CN203319980U

CN203319980U - 晾糟机

Info

Publication number: CN203319980U
Application number: CN2013203264341U
Authority: CN
Inventors: 蒲学睿
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-06-07
Filing date: 2013-06-07
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2023-06-07

Abstract

本实用新型公开了一种晾糟机，包括晾糟输送链板、晾糟电机减速机、晾糟主动轮、晾糟从动轮和轴流风机，晾糟电机减速机的输出带轮通过链条与晾糟主动轮连接，晾糟输送链板为打孔链板并安装于晾糟主动轮和晾糟从动轮上，晾糟输送链板输送酒糟所在的区域为晾糟区域，轴流风机用于向晾糟区域送风，晾糟区域的出料口下方设有斜型下料斗；晾糟区域的外周设有两端开口的风箱，轴流风机为多个并呈阶梯式安装于风箱的下方。本实用新型通过增加风箱，使轴流风机送来的风更加集中，风的利用率更高；由晾糟区域的下方送风，使酒糟受风更加均匀；通过设置阶梯式安装的轴流风机，能实现风量的分级控制；采用上述措施后，本晾糟机的降温效率显著提高。

Description

晾糟机

技术领域

本实用新型涉及一种用于为酒糟降温的晾摊设备，尤其涉及一种降温效率高的晾糟机。

背景技术

白酒酿造过程中，需要使用摊晾酒糟的设备即晾摊设备对酒糟进行降温处理。传统的晾摊设备为凉茬机，这种设备包括打孔输送链板，以及驱动该链板的电机减速机、主动轮和从动轮。传统凉茬机的缺陷在于：

1、酿酒厂家酿酒过程中对降温、加曲工艺要求高，凉茬机在使用过程中从机架侧边进风，其压力、风量难以控制，效果差，气温高时降温达不到要求，而气温低时却不便调整风力；

2、曲料加入采用手动或一般电机驱动，其加入量不能准确调控；

3、未能设置晾糟输送链板清理装置，使其残糟过多；

4、搅料速度不可控，不能适应所有用户要求；

5、凉茬机在工作时进料方式为全人工上料，难以控制进料份量和速度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效降温的晾糟机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型所述晾糟机包括晾糟输送链板、晾糟电机减速机、晾糟主动轮、晾糟从动轮和轴流风机，所述晾糟电机减速机的输出带轮通过链条与所述晾糟主动轮连接，所述晾糟输送链板为打孔链板并安装于所述晾糟主动轮和所述晾糟从动轮上，所述晾糟输送链板输送酒糟所在的区域为晾糟区域，所述轴流风机用于向所述晾糟区域送风，所述晾糟区域的出料口下方设有斜型下料斗；所述晾糟区域的外周设有两端开口的风箱，所述轴流风机为多个并呈阶梯式安装于所述风箱的下方。

为了实现更好的送风效果，所述轴流风机的出风方向与所述晾糟区域内的所述晾糟输送链板之间相互垂直或呈10°-90°夹角；所述轴流风机的出风口与所述晾糟区域内的所述晾糟输送链板之间的距离为300mm-800mm。

为了精确调控出料温度，多个所述轴流风机中，最靠近所述斜型下料斗的所述轴流风机为温控轴流风机；所述晾糟区域中，所述温控轴流风机的起始送风位置安装有温控风机温度传感器，所述晾糟区域的出料口安装有出料温度传感器，所述温控风机温度传感器的信号输出端和所述出料温度传感器的信号输出端分别与所述温控轴流风机的信号输入端连接。

作为优选，所述晾糟区域的上方设有由搅料变频减速机驱动的搅料轴抓钉，所述搅料轴抓钉的上方设有搅料防护顶盖。

所述晾糟区域靠近出料口的位置设有锥形下曲斗，所述锥形下曲斗内设有由花键轴驱动的下曲开关，所述花键轴与变频器曲料电机减速机的输出轴连接。

为了更好地使曲料与酒糟混合均匀，所述晾糟区域中位于所述锥形下曲斗与所述晾糟区域的出料口之间的位置设置有由多组U形条构成的拌曲搅笼，所述拌曲搅笼由变频器曲料电机输出轴配合变速齿轮链条带动。

为了便于曲料上料，所述晾糟系统还包括曲料上料平台，所述曲料上料平台设置于所述锥形下曲斗的下方，所述曲料上料平台上设置有上料爬梯。

为了清除晾糟输送链板上的残渣，位于所述晾糟区域的出料口下方的所述晾糟输送链板的下方设有清洁毛刷，所述清洁毛刷的下方设有余料斗，所述清洁毛刷由毛刷辊电机减速机驱动。

进一步，所述晾糟机还包括喂料电机减速机、喂料主动轮、喂料从动轮、喂料输送链板和锥形喂料斗，所述喂料电机减速机的输出带轮通过链条与所述喂料主动轮连接，所述喂料输送链板的外表面设有凹凸点或横向筋条，所述喂料输送链板安装于所述喂料主动轮和所述喂料从动轮上，所述锥形喂料斗安装于所述喂料输送链板的上方，所述喂料输送链板的出料口位于所述晾糟区域的进料口的上方。

