CN201669767U - 粉云母板成型装置 - Google Patents
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Abstract
粉云母板成型装置，前驱动轮5和后驱动轮14上安装输送带，在前驱动轮5和后驱动轮14之间下侧输送带前部内侧向下安装涨紧轮6，后部由下向上顶起安装清洗辊11，清洗辊11外安装清洗箱10，上层输送带上方由前向后依次安装料斗2，挤压辊8，热风干燥机12和冷风机13，在挤压辊8下方隔上层输送带安装托板9，清洗箱10和热风干燥机12上下对应安装。利用输送带装置，由挤压辊8和托板9相互挤压，再干燥冷却，连续制成粉云母板材，制成工艺简明流畅，操作调整方便，能适应较大规模工作要求，经济实用，适宜推广。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种以粉云母为原料压制定形成云母板的专用设备或装置，尤其是粉云母板成型装置。
背景技术：
目前，以粉云母为原料制成绝缘板材符合工业生产需要，已公开的技术方案中，未有专用的制备机械或设备，限制了相关技术推广使用。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种可以机械化可以连续制造粉云母板的装置，即粉云母板成型装置。
实现本实用新型发明目的措施包括：前驱动轮和后驱动轮上安装传送皮带，在前驱动轮和后驱动轮之间下侧皮带前部内侧向下安装涨紧轮，后部由下向上顶起安装清洗辊，清洗辊外安装清洗箱，上层皮带上方由前向后依次安装料斗，挤压辊，热风干燥机和冷风机，在挤压辊下方隔上层皮带安装托板，清洗箱和热风干燥机上下对应安装。
本实用新型优点：利用输送带装置，由挤压辊和托板相互挤压，再干燥冷却，连续制成粉云母板材，制成工艺简明流畅，操作调整方便，能适应较大规模工作要求，经济实用，适宜推广。
附图说明：
图1为本实用新型实施例1的结构示意图
附图标记包括：搅拌机1，料斗2，调节螺杆3，送料辊4，前驱动轮5，涨紧轮6，压紧螺杆7，挤压辊8，托板9，清洗箱10，清洗辊11，热风干燥机12，冷风机13，后驱动轮14，工作台15，切断装置16。
具体实施方式：
实施例1：前驱动轮5和后驱动轮14上安装输送带，在前驱动轮5和后驱动轮14之间下侧输送带前部内侧向下安装涨紧轮6，后部由下向上顶起安装清洗辊11，清洗辊11外安装清洗箱10，上层输送上方由前向后依次安装料斗2，挤压辊8，热风干燥机12和冷风机13，在挤压辊8下方隔上层输送安装托板9，清洗箱10和热风干燥机12上下对应安装。料斗2上方安装搅拌机1，料斗2下出料口外侧安装送料辊4，送料辊4旁安装调节螺杆3。料斗2下出料口外侧相对安装2只送料辊4。挤压辊8上方安装压紧螺杆7。托板9上方隔上层输送安装4组挤压辊8。输送带和后驱动轮14后部安装工作台15，工作台15上方安装切断装置16。
本实用新型实施例使用时，粉云母与胶粘剂在搅拌机1中混合均匀后，送入料斗2，操作调节螺杆3，调节2只送料辊4间隙，使含胶粘剂的粉云母按定量送到输送带上，在前驱动轮5和后驱动轮14的作用下，含有胶粘剂的粉云母在输送带上被依次送入挤压辊8，由于托板9的支撑，通过调节压紧螺杆7，使挤压辊8和托板9间隙不断减少，使挤压辊8压力逐渐加大，含有胶粘剂的粉云母被越压越紧，然后被送入隧道式热风干燥机12中干燥固化，再经冷风机13冷却，制成连续粉云母板，再送到工作台15，由切断装置16按要求切断，输送带再经过清洗箱10时，残留物由清洗辊11清洗干净。
本实用新型中，利用输送带装置，由挤压辊8和托板9相互挤压，再干燥冷却，连续制成粉云母板材，制成工艺简明流畅，操作调整方便，能适应较大规模工作要求，经济实用，适宜推广。
Claims (6)
1.粉云母板成型装置，其特征在于，前驱动轮(5)和后驱动轮(14)上安装输送带，在前驱动轮(5)和后驱动轮(14)之间下侧输送带前部内侧向下安装涨紧轮(6)，后部由下向上顶起安装清洗辊(11)，清洗辊(11)外安装清洗箱(10)，上层输送带上方由前向后依次安装料斗(2)，挤压辊(8)，热风干燥机(12)和冷风机(13)，在挤压辊(8)下方隔上层输送带安装托板(9)，清洗箱(10)和热风干燥机(12)上下对应安装。
2.如权利要求1所述的粉云母板成型装置，其特征在于，料斗(2)上方安装搅拌机(1)，料斗(2)下出料口外侧安装送料辊(4)，送料辊(4)旁安装调节螺杆(3)。
3.如权利要求1所述的粉云母板成型装置，其特征在于，料斗(2)下出料口外侧相对安装2只送料辊(4)。
4.如权利要求1所述的粉云母板成型装置，其特征在于，挤压辊(8)上方安装压紧螺杆(7)。
5.如权利要求1所述的粉云母板成型装置，其特征在于，托板(9)上方隔上层输送安装4组挤压辊(8)。
6.如权利要求1所述的粉云母板成型装置，其特征在于，输送带和后驱动轮(14)后部安装工作台(15)，工作台(15)上方安装切断装置(16)。
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