CN112980628A - 一种清香型白酒加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清香型白酒加工工艺，原料预处理：将用作酿酒的原料清洗干净，然后通过粉碎机对原料进行粉碎，并将粉碎后的原料加水润湿并堆放到特定的位置；掺料运输：将润湿后的酿酒的原料和辅助酿酒的原料搅拌到一起，并经由添料斗添加到输料方管内部，然后通过电磁铁驱动输料轴进行往复运动，将原料运输向螺旋输料机，本发明通过可调型间歇输料机构内部各组件之间的配合，在对经过预处理的原料进行运输的过程中可对运输设备的长度进行自由的调整，从而使原料的运输过程更加便捷，同时通过对运动距离的自由调整也可以使白酒加工车间内的空间位置布局更加自由，进而通过改善各工序的位置间接优化白酒的生产过程。

Description

一种清香型白酒加工工艺

技术领域

本发明涉及白酒加工技术领域，具体为一种清香型白酒加工工艺。

背景技术

清香型白酒：亦称汾香型，以山西汾酒、汾阳王酒、浙江同山烧、河南宝丰酒、青稞酒、河南龙兴酒、厦门高粱酒、天长帝酒等为代表，属大曲酒类，它入口绵，落口甜，香气清正，清香型白酒以高梁等谷物为原料，以大麦和豌豆制成的中温大曲为糖化发酵剂，采用清蒸清糟酿造工艺、固态地缸发酵、清蒸流酒，强调“清蒸排杂、清洁卫生”，即都在一个“清”字上下功夫，“一清到底”，不应有浓香或酱香及其异香和邪杂气味；

但是目前白酒在酿造过程中无法对酿酒的原料进行连续蒸煮，只能采用间隙式的一锅一锅的蒸煮，从而导致同一批次的酿酒原料需要进行多次蒸煮，从而导致同一批次的白酒品质参差不齐，同时在原料的运输过程中需要大量的人工参与其中，降低了白酒生产过程中的机械化程度，从而降低了白酒原料的生产效率。

发明内容

本发明提供一种清香型白酒加工工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的目前白酒在酿造过程中无法对酿酒的原料进行连续蒸煮，只能采用间隙式的一锅一锅的蒸煮，从而导致同一批次的酿酒原料需要进行多次蒸煮，从而导致同一批次的白酒品质参差不齐，同时在原料的运输过程中需要大量的人工参与其中，降低了白酒生产过程中的机械化程度，从而降低了白酒原料的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种清香型白酒加工工艺，包括如下步骤：

S1、原料预处理：将用作酿酒的原料清洗干净，然后通过粉碎机对原料进行粉碎，并将粉碎后的原料加水润湿并堆放到特定的位置；

S2、掺料运输：将润湿后的酿酒的原料和辅助酿酒的原料搅拌到一起，并经由添料斗添加到输料方管内部，然后通过电磁铁驱动输料轴进行往复运动，将原料运输向螺旋输料机，并通过螺旋输料机运动到处理塔内侧的顶部；

S3、原料蒸熟：分散外板和分散内板对蒸煮过程中原料进行扩散，通过柔性刮板对原料进行搅拌，通过加热外架和加热内架对原料进行分层蒸煮，使原料被均匀蒸熟后向下掉落；

S4、原料冷却：通过冷却滞留板对原料进行拦截冷却，通过冷却振动管加速冷却滞留板顶部的原料冷却效率，并通过物料出口将冷却后的原料排出处理塔；

S5、入窖发酵：在原料内部掺入酵母后堆放到酒窖池内，使原料在酒曲的作用下自然发酵；

S6、蒸馏分离：将发酵好的原料运输到蒸馏罐内，通过蒸馏得的目标白酒，经过检验后入缸储存，完成白酒的加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了可调型间歇输料机构，通过可调型间歇输料机构内部各组件之间的配合，在对经过预处理的原料进行运输的过程中可对运输设备的长度进行自由的调整，从而使原料的运输过程更加便捷，同时通过对运动距离的自由调整也可以使白酒加工车间内的空间位置布局更加自由，进而通过改善各工序的位置间接优化白酒的生产过程，采用非接触的磁力和柔软的柔性套对原料进行运输，可以有效的降低运输过程对原料的损伤，确保原料在运输到目标位置后仍然可以保持理想的颗粒形态；

通过摆动杆和柔性套的形态复位过程，确保了两个柔性套之间在运输过程中除了原料所占用的空间外还有留有足量的闲置空间，进而为柔性套的下次形变留下了足够的空间，确保了输料方管在对原料进行运输的过程中不会出现堵塞的现象，优化了原料的运输过程，减少了原料运输过程中人工的参与，提高了原料运输的机械化程度，从而有效的提高了原料的运输效率。

