CN109336657A - 一种生物有机肥的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生物有机肥的发酵罐，包括主体、安装在主体内壁的电热器、混料架以及控制箱，所述主体的上端面中心处开设有进料口，所述进料口的一侧安装有出气管，所述主体的侧壁内侧开设有空腔，所述主体的下端一侧安装有出液管，且所述出液管的端处与空腔连通，所述主体的下端面开设有出料口，所述电热器设置有若干个，所述混料架包括固定板、电机、传动轴以及混料杆，所述固定板设置有多个，多个所述的固定板外侧均通过固定杆与主体内壁的电热器间隔处连接，所述固定板的上表面开设有导流槽，且所述导流槽的端口处安装有过滤网，所述导流槽通过安装导管与主体的空腔连通。本发明能够将原料进行摊平，有效的提高发酵的效率。

Description

一种生物有机肥的发酵罐

技术领域

本发明涉及发酵罐技术领域，尤其涉及一种生物有机肥的发酵罐。

背景技术

随着微生物技术的发展，发酵罐已经成为工业上主要用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3，在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，同时需要对发酵过程中产生的废气、废水进行及时的排放。

传统的发酵罐存在如下不足：其装置内部一般均安装有电机，通过电机带动搅拌装置转动，从而实现对原料的搅拌，增大受热面积，从而提高发酵效率，然而在单次发酵的原料较多时，即使在发酵过程中对原料进行搅拌，原料仍然存在堆积，原料受热不均匀，同时对于发酵过程中不能对废液原料进行有效分离，导致废液不能及时排放，从而对原料的发酵产生极大的影响。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷或不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种以解决发酵罐在单次发酵原料较多时原料存在堆积，原料受热不均匀，同时对于发酵过程中不能对废液原料进行有效分离，导致废液不能及时排放，从而对原料的发酵产生极大的影响的生物有机肥的发酵罐。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为提供一种生物有机肥的发酵罐，包括主体及安装在主体内壁的电热器、混料架和控制箱，所述主体的上端面中心处开设有进料口，所述进料口的一侧安装有出气管，所述主体的侧壁内侧开设有空腔，所述主体的下端一侧安装有出液管，且所述出液管的端处与空腔连通，所述主体的下端面开设有出料口，所述电热器设置有若干个，所述混料架包括固定板、电机、传动轴以及混料杆，所述固定板设置有多个，多个所述的固定板外侧均通过固定杆与主体内壁的电热器间隔处连接，所述固定板的上表面开设有导流槽，且所述导流槽的端口处安装有过滤网，所述导流槽通过安装导管与主体的空腔连通，所述电机安装主体的内侧下端，所述传动轴的内部开设有多个导料通道，所述传动轴的中部外侧安装有多个出料管，多个所述的出料管与导料通道一一对应，所述传动轴下端通过联轴器与电机的输出轴端处连接，所述传动轴的上端安装有储料槽，所述储料槽的内部与传动轴内部的导料通道连通，所述混料杆安装在传动轴的外侧，所述控制箱的输出端分别与电热器、电机的输出端电性连接。

作为本发明的进一步改进，所述主体的内侧上表面安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制箱的输入端电性连接。

作为本发明的进一步改进，单个所述的固定板对应设置一个出料管、两个混料杆，所述固定板处于出料管的下方，两个所述的混料杆位于固定板、出料管之间，且两个混料杆的侧面分别设置有摊料刷、排料刷。

作为本发明的进一步改进，所述固定板的中心处通过安装轴承与传动轴的外侧连接。

作为本发明的进一步改进，多个所述的出料管均朝向固定板的安装方向设置，且所述出料管端处距离传动轴中轴线的距离大于排料刷端处至中轴线的距离。

作为本发明的进一步改进，所述固定板的上表面在传动轴的外侧设置有固定套筒。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过在主体的内侧安装混料架，通过在混料架的传动轴上端安装储料槽，并将传动轴的导料通道与储料槽连通，使原料通过导料通道输送至固定板的上表面，通过电机带动混料杆转动，通过在混料杆的外侧设置摊料刷、排料刷，从而实现对原料的摊平与集中，在此过程中，进行发酵，最终掉落至主体内侧的下表面，由于固定板、导料通道均设置有多个，从而对原料进行分层，有效的提高原料受热面积，从而提高发酵效率；

