CN106434097A - 晾糟机 - Google Patents
晾糟机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106434097A CN106434097A CN201610866206.1A CN201610866206A CN106434097A CN 106434097 A CN106434097 A CN 106434097A CN 201610866206 A CN201610866206 A CN 201610866206A CN 106434097 A CN106434097 A CN 106434097A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chain plate
- transporting chain
- conveyer chain
- section
- sprocket wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011514 vinification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明涉及酿酒技术领域，公开了一种晾糟机，包括输送链板、设置于输送链板进料侧的喂料斗和向输送链板上表面送风的风机，所述的输送链板上设置有若干通风孔，输送链板安装于主动轮和从动轮上，所述的主动轮由电机驱动，在输送链板的进料侧与出料侧之间，输送链板通过分段机构分为至少两段，其中，前一段输送链板的尾端位于后一段输送链板首端的上方；各段输送链板下方均设有与输送链板运行方向相同的支撑条，相邻两段输送链板下方的支撑条互相错开设置。本发明的输送链板在输送过程中实现了酒糟的自动翻面，使得风机能对各个位置的酒糟颗粒均匀冷却，保证了冷却效果的均一性。
Description
技术领域
本发明涉及酿酒技术领域，尤其涉及用于酒糟冷却的晾糟机的改进。
背景技术
在酿酒过程中，需要将加热蒸煮后的酒糟经过风冷降温到指定温度，搅拌均匀后输送到下一工序，使其达到酿酒工艺要求，晾糟机便是运用在此过程中对酒糟进行降温处理的设备，特别适用于大曲浓香型、大曲清香型白酒工艺。
如图1所示，传统的晾糟机包括喂料斗、带有孔的输送链板，以及驱动该链板的电机、主动轮和从动轮，输送链板呈斜向布设在从动轮和主动轮之间，工作时，在从动轮和主动轮之间循环运转。酒糟导入喂料斗后，经输送链板由晾糟机的一侧送至另一侧，在输送过程中，通过设置在链板下方的风机对酒糟风冷降温。传统的晾糟机在运用时，存在以下不足：（1）由于风机位于输送链板下方，当待冷却的酒糟厚度稍大些时，会存在底部的酒糟冷却到位，表面的酒糟冷却效果欠佳的情况，导致冷却后的酒糟表面与底部温度差异较大，进而严重影响到后续成酒的质量；（2）由于输送链板前后跨度较大，导致占用空间较大；（3）由于输送的酒糟重量较重，输送链板下方会布置纵向（与输送链板运行方向相同）和横向（与输送链板运行方向垂直）的支撑条，支撑条上方通过软层与链板底部接触，软层可防止支撑条与链板相互刮擦，通常纵向支撑条为一条直线布置在进料侧与出料侧之间，而支撑条会阻碍风穿过，因此，运行时，位于支撑条上方宽度大致为10-15cm的酒糟从进料到出料都不会有风触及，导致出料时此部分酒糟温度仍较高，最终与其他低温酒糟颗粒混合，影响酒质，尤其是酿造高品质酒时，影响更为明显。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种晾糟机，以改进目前晾糟机冷却酒糟后存在表面、底部温度差异较大的情况。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：晾糟机，包括输送链板、设置于输送链板进料侧的喂料斗和向输送链板上表面送风的风机，所述的输送链板上设置有若干通风孔，输送链板安装于主动轮和从动轮上，所述的主动轮由电机驱动，在输送链板的进料侧与出料侧之间，输送链板通过分段机构分为至少两段，其中，前一段输送链板的尾端位于后一段输送链板首端的上方；各段输送链板下方均设有与输送链板运行方向相同的支撑条，相邻两段输送链板下方的支撑条互相错开设置。需说明的，上述的前一段、后一段、首端以及尾端是依据输送链板的运行方向进行区分的。
进一步的，所述的分段机构包括第一链轮和第二链轮，其中第一链轮位于第二链轮的斜上方，输送链板先绕过第一链轮后再折回绕过第二链轮。
进一步的，各段的输送链板均呈首端低、尾端高，倾斜布置。
进一步的，所述的风机位于输送链板的下方，且每段输送链板对应布置一组风机。
进一步的，所述的输送链板通过两组分段机构分为三段。
本发明运行时，酒糟由喂料斗进入后,随输送链板前行，会依次经过输送链板的各段，最终从出料侧排出,在输送链板的各段中，酒糟均通过下方的风机进行风冷降温。
本发明的有益效果是：（1）酒糟从前一段输送链板的尾端掉落到后一段输送链板的过程中会自动翻转，翻转打乱了酒糟颗粒原来的分布位置，酒糟先后经过三段输送链板，实现两次翻转，每次都在前一段状态的基础上打乱酒糟颗粒的分布，打乱后改变了酒糟颗粒受风冷却的状况，同时还能搅合冷热不均的酒糟颗粒，最终使得冷却后的酒糟温度较为均匀，避免了不同位置温度差异较大的情况，进而保证成酒质量了，综上，本发明的输送链板在输送过程中实现了酒糟的自动翻面，保证了冷却效果的均一性；（2）将相邻段的支撑条互相错开后，能保证前一段不受风的酒糟，进入下一段后能受风冷却，进而使此部分的酒糟与其他位置的酒糟温度均一，此改进，在实际运用中效果较为明显；（3）由于将输送链板分成多段，各段有错层，从而较传统晾糟机的跨度和高度均有所减小，结构更为紧凑，减少了空间占用；（4）每段输送链板对应布置一组风机，分段冷却，每段风能损失较小，从而使得冷却效果更佳。