2.设置了连续分层加热机构，通过连续分层加热机构内部各组件之间的相互配合，优化了原料的蒸煮过程，通过处理塔上层充盈的高温蒸汽，在原料经由螺旋输料机向上运输的过程中进行简单的初步加热，然后在原料从处理塔顶部向下逐级掉落到过程中对原料进行持续的加热，从而确保了原料在整个蒸熟过程中处于持续运输的状态，进而确保了原料蒸煮的持续进行，同时由于原料需要进行不断的掉落，从而使原料之间十分的松散，从而增加了原料与高温蒸汽之间的接触面积，进一步提高了原料的蒸煮效率；

同时通过驱动桨叶的设计，有效的利用了处理塔顶部的蒸汽能量，利用蒸汽推动驱动桨叶所产生的力，有效的降低了驱动电机的功率，降低了能量的浪费，同时通过分散外板、分散内板、加热外架和加热内架的交错式设计，确保了原料可以在处理塔顶部停留足够长的时间，确保了原料可以完全被蒸熟，通过蒸汽锥盒的倒锥形设计有效的避免了掉落到原料堵塞蒸汽出口，确保了装置的正常运行。

3.设置了微振式冷却排料机构，通过微振式冷却排料机构内部各组件之间的配合，在原料经由处理塔顶部被蒸熟掉落后，直接在处理塔的下层进行冷却，缩短了原料蒸熟和原料冷却之间的工序间隔，同时也节省了外界冷却装置的介入，提高了原料的处理效率，使冷却塔排出的原料在运输合适的位置后便可以直接进行添加酒曲，优化了原料处理过程；

同时由于用于驱动的水由蒸汽冷却而成，所以在流动过程中呈自上而下的趋势，使水流可以在输水泵和势能的双重作用下对驱动圆盒和冷却振动管内部的组件进行驱动，进一步利用了蒸汽所产生的附属能量来优化设备的运行过程，使得整个处理过程更加连续高效。

综上所述，通过连续分层加热机构和微振式冷却排料机构之间的相互配合，将两个机构全部设置于处理塔内部，充分了的利用的热气上浮的性质，使处理塔上层可以持续保持高温，同时通过将作为热力源的蒸汽锥盒设置于处理塔的中部，确保了处理塔的下层可以保持较低的温度，同时对原料冷却过程中向上溢散的热量进行收集利用，从而提高了处理塔内部的热能利用效率，优化了白酒的生产过程。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的步骤流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明处理塔的内部结构示意图；

图4是本发明可调型间歇输料机构的结构示意图；

图5是本发明柔性套内部的结构示意图；

图6是本发明连接方盒内部的结构示意图；

图7是本发明密封罩底部的结构示意图；

图8是本发明连续分层加热机构的结构示意图；

图9是本发明转动横架的结构示意图；

图10是本发明微振式冷却排料机构的结构示意图；

图11是本发明冷却振动管内部的结构示意图；

图中标号：1、处理塔；2、螺旋输料机；

3、可调型间歇输料机构；301、连接锥斗；302、拼接长斗；303、固定十字架；304、连接凹头；305、固定套管；306、驱动伸缩弹簧；307、滑移伸缩管；308、连接方盒；309、连接环；310、连接凸头；311、吸附磁环；312、牵引环；313、柔性套；314、固定方块；315、复位弹簧；316、驱动滑轴；317、摆动杆；318、支撑角块；319、限位弧块；320、导向竖板；321、驱动磁块；322、电磁铁；323、添料斗；

4、密封罩；

5、连续分层加热机构；501、转动箍环；502、从动带轮；503、驱动电机；504、主动带轮；505、传动带；506、限位顶环；507、支撑架；508、驱动桨叶；509、驱动锥架；510、安装圆架；511、转动横架；512、柔性刮板；513、分散外板；514、分散内板；515、加热外架；516、加热内架；517、蒸汽炉；518、蒸汽导环；519、蒸汽锥盒；

6、蒸汽罩；7、导气管；8、冷凝器；

9、微振式冷却排料机构；901、蓄水箱；902、输水泵；903、连接阀；904、导液管；905、驱动圆盒；906、回液管；907、储水箱；908、驱动环形板；909、传动管；910、冷却滞留板；911、输水细管；912、环形圆管；913、冷却振动管；914、锥形架；915、驱动转轴；916、驱动长管；917、偏心轮；918、刮料软板；919、导液内管；920、内安装软环；921、外安装软环；922、导料斜板；

10、物料出口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种清香型白酒加工工艺，包括如下步骤：

S1、原料预处理：将用作酿酒的原料清洗干净，然后通过粉碎机对原料进行粉碎，并将粉碎后的原料加水润湿并堆放到特定的位置；

S2、掺料运输：将润湿后的酿酒的原料和辅助酿酒的原料搅拌到一起，并经由添料斗323添加到输料方管内部，然后通过电磁铁322驱动输料轴进行往复运动，将原料运输向螺旋输料机2，并通过螺旋输料机2运动到处理塔1内侧的顶部；

S3、原料蒸熟：分散外板513和分散内板514对蒸煮过程中原料进行扩散，通过柔性刮板512对原料进行搅拌，通过加热外架515和加热内架516对原料进行分层蒸煮，使原料被均匀蒸熟后向下掉落；