2、本发明通过在固定板的上表面开设导流槽，在固定板的一侧设置导管，将导管的两端分别与导流槽、主体内壁的空腔连通，当原料掉落至固定板上表面以及在发酵的过程中，实现固液分离，使发酵产生的废液依次通过导流槽、导管到达主体内壁的空腔中，最终通过出液管排出，进一步的，在主体的内壁安装电热器，在主体的内侧上表面安装温度传感器，通过电热器工作升高主体内部的温度，从而提高发酵的效率，由温度传感器对主体内部的温度进行实时检测，由控制箱接收信号，从而对电热器进行调节。

附图说明

图1为本发明提供的一种生物有机肥的发酵罐整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种生物有机肥的发酵罐图1中A处的放大视图；

图3为本发明提供的一种生物有机肥的发酵罐的固定板的俯视图；

图4为本发明提供的一种生物有机肥的发酵罐的主体与出液管、导管的连接示意图；

图5为本发明提供的一种生物有机肥的发酵罐的储料槽与传动轴的连接示意图。

其中数字表示：1、主体；2、电热器；3、控制箱；4、进料口；5、出气管；6、空腔；7、出液管；8、出料口；9、固定板；10、电机；11、传动轴；12、混料杆；13、过滤网；14、导管；15、导料通道；16、出料管；17、储料槽；18、摊料刷；19、排料刷。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1-5所示，本发明提供一种生物有机肥的发酵罐，包括主体1及安装在主体1内壁的电热器2、混料架和控制箱3，所述主体1的上端面中心处开设有进料口4，所述进料口4的一侧安装有出气管5，所述主体1的侧壁内侧开设有空腔6，所述主体1的下端一侧安装有出液管7，且所述出液管7的端处与空腔6连通，所述主体1的下端面开设有出料口8，所述电热器2设置有若干个，所述混料架包括固定板9、电机10、传动轴11以及混料杆12，所述固定板9设置有多个，多个所述的固定板9外侧均通过固定杆与主体1内壁的电热器2间隔处连接，所述固定板9的上表面开设有导流槽，且所述导流槽的端口处安装有过滤网13，所述导流槽通过安装导管14与主体1的空腔6连通，所述电机10安装主体1的内侧下端，所述传动轴11的内部开设有多个导料通道15，所述传动轴11的中部外侧安装有多个出料管16，多个所述的出料管16与导料通道15一一对应，所述传动轴11下端通过联轴器与电机10的输出轴端处连接，所述传动轴11的上端安装有储料槽17，所述储料槽17的内部与传动轴11内部的导料通道15连通，所述混料杆12安装在传动轴11的外侧，所述控制箱3的输出端分别与电热器2、电机10的输出端电性连接。

所述出气管5、出液管7的端处均安装有电磁阀，且所述电磁阀的输入端均与控制箱3的输出端电性连接，通过控制电磁阀从而调节出气管5、出液管7；所述主体1的内侧上表面安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制箱3的输入端电性连接，对主体1内部的温度进行实时检测；单个所述的固定板9对应设置一个出料管16、两个混料杆12，所述固定板9处于出料管16的下方，两个所述的混料杆12位于固定板9、出料管16之间，且两个混料杆12的侧面分别设置有摊料刷18、排料刷19，通过摊料刷18、排料刷19对原料进行摊平、混合、以及将原料从固定板9上表面推送至主体1内侧下表面；所述固定板9的中心处通过安装轴承与传动轴11的外侧连接；多个所述的出料管16均朝向固定板9的安装方向设置，且所述出料管16端处距离传动轴11中轴线的距离大于排料刷19端处至中轴线的距离；所述固定板9的上表面在传动轴11的外侧设置有固定套筒，有效的防止原料进入固定板9与传动轴11连接的轴承处，保证装置的正常运行。

