CN212894694U - 一种厨余垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厨余垃圾处理设备，包括发酵机构和尾气处理机构；发酵机构与设有进料控制组件的进料斗连通，发酵机构包括机构主体和设于其上的搅拌组件、加热组件、温湿度检测组件、动力进风组件、控制组件，用于调节垃圾进行微生物发酵的条件；尾气处理机构连通设于机构主体的气体出口处，且包括光触媒组件和等离子体处理组件。本实用新型通过搅拌组件、加热组件、动力进风组件、温湿度检测组件和控制组件的设置，有效对垃圾降解条件进行控制，并设置尾气处理机构，能够以UV光触媒和等离子体结合的方式对尾气进行净化处理，解决了现有厨余垃圾直接降解以及采用碱液喷淋、活性炭吸附处理尾气时存在的问题。

Description

一种厨余垃圾处理设备

技术领域

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种厨余垃圾处理设备。

背景技术

厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。厨余垃圾含有极高的水分与有机物，如不及时处理，很容易腐坏，产生恶臭，且容易滋长病原菌微生物、霉菌毒素等有害物质。

随着全球人口基数的不断增长和人们生活水平的提高，厨余垃圾的排放量日益增加。目前对于厨余垃圾的处理多采用直接投料降解的方式，并采用碱液喷淋、活性炭吸附等方式对降解过程的尾气进行处理，但是直接投料降解时，对厨余垃圾进行降解的条件不能很好的控制，导致降解效果不佳，同时采用碱液喷淋、活性炭吸附等方式处理尾气时处理效果不佳。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种厨余垃圾处理设备，通过在发酵机构内设置搅拌组件、加热组件、动力进风组件、温湿度检测组件和控制组件，有效对垃圾降解条件进行控制，并设置尾气处理机构，解决了现有厨余垃圾直接降解以及采用碱液喷淋、活性炭吸附处理尾气时存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种厨余垃圾处理设备，包括发酵机构和尾气处理机构；

所述发酵机构的进料口上连通设置有进料斗，所述进料斗上设置有用于控制垃圾加入量的进料控制组件；所述发酵机构包括机构主体和设置于机构主体上的搅拌组件、加热组件、温湿度检测组件、动力进风组件、控制组件，加热组件、温湿度检测组件、动力进风组件均与控制组件电性连接，用于调节控制机构主体内垃圾进行微生物发酵的条件；

所述尾气处理机构连通设置于机构主体的气体出口处，所述尾气处理机构包括光触媒组件和等离子体处理组件，用于对发酵过程的尾气以UV光触媒和等离子体结合的方式进行处理。

优选地，还包括设置于机构主体的气体出口处，并与尾气处理机构连通的风管，所述风管包括第一风管和与其连通的第二风管，所述第一风管设置于机构主体外侧壁，所述第二风管水平设置于机构主体底部，两者结合用于增加风管的长度，使尾气和等离子充分混合反应后排出。

优选地，所述进料口设置于所述机构主体的侧壁上，所述进料斗通过倾斜管道与进料口连通。

优选地，所述进料控制组件包括挡板和推拉板，所述挡板水平贯穿设置于所述进料斗内，且能够与进料斗的一侧内壁抵接，所述挡板与进料斗内壁滑动连接，所述推拉板一体设置于所述挡板上位于进料斗外部的端部，用于推拉所述挡板打开或者关闭进料斗。

优选地，所述搅拌组件包括搅拌轴、电机和减速器，所述搅拌轴水平设置于机构主体内，所述搅拌轴的任一端部通过所述减速器与所述电机连接。

优选地，所述搅拌组件还包括均匀设置于所述搅拌轴上的多组搅拌叶片，每组所述搅拌叶片上远离搅拌轴的端部均设置有刮板，所述刮板能够与机构主体内壁抵接，所述搅拌叶片的两侧还设置有用于粉碎厨余垃圾的多个刀片。