S4、原料冷却：通过冷却滞留板910对原料进行拦截冷却，通过冷却振动管913加速冷却滞留板910顶部的原料冷却效率，并通过物料出口10将冷却后的原料排出处理塔1；

S5、入窖发酵：在原料内部掺入酵母后堆放到酒窖池内，使原料在酒曲的作用下自然发酵；

S6、蒸馏分离：将发酵好的原料运输到蒸馏罐内，通过蒸馏得的目标白酒，经过检验后入缸储存，完成白酒的加工。

如图2-11所示，处理塔1内侧中部底端固定连接有螺旋输料机2；

螺旋输料机2一侧底部设置有可调型间歇输料机构3，用于对经过预处理的原料进行运输，同时由于自身采用拼接的方式进行安装，实现了对运输长度的自由调整；

可调型间歇输料机构3包括连接锥斗301，螺旋输料机2一侧底部固定焊接有连接锥斗301，连接锥斗301一侧通过拐板和螺栓安装有拼接长斗302，连接锥斗301内侧一端通过螺栓安装有用于限位的固定十字架303，固定十字架303一侧中部通过连接条和螺钉连接有连接凹头304，连接凹头304一侧边部固定连接有用于导向的固定套管305，固定套管305内部一端中部固定连接有驱动伸缩弹簧306，驱动伸缩弹簧306一端对应固定套管305内侧位置处固定连接有滑移伸缩管307，滑移伸缩管307一端对应固定套管305端部位置处固定连接有连接方盒308，连接方盒308一侧固定连接有侧面开设有凹槽的矩形连接环309，连接环309一侧固定连接有连接凸头310，连接凹头304端面中部开设有锥形槽孔，连接凸头310端面中部位置处设置有锥形卡块，锥形槽孔与锥形卡块的相互契合且位置相互对应；

固定套管305外侧端部固定连接有矩形的吸附磁环311，滑移伸缩管307外侧末端对应吸附磁环311一侧位置处活动连接有边部开设有凹槽的牵引环312，连接环309和牵引环312边部固定连接有柔性套313，连接方盒308内侧中部固定连接有用于安装的固定方块314，固定方块314四侧面均固定连接有复位弹簧315，复位弹簧315端部对应连接方盒308四角位置处均固定连接有驱动滑轴316，驱动滑轴316端部对应连接方盒308四角位置处均通过转轴转动连接有长条型的摆动杆317，摆动杆317端部对应柔性套313内部四角位置处均固定连接有支撑角块318，连接方盒308四角位置处对应摆动杆317一侧位置处固定连接有限位弧块319，牵引环312与吸附磁环311之间的相对面的磁极相反，且吸附磁环311的侧面与牵引环312的侧面之间相齐平，柔性套313两端分别嵌入到连接环309和牵引环312侧面内部，两个相邻的柔性套313之间在使用过程中通过可自由伸缩的弹性波纹管进行密封，驱动滑轴316贯穿连接方盒308的四角处，驱动滑轴316与连接方盒308之间为滑动连接，柔性套313外侧与输料方管内壁之间紧密贴合；

连接方盒308、固定方块314、复位弹簧315、驱动滑轴316、摆动杆317、支撑角块318和限位弧块319均位于柔性套313内部；

连接凹头304、固定套管305、驱动伸缩弹簧306、滑移伸缩管307、连接方盒308、连接环309、连接凸头310、吸附磁环311、牵引环312、柔性套313、固定方块314、复位弹簧315、驱动滑轴316、摆动杆317、支撑角块318和限位弧块319共同构成单个输料叶片，多个输料叶片构成输料轴；

多个拼接长斗302拼接而成输料方管内部末端固定连接有竖直的导向竖板320，输料轴末端对应导向竖板320内侧位置处通过螺栓连接有由永磁体构成的驱动磁块321，输料方管的末端中部对应驱动磁块321一端位置处固定连接有电磁铁322，电磁铁322的输入端与外部电源的输出端电性连接，输料方管一端顶部固定连接有添料斗323，通过可调型间歇输料机构3内部各组件之间的配合，在对经过预处理的原料进行运输的过程中可对运输设备的长度进行自由的调整，从而使原料的运输过程更加便捷，同时通过对运动距离的自由调整也可以使白酒加工车间内的空间位置布局更加自由，进而通过改善各工序的位置间接优化白酒的生产过程，采用非接触的磁力和柔软的柔性套313对原料进行运输，可以有效的降低运输过程对原料的损伤，确保原料在运输到目标位置后仍然可以保持理想的颗粒形态；

通过摆动杆317和柔性套313的形态复位过程，确保了两个柔性套313之间在运输过程中除了原料所占用的空间外还有留有足量的闲置空间，进而为柔性套313的下次形变留下了足够的空间，确保了输料方管在对原料进行运输的过程中不会出现堵塞的现象，优化了原料的运输过程，减少了原料运输过程中人工的参与，提高了原料运输的机械化程度，从而有效的提高了原料的运输效率；

处理塔1顶端设置有密封罩4；

密封罩4底部对应处理塔1内侧位置处设置有连续分层加热机构5，用以对运输到处理塔1内部的原料进行连续加热，使原料在逐层下降的过程中被持续加热，并提高原料的受热面积，提高原料的加热效率；

