CN217921998U - 一种摊晾系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摊晾系统，包括依次设置的收集机构、摊晾机构以及上堆机构；所述收集机构用于对多个酒甑内输送出的酒醅进行收集，并将收集到的酒醅输送至摊晾机构；摊晾机构包括多段摊晾单元，所述摊晾单元用于对酒醅进行打散和散热，并将酒糟输送至上堆机构；所述上推机构用于将摊晾后的酒醅进行堆积。本实用新型能够自动对酒醅进行摊晾，提高酒醅的摊晾效率，同时还能够对摊晾后的白酒进行自动堆积发酵。

Description

一种摊晾系统

技术领域

本实用新型涉及白酒酿造技术领域，具体涉及一种摊晾系统。

背景技术

白酒为中国特有的一种蒸馏酒，是世界七大蒸馏酒之一，由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵后经蒸馏而得，又称烧酒、老白干、烧刀子等，解放后称为白酒。酒质无色(或微黄)透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒白酒。

目前，白酒在酿造的过程中，需要对酒甑内倒出的酒醅进行摊晾，现有的方式通常采用工人的方式对酒醅进行摊晾，使得酒醅的摊晾不仅费时费力，而且容易导致酒醅摊晾不均匀，影响酒醅的发酵。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种摊晾系统，能够自动对酒醅进行摊晾。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种摊晾系统，包括依次设置的收集机构、摊晾机构以及上堆机构；

所述收集机构用于对多个酒甑内输送出的酒醅进行收集，并将收集到的酒醅输送至摊晾机构；

摊晾机构包括多段摊晾单元，所述摊晾单元用于对酒醅进行打散和散热，并将酒糟输送至上堆机构；

所述上推机构用于将摊晾后的酒醅进行堆积。

进一步地，所述收集机构包括设置在酒甑下方的收集单元，所述收集单元的底部设有送料板链机，所述送料板链机的入口端位于收集单元的下方，送料板链机的出口端下方设有集料板链机，所述集料板链机上设有限高单元。

进一步地，所述摊晾单元包括摊晾板链机、散热组件以及打散组件，所述摊晾板链机位于集料板链机的末端下方，所述散热组件和打散组件均设置在摊晾板链机上，且散热组件与打散组件均设置在摊晾板链机的同一位置处。

进一步地，所述摊晾单元的摊晾板链机上均设有收拢组件，所述收拢组件包括出料筒和两个倾斜板，两个所述倾斜板一端分别固定在摊晾板链机出口端的内壁两侧，另一端沿摊晾板链机出口端方向分布且朝向彼此；

所述出料筒固定在摊晾板链机的出口端处。

进一步地，所述散热组件包括罩体和风机，所述罩体设置在摊晾板链机的顶部，所述风机固定在罩体上，风机用于向罩体内输送气体；

所述打散组件包括第一驱动机构和第一输出轴，所述第一驱动机构固定在摊晾板链机的侧壁上，所述第一输出轴一端与第一驱动机构连接，另一端插入至摊晾板链机内，且第一输出轴位于罩体的下方；

所述第一输出轴上设有若干L型的打散杆。

进一步地，所述摊晾单元的摊晾板链机底部均设有清理组件，所述清理组件包括悬架、第二驱动机构和第二输出轴，所述悬架悬挂在摊晾板链机底部，所述第二驱动机构固定在悬架上，所述第二输出轴一端与第二驱动机构连接，另一端穿插在悬架内，且第二输出轴上还设有若干毛刷。

进一步地，最后一个所述摊晾单元上还依次设有补尾酒组件、加曲粉组件、加酿酒曲组件；

所述补尾酒组件用于向摊晾单元上的摊晾板链机添加尾酒；

所述加曲粉组件用于向摊晾单元上的摊晾板链机添加曲粉；

所述加酿酒曲组件用于向摊晾单元上的摊晾板链机添加酒曲。

进一步地，所述上推机构包括输送组件和出料组件，所述输送组件两端高度高于其中部高度，所述摊晾单元的末端位于输送组件中部的正上方；

所述出料组件位于输送组件两端下方，且出料组件能够在水平方向上移动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型利用设置的收集槽能够将从酒甑掉落出来的酒醅传递至送料板链机上，利用设置的送料板链机将各个酒甑内的酒醅输送至集料板链机上，最后再由集料板链机集中将酒醅输送至摊晾区域，从而实现了对酒醅的自动化摊晾；

2、本实用新型利用设置的限高单元能够对集料板链机上的酒醅进行限制，控制酒醅在集料板链机上的厚度，避免堆积在送料板链机的酒醅厚度较厚，导致后续不易对酒醅晾干的情况发生，同时利用设置的风机能够加速对酒醅的冷却；

3、本实用新型利用设置的多段摊晾单元能够逐一对酒醅进行摊晾，降低酒醅的温度，并且在利用摊晾板链机对酒醅进行传输的过程中，利用设置的摊晾板链机上的打散组件在对酒醅进行打散，将团状的酒醅打散成散状，同时在打散的过程中，利用设置的散热组件能够对酒醅进行散热，提高冷却气体与酒醅的接触面积，从而提高对酒醅的散热效果；