本发明技术方案中电机10的型号为Y80M1-20。

工作原理：在进行发酵时，将原料通过进料口4投入传动轴11上端的储料槽17内部，原料通过传动轴11的导料通道15从出料管16中排出，在多个固定板9的上表面堆积，关闭进料口4处的活动盖，通过控制箱3启动电机10、电热器2，电机10带动传动转动，由传动杆带动混料杆12转动，从而通过摊料刷18将堆积的原料摊铺，同时电热器2对工作，升高主体1内部的温度，提高发酵的速度，传动轴11继续转动，另一个混料杆12通过排料刷19将原料集中，由此交替工作，对原料进行集中、摊铺，使其受热均匀，而最终原料在摊料刷18、排料刷19的作用下从固定板9的外侧掉落，最终到达主体1内侧的下表面，通过出料口8排出，在发酵的过程中，发酵产生的废水通过固定板9上表面的导流槽、导管14到达主体1的空腔6内部，从出液管7排出，而废气通过出气管5排出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种生物有机肥的发酵罐，包括主体(1)及安装在主体(1)内壁的电热器(2)、混料架和控制箱(3)，其特征在于：所述主体(1)的上端面中心处开设有进料口(4)，所述进料口(4)的一侧安装有出气管(5)，所述主体(1)的侧壁内侧开设有空腔(6)，所述主体(1)的下端一侧安装有出液管(7)，且所述出液管(7)的端处与空腔(6)连通，所述主体(1)的下端面开设有出料口(8)，所述电热器(2)设置有若干个，所述混料架包括固定板(9)、电机(10)、传动轴(11)以及混料杆(12)，所述固定板(9)设置有多个，多个所述的固定板(9)外侧均通过固定杆与主体(1)内壁的电热器(2)间隔处连接，所述固定板(9)的上表面开设有导流槽，且所述导流槽的端口处安装有过滤网(13)，所述导流槽通过安装导管(14)与主体(1)的空腔(6)连通，所述电机(10)安装在主体(1)的内侧下端，所述传动轴(11)的内部开设有多个导料通道(15)，所述传动轴(11)的中部外侧安装有多个出料管(16)，多个所述的出料管(16)与导料通道(15)一一对应，所述传动轴(11)下端通过联轴器与电机(10)的输出轴端处连接，所述传动轴(11)的上端安装有储料槽(17)，所述储料槽(17)的内部与传动轴(11)内部的导料通道(15)连通，所述混料杆(12)安装在传动轴(11)的外侧，所述控制箱(3)的输出端分别与电热器(2)、电机(10)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥的发酵罐，其特征在于：所述出气管(5)、出液管(7)的端处均安装有电磁阀，且所述电磁阀的输入端均与控制箱(3)的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥的发酵罐，其特征在于：所述主体(1)的内侧上表面安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制箱(3)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥的发酵罐，其特征在于：单个所述的固定板(9)对应设置一个出料管(16)、两个混料杆(12)，所述固定板(9)处于出料管(16)的下方，两个所述的混料杆(12)位于固定板(9)、出料管(16)之间，且两个混料杆(12)的侧面分别设置有摊料刷(18)、排料刷(19)。

5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥的发酵罐，其特征在于：所述固定板(9)的中心处通过安装轴承与传动轴(11)的外侧连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物有机肥的发酵罐，其特征在于：多个所述的出料管(16)均朝向固定板(9)的安装方向设置，且所述出料管(16)端处距离传动轴(11)中轴线的距离大于排料刷(19)端处至中轴线的距离。

7.根据权利要求1所述的一种生物有机肥的发酵罐，其特征在于：所述固定板(9)的上表面在传动轴(11)的外侧设置有固定套筒。