连续分层加热机构5包括转动箍环501，密封罩4顶端活动连接有可自由转动的转动箍环501，转动箍环501外侧中部固定连接有用于驱动的从动带轮502，密封罩4顶部对应从动带轮502一侧位置处固定安装有驱动电机503，驱动电机503的输入端与外部电源的输出端电性连接，驱动电机503的输出轴外侧顶端固定连接有主动带轮504，主动带轮504和从动带轮502外侧均包覆有用于传动的传动带505；

转动箍环501顶端活动连接有限位顶环506，限位顶环506外侧中部固定连接有支撑架507，支撑架507底部与密封罩4顶端之间固定连接，转动箍环501内部通过十字安装架固定连接有驱动桨叶508，驱动桨叶508底端中部固定连接有金属条焊接而成的驱动锥架509，驱动锥架509底端焊接有安装圆架510，安装圆架510底端固定连接有方形的转动横架511，转动横架511底端中部固定连接有柔性刮板512；

处理塔1内侧边部顶端位置处放置有分散外板513，处理塔1内侧对应螺旋输料机2外侧顶部位置处设置有分散内板514，处理塔1内侧边部顶端对应分散外板513底部位置处设置有加热外架515，处理塔1内侧对应螺旋输料机2外侧顶部位置处设置有加热内架516，柔性刮板512底端与分散外板513、分散内板514、加热外架515、加热内架516和蒸汽锥盒519顶部均紧密贴合，分散外板513、分散内板514、加热外架515和加热内架516之间均通过连接片相连接，分散外板513和分散内板514顶面之间相互齐平，加热外架515和加热内架516之间均分层对齐，且分散外板513和分散内板514与加热外架515和加热内架516之间均留有供转动横架511转动的间隙；

处理塔1一侧设置有蒸汽炉517，蒸汽炉517顶部对应处理塔1外侧中部位置处通过管道连接有蒸汽导环518，蒸汽导环518内侧对应加热内架516底部位置处的圆周方向固定连接有蒸汽锥盒519，通过连续分层加热机构5内部各组件之间的相互配合，优化了原料的蒸煮过程，通过处理塔1上层充盈的高温蒸汽，在原料经由螺旋输料机2向上运输的过程中进行简单的初步加热，然后在原料从处理塔1顶部向下逐级掉落到过程中对原料进行持续的加热，从而确保了原料在整个蒸熟过程中处于持续运输的状态，进而确保了原料蒸煮的持续进行，同时由于原料需要进行不断的掉落，从而使原料之间十分的松散，从而增加了原料与高温蒸汽之间的接触面积，进一步提高了原料的蒸煮效率；

同时通过驱动桨叶508的设计，有效的利用了处理塔1顶部的蒸汽能量，利用蒸汽推动驱动桨叶508所产生的力，有效的降低了驱动电机503的功率，降低了能量的浪费，同时通过分散外板513、分散内板514、加热外架515和加热内架516的交错式设计，确保了原料可以在处理塔1顶部停留足够长的时间，确保了原料可以完全被蒸熟，通过蒸汽锥盒519的倒锥形设计有效的避免了掉落到原料堵塞蒸汽出口，确保了装置的正常运行；

限位顶环506顶端设置有锥形的蒸汽罩6，蒸汽罩6顶端中部固定连接有导气管7，导气管7末端对应处理塔1另一侧顶部位置处固定连接有用于对蒸汽进行冷却的冷凝器8；

冷凝器8底端固定连接有微振式冷却排料机构9，用于对已经加热到熟透的原料进行冷却，使其在排出处理塔1时可以降到直接添加酒曲的温度，压缩了原料的加工工序，缩短了原料的处理时间；

微振式冷却排料机构9包括蓄水箱901，冷凝器8底端通过管道固定连接有用于临时盛水的蓄水箱901，蓄水箱901底端通过管道连接有输水泵902，输水泵902的输入端与外部电源的输出端电性连接，输水泵902底端通过管道连接有连接阀903，连接阀903底端固定连接有导液管904，导液管904一端对应处理塔1内侧底部位置处固定连接有驱动圆盒905，驱动圆盒905外侧另一端固定连接有回液管906，回液管906末端对应蒸汽炉517一侧位置处固定连接有储水箱907，驱动圆盒905内侧转动连接有驱动环形板908，驱动环形板908顶端对应螺旋输料机2外侧底部位置处固定连接有传动管909；

处理塔1内侧底部均匀固定连接有冷却滞留板910，连接阀903一侧均匀固定连接有输水细管911，输水细管911端部对应处理塔1外侧底部固定连接有环形圆管912，环形圆管912内侧圆周方向对应冷却滞留板910顶部位置处通过管道连接有冷却振动管913，冷却振动管913内侧两端均活动连接有锥形架914，两个锥形架914之间固定连接有驱动转轴915，驱动转轴915外侧均匀套接有用于转动的驱动长管916，驱动转轴915外侧对应驱动长管916端部位置处固定套接有用于产生振动的偏心轮917，环形圆管912底端中部位置处粘接有可进行弹性变形的刮料软板918；