4、本实用新型利用设置在摊晾单元底部的清理清理组件，利用清理组件的毛刷能够将附着在摊晾板链机上残留的酒醅进行清理，从而实现了自动对摊晾板链机进行清理的目的；

5、本实用新型利用设置的补尾酒组件能够自动向摊晾板链机上输送的酒醅进行添加尾酒，从而达到对酒醅杀菌和促进其发酵的目的；

6、本实用新型利用设置的加曲粉组件能够自动向摊晾板链机上的酒醅添加曲粉，并且利用设置的竖板能够实现对曲粉量的控制；

7、本实用新型利用设置的加酿酒曲组件能够对摊晾板链机上酒醅均匀地添加酒曲，并且利用设置的气泵搅拌系统能够防止水曲发生沉淀；

8、本实用新型利用设置的输送组件能够将摊晾后的酒醅提升至一定的高度，方便对酒醅进行堆积发酵，并且通过控制输送组件的第一驱动机构的转向能够控制酒醅的传输方向，实现了对酒醅两个不同方向的输送，从而实现了对酒醅不同位置的堆积；

9、本实用新型利益设置的第二驱动机构能够驱动位于输送组件两端下方的出料组件在水平方向上的移动，从而实现了对从出料组件上掉落下来的酒醅位置的调节，保证了酒醅能够堆放至不同的位置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收集机构的结构示意图；

图3为本实用新型送料板链机与集料板链机的俯视图；

图4为本实用新型集料板链机的结构示意图；

图5为本实用新型摊晾机构的结构示意图；

图6为本实用新型摊晾单元的结构示意图；

图7为本实用新型摊晾单元的俯视图；

图8为本实用新型最后一个摊晾单元的结构示意图；

图9为本实用新型散热组件与打散组件的结构示意图；

图10为本实用新型散热组件与打散组件的仰视图；

图11为本实用新型第一输出轴的结构示意图；

图12为本实用新型清理组件的结构示意图；

图13为本实用新型补尾酒组件的结构示意图；

图14为本实用新型加曲粉组件的结构示意图；

图15为本实用新型加酿酒曲组件的结构示意图；

图16为本实用新型酿酒曲组件的俯视图；

图17为本实用新型进料出料管路系统机构示意图；

图18为本实用新型上堆机构的结构示意图；

图19为本实用新型输送组件的俯视图；

图20为本实用新型出料组件的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、风机；2、收集槽；3、限高单元；4、送料板链机；6、第二支撑架；7、集料板链机；8、第一支撑架；9、传动轴；10、链条；11、电机；12、承载板；13、支撑腿；14、第二泵体；15、第一连接管；16、喷头；17、溢流管；18、箱体；19、第二连接管；20、保护壳；21、第二泵体；22、过滤网；23、条形口；30、摊晾单元；31、收集机构；33、出料筒；34、摊晾板链机；35、测温单元；36、清理组件；37、散热组件；38、打散组件；39、倾斜板；41、加酿酒曲组件；42、加曲粉组件；43、补尾酒组件；44、第三支撑架；45、支撑杆；46、曲粉箱；47、传输机；49、竖板；50、第一驱动机构；51、罩体；52、第一输出轴；53、打散杆；54、风机；55、第二驱动机构；56、第二输出轴；57、毛刷；58、悬架；61、进曲管；62、水泵，63、输曲管；64、气泵；65、输气管；66、输气阀门；67、水曲箱；68、污水阀门；69、输曲阀门；70、竖向出曲管；71、横向出曲管；72、排污管；73、第四支撑架；74、出料组件；75、第二驱动机构；76、物料筒；77、固定架；79、输送组件；80、转动轴；81、传输带；82、第二架体；83、第三驱动机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型包括依次设置的收集机构31、摊晾机构以及上堆机构；所述收集机构31用于对多个酒甑内输送出的酒醅进行收集，并将收集到的酒醅输送至摊晾机构；摊晾机构包括多段摊晾单元30，所述摊晾单元30用于对酒醅进行打散和散热，并将酒糟输送至上堆机构；所述上推机构用于将摊晾后的酒醅进行堆积。

实施例2

如图2至4所示，在实施例1的基础上，所述收集机构31包括设置在酒甑下方的收集单元，所述收集单元的底部设有送料板链机4，所述送料板链机4的入口端位于收集单元的下方，送料板链机4的出口端下方设有集料板链机7，所述集料板链机7上设有限高单元3。

针对现有的白酒在酿造的过程中，需要将酒甑内蒸馏后的酒醅进行摊晾，现有的方式大多数采用人工将酒甑内的酒醅搬运至摊晾区域，但是采用人工摊晾的方式不仅费时而且费力，为此，本技术方案在用于储存酒醅的酒甑下方设置有收集单元，由于现有的设置的酒甑能够从底部开启，因此，当酒甑内的酒醅完成蒸馏后，打开酒甑的底部，使得储存在酒甑内的酒醅掉落至收集单元内，利用设置的收集单元集中将酒甑倒出的酒醅转移至送料板链机4上，利用设置的送料板链机4将掉落在送料板链机4上的酒醅朝着集料板链机7方向输送，由于在实际的白酒酿造过程中，会设置有多个酒甑进行蒸馏，因此，利用设置的送料板链机4将多个酒甑内的酒醅集中输送至集料板链机7内，最后再利用设置的集料板链机7集中将各个酒甑内的酒醅输送至摊晾区域，从而实现了自动化对酒醅的摊晾，相比传统的人工摊晾，提高了对酒醅的摊晾效率；同时在利用设置的集料板链机7将酒醅输送至摊晾区域时，为了防止堆积在集料板链机7上的酒醅具有较厚的厚度，从而不便于对酒醅的快速晾干，故在集料板链机7还设置有限高单元3，当堆积在集料板链机7上的酒醅经过限高单元3时，利用设置的限高单元3现在集料板链机7上酒醅的高度，从而保证了堆积在集料板链机7上的酒醅无法超过预设的厚度，进而提高了后续对酒醅的摊晾效率。

