205）、第一支架（206）、第二支架（207）、第一滚轮（208）、第二滚轮（209）、第一弹性板（2010）和第二弹性板（2011）；滑动板（201）与底架（1）相连接；滑动板（201）下方设置有电动滑杆（202）；电动滑杆（202）与底架（1）相连接；电动滑杆（202）与电动滑块（203）进行滑动连接；电动滑块（203）与第一电动推杆（204）进行固接；电动滑块（203）与第二电动推杆（205）进行固接；电动滑块（203）与第一弹性板（2010）进行固接；电动滑块（203）与第二弹性板（2011）进行固接；第一电动推杆（204）与第一支架（206）进行固接；第二电动推杆（205）与第二支架（207）进行固接；第一支架（206）通过转轴与第一滚轮（208）进行固接；第二支架（207）通过转轴与第二滚轮（209）进行固接；第一滚轮（208）侧边设置有第一弹性板（2010）；第二滚轮（209）侧边设置有第二弹性板（2011）。

3.按照权利要求2所述的一种同时检测上下面的瓷条检测装置，其特征是，检测单元（3）包括有电机（301）、第一传动杆（302）、第一传动轮（303）、第二传动轮（304）、第二传动杆（305）、第四锥齿轮（306）、第一锥齿轮（307）、第三传动杆（308）、第一套杆（309）、第二锥齿轮（3010）、第三锥齿轮（3011）、第四传动杆（3012）、第二套杆（3013）、第一弹簧（3014）、第二弹簧（3015）、第一滑动轮（3016）、第二滑动轮（3017）、第三弹簧（3018）、第四弹簧（3019）、第五弹簧（3020）、第一弧形板（3021）、第六弹簧（3022）、第二弧形板（3023）、第一传感器（3024）、第四传动轮（3025）、第五传动轮（3026）、第六传动轮（3027）、第七传动轮（3028）、第二传感器（3029）、第三套杆（3030）、第四套杆（3031）、第五传动杆（3032）、第一三角板（3033）、第二三角板（3034）、第一凹形辊（3035）、第二凹形辊（3036）、第七弹簧（3037）和连接杆（3038）；电机（301）与底架（1）相连接；电机（301）输出轴与第一传动杆（302）进行固接；第一传动杆（302）外表面与底架（1）相连接；第一传动杆（302）外表面与下料单元（4）相连接；第一传动杆（302）外表面与第一传动轮（303）进行固接；第一传动轮（303）外环面通过皮带与第二传动轮（304）进行传动连接；第二传动轮（304）内部轴心与第二传动杆（305）进行固接；第二传动杆（305）外表面与底架（1）相连接；第二传动杆（305）外表面与下料单元（4）相连接；第二传动杆（305）外表面与第四锥齿轮（306）进行固接；第二传动杆（305）外表面与第四传动轮（3025）进行固接；第四锥齿轮（306）与第一锥齿轮（307）相啮合；第一锥齿轮（307）内部轴心与第三传动杆（308）进行固接；第三传动杆（308）外表面与底架（1）相连接；第三传动杆（308）外表面与第一套杆（309）进行滑动连接；第一套杆（309）外表面与第二锥齿轮（3010）进行固接；第二锥齿轮（3010）与第三锥齿轮（3011）相啮合；第三锥齿轮（3011）内部轴心与第四传动杆（3012）进行固接；第四传动杆（3012）通过连接块与第一弹簧（3014）相连接；第一弹簧（3014）与底架（1）相连接；第四传动杆（3012）通过连接块与第二弹簧（3015）相连接；第二弹簧（3015）与底架（1）相连接；第四传动杆（3012）通过连接块与底架（1）相连接；第四传动杆（3012）外表面与第二套杆（3013）进行固接；第二套杆（3013）外表面与第一滑动轮（3016）进行滑动连接；第二套杆（3013）外表面与第二滑动轮（3017）进行滑动连接；第一滑动轮（3016）通过第三弹簧（3018）与第二滑动轮（3017）相连接；第三弹簧（3018）与底架（1）相连接；第一滑动轮（3016）与六个第五弹簧（3020）进行固接；第五弹簧（3020）与第一弧形板（3021）进行固接；第二滑动轮（3017）与六个第六弹簧（3022）进行固接；第六弹簧（3022）与第二弧形板（3023）进行固接；第四弹簧（3019）下方设置有第一传感器（3024）；第一传感器（3024）与底架（1）相连接；第四传动轮（3025）外环面通过皮带与第五传动轮（3026）进行传动连接；第四传动轮（3025）外环面通过皮带与第六传动轮（3027）进行传动连接；第七传动轮（3028）外环面通过皮带与第五传动轮（3026）进行传动连接；第七传动轮（3028）外环面通过皮带与第六传动轮（3027）进行传动连接；第五传动轮（3026）内部轴心与第五传动杆（3032）进行固接；第六传动轮（3027）内部轴心与第四套杆（3031）进行转动连接；第四套杆（3031）与底架（1）相连接；第七传动轮（3028）内部轴心与第三套杆（3030）进行转动连接；第三套杆（3030）与底架（1）相连接；第五传动杆（3032）外表面与第二传感器（3029）进行固接；第五传动杆（3032）外表面与底架（1）相连接；第五传动杆（3032）外表面与第一三角板（3033）进行固接；第五传动杆（3032）外表面与第二三角板（3034）进行固接；三根连接杆（3038）一端与进行固接；三根连接杆（3038）另一端与进行固接；连接杆（3038）外表面与第一凹形辊（3035）进行滑动连接；连接杆（3038）外表面与第二凹形辊（3036）进行滑动连接；第一凹形辊（3035）通过第七弹簧（3037）与第二凹形辊（3036）相连接。