具体实施中，搅拌轴上设置有多组搅拌叶片，每组搅拌叶片中包含3～6 个搅拌叶片，即搅拌轴上套设有多个轴套，每个轴套上平均设置有3～6个搅拌叶片。

优选地，所述刮板倾斜设置在搅拌叶片上。

具体实施中，刮板采用耐酸碱耐腐蚀且有弹性的材料制成，例如，刮板可以为硅胶刮板。

优选地，所述加热组件为硅橡胶电热片，所述硅橡胶电热片贴覆设置于所述机构主体外部。

优选地，所述动力进风组件为电风扇，所述动力进风组件设置于机构主体的进风口处，用于使空气进入发酵机构内参与微生物发酵反应。

优选地，还包括破碎机构和脱水机构，所述脱水机构的垃圾入口与所述破碎机构连接，垃圾出口与所述发酵机构连接。

与现有技术相比，本实用新型通过在发酵机构内设置搅拌组件、加热组件、动力进风组件、温湿度检测组件和控制组件，能够调节发酵机构内的温度、湿度、空气量等条件，从而使发酵机构的环境为适合微生物对厨余垃圾进行发酵处理的条件，能够有效对垃圾降解条件进行控制，并设置尾气处理机构和延长的风管，通过光触媒组件和等离子处理组件实现了对尾气的UV 光触媒和等离子体的结合处理，解决了现有厨余垃圾直接降解以及采用碱液喷淋、活性炭吸附处理尾气时存在的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种厨余垃圾处理设备的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种厨余垃圾处理设备的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种厨余垃圾处理设备的仰视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种厨余垃圾处理设备中未装配进料斗的右视图；

图5是本实用新型实施例提供的一种厨余垃圾处理设备中发酵机构的内部结构图；

图6是本实用新型实施例提供的一种厨余垃圾处理设备中发酵机构另一个视觉角度下的内部结构图；

图7是本实用新型实施例提供的一种厨余垃圾处理设备中发酵机构内加热组件、温湿度检测组件、动力进风组件和控制组件的电连接关系图；

图8是本实用新型实施例提供的一种厨余垃圾处理设备中发酵机构与破碎机构和脱水机构装配后的结构图。

图中：1、发酵机构；11、机构主体；12、搅拌组件；121、搅拌轴；122、电机；123、减速器；124、搅拌叶片；125、刮板；13、加热组件；14、温湿度检测组件；15、动力进风组件；16、控制组件；2、尾气处理机构；3、进料斗；31、进料控制组件；311、挡板；312、推拉板；4、破碎机构；5、脱水机构；6、风管；61、第一风管；62、第二风管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供一种厨余垃圾处理设备，如图1-图4所示，包括发酵机构 1和尾气处理机构2；

所述发酵机构1的进料口上连通设置有进料斗3，所述进料斗3上设置有用于控制垃圾加入量的进料控制组件31；所述发酵机构1包括机构主体 11和设置于机构主体11上的搅拌组件12、加热组件13、温湿度检测组件 14、动力进风组件15、控制组件16，如图7所示，加热组件13、温湿度检测组件14、动力进风组件15均与控制组件16电性连接，用于调节控制机构主体11内垃圾进行微生物发酵的条件；

所述尾气处理机构2连通设置于机构主体11的气体出口处，所述尾气处理机构2包括光触媒组件和等离子体处理组件，用于以UV光触媒和等离子体结合的方式对尾气进行净化处理。

具体实施中，控制组件16能够与外接电源电性连接。

这样，发酵机构1的机构主体11内设置搅拌组件12，能够将堆积的垃圾进行翻搅，从而避免垃圾长时间堆积影响发酵效果；同时机构主体11内设置加热组件13、温湿度检测组件14、动力进风组件15和控制组件16，通过加热组件13和温湿度检测组件14能够检测机构主体11内环境和物料的温湿度，并根据需要进行调节，通过动力进风组件15可以使空气进入到机构主体11内，从而使空气参与到发酵过程；同时，尾气处理机构2对发酵过程产生的尾气以UV光触媒和等离子体结合的方式进行处理，处理效果好。