所述收集单元包括呈漏斗状结构的收集槽2。

为了保证从各个酒甑内倒出的酒醅能够顺利掉落至送料板链机4，故在送料板链机4与酒甑之间设置有收集单元，本技术方案中的的收集单元为上端大、下端小呈漏斗状结构的收集槽2，当储存在酒甑内的酒醅掉落至收集槽2内时，利用设置的收集槽2能够将酒醅顺利转移至送料板链机4上，再由送料板链机4将酒醅转移至集料板链机7上。

所述送料板链机4为两个，两个送料板链机4平行且相向传动，所述集料板链机7位于两个送料板链机4之间的正下方。

本技术在集料板链机7的两侧上方均设置有送料板链机4，送料板链机4一端位于集料板链机7一侧的正上方，另一端位于收集槽2的正下方，使得酒甑内掉落至收集槽2内的酒醅顺利掉落至送料板链机4上，利用设置的送料板链机4将堆积在送料板链机4上的酒醅集中输送至集料板链机7，最后再由集料板链机7将酒醅输送至摊晾区域。

所述送料板链机4和集料板链机7均包括电机11、两根传动轴9、两根链条10以及若干承载板12，电机11与其中一根传动轴9连接，所述传动轴9上还套设有齿轮，所述链条10的两端分别套设在两根传动轴9的齿轮上，所述承载板12的两端与两根链条10连接。

本技术方案中的送料板链机4和集料板链机7均为现有技术，均采用链条式板链机作为酒醅的输送工具，送料板链机4和集料板链机7工作时，利用设置的电机11驱动其中的一根传动轴9转动，传动轴9在转动的过程中带动链条10转动，从而驱动了链条10上的承载板12的移动，进而将掉落在送料板链机4的承载板12上的酒醅顺利输送至集料板链机7的承载板12上，再由集料板链机7将其承载板12上的酒醅输送至摊晾区域，从而完成了对酒醅自动化的输送。

还包括第一支撑架8，所述第一支撑架8位于送料板链机4的底部，且与送料板链机4的传动轴9转动连接。

为了保证送料板链机4能够稳定设置在白酒的酿造车间，故在送料板链机4的底部设置有第一支撑架8，利用设置的第一支撑架8对送料板链机4进行支撑，将其支撑在预设的高度，减小酒醅从酒甑内掉下来的落差，同时收集槽2也通过钢管固定在第一支撑架8的顶部。

还包括第二支撑架6，所述第二支撑架6位于集料板链机7的底部，且与集料板链机7的传动轴9转动连接。

同理，设置的第二支撑架6用于将集料板链机7支撑在摊晾区域与酿造车间之间，便于集料板链机7将产生的酒醅输送至摊晾区域。

所述集料板链机7远离送料板链机4方向端为朝上倾斜，所述限高单元3位于集料板链机7的倾斜处上方。

本技术方案为了能够将集料板链机7末端出的酒醅提升一定的高度，方便后续输送带对酒醅的继续传输，故将集料板链机7后半段呈倾斜设置，为了保证集料板链机7的后半段处于倾斜状态，故集料板链机7还包括转轴，其中一个传动轴9与转轴处于同一水平高度，另一个传动轴9处于转轴的斜上方，这样使得套设在传动轴9上的链条10在转轴的作用下能够处于倾斜朝上的状态，而设置限高单元3处于集料板链机7倾斜出正上方，使得堆积在集料板链机7上的酒醅在进过限高单元3限制其厚度后，再沿着集料板链机7的斜坡爬升至一定的高度。

所述限高单元3包括限位板和支撑杆，所述支撑杆固定在第二支撑架6的顶部，所述限位板与支撑杆连接。

本技术方案中的限高单元3利用限位板对集料板链机7上输送的酒醅厚度进行限制，设置的限位板底部与集料板链机7的承载板12之间的间距为酒醅厚度，且限位板的长度大于集料板链机7两个链条10之间的间距，使得集料板链机7的承载板12上的酒醅在经过限位板时，高出预设厚度的酒醅在限位板的作用下限制在限位板处，待后续输送的酒醅厚度较小时再一起通过限位板，从而实现了对酒醅厚度的控制。

所述集料板链机7远离送料板链机4方向末端处还设有机架，所述机架上设有风机1。

由于从酒甑内倒出的酒醅具有一定的温度，本技术方案为了提高对酒醅的冷却速率，故在集料板链机7上还设置有用于对酒醅进行扇热的风机，风机工作时产生冷风作用于集料板链机7出，对经过集料板链机7上的酒醅进行冷却，从而提高了酒醅的冷却速率。