附图说明
图1是传统的晾糟机的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明中输送链板下方支撑条布置的示意图；
图中标记为：1-输送链板，2-进料侧,3-喂料斗,4-风机,5-主动轮,6-从动轮,7-电机,8-出料侧,9-分段机构，91-第一链轮，92-第二链轮，10-搅料轴,11-曲药给料器，12-支撑条，13-承重条。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
如图2所示，本发明的晾糟机，包括输送链板1、喂料斗3和风机4。所述的输送链板1上设置有若干通风孔，输送链板1安装于一个主动轮5和多个从动轮6上，主动轮5由电机7通过减速器驱动，输送链板1的进料侧设置有喂料斗3，喂料斗3的出口处设置有搅料轴10，搅料轴10上布置有若干用于将酒糟打散开的钢爪，输送链板1在进料侧2和出料侧8之间通过两组分段机构9分为三段，各段输送链板1均为首端低、尾端高倾斜布置，各段输送链板1下面均对应布置有一组风机4，风机4用于向输送链板1的上表面送风，其中，第二段输送链板1的尾部设置有曲药给料器11。
所述的分段机构9包括第一链轮91和第二链轮92，其中第一链轮91位于第二链轮92的斜上方，输送链板1先绕过第一链轮91后再折回绕过第二链轮92，折回结构使前后段的输送链板1有纵向重叠的错层，能保证前一段输送链板1尾端的酒糟落下时能直接掉落到后一段输送链板1的表面，不受第二链轮92的干涉影响。
如图3所示，图3展示的为输送链板1的底部，三段输送链板1下方均设有与输送链板1运行方向相同的支撑条12，支撑条12顶部通过软层（图中未示出）与垫板底部接触，支撑条12底部固定在与其垂直的承重条13上，承重条13固定于晾糟机的机架上，其中，第一段输送链板1上布置三个支撑条12，第二段输送链板1上布置两个与第一段错开的支撑条12，第三段输送链板1上布置一个与第二段错开的支撑条12。
使用时，启动电机7，酒糟由喂料斗3导入后，经喂料斗3出口处旋转的搅料轴10上的钢爪打散后，再继续通过输送链板1向出料侧8输送，其中酒糟从第一段输送链板1末端掉落至第二段输送链板1的过程中，酒糟会自动翻转，翻转后有利于在第二段输送链板1输送过程中，风机4对翻转后不同位置的酒糟颗粒冷却降温，然后酒糟继续运行至第二段输送链板1的尾部，经曲药给料器11加入曲药后，继续向前运行，然后掉落至第三段输送链板1上，再次自动翻转。经过前后两次翻转以及对翻转后酒糟不同位置的风冷，能使出料侧8导出的酒糟颗粒温度均匀，从而保证后续的成酒质量。
需说明的，由于导入喂料斗的酒糟可能有结块、结饼的现象，因此特设置搅料轴将其打散开，便于后续降温冷却。传统的摊凉机由于无法实现翻转酒糟的功能，所以部分设计改进会在输送链板上间隔布置多个搅料轴，以起到打散、翻腾酒糟，便于降温的作用，但是搅料轴上的钢爪在撞击酒糟时对其有破坏作用，酒糟若连续经过多个搅料轴钢爪的翻腾，可能会导致部分酒糟受损，进而影响酒质，而本发明对此的优点在于，仅需在喂料斗出口处设置一个搅料轴，后续对酒糟的翻转均通过链板自动实现，因而减少了酒糟与搅料轴钢爪的接触，减轻了酒糟的损坏。另外，将曲药给料器11设置在第二段输送连班尾部的目的是，冷却到此处的酒糟温度适宜（大概为40-50℃），便于曲药与酒糟粘附。通常情况下，导入喂料斗的酒糟温度在90-100℃附近，经过本晾糟机冷却后，温度大概为环境温度+2℃左右，优点在于出料温度均一，酒糟无受损。
Claims (5)
1.晾糟机，包括输送链板（1）、设置于输送链板（1）进料侧（2）的喂料斗（3）和向输送链板（1）上表面送风的风机（4），所述的输送链板（1）上设置有若干通风孔，输送链板（1）安装于主动轮（5）和从动轮（6）上，所述的主动轮（5）由电机（7）驱动，其特征在于：在输送链板（1）的进料侧（2）与出料侧（8）之间，输送链板（1）通过分段机构（9）分为至少两段，其中，前一段输送链板（1）的尾端位于后一段输送链板（1）首端的上方；各段输送链板（1）下方均设有与输送链板（1）运行方向相同的支撑条（12），相邻两段输送链板（1）下方的支撑条(12)互相错开设置。
2.根据权利要求1所述的晾糟机，其特征在于：所述的分段机构（9）包括第一链轮（91）和第二链轮（92），其中第一链轮（91）位于第二链轮（92）的斜上方，输送链板（1）先绕过第一链轮（91）后再折回绕过第二链轮（92）。
3.根据权利要求1所述的晾糟机，其特征在于：各段的输送链板（1）均呈首端低、尾端高，倾斜布置。
4.根据权利要求1所述的晾糟机，其特征在于：所述的风机（4）位于输送链板（1）的下方，且每段输送链板（1）对应布置一组风机（4）。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的晾糟机，其特征在于：所述的输送链板(1)通过两组分段机构（9）分为三段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610866206.1A CN106434097A (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 晾糟机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610866206.1A CN106434097A (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 