具体实施中，所述机构主体11可以为卧式搅拌器，即卧式搅拌器作为发酵过程的主要场所，起到发酵和搅拌的作用。卧式搅拌器可以是现有的卧式搅拌器，能够实现上述功能的卧式搅拌器均可；卧式搅拌器可以采用螺带式、犁耙式和桨式中的任意一种。

卧式搅拌器上还设置有排渣口，可以将微生物降解完的垃圾排出。

具体实施中，机构主体11还可以根据需要设置排气口。

这样，尾气处理机构2链接于发酵机构1的气体出口处，能够对发酵过程产生的气体进行除臭和净化处理，从而使排放的气体符合排放标准；而且通过采用UV光媒介和等离子体结合的方式对尾气进行处理，够有效除去恶臭气体，在使排出的气体达标的同时，能够使排出的气体因含有部分臭氧而清新，尾气处理效果好，绿色环保。

具体实施中，尾气处理机构2为现有的将UV光媒介处理方式与等离子体处理方式结合的装置，或者是将现有的UV光媒介组件和等离子体组件设置于壳体内部得到的尾气处理机构；

UV光媒介组件可以由光触媒和紫外灯组成，或者为环状紫外灯，或者其他能够具有UV光触媒净化功能的组件；

等离子体组件可以为等离子净化管，或者等离子净化器，或者其他具有等离子体净化功能的组件。

为了强化尾气处理效果，如图1、图3所示，还包括与尾气处理机构2 连通的风管6，所述风管6包括第一风管61和与其连通的第二风管62，所述第一风管61设置于机构主体11外侧壁，所述第二风管62水平设置于机构主体11底部，两者结合用于增加风管6的长度，使尾气和等离子充分混合反应后排出。

具体实施中，风管6可以与发酵机构1的气体出口连接，且与尾气处理机构2连接，或者风管6直接与尾气处理机构2连接，根据需要来确定。

具体实施中，风管6并不是仅限定为包含第一风管61和第二风管62，且第一风管61和第二风管62位置固定的风管，实际使用中，延长的能够使尾气与等离子体混合更好的、能够强化尾气处理效果的风管均适用于本实施例，也均在本实施例的保护范围内。

具体为，第一风管61的一端与发酵机构1中机构主体11，也就是卧式搅拌器的气体出口连接，且与尾气处理机构2连通，第一风管61的另一端一直沿着卧式搅拌器的外侧壁向下延伸，直到延伸至外侧壁底部，然后连通设置第二风管62，第二风管62贯穿发酵机构1并固定在卧式搅拌器的底部，这样，第一风管61和第二风管62共同组成了风管6；此时，通过风管6排放尾气相对于仅仅通过尾气处理机构2排放尾气，风管6的延长设计能够使尾气和等离子体混合反应更加充分，从而强化尾气处理效果。

而且，相对于现有使用碱液喷淋和活性炭吸附的方式处理尾气，本实用新型的尾气处理机构通过将UV光触媒处理方式和等离子体处理方式相结合，处理效果更好；同时本实用新型的集成化设备体积小，投资小，有效降低了成本。

如图1所示，所述进料口设置于所述机构主体11的侧壁上，所述进料斗3通过倾斜管道与进料口连通。

具体实施时，倾斜管道为圆滑的倾斜管道，即倾斜管道的内壁为圆滑内壁，即使是折角部位也是圆滑的折角，这样可以使厨余垃圾顺利进入到发酵机构1内而不会挂在倾斜管道中。

如图1和图3所示，所述进料控制组件31包括挡板311和推拉板312，所述挡板311水平贯穿设置于所述进料斗3内，且能够与进料斗3的一侧内壁抵接，所述挡板311与进料斗3内壁滑动连接，所述推拉板312一体设置于所述挡板311上位于进料斗3外部的端部，用于推拉所述挡板311 打开或者关闭进料斗3。