实施例3

如图5至17所示，在实施例2的基础上，摊晾机构包括若干依次连接的摊晾单元30，所述摊晾单元30包括摊晾板链机34、散热组件37以及打散组件38，所述摊晾板链机34位于集料板链机7末端的下方，所述散热组件37和打散组件38均设置在摊晾板链机34上，且散热组件37与打散组件38均设置在摊晾板链机34的同一位置处。

针对现有技术在对酒醅进行摊晾时，由于酒醅刚从酒甑倒出时具有较高的温度，并且为团状结构，因此传统的摊晾方式无法快速将团状的酒醅进行打散，导致酒醅在摊晾的过程中无法快速冷却下来，进而降低了白酒的酿造效率，为此，本技术方案在收集机构31输出端设置了多段依次连接的摊晾单元30，设置的摊晾单元30包括了摊晾板链机34、散热组件37以及打散组件38，其中设置的摊晾板链机34为现有技术，即包括了电机、链条、若干转动轴以及若干承载板，电机工作时带动转动轴转动，从而带动链条转动，进而驱动连接在链条上的承载板移动，从而实现了对堆放在承载板上酒醅的运输，在利用设置的摊晾板链机34对酒醅进行传输的过程中，利用设置的打散组件38能够对酒醅进行打散操作，即将团状的酒醅打散成细小的酒醅，使得中间部分的酒醅能够更好地散去热量，同时在摊晾板链机34上还设置有散热组件37，利用设置的扇热组件对摊晾板链机34上的酒醅进行扇热，进一步加速酒醅的冷却速率，并且本技术方案为了提高对酒醅的冷却速率，故将散热组件37和打散组件38设置在摊晾板链机34的同一位置处，使得位于摊晾板链机34上的酒醅在进过该位置时，利用设置的打散组件38对酒醅进行打散操作，同时打散组件在对酒醅进行打散操作时，设置的散热组件能够作用于被打散的酒糟，提高散热组件与酒糟的接触面积，使得散热组件能够充分对酒糟进行散热，进而提高了酒糟的冷却速率。

所述摊晾单元30还包括设置在摊晾板链机34底部的第三支撑架44，所述第三支撑架44用于对摊晾板链机34进行支撑。

利用设置的第三支撑架44能够将摊晾板链机34稳定固定在酿造车间内，保证酒醅能够进行稳定输送。

所述摊晾单元30的摊晾板链机34上均设有收拢组件，所述收拢组件包括出料筒33和两个倾斜板39，两个所述倾斜板39一端分别固定在摊晾板链机34出口端的内壁两侧，另一端沿摊晾板链机34出口端方向分布且朝向彼此；所述出料筒33固定在摊晾板链机34的出口端处。

由于本技术方案中设置有多段摊晾单元30，为了保证每段摊晾单元30上的酒醅能够进行均匀打散操作，故在每段摊晾单元30的末端处均设置有收拢组件，用于将原本打散后的酒醅再重新收拢在一起，以便下一段摊晾单元30能够继续对收拢后的酒醅进行打散操作，具体远离为，当摊晾板链机34上酒醅传递至倾斜板39处时，由于两个倾斜板39朝着摊晾板链机中轴向方向朝向倾斜，使得摊晾板链机34上的酒醅在进过倾斜板39时，在倾斜板39的作用下能够朝中靠拢，自后再从出料筒33掉落至下一个摊晾单元30的摊晾板链机34上，从而完成了在摊晾过程中对酒醅进行收拢的目的。

所述散热组件37包括罩体51和风机54，所述罩体51设置在摊晾板链机34的顶部，所述风机54固定在罩体51上，风机51用于向罩体51内输送气体。

本技术方案中的散热组件37工作时，利用设置的风机54产生的气体吹入至罩体51内，之后作用于进过罩体51下方的酒醅，从而实现了对酒醅进行扇热的目的。

所述打散组件38包括第一驱动机构50和第一输出轴52，所述第一驱动机构50固定在摊晾板链机34的侧壁上，所述第一输出轴52一端与第一驱动机构50连接，另一端插入至摊晾板链机34内，且第一输出轴52位于罩体51的下方；所述第一输出轴52上设有若干L型的打散杆53。

本技术方案中的打散组件38的第一驱动机构50工作时，第一驱动机构50为电机，驱动第一输出轴51转动，从而带动第一输出轴51上的打散杆53快速转动，对进过该处的酒醅进行打散，同时设置的第一输出轴51位于罩体51的正下方，使得打散组件38对进过该处的酒醅进行打散的过程中，同时能够利用设置的散热组件38对酒醅进行扇热，增大了风机54产生的气体与酒醅的接触面积，提高了酒醅的冷却速率。

所述摊晾单元30的摊晾板链机34底部均设有清理组件36，所述清理组件36包括悬架58、第二驱动机构55和第二输出轴56，所述悬架58悬挂在摊晾板链机34底部，所述第二驱动机构55固定在悬架58上，所述第二输出轴56一端与第二驱动机构55连接，另一端穿插在悬架58内，且第二输出轴56上还设有若干毛刷57。