4.按照权利要求3所述的一种同时检测上下面的瓷条检测装置，其特征是，下料单元（4）包括有第八传动轮（401）、第九传动轮（402）、第六传动杆（403）、传送机构（404）、第十传动轮（405）、第三传动轮（406）、第七传动杆（407）、第一直齿轮（408）、第二直齿轮（409）、第八传动杆（4010）和拨动辊（4011）；第一传动杆（302）外表面与第八传动轮（401）进行固接；第八传动轮（401）外环面通过皮带与第九传动轮（402）进行传动连接；第九传动轮（402）内部轴心与第六传动杆（403）进行固接；第六传动杆（403）与底架（1）相连接；第六传动杆（403）与传送机构（404）相连接；传送机构（404）与底架（1）相连接；传送机构（404）上方设置有拨动辊（4011）；第二传动杆（305）外表面与第十传动轮（405）进行固接；第十传动轮（405）外环面通过皮带与第三传动轮（406）进行传动连接；第三传动轮（406）内部轴心与第七传动杆（407）进行固接；第七传动杆（407）外表面与底架（1）相连接；第七传动杆（407）外表面与第一直齿轮（408）进行固接；第一直齿轮（408）与第二直齿轮（409）相啮合；第二直齿轮（409）内部轴心与第八传动杆（4010）进行固接；第八传动杆（4010）外表面与底架（1）相连接；第八传动杆（4010）外表面与拨动辊（4011）进行固接。

5.按照权利要求4所述的一种同时检测上下面的瓷条检测装置，其特征是，第一弹性板（2010）和第二弹性板（2011）与第一滚轮（208）和第二滚轮（209）的接触面从与电动滑块（203）连接端开始逐渐往外侧考。

6.按照权利要求5所述的一种同时检测上下面的瓷条检测装置，其特征是，第一凹形辊（3035）和第二凹形辊（3036）中间设置为圆滑的凹陷。

7.按照权利要求6所述的一种同时检测上下面的瓷条检测装置，其特征是，第三传动杆（308）与第一套杆（309）连接处外表面设置有直切面。

8.按照权利要求7所述的一种同时检测上下面的瓷条检测装置，其特征是，拨动辊（4011）外表面设置有凸块。

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