具体实施中，进料控制组件31可以设置在进料斗3底部或者顶部。

如图5和图6所示，所述搅拌组件12包括搅拌轴121、电机122和减速器123，所述搅拌轴121水平设置于机构主体11内，所述搅拌轴121的一端通过所述减速器123与所述电机122连接。

所述搅拌组件12还包括均匀设置于所述搅拌轴121上的多组搅拌叶片 124，每组所述搅拌叶片124上远离搅拌轴121的端部均设置有刮板125，所述刮板125能够与机构主体11内壁抵接，所述搅拌叶片124的两侧还设置有用于粉碎厨余垃圾的多个刀片。

这样，在搅拌组件12搅拌过程中，搅拌叶片124上的刮板125可以将机构主体11底部的垃圾翻搅起来，同时可以将机构主体11内壁上的垃圾刮起，避免了垃圾长时间堆积造成影响发酵效果。

具体实施中，为了保证厨余垃圾的发酵效果，所述刮板125为硅胶刮板，该硅胶刮板耐酸碱，并具有弹性，能够与机构主体11的内壁抵接，从而避免垃圾长时间堆积影响发酵效果的情况发生，所述刮板125倾斜设置在搅拌叶片124上。

为了保证加热效果，所述加热组件13为硅橡胶电热片，所述硅橡胶电热片贴覆设置于所述机构主体11外部；所述温湿度检测组件14为温湿度传感器；所述动力进风组件15为电风扇，所述动力进风组件15设置于机构主体11的进风口处，用于使空气进入发酵机构1内参与微生物发酵反应。

即具体实施中，将硅橡胶加热片作为加热组件13，贴覆在机构主体11 即卧式搅拌器的外部，硅橡胶加热片为硅橡胶电热片，可以根据卧式搅拌器的结构定制能够包覆其的整片加热片，或者将现有的多片加热片分别贴覆在卧式搅拌器上，实现对卧式搅拌器的加热。

具体实施中，将加热组件13贴覆在卧式搅拌器上时，是指贴覆在卧式搅拌器的侧面和底部，但是电机侧面和进料口处不贴覆。

同时，本实用新型采用硅橡胶加热片是为了达到结构简单、易于控制、易于更换的目的，能够实现加热功效、且能够与卧式搅拌器结合的加热组件 13均可以用于本实用新型，例如水浴、硅油或钢电加热片；但是水浴、硅油加热需要的辅助设备较多，需要定期养护更换配件，钢电加热片加工复杂些，与设备的贴合困难，导热不佳，控制系统复杂，故障排除困难，所以本实用新型优选使用硅橡胶加热片。

这样，通过加热组件13可以提高发酵机构1内部的温度，并与温湿度检测组件14即温湿度传感器结合使用，实时监测发酵机构1内部以及物料的温度，这样可以控制发酵机构1内部的温度为适宜微生物发酵的温度，例如微生物在35～50℃会进行好氧发酵，此时可以根据需要通过加热组件13、温湿度检测组件14和控制组件16的结合作用，调整发酵机构1内部温度为 35～50℃之间。

同时，动力进风组件15可以使空气进入到发酵机构1内部，从而使空气参与到发酵过程。

如图8所示，还包括破碎机构4和脱水机构5，所述脱水机构5的垃圾入口与所述破碎机构4连接，垃圾出口与所述发酵机构1连接。

具体实施中，所述破碎机构4连通设置于脱水机构5上方，用于撕碎厨余垃圾并传输至脱水机构5内，破碎机构4和脱水机构5可以为现有的上述机构，或者基于现有的进行改进，例如采用一个电机将破碎机构4和脱水机构5进行链接，具体为，电机与脱水机构5连接，并通过链条与破碎机构4 连接，用于同时驱动破碎机构4和脱水机构5，所述电机上还设置有减速器，以此来减小整体体积，并节省能耗。