由于本技术方案中的摊晾板链机34的链条上各个承载板之间具有一定的间隙，利用该间隙能够提高对摊晾板链机上酒醅的散热效率，但是也导致一部分的酒糟容易残留在该间隙内，为此，本技术方案为了对残留在摊晾板链机34上的酒醅进行自动清理，故在各个摊晾单元30的底部均设置有清理组件36，设置的第二驱动机构55为电机，能够驱动第二输出轴56在摊晾板链机34的底部转动，进而带动第二输出轴56上的各个毛刷57跟着一起转动，使得摊晾板链机34的承载板在进过清理组件36时，利用设置的毛刷57能够将残留在各个承载板之间的酒醅清理掉，在实际的应用中，可以在本清理组件36的底部还设置有收纳箱，利用收纳箱将毛刷57清理下来的酒醅进行收集。

最后一个所述摊晾单元30上还设有补尾酒组件43，所述补尾酒组件43包括箱体18、第一泵体21、导管以及喷头16；所述箱体18通过支撑腿13固定在摊晾板链机34上，所述第一泵体21固定在箱体18上，所述导管一端伸入至箱体18内，另一端进过第一本体21后于喷头16连接，所述喷头16用于向摊晾板链机34上喷洒尾酒。

本技术方案中的摊晾单元30为三个，为了在酒醅摊晾的过程中，向酒醅中添加尾酒，利用混合在酒醅内的尾酒一方面可以起到对酒醅消毒杀菌的作用，可以抑制有害菌种的生长，另一方面使得酒醅在发酵的过程中利用尾酒中的醇酸醛酯再次发酵，生成的更多香味物质，使酒的口感更加醇厚，故在最后一个摊晾单元30上设置有补尾酒组件43，设置的第一泵体21为电动泵，利用将储存在箱体18内的尾酒抽入职导管内，最后利用喷头16喷出，作用在摊晾板链机34上的酒醅，实现了自动向酒醅内添加尾酒的目的，本技术方案中的喷头16为多个，固定在横跨摊晾板链机34的箱体18底部，保证了喷头16能够有效作用。

箱体18的底部还设置有支撑腿13，支撑腿一端与摊晾板链机连接，另一端固定在箱体18的底部，从而将箱体18固定安装在摊晾板链机34上。

还包括用于储存尾酒的储存罐，所述储存罐与箱体18之间还设有第二泵体14，所述第二泵体14的输出端设有第一连接管15，所述第一连接管15与储存罐连接，所述箱体18内还设有与第一连接管15连接的第二连接管19。

为了保证箱体18内储存有足量的尾酒，从而保证了喷头16能够持续向摊晾机上的酒醅进行喷洒尾酒，故设置了用于对白酒蒸馏时产生的尾酒进行收集的储存罐，储存罐能够对多个酒甑蒸馏产生的尾酒进行收集，其具有较大的容量，设置的第二泵体14为水泵，工作时，利用设置的第一连接管15能够抽取到储存在储存罐内的尾酒，然后再通过第二连接管19持续输送至箱体18内，从而实现了持续不断向箱体18内输送酒醅所需的尾酒。

所述箱体18的侧壁上还设有溢流管17。

为了避免当储存在箱体18内的尾酒较多，设置的第二泵体14还持续向箱体18内输送尾酒，导致安全隐患发生的情况出现，故在箱体18的侧壁上还设置有溢流管17，待通入至箱体18内的尾酒达到溢流管17处时，通过设置的溢流管17将多余的尾酒排出，设置的溢流管17可以与储存罐连接，使得溢出的尾酒能够返流至储存罐内，以便后续继续向箱体18内输送尾酒。

所述箱体18的顶部还设有保护壳20，所述第一泵体21位于保护壳20内。

为了防止设置在箱体18上的第一泵体21收到外界的破坏，故在第一本体21上设置有用于对第一泵体21保护的保护壳20。

所述箱体18内还设有过滤网22，所述过滤网22呈L型结构，过滤网22与箱体18内壁围成矩形空间；所述导管位于箱体18内的末端伸入至过滤网22与箱体18围成的矩形空间内。

为了防止第一泵体21在抽取储存在箱体18内的尾酒从喷头16喷出的过程中，箱体18内的杂质进入至喷头16内，导致喷头16的堵塞，故在箱体18内还设置有过滤网22，过滤网22为L型装，其一边与箱体18内底固定，另一边与箱体18的其中一个侧壁连接，并且过滤网22的两个端部也与箱体18的两个相对的侧壁连接，从而形成矩形空间，而导管位于箱体18内的末端则伸入至过滤网22形成的矩形空间内，实时导管在抽取箱体18内的尾酒时，利用设置的过滤网22能够防止尾酒中的杂质吸入至导管内，进而防止了喷头16的堵塞的情况发生。

最后一个所述摊晾单元30上还设有加曲粉组件42，所述加曲粉组件42包括支撑杆45、曲粉箱46、传输机47以及竖板49，所述曲粉箱46通过支撑杆45固定在摊晾板链机34上，所述曲粉箱46的底部设有开口，所述传输机47位于曲粉箱46的开口下方，所述竖板49竖直插入在曲粉箱46的开口内，所述竖板49的顶部还设有调节杆，所述曲粉箱46上设有用于与调节杆连接的横板。

本技术方案为了促进酒醅的发酵，故在最后一段的摊晾单元30上还设置有加曲粉组件42，实现对摊晾单元30上的酒醅自动添加曲粉的目的，其中，设置的曲粉箱46通过支撑杆45固定在摊晾板链机34的顶部，曲粉箱46内装有曲粉，且曲粉箱46的底部设有开口，而设置的传输机47固定在曲粉箱46的底部，本技术方案中设置的传输机47可以为摊晾板链机，也可以为带式传输机，且传输机47一端位于曲粉箱46开口下方，当将曲粉放入至曲粉箱46内时，在传输机47的作用下，能够将位于曲粉箱46内的曲粉传输出来，并倒在摊晾单元30的摊晾板链机34上，从而实现了对摊晾板链机34上传输的酒醅进行添加曲粉的目的。