为了便于控制喂料速度，所述晾糟机还包括喂料控制器，所述喂料控制器的控制输出端与所述喂料电机减速机的控制输入端连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过增加风箱，使轴流风机送来的风更加集中，风的利用率更高，降温速度更快；

2、由晾糟区域的下方送风，使酒糟受风更加均匀，提高了降温效率；

3、通过设置阶梯式安装的轴流风机，能实现分级控制，便于根据实际需要精确控制风量和风压，实现更好的降温效果并达到节能目的；

4、通过将最后一个轴流风机设制为温控轴流风机，便于设定温度，自动启停，完全保障入窖温度的准确性；

5、搅料轴抓钉由搅料变频减速机驱动，能实现精准调速，便于控制；

6、由变频器曲料电机减速机驱动下曲开关，能精确控制下曲量；

7、通过设置拌曲搅笼，使曲料与酒糟之间混合更加均匀，有利于提高酒的品质；

8、通过设置清洁毛刷，使晾糟输送链板上的残渣被实时清理，避免残渣影响晾糟效果和酒质；

9、增加了喂料装置，可根据用户需求设置为抱钳抱料进料，或直接由行车提酒甑至喂料支架上打开酒甑下板直接漏料至锥形喂料斗内，降低了人工劳动强度，并采用控制器控制喂料输送链板的速度，便于控制进料份量和速度，从而达到更好的降温效果并提高酒质。

附图说明

图1是本实用新型所述凉糟机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述晾糟机包括喂料系统和晾糟系统两大部分。其中，喂料系统包括喂料支架14、喂料电机减速机19、喂料主动轮13、喂料从动轮18、喂料输送链板17、锥形喂料斗16和喂料控制器15，喂料电机减速机19的输出带轮通过链条与喂料主动轮13连接，喂料输送链板17的外表面设有凹凸点或横向筋条（图中未示出），喂料输送链板17安装于喂料主动轮13和喂料从动轮18上，锥形喂料斗16安装于喂料输送链板17的上方，喂料输送链板17的出料口位于晾糟区域（图中未标记，见下述内容）的进料口的上方，本例中还设有进料台12，进料台12位于晾糟区域的进料口的上方并位于喂料输送链板17的出料口的下方，喂料控制器15的控制输出端与喂料电机减速机19的控制输入端连接。这里所述的电机减速机，是指由电机和减速机组合在一起的驱动装置，为常规设备。

晾糟系统包括晾糟输送链板11、晾糟电机减速机26、晾糟主动轮3、晾糟从动轮21和轴流风机23，晾糟电机减速机26的输出带轮通过链条与晾糟主动轮3连接，晾糟输送链板11为打孔链板并安装于晾糟主动轮3和晾糟从动轮21上，晾糟从动轮21的旁边还安装有用于使晾糟输送链板张紧的张紧装置20，晾糟输送链板11输送酒糟所在的区域（即晾糟主动轮3和晾糟从动轮21上部的晾糟输送链板11所在区域，图中未标记）为晾糟区域，轴流风机23用于向晾糟区域送风，晾糟区域的出料口（图中未标记，即图中左上方位置）下方设有斜型下料斗1；晾糟区域的外周设有两端开口的风箱，风箱由外边板7和斜型底板22构成，轴流风机23为多个并呈阶梯式安装于斜型底板22的下方外侧，轴流风机23的出风口置于风箱内，轴流风机23的出风方向与晾糟区域内的晾糟输送链板11之间呈10°-90°夹角，也可以相互垂直，轴流风机23的出风口与晾糟区域内的晾糟输送链板11之间的距离为300mm-800mm均可；风箱壁上靠近斜型底板22的位置设有余料回收口24。整个晾糟系统通过安装支架（图中未标记）安装，安装支架的底部安装有滚轮25，便于移动。

多个轴流风机23中，最靠近斜型下料斗1的轴流风机23为温控轴流风机；晾糟区域中，温控轴流风机的起始送风位置安装有温控风机温度传感器8，晾糟区域的出料口安装有出料温度传感器2，温控风机温度传感器8的信号输出端和出料温度传感器2的信号输出端分别与温控轴流风机的信号输入端连接。晾糟区域靠近出料口的位置设有锥形下曲斗5，锥形下曲斗5内设有花键轴，花键轴与变频器曲料电机减速机（图中未示出）的输出轴连接；锥形下曲斗5下方的晾糟输送链板11的斜下方的风箱壁上还设有曲料回收口6；晾糟系统还包括曲料上料平台（图中未示出），所述曲料上料平台设置于锥形下曲斗5的下方，曲料上料平台上设有上料爬梯（图中未示出）。晾糟区域中位于锥形下曲斗5与晾糟区域的出料口之间的位置设置有由多组U形条构成的拌曲搅笼4，拌曲搅笼4由变频器曲料电机输出轴配合变速齿轮链条（图中未示出）带动。