具体结构为，破碎机构4的进料口即残渣入口连通设置有进料斗3，出料口与脱水机构5的进料口连接，且破碎机构4设置在脱水机构5的上方，这样，破碎完成的垃圾残渣可以直接进入到脱水机构5中进行脱水处理。

具体实施中，破碎机构4为现有的破碎组件，即可以对垃圾进行破碎机可，不需要将垃圾破碎到粒径特别细小的程度，以防垃圾破碎到粒径太小时由于含有大量有机质产生固液分离困难的问题。

破碎机构4可以为包括壳体即机构主体、主动轴、从动轴的结构，主动轴和从动轴平行设置于壳体内部，且两者上均设置有破碎刀片，主动轴与从动轴啮合，且主动轴的一端连接电机13，在电机的驱动下，主动轴转动，带动从动轴转动，从而对垃圾进行破碎。

具体实施中，能够将厨余垃圾进行破碎的破碎机构4均适用于本实用新型。

具体实施中，脱水机构5可以为现有的挤压脱水装置，也可以为螺杆挤压脱水机构，即包括外筒、内筒、螺杆、进料口、固体出口和液体出口，所述外筒水平设置，且内部套设有内筒，所述内筒为筛网结构，所述螺杆内置于内筒，且一端与电机连接，进料口贯穿设置于外筒顶部，并与内筒连通，液体出口连通设置于外筒底部，固体出口连通设置于内筒端部。

具体为，进料口垂直设置于外筒上，且贯穿外筒与其内置的内筒连通，液体出口设置在外筒底部，且仅仅与外筒连通，这样从垃圾中脱出的水分可以穿过内筒从液体出口流出，固体出口连通设置在内筒端部，可以将内筒内已脱水的垃圾输送到发酵机构1内。

这样，破碎后的厨余垃圾通过进料口进入到内筒内，通过电机带动螺杆转动，从而对厨余垃圾进行脱水处理，脱水处理时内筒起到一定的过滤作用，所以水通过内筒进入到外筒中，并通过液体出口排出，脱水后的垃圾残渣通过固体出口进入到发酵机构1内进行发酵。

具体实施中，本实用新型采用脱水机构5即螺杆挤压脱水机构是基于后面的发酵反应需要保持一定的湿度，且该组件物料输送简单稳定，能够达到上述效果的现有的脱水组件均适用于本实用新型。

具体实施中，还包括油水分离机构，所述油水分离机构与所述脱水机构 5的液体出口连接。

这样，通过脱水机构5分离后的固体进入到发酵机构1中进行微生物降解，液体进入到油水分离机构中进行分离，以便回收利用。

油水分离机构为现有的油水分离器，能够实现油水分离功能的油水分离器均适用于本实用新型。

工作过程：用户在处理厨余垃圾时，将厨余垃圾通过进料斗3进入到发酵机构1的机构主体11中，启动搅拌组件12对厨余垃圾进行搅拌，同时通过控制组件16与加热组件13、温湿度检测组件14和动力进风组件15的结合作用，调节控制机构主体11内的发酵条件，促进厨余垃圾的发酵过程；

同时尾气处理机构2对尾气进行UV光触媒和等离子体结合处理，并通过延长的风管6使尾气和等离子体混合反应更加充分后排放。

本实施例通过在发酵机构内设置搅拌组件、加热组件、动力进风组件、温湿度检测组件和控制组件，能够调节发酵机构内的温度、湿度、空气量等条件，从而使发酵机构的环境为适合微生物对厨余垃圾进行发酵处理的条件，能够有效对垃圾降解条件进行控制，并设置尾气处理机构，通过光触媒组件和等离子处理组件实现了对尾气的UV光触媒和等离子体的结合处理，尾气处理效果好，解决了现有厨余垃圾直接降解以及采用碱液喷淋、活性炭吸附处理尾气时存在的问题；