同时，本技术方案为了实现控制曲粉的添加量，故在曲粉箱46内还设置有竖板46，竖板竖直插入至曲粉箱46的开口内，同时在竖板49的顶部设置有调节杆，在曲粉箱46上设置有横板，调节杆竖直贯穿横板，调节杆上还设置调节螺母，利用设置的调节螺母调节竖板49在曲粉箱46开口内的高度，从而实现了对竖板49与传输机47之间形成间隙的调节，通过控制该间隙的大小，从而控制了传输机47输送出曲粉的厚度，进而实现了对添加曲粉量的调节。

最后一个所述摊晾单元30上还设有加酿酒曲组件41，所述加酿酒曲组件41包括水曲箱67以及与水曲箱67连通的进料管路系统、气泵搅拌系统以及出料管路系统，所述进料管路系统包括进曲管61、水泵62以及输曲管63，所述进曲管61、水泵62、输曲管63及水曲箱7依次连通，所述水曲箱7通过支撑腿固定摊晾板链机34上；

所述气泵搅拌系统包括气泵64及与气泵64连通的输气管65，所述输气管65的端口伸入至水曲箱67底部；

所述出料管路系统包括横向出曲管71以及若干竖向出曲管70，若干所述竖向出曲管70上端均与水曲箱67底部连通，下端均与横向出曲管71连通；所述横向出曲管71水平设置，且其下侧壁均匀设置有若干小孔。

白酒在酿造的过程中，需要向酒醅内添加酿酒曲，传统的方式是直接将固体的酿酒曲磨成粉状然后再将粉状酒曲与酒醅混合，但是采用这种方式不便于酒醅与酒曲充分混合，导致酒醅发酵效果不好，为此，本技术方案在最后一段摊晾单元30上还设置有加酿酒曲组件41，利用设置的加酿曲组件41能够自动向摊晾板链机34内输送的酒醅添加酒曲，本技术方案在使用时，将水曲通过进料管路系统输送到水曲箱67内，由气泵搅拌系统的输气管65对水曲箱67底部的水曲进行充气，从而实现对水曲的搅拌，防止水曲在水曲箱67内产生沉淀，最后水曲箱67内搅拌均匀的水曲通过与水曲箱67底部连通的竖向输曲管70输送到横向出曲管71的小孔排出，对摊晾板链机34上的糟醅进行喷洒，实现对糟醅添加水曲。

水曲箱67的底面面积小于上端面面积且剩余的四个侧面均为倾斜面。本实施例的水曲箱67在实际使用时，通过输气管65向水曲箱67底部输气对水曲进行搅拌时，水曲箱67底部的水曲带动整个水曲箱67内的水曲进行搅拌，由于水曲箱67底部面积小，底部的水曲量相比较于上部的水曲量更少，在进行搅拌时，搅拌更加充分，可以有效避免由于底部水曲过多搅拌不充分而造成的水曲沉淀；在对糟醅进行喷洒时，水曲会沿着水曲箱67的四个倾斜面向水曲箱67底部汇集，防止水曲出现局部不流通而产生沉淀。

输气管65端口设置为斜面向上的斜面开口，且输气管65端口设置于水曲箱67底部中心位置，输气管65还设置有输气阀门66。在对水曲箱67中的水曲进行搅拌时，可以根据水曲箱67内水曲量的多少调节输气阀门66开度的大小控制出气量，防止水曲搅拌不足，产生沉淀；同时斜面开口使得从输气管65出来的空气与水曲接触面积更大，搅拌更加充分，斜面开口设置于水曲箱67的中心位置，在进行搅拌时，搅拌更加均匀，避免局部水曲因搅拌不充分产生沉淀。

每根竖向出曲管70均设置有输曲阀门69。本实施例的每一根竖向出曲管70均设置一个输曲阀门69，在实际使用时，根据糟醅的量调节输曲阀门69的开度大小，从而控制出水曲量，防止对糟醅添加的水曲量过多或者不足，影响糟醅的发酵效果。

出料管路系统还包括排污管72，排污管72横向设置并与若干竖向出曲管70均连通，排污管72与横向出曲管71两端均设置有污水阀门68。本实用新型在使用前后需要进行清洗，清除掉设备内部残留的水曲或者杂质，在清洗过程中，将清水通过进料管路系统进入设备，气泵搅拌系统对清水进行搅拌清洗水曲箱67，然后打开污水阀门68，污水通过出料管路系统的排污管72以及横向出曲管71排出，清水在流动的同时也能冲刷残留的水曲。本实用新型在糟醅添加水曲的过程中，本实施例的污水阀门68保持关闭状态，防止水曲流出。

所述摊晾单元30上均设有测温单元35。

本技术方案为了能够实时检测出各个摊晾单元30上酒醅的温度，故在各个摊晾单元30上还设置有测温单元35，设置的测温单元35为温度传感器，温度传感器利用第三支撑架固定在摊晾板链机34上，并且温度传感能够伸入至进过该处的酒醅内，利用设置的温度传感器能够检测出进过该处的酒醅温度。