晾糟区域的上方设有由搅料变频减速机驱动的搅料轴抓钉10，搅料轴抓钉10的上方设有搅料防护顶盖9，本例中搅料轴抓钉10为两个，在晾糟输送链板11的轴向方向依次分布于晾糟区域的上方。

位于晾糟区域的出料口下方的晾糟输送链板11的下方设有清洁毛刷27，清洁毛刷27的下方设有余料斗28，清洁毛刷27由毛刷辊电机减速机29驱动。

如图1所示，工作时，从锥形喂料斗16进酒糟，酒糟从锥形喂料斗16下面漏出至喂料输送链板17上，并随着喂料输送链板17旋转而落到进料台12上，然后经过晾糟输送链板11输送到晾糟区域的出料口，在此过程中，轴流风机23向晾糟区域送风，尽快为酒糟降温，降温后的酒糟在锥形下曲斗5下方的位置与曲料混合，并通过拌曲搅笼4充分搅拌混合均匀，然后由晾糟区域的出料口进入斜型下料斗1，由斜型下料斗1出来的酒糟/曲料混合料用其它运输工具运输到发酵罐或地窖进行发酵。

Claims

1.一种晾糟机，包括晾糟输送链板、晾糟电机减速机、晾糟主动轮、晾糟从动轮和轴流风机，所述晾糟电机减速机的输出带轮通过链条与所述晾糟主动轮连接，所述晾糟输送链板为打孔链板并安装于所述晾糟主动轮和所述晾糟从动轮上，所述晾糟输送链板输送酒糟所在的区域为晾糟区域，所述轴流风机用于向所述晾糟区域送风，所述晾糟区域的出料口下方设有斜型下料斗；其特征在于：所述晾糟区域的外周设有两端开口的风箱，所述轴流风机为多个并呈阶梯式安装于所述风箱的下方。

2.根据权利要求1所述的晾糟机，其特征在于：所述轴流风机的出风方向与所述晾糟区域内的所述晾糟输送链板之间相互垂直或呈10°-90°夹角。

3.根据权利要求1或2所述的晾糟机，其特征在于：所述轴流风机的出风口与所述晾糟区域内的所述晾糟输送链板之间的距离为300mm-800mm。

4.根据权利要求1或2所述的晾糟机，其特征在于：多个所述轴流风机中，最靠近所述斜型下料斗的所述轴流风机为温控轴流风机；所述晾糟区域中，所述温控轴流风机的起始送风位置安装有温控风机温度传感器，所述晾糟区域的出料口安装有出料温度传感器，所述温控风机温度传感器的信号输出端和所述出料温度传感器的信号输出端分别与所述温控轴流风机的信号输入端连接。

5.根据权利要求1或2所述的晾糟机，其特征在于：所述晾糟区域的上方设有由搅料变频减速机驱动的搅料轴抓钉，所述搅料轴抓钉的上方设有搅料防护顶盖。

6.根据权利要求1或2所述的晾糟机，其特征在于：所述晾糟区域靠近出料口的位置设有锥形下曲斗，所述锥形下曲斗内设有由花键轴驱动的下曲开关，所述花键轴与变频器曲料电机减速机的输出轴连接。

7.根据权利要求6所述的晾糟机，其特征在于：所述晾糟区域中位于所述锥形下曲斗与所述晾糟区域的出料口之间的位置设置有由多组U形条构成的拌曲搅笼，所述拌曲搅笼由变频器曲料电机输出轴配合变速齿轮链条带动。

8.根据权利要求6所述的晾糟机，其特征在于：所述晾糟系统还包括曲料上料平台，所述曲料上料平台设置于所述锥形下曲斗的下方。

9.根据权利要求1或2所述的晾糟机，其特征在于：位于所述晾糟区域的出料口下方的所述晾糟输送链板的下方设有清洁毛刷，所述清洁毛刷的下方设有余料斗，所述清洁毛刷由毛刷辊电机减速机驱动。

10.根据权利要求1或2所述的晾糟机，其特征在于：所述晾糟机还包括喂料电机减速机、喂料主动轮、喂料从动轮、喂料输送链板和锥形喂料斗，所述喂料电机减速机的输出带轮通过链条与所述喂料主动轮连接，所述喂料输送链板的外表面设有凹凸点或横向筋条，所述喂料输送链板安装于所述喂料主动轮和所述喂料从动轮上，所述锥形喂料斗安装于所述喂料输送链板的上方，所述喂料输送链板的出料口位于所述晾糟区域的进料口的上方。

11.根据权利要求10所述的晾糟机，其特征在于：所述晾糟机还包括喂料控制器，所述喂料控制器的控制输出端与所述喂料电机减速机的控制输入端连接。