多个冷却振动管913端部均通过管道连接到导液内管919，且导液内管919底部通过管道连接到回液管906顶部，冷却振动管913一端对应螺旋输料机2外侧位置处设置有内安装软环920，冷却振动管913另一端对应处理塔1内侧边部位置处设置有外安装软环921，处理塔1内侧对应冷却滞留板910底部位置处固定连接有向一侧倾斜的导料斜板922，处理塔1背面对应导料斜板922最低点位置处固定连接有物料出口10，驱动圆盒905套接于螺旋输料机2的外侧，传动管909外侧与驱动圆盒905顶部之间紧密贴合，且传动管909与驱动圆盒905之间为滑动连接；

驱动长管916与偏心轮917之间交错分布，刮料软板918底端与冷却滞留板910顶面之间紧密贴合，冷却振动管913两端的管道分别贯穿内安装软环920和外安装软环921，通过微振式冷却排料机构9内部各组件之间的配合，在原料经由处理塔1顶部被蒸熟掉落后，直接在处理塔1的下层进行冷却，缩短了原料蒸熟和原料冷却之间的工序间隔，提高了原料的处理效率，使冷却塔排出的原料在运输合适的位置后便可以直接进行添加酒曲，优化了原料处理过程；

同时由于用于驱动的水由蒸汽冷却而成，所以在流动过程中呈自上而下的趋势，使水流可以在输水泵902和势能的双重作用下对驱动圆盒905和冷却振动管913内部的组件进行驱动，进一步利用了蒸汽所产生的附属能量，优化了设备的运行过程。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在对白酒的原料进行清洗粉碎和加水浸润湿后，需要将经过简单预处理的原料运输到蒸煮装置内部进行蒸熟，而在传统的白酒生产过程中需要使用大量的人力对原料进行运输，大大的降低了原料的运输效率，在需要对润湿后的原料进行运输的过程中，根据原料润湿的地点与处理塔1之间的距离对拼接长斗302的长度进行自由的拼接，从而有效的增加了原料自动运输的距离，将需要运输的原料通过添料斗323添加到输料方管内部，向电磁铁322内部通入交变电流，使电磁铁322产生磁极交替变化的磁力，通过电磁铁322所产生到交替变化的磁力和驱动磁块321之间的配合，带动输料轴沿输料方管内部进行周期性的往复直线运动，通过驱动磁块321带动输料轴最末端的连接凸头310向一侧运动，通过连接凸头310带动连接方盒308和连接环309进行运动，进而带动滑移伸缩管307沿固定套管305内壁进行滑动，在滑移伸缩管307的移动过程中会带动驱动伸缩弹簧306进行拉伸；

在滑移伸缩管307运动的同时，通过连接环309带动柔性套313的一端向一侧运动，而柔性套313的另一端位置处的牵引环312在吸附磁环311吸力的作用下任滞留在原地，在连接环309逐渐运动的过程中柔性套313外壁上的张力逐渐增加，从而通过柔性套313迫使摆动杆317和支撑角块318发生摆动，并在摆动杆317进行摆动的过程中使驱动滑轴316克服复位弹簧315的拉力从连接方盒308的边角处伸出，从而加速摆动杆317的偏转，随着摆动杆317进行继续偏转，柔性套313发生剧烈的变形，从而使得柔性套313外侧与输料方管内壁之间产生巨大的空隙，从而使位于柔性套313一侧的原料可以通过间隙掉落到柔性套313的另一侧，在柔性套313表面产生的张力大于吸附磁环311与牵引环312之间的吸力后，吸附磁环311与牵引环312之间相互分离，从而使牵引环312在柔性套313的张力的作用下快速向连接环309靠近，同时驱动滑轴316和摆动杆317在复位弹簧315作用下重新翘起，从而使柔性套313逐渐恢复到初始形状，并同时改变电磁铁322的磁极，从而使输料轴在磁力和驱动伸缩弹簧306的共同作用下向螺旋输料机2方向运动，进而通过柔性套313将原料沿输料方管内壁的方向推向螺旋输料机2，实现了原料的快速运输；

在对原料进行简单的预处理之后，需要对原料进行蒸熟，如果采用传统的原料蒸煮方式，则无法对原料进行连续蒸煮，从而降低了原料的蒸煮过程，通过蒸汽炉517产生大量的高温蒸汽，通过蒸汽导环518将高温蒸汽运输到蒸汽锥盒519内，并经蒸汽锥盒519注入到处理塔1内部，通过螺旋输料机2将连接锥斗301末端的原料向上运输到处理塔1内侧的顶部，经由螺旋输料机2顶部排出后掉落到分散内板514的顶部，通过处理塔1顶端的蒸汽对驱动桨叶508的作用力，以及驱动电机503通过从动带轮502、主动带轮504和传动带505对转动箍环501的作用力带动驱动桨叶508进行转动，通过驱动桨叶508的转动带动驱动锥架509和安装圆架510进行转动，通过安装圆架510带动多次交错分布的转动横架511和柔性刮板512进行缓慢转动，通过分散外板513和分散内板514顶部的柔性刮板512的转动，将刚刚运输到处理塔1顶部的原料进行铺散，使原料在处理塔1内部可以覆盖更大的面积，并同时使铺散后的原料向下掉落到加热外架515和加热内架516顶部，通过加热外架515和加热内架516顶部的柔性刮板512的转动，带动原料沿加热外架515和加热内架516顶部运动的同时向下一级掉落，并在原料逐级掉落到过程中，通过高温蒸汽将其蒸至完全熟透；