实施例4

如18至20所示，在实施例3的基础上，上堆机构包括输送组件79，输送组件79位于最后一个摊晾单元30的出料口下方，所述输送组件79两端高度高于其中部高度，所述输送组件79用于将中部的物料分别朝着输送组件79的两端方向输送；所述输送组件79的两端下方还均设置出料组件74，所述出料组件74能够将掉落至出料组件74上的物料从其两端输送出，且所述出料组件74能够在水平方向上做往复移动。

针对现有技术在对酒醅进行堆积发酵时，通常采用工人的方式对酒醅进行堆积，由于采用人工堆积的方式其堆积的高度有限，不便于将酒醅堆积较高的高度，造成需要占用较多的场所来堆积酒醅，为此，本技术方案在摊晾机构的末端处设置有本上堆机构，上堆机构的输送组件79为中部位置底、而其两端则高于其中央位置的结构，当摊晾机构完成酒醅的摊晾后，将完成摊晾的酒醅输送至输送组件79的中央位置处，然后再利用设置的输送装置79将位于其中央部分的酒醅朝着输送装置79的两端方向输送，从而将摊晾后的酒醅输送至一定的高度；同时在输送装置79的两端下方还均设置有出料组件74，位于输送装置79两端上的酒醅掉落至出料组件74上，由于设置的出料组件74能够在水平方向上移动，因此通过调节出料组件74在水平方向上的位置，实现酒醅堆积位置的调节，同时设置的出料组件74能够从两个方向对酒醅进行掉落，使得酒醅在水平方向上具有较大的掉落范围，从而实现了对酒醅在一端范围内的堆放。

还包括第四支撑架73，所述第四支撑架73设置在输送组件79的底部。

利用设置的第四支撑架73能够将输送组件79稳定支撑在白酒加工车间内，并且可以根据实际的车间高度来选择第四支撑架73的长度。

所述输送组件79包括第一架体、第一驱动机构、若干传动轴、链条以及若干物料板，所述第一架体固定在第四支撑架73的顶部，所述传达轴均匀地设置在第一架体上，转动轴上均设有齿轮，所述链条套在转动轴上，且与齿轮连接；所述物料板均匀地设置在链条上，所述第一驱动机构固定在第一架体上，且与其中一个传动轴连接。

本技术方案设置的输送组件79为板式链条输送机，即包括了第一架体、第一驱动机构、若干传动轴、链条以及若干物料板，设置的第一驱动机构为电机，第一驱动机构工作时，带动设置的转动轴转动，从而驱动转动轴上的链条转动，进而驱动了设置在两个链条之间的物料板的移动，具体工作时，将摊晾后的酒醅放置在输送组件79中央位置的物料板上，根据实际的堆放需求来选择第一驱动机构的转动方向，即当第一驱动机构正转时，能够将堆放在物料板上的酒醅朝着输送组件79的一端方向输送，而当第一驱动机构反转时，能够将堆放在物料板上的酒醅朝着输送组件79的另一个方向输送，从而通过控制第一驱动机构的转动方向，实现了对酒醅堆放位置的控制。

所述第一架体为倒“几”字结构。

本技术方案为了实现将低处的酒醅提升至一定的高度，方便酒醅的堆放，故设置的第一架体为倒“几”字结构，即第一架体的中央位置的高度低于其两端的高度，而酒醅摊晾完后，则将酒醅堆积在第一架体中央部位的物料板上，然后根据第一驱动机构的旋转方向来控制链条的转动方向，从而控制物料板上的酒醅的输送方向。

还包括物料筒76，所述物料筒76位于第一架体中央部位的正上方。

为了保证酒醅在摊晾机构上完成摊晾后，酒醅能够稳定掉落在输送组件79的中央位置处，故在第一架体的中央位置上还设有有物料筒76，设置的物料筒76位于最后一段摊晾单元30末端下方，使得酒醅完成摊晾后能够掉落至物料筒76内，之后再掉落在输送组件79的中央位置处，最后再利用输送组件79将中央位置处的酒醅传输至物料组件79的两端处。

所述第一架体的两侧还均设有固定架77，所述固定架77的侧壁上设有第二驱动机构75，第二驱动机构75的输出端与出料组件74连接，所述第二驱动机构75用于驱动出料组件74沿水平方向移动。

本技术方案为了实现对出料组件74在水平方向上位置的调节，故设置了第二驱动机构75，第二驱动机构75为电动推杆或者液压油缸，第二驱动机构75工作时，能够推动出料组件74在水平方向移动，具体原理为，利用设置的输送组件79将酒醅输送至输送组件79的末端处，之后掉落至出料组件74上，然后利用设置的第二驱动机构75来调节出料组件74在水平方向上的位置，从而调节从出料组件74上掉落下来酒醅的位置，实现了对酒醅堆放位置的控制。

所述出料组件74包括第三驱动机构83、第二架体82、传输带81以及两根转动轴80，所述第二架体82与第二驱动机构75的输出端连接，所述转动轴80设置在第二架体82上，所述传输带81两端分别套设在两个转动轴80上，所述第三驱动机构83固定在第二架体82上，且与其中一个转动轴80连接。