晾糟机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106434097A true CN106434097A (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58170121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610866206.1A Pending CN106434097A (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 晾糟机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106434097A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107312671A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-03 | 四川华宇瑞得科技有限公司 | 带强冷装置的晾糟机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102174350A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-09-07 | 魏华海 | 一种冷却输送酒糟的混料机 |
| CN203229506U (zh) * | 2013-04-24 | 2013-10-09 | 黄先全 | 自动晾糟机 |
| CN203283762U (zh) * | 2013-05-29 | 2013-11-13 | 德阳华宇瑞得智能科技有限公司 | 用于晾糟机自动传输的给料机 |
| CN203319980U (zh) * | 2013-06-07 | 2013-12-04 | 蒲学睿 | 晾糟机 |
-
2016
- 2016-09-30 CN CN201610866206.1A patent/CN106434097A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102174350A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-09-07 | 魏华海 | 一种冷却输送酒糟的混料机 |
| CN203229506U (zh) * | 2013-04-24 | 2013-10-09 | 黄先全 | 自动晾糟机 |
| CN203283762U (zh) * | 2013-05-29 | 2013-11-13 | 德阳华宇瑞得智能科技有限公司 | 用于晾糟机自动传输的给料机 |
| CN203319980U (zh) * | 2013-06-07 | 2013-12-04 | 蒲学睿 | 晾糟机 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107312671A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-03 | 四川华宇瑞得科技有限公司 | 带强冷装置的晾糟机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106434096A (zh) | 均匀送风冷却酒糟的摊凉机 | |
| CN202907345U (zh) | 一种用于印刷电路板的冷却处理装置 | |
| CN212987718U (zh) | 一种酱香型酒糟摊凉机 | |
| US20180094335A1 (en) | Cooling device for cooling bulk material | |
| CN106434097A (zh) | 晾糟机 | |
| CN106628813A (zh) | 多通道式冷却机 | |
| CN206173295U (zh) | 晾糟机 | |
| CN106434115A (zh) | 自动摊凉机 | |
| CN205576221U (zh) | 一种轴承淬火炉 | |
| CN106350339A (zh) | 酒糟摊凉机 | |
| CN206173293U (zh) | 酒糟摊凉机 | |
| CN206173303U (zh) | 自动摊凉机 | |
| CN206173294U (zh) | 均匀送风冷却酒糟的摊凉机 | |
| CN207053905U (zh) | 一种印刷电路板降温装置 | |
| CN102896790A (zh) | 胎面翻转装置 | |
| CN202429626U (zh) | 蔬菜脱水机的传动装置 | |
| CN104528352A (zh) | 往复式三通卸料装置 | |
| CN206985224U (zh) | 多段式生物质原料输送装置 | |
| CN206108333U (zh) | 送料机构 | |
| CN106498183A (zh) | 处理红土镍矿的系统及其在处理红土镍矿中的应用 | |
| CN217050197U (zh) | 摊晾喂料机 | |
| CN210134149U (zh) | 高性能铝合金锻造热处理设备 | |
| CN104560514B (zh) | 酒醅堆积发酵装置 | |
| CN211823723U (zh) | 肥料生产的烘干机 | |
| CN211060636U (zh) | 一种节能隧道炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170222 |