在对原料进行蒸熟后，还需要使原料冷却合适的温度后才能将酒曲添加到其中，如果将蒸熟的原料单独铺散开进行冷却，则会占用大量的场地和花费较长的时间，通过蒸汽罩6和导气管7对处理塔1顶部排出的蒸汽进行收集，并通过冷凝器8将蒸汽重新冷却成水，并通过蓄水箱901对冷却后的水进行存放，通过输水泵902将蓄水箱901内部的冷却水经由连接阀903导入导液管904和输水细管911内部，导液管904内部的冷却水沿着导液管904内部进入到驱动圆盒905内部，并在水流流经驱动圆盒905内部的过程中推动驱动环形板908进行转动，通过驱动环形板908带动传动管909进行转动，进而带动冷却滞留板910进行转动，水在流经驱动圆盒905后进入回液管906内部，并经由回液管906被导入储水箱907内部进行储存；

进入输水细管911内部的冷却水沿输水细管911向前进入到环形圆管912内部，并经由环形圆管912内侧的管道进入冷却振动管913内部，在水流经冷却振动管913内部的过程中，通过驱动长管916带动锥形架914、驱动转轴915和偏心轮917进行转动，从而通过偏心轮917的转动带动冷却振动管913进行微量的振动，通过内安装软环920和外安装软环921对冷却振动管913的振动进行隔离，从而有效的防止了冷却振动管913的振动传递到处理塔1内部的其他地方，水在穿过冷却振动管913后进入导液内管919内部，并经由管道导入回液管906内部；

在处理塔1顶部的被蒸熟的原料掉落到冷却振动管913上时，通过冷却振动管913内部流动的冷却水对原料进行冷却，同时通过冷却振动管913的轻微振动确保原料向下掉落到冷却滞留板910上，通过冷却滞留板910与冷却振动管913之间的相对转动，使原料与冷却振动管913之间充分接触，从而提高了原料的冷却效率，通过刮料软板918的拦截，使冷却滞留板910的原料向下掉落并逐层冷却，最后掉落到导料斜板922上，最后经由物料出口10从处理塔1的底部排出，得到冷却到合适温度的蒸熟后的原料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清香型白酒加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、原料预处理：将用作酿酒的原料清洗干净，然后通过粉碎机对原料进行粉碎，并将粉碎后的原料加水润湿并堆放到特定的位置；

S2、掺料运输：将润湿后的酿酒的原料和辅助酿酒的原料搅拌到一起，并经由添料斗(323)添加到输料方管内部，然后通过电磁铁(322)驱动输料轴进行往复运动，将原料运输向螺旋输料机(2)，并通过螺旋输料机(2)运动到处理塔(1)内侧的顶部；

S3、原料蒸熟：分散外板(513)和分散内板(514)对蒸煮过程中原料进行扩散，通过柔性刮板(512)对原料进行搅拌，通过加热外架(515)和加热内架(516)对原料进行分层蒸煮，使原料被均匀蒸熟后向下掉落；

S4、原料冷却：通过冷却滞留板(910)对原料进行拦截冷却，通过冷却振动管(913)加速冷却滞留板(910)顶部的原料冷却效率，并通过物料出口(10)将冷却后的原料排出处理塔(1)；

S5、入窖发酵：在原料内部掺入酵母后堆放到酒窖池内，使原料在酒曲的作用下自然发酵；

S6、蒸馏分离：将发酵好的原料运输到蒸馏罐内，通过蒸馏得的目标白酒，经过检验后入缸储存，完成白酒的加工。

2.根据权利要求1所述的一种清香型白酒加工工艺，其特征在于，所述处理塔(1)内侧中部底端固定连接有螺旋输料机(2)；

所述螺旋输料机(2)一侧底部设置有可调型间歇输料机构(3)，用于对经过预处理的原料进行运输，同时由于自身采用拼接的方式进行安装，实现了对运输长度的自由调整；

所述可调型间歇输料机构(3)包括连接锥斗(301)，所述螺旋输料机(2)一侧底部固定焊接有连接锥斗(301)，所述连接锥斗(301)一侧通过拐板和螺栓安装有拼接长斗(302)，所述连接锥斗(301)内侧一端通过螺栓安装有用于限位的固定十字架(303)，所述固定十字架(303)一侧中部通过连接条和螺钉连接有连接凹头(304)，所述连接凹头(304)一侧边部固定连接有用于导向的固定套管(305)，所述固定套管(305)内部一端中部固定连接有驱动伸缩弹簧(306)，所述驱动伸缩弹簧(306)一端对应固定套管(305)内侧位置处固定连接有滑移伸缩管(307)，所述滑移伸缩管(307)一端对应固定套管(305)端部位置处固定连接有连接方盒(308)，所述连接方盒(308)一侧固定连接有侧面开设有凹槽的矩形连接环(309)，所述连接环(309)一侧固定连接有连接凸头(310)；