当酒醅从输送组件79的末端上掉落至出料组件74上的传输带81时，设置的第三驱动机构83为电机，其工作时能够驱动转动轴80转动，从而带动传输带81转动，进而将掉落在传输带81上的酒醅从传输带81的末端掉落至堆积地面上，从而完成了对酒醅的堆积；同时，由于本技术方案中设置的第三驱动机构83能够正转和反转，因此通过控制第三驱动机构83的转动方向，能够控制掉落至传输带81上的酒醅的掉落方向，即从输送带81的左端或者右端掉落，进一步实现了对酒醅堆积位置的控制。

实施例5

一种摊晾控制方法，包括以下步骤：

1)将酒甑内的酒醅倒入至收集机构31内，利用设置的收集单元将酒醅传输至送料板链机4上，利用送料板链机4将各个酒甑内酒醅集中传输至集料板链机7，利用集料板链机7将酒醅传输至摊晾单元30；

2)酒醅在摊晾单元30上进行摊晾时，利用设置的散热组件37和打散组件38对酒醅进行散热和打散；

3)当酒醅在进过摊晾单元30的最后一段时，利用设置的补尾酒组件43、加曲粉组件42、加酿酒曲组件41依次向摊晾板链机34上的酒醅添加尾酒、曲粉以及酒曲；

4)完成摊晾后的酒醅掉落至上推机构的输送组件79上，然后利用输送组件79将酒醅传输至出料组件74，调节出料组件74在水平方向上的位置，最后利用出料组件74对酒醅进行堆积。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摊晾系统，其特征在于，包括依次设置的收集机构(31)、摊晾机构以及上堆机构；

所述收集机构(31)用于对多个酒甑内输送出的酒醅进行收集，并将收集到的酒醅输送至摊晾机构；

摊晾机构包括多段摊晾单元(30)，所述摊晾单元(30)用于对酒醅进行打散和散热，并将酒糟输送至上堆机构；

所述上推机构用于将摊晾后的酒醅进行堆积。

2.根据权利要求1所述的一种摊晾系统，其特征在于，所述收集机构(31)包括设置在酒甑下方的收集单元，所述收集单元的底部设有送料板链机(4)，所述送料板链机(4)的入口端位于收集单元的下方，送料板链机(4)的出口端下方设有集料板链机(7)，所述集料板链机(7)上设有限高单元(3)。

3.根据权利要求2所述的一种摊晾系统，其特征在于，所述摊晾单元(30)包括摊晾板链机(34)、散热组件(37)以及打散组件(38)，所述摊晾板链机(34)位于集料板链机(7)的末端下方，所述散热组件(37)和打散组件(38)均设置在摊晾板链机(34)上，且散热组件(37)与打散组件(38)均设置在摊晾板链机(34)的同一位置处。

4.根据权利要求3所述的一种摊晾系统，其特征在于，所述摊晾单元(30)的摊晾板链机(34)上均设有收拢组件，所述收拢组件包括出料筒(33)和两个倾斜板(39)，两个所述倾斜板(39)一端分别固定在摊晾板链机(34)出口端的内壁两侧，另一端沿摊晾板链机(34)出口端方向分布且朝向彼此；

所述出料筒(33)固定在摊晾板链机(34)的出口端处。

5.根据权利要求3所述的一种摊晾系统，其特征在于，所述散热组件(37)包括罩体(51)和风机(54)，所述罩体(51)设置在摊晾板链机(34)的顶部，所述风机(54)固定在罩体(51)上，风机(51)用于向罩体(51)内输送气体；

所述打散组件(38)包括第一驱动机构(50)和第一输出轴(52)，所述第一驱动机构(50)固定在摊晾板链机(34)的侧壁上，所述第一输出轴(52)一端与第一驱动机构(50)连接，另一端插入至摊晾板链机(34)内，且第一输出轴(52)位于罩体(51)的下方；

所述第一输出轴(52)上设有若干L型的打散杆(53)。

6.根据权利要求3所述的一种摊晾系统，其特征在于，所述摊晾单元(30)的摊晾板链机(34)底部均设有清理组件(36)，所述清理组件(36)包括悬架(58)、第二驱动机构(55)和第二输出轴(56)，所述悬架(58)悬挂在摊晾板链机(34)底部，所述第二驱动机构(55)固定在悬架(58)上，所述第二输出轴(56)一端与第二驱动机构(55)连接，另一端穿插在悬架(58)内，且第二输出轴(56)上还设有若干毛刷(57)。

7.根据权利要求3所述的一种摊晾系统，其特征在于，最后一个所述摊晾单元(30)上还依次设有补尾酒组件(43)、加曲粉组件(42)、加酿酒曲组件(41)；

所述补尾酒组件(43)用于向摊晾板链机(34)输送的酒醅添加尾酒；

所述加曲粉组件(42)用于向摊晾板链机(34)输送的酒醅添加曲粉；

所述加酿酒曲组件(41)用于向摊晾板链机(34)输送的酒醅添加酒曲。

8.根据权利要求3所述的一种摊晾系统，其特征在于，所述上推机构包括输送组件(79)和出料组件(74)，所述输送组件(79)两端高度高于其中部高度，所述摊晾单元(30)的末端位于输送组件(79)中部的正上方；

所述出料组件(74)位于输送组件(79)两端下方，且出料组件(74)能够在水平方向上移动。

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