同时通过破碎机构和脱水机构的设置，通过破碎脱水机构对厨余垃圾进行预处理，能够使厨余垃圾减量、减水，使大块垃圾破碎成均匀的小块，有利于提高垃圾的单位容积处理量，有效提高垃圾的降解效率，而且破碎后的厨余垃圾相对于大块的垃圾占用空间小，从而减少了垃圾占地，提高了空间利用率；

而且本实施通过采用等离子体和UV光触媒组合的方式对微生物降解过程产生的尾气进行净化处理，能够有效除去恶臭气体，在使排出的气体达标的同时，能够使排出的气体因含有部分臭氧而清新，绿色环保；

另外，本实施例通过延长的封闭管道的设置，能够更加充分的利用等离子体，提高了除臭效率，从而有效提高尾气处理效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种厨余垃圾处理设备，其特征在于，包括发酵机构(1)和尾气处理机构(2)；

所述发酵机构(1)的进料口上连通设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)上设置有用于控制垃圾加入量的进料控制组件(31)；所述发酵机构(1)包括机构主体(11)和设置于机构主体(11)上的搅拌组件(12)、加热组件(13)、温湿度检测组件(14)、动力进风组件(15)、控制组件(16)，加热组件(13)、温湿度检测组件(14)、动力进风组件(15)均与控制组件(16)电性连接，用于调节控制机构主体(11)内垃圾进行微生物发酵的条件；

所述尾气处理机构(2)连通设置于机构主体(11)的气体出口处，所述尾气处理机构(2)包括光触媒组件和等离子体处理组件，用于以UV光触媒和等离子体结合的方式对尾气进行净化处理。

2.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾处理设备，其特征在于，还包括与尾气处理机构(2)连通的风管(6)，所述风管(6)包括第一风管(61)和与其连通的第二风管(62)，所述第一风管(61)设置于机构主体(11)外侧壁，所述第二风管(62)水平设置于机构主体(11)底部，两者结合用于增加风管(6)的长度，使尾气和等离子充分混合反应后排出。

3.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述进料口设置于所述机构主体(11)的侧壁上，所述进料斗(3)通过倾斜管道与进料口连通。

4.根据权利要求1或3所述的一种厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述进料控制组件(31)包括挡板(311)和推拉板(312)，所述挡板(311)水平贯穿设置于所述进料斗(3)内，且能够与进料斗(3)的一侧内壁抵接，所述挡板(311)与进料斗(3)内壁滑动连接，所述推拉板(312)一体设置于所述挡板(311)上位于进料斗(3)外部的端部，用于推拉所述挡板(311)打开或者关闭进料斗(3)。

5.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述搅拌组件(12)包括搅拌轴(121)、电机(122)和减速器(123)，所述搅拌轴(121)水平设置于机构主体(11)内，所述搅拌轴(121)的任一端通过所述减速器(123)与所述电机(122)连接。

6.根据权利要求5所述的一种厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述搅拌组件(12)还包括均匀设置于所述搅拌轴(121)上的多组搅拌叶片(124)，每组所述搅拌叶片(124)上远离搅拌轴(121)的端部均设置有刮板(125)，所述刮板(125)能够与机构主体(11)内壁抵接，所述搅拌叶片(124)的两侧还设置有用于粉碎厨余垃圾的多个刀片。

7.根据权利要求6所述的一种厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述刮板(125)倾斜设置在搅拌叶片(124)上。

8.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述加热组件(13)为硅橡胶电热片，硅橡胶电热片贴覆于机构主体(11)外部。

9.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述动力进风组件(15)为电风扇，所述动力进风组件(15)设置于机构主体(11)的进风口处，用于使空气进入发酵机构(1)内参与微生物发酵反应。

10.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾处理设备，其特征在于，还包括破碎机构(4)和脱水机构(5)，所述脱水机构(5)的垃圾入口与所述破碎机构(4)连接，垃圾出口与所述发酵机构(1)连接。

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