所述固定套管(305)外侧端部固定连接有矩形的吸附磁环(311)，所述滑移伸缩管(307)外侧末端对应吸附磁环(311)一侧位置处活动连接有边部开设有凹槽的牵引环(312)，所述连接环(309)和牵引环(312)边部固定连接有柔性套(313)，所述连接方盒(308)内侧中部固定连接有用于安装的固定方块(314)，所述固定方块(314)四侧面均固定连接有复位弹簧(315)，所述复位弹簧(315)端部对应连接方盒(308)四角位置处均固定连接有驱动滑轴(316)，所述驱动滑轴(316)端部对应连接方盒(308)四角位置处均通过转轴转动连接有长条型的摆动杆(317)，所述摆动杆(317)端部对应柔性套(313)内部四角位置处均固定连接有支撑角块(318)，所述连接方盒(308)四角位置处对应摆动杆(317)一侧位置处固定连接有限位弧块(319)；

所述连接方盒(308)、固定方块(314)、复位弹簧(315)、驱动滑轴(316)、摆动杆(317)、支撑角块(318)和限位弧块(319)均位于柔性套(313)内部；

所述连接凹头(304)、固定套管(305)、驱动伸缩弹簧(306)、滑移伸缩管(307)、连接方盒(308)、连接环(309)、连接凸头(310)、吸附磁环(311)、牵引环(312)、柔性套(313)、固定方块(314)、复位弹簧(315)、驱动滑轴(316)、摆动杆(317)、支撑角块(318)和限位弧块(319)共同构成单个输料叶片，多个所述输料叶片构成输料轴；

多个所述拼接长斗(302)拼接而成输料方管内部末端固定连接有竖直的导向竖板(320)，所述输料轴末端对应导向竖板(320)内侧位置处通过螺栓连接有由永磁体构成的驱动磁块(321)，所述输料方管的末端中部对应驱动磁块(321)一端位置处固定连接有电磁铁(322)，所述电磁铁(322)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述输料方管一端顶部固定连接有添料斗(323)。

3.根据权利要求2所述的一种清香型白酒加工工艺，其特征在于，所述连接凹头(304)端面中部开设有锥形槽孔，所述连接凸头(310)端面中部位置处设置有锥形卡块，所述锥形槽孔与锥形卡块的相互契合且位置相互对应。

4.根据权利要求2所述的一种清香型白酒加工工艺，其特征在于，所述牵引环(312)与吸附磁环(311)之间的相对面的磁极相反，且吸附磁环(311)的侧面与牵引环(312)的侧面之间相齐平，所述柔性套(313)两端分别嵌入到连接环(309)和牵引环(312)侧面内部，两个相邻的所述柔性套(313)之间在使用过程中通过可自由伸缩的弹性波纹管进行密封。

5.根据权利要求2所述的一种清香型白酒加工工艺，其特征在于，所述驱动滑轴(316)贯穿连接方盒(308)的四角处，所述驱动滑轴(316)与连接方盒(308)之间为滑动连接，所述柔性套(313)外侧与输料方管内壁之间紧密贴合。

6.根据权利要求2所述的一种清香型白酒加工工艺，其特征在于，所述处理塔(1)顶端设置有密封罩(4)；

所述密封罩(4)底部对应处理塔(1)内侧位置处设置有连续分层加热机构(5)，用以对运输到处理塔(1)内部的原料进行连续加热，使原料在逐层下降的过程中被持续加热，并提高原料的受热面积，提高原料的加热效率；

所述连续分层加热机构(5)包括转动箍环(501)，所述密封罩(4)顶端活动连接有可自由转动的转动箍环(501)，所述转动箍环(501)外侧中部固定连接有用于驱动的从动带轮(502)，所述密封罩(4)顶部对应从动带轮(502)一侧位置处固定安装有驱动电机(503)，所述驱动电机(503)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述驱动电机(503)的输出轴外侧顶端固定连接有主动带轮(504)，所述主动带轮(504)和从动带轮(502)外侧均包覆有用于传动的传动带(505)；

所述转动箍环(501)顶端活动连接有限位顶环(506)，所述限位顶环(506)外侧中部固定连接有支撑架(507)，所述支撑架(507)底部与密封罩(4)顶端之间固定连接，所述转动箍环(501)内部通过十字安装架固定连接有驱动桨叶(508)，所述驱动桨叶(508)底端中部固定连接有金属条焊接而成的驱动锥架(509)，所述驱动锥架(509)底端焊接有安装圆架(510)，所述安装圆架(510)底端固定连接有方形的转动横架(511)，所述转动横架(511)底端中部固定连接有柔性刮板(512)；

所述处理塔(1)内侧边部顶端位置处放置有分散外板(513)，所述处理塔(1)内侧对应螺旋输料机(2)外侧顶部位置处设置有分散内板(514)，所述处理塔(1)内侧边部顶端对应分散外板(513)底部位置处设置有加热外架(515)，所述处理塔(1)内侧对应螺旋输料机(2)外侧顶部位置处设置有加热内架(516)；

所述处理塔(1)一侧设置有蒸汽炉(517)，所述蒸汽炉(517)顶部对应处理塔(1)外侧中部位置处通过管道连接有蒸汽导环(518)，所述蒸汽导环(518)内侧对应加热内架(516)底部位置处的圆周方向固定连接有蒸汽锥盒(519)。

7.根据权利要求6所述的一种清香型白酒加工工艺，其特征在于，所述柔性刮板(512)底端与分散外板(513)、分散内板(514)、加热外架(515)、加热内架(516)和蒸汽锥盒(519)顶部均紧密贴合，所述分散外板(513)、分散内板(514)、加热外架(515)和加热内架(516)之间均通过连接片相连接。

8.根据权利要求6所述的一种清香型白酒加工工艺，其特征在于，所述分散外板(513)和分散内板(514)顶面之间相互齐平，所述加热外架(515)和加热内架(516)之间均分层对齐，且分散外板(513)和分散内板(514)与加热外架(515)和加热内架(516)之间均留有供转动横架(511)转动的间隙。

9.根据权利要求6所述的一种清香型白酒加工工艺，其特征在于，所述限位顶环(506)顶端设置有锥形的蒸汽罩(6)，所述蒸汽罩(6)顶端中部固定连接有导气管(7)，所述导气管(7)末端对应处理塔(1)另一侧顶部位置处固定连接有用于对蒸汽进行冷却的冷凝器(8)；

所述冷凝器(8)底端固定连接有微振式冷却排料机构(9)，用于对已经加热到熟透的原料进行冷却，使其在排出处理塔(1)时可以降到直接添加酒曲的温度，压缩了原料的加工工序，缩短了原料的处理时间；

所述微振式冷却排料机构(9)包括蓄水箱(901)，所述冷凝器(8)底端通过管道固定连接有用于临时盛水的蓄水箱(901)，所述蓄水箱(901)底端通过管道连接有输水泵(902)，所述输水泵(902)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述输水泵(902)底端通过管道连接有连接阀(903)，所述连接阀(903)底端固定连接有导液管(904)，所述导液管(904)一端对应处理塔(1)内侧底部位置处固定连接有驱动圆盒(905)，所述驱动圆盒(905)外侧另一端固定连接有回液管(906)，所述回液管(906)末端对应蒸汽炉(517)一侧位置处固定连接有储水箱(907)，所述驱动圆盒(905)内侧转动连接有驱动环形板(908)，所述驱动环形板(908)顶端对应螺旋输料机(2)外侧底部位置处固定连接有传动管(909)；

所述处理塔(1)内侧底部均匀固定连接有冷却滞留板(910)，所述连接阀(903)一侧均匀固定连接有输水细管(911)，所述输水细管(911)端部对应处理塔(1)外侧底部固定连接有环形圆管(912)，所述环形圆管(912)内侧圆周方向对应冷却滞留板(910)顶部位置处通过管道连接有冷却振动管(913)，所述冷却振动管(913)内侧两端均活动连接有锥形架(914)，两个所述锥形架(914)之间固定连接有驱动转轴(915)，所述驱动转轴(915)外侧均匀套接有用于转动的驱动长管(916)，所述驱动转轴(915)外侧对应驱动长管(916)端部位置处固定套接有用于产生振动的偏心轮(917)，所述环形圆管(912)底端中部位置处粘接有可进行弹性变形的刮料软板(918)；

多个所述冷却振动管(913)端部均通过管道连接到导液内管(919)，且导液内管(919)底部通过管道连接到回液管(906)顶部，所述冷却振动管(913)一端对应螺旋输料机(2)外侧位置处设置有内安装软环(920)，所述冷却振动管(913)另一端对应处理塔(1)内侧边部位置处设置有外安装软环(921)，所述处理塔(1)内侧对应冷却滞留板(910)底部位置处固定连接有向一侧倾斜的导料斜板(922)，所述处理塔(1)背面对应导料斜板(922)最低点位置处固定连接有物料出口(10)。

10.根据权利要求9所述的一种清香型白酒加工工艺，其特征在于，所述驱动圆盒(905)套接于螺旋输料机(2)的外侧，所述传动管(909)外侧与驱动圆盒(905)顶部之间紧密贴合，且传动管(909)与驱动圆盒(905)之间为滑动连接；

所述驱动长管(916)与偏心轮(917)之间交错分布，所述刮料软板(918)底端与冷却滞留板(910)顶面之间紧密贴合，所述冷却振动管(913)两端的管道分别贯穿内安装软环(920)和外安装软环(921)。

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