CN101889675B - 番茄酱成套生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种番茄酱成套生产设备，该设备包括刮板提升机、浮洗机、破碎螺杆泵、破碎泵、预热器、打浆机、打浆储罐以及三效四段强制循环蒸发器；浮洗机的一端连接刮板提升机，另一端连接破碎螺杆泵；破碎螺杆泵通过定刀除草器与破碎泵相连；破碎泵通过破碎储酱罐连接用于预热番茄酱的预热器；预热器的出料端与打浆机相接，且打浆机一端设置有打浆储罐；打浆储罐管道连接三效四段强制循环蒸发器，刮板提升机构倾斜固定安装在机架上，并通过传动装置传动连接刮板提升机构。本发明番茄酱成套设备，在设计上较为先进、其结构合理、处理量大、效能高、操作方便、易于维修。

Description

番茄酱成套生产设备

技术领域：

本发明涉及的是番茄酱生产领域，尤其涉及一种用于生产番茄酱的成套生产设备。

背景技术：

番茄酱是我国果蔬罐头中产量较大、出口较多、积极发展的主要产品之一，是一个国际性的主要商品。在国际上，番茄酱的质量，首先依靠其颜色来评价，其次是风味和粘稠度，因此对优良品种的选择是极其重要的，原料的好坏，直接影响到成品质量的好坏。生产番茄酱的设备对番茄酱的质量和产量也有直接的影响。

但由于受贮藏期限的限制以及食用的要求，人们开始将新鲜的番茄在采摘后及时加工为番茄酱，封冻保存，长年食用，是餐用及饮用的必备原料，所以市场前景不断看好。随着我国番茄产量的逐年提高，番茄酱加工业也开始兴旺，据统计，我国目前进口的大型番茄酱加工流水线已达上百条，产量逐年上升，但番茄酱加工业困惑的是所产酱汁常常不能达到世界卫生标准，直接影响到我国酱汁在国际市场上的竞争力，其主要的原因是，番茄酱在加工生产线设备功能差，现有的清洗方法，只能清除颗粒较大的附属物，或者可溶于水的污染物，不能达到理想的清洗效果，而且在现有技术中清洗和拣选两个工序分开，增加了人力物力，从而大大降低了生产效率。

而现有技术中的番茄酱设备结构较为复杂、处理量较小不能满足市场需求，在操作以及维修上都很复杂。

发明内容：

本发明目的是用来弥补现有技术的不足，而提供一种番茄酱成套生产设备。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

番茄酱成套生产设备，该设备包括刮板提升机、浮洗机、破碎螺杆泵、定刀除草器、破碎泵、预热器、打浆机、打浆储罐以及蒸发器；

所述浮洗机的一端连接刮板提升机，另一端连接破碎螺杆泵；

所述破碎螺杆泵通过定刀除草器与破碎泵相连；

所述破碎泵和预热番茄酱的预热器之间，还设有一存储番茄酱的破碎储酱罐，所述破碎泵通过破碎储酱罐连接用于预热番茄酱的预热器；

所述预热器的出料端与打浆机相接，且打浆机一端设置有打浆储罐；

所述打浆储罐管道连接所述蒸发器，所述蒸发器采用三效四段强制循环蒸发器。

通过上述设计可以有效提高设备的工作效率。

所述浮洗机包括一超声波清洗设备，该超声波清洗设备上设置有超声波发射头；所述超声波发射头安装在水力冲洗槽侧面或者底部，其水力冲洗槽出料端与滚筒提升机构的入料端连接，滚筒提升机构出料端连接滚筒拣选机构，在滚筒拣选机构的端口设置有废果输送机；在滚筒提升机构下方设置有接水盘。

所述预热器包括利用蒸发器冷凝水余热的套管式预热器和采用蒸汽加热的列管式预热器，所述套管式预热器和列管式预热器串联，该预热器还包括一用于蒸汽调节阀开启度的蒸汽调节自动控制系统，所述蒸汽调节自动控制系统安装在预热器出料管上。

所述打浆机包括机架、电动机、主轴传动装置以及由打浆轮、进料口、出料口和圆筒型筛网筛网组成的打浆仓，电动机、主轴传动装置固定安装在机架上，所述筛网上的筛孔为激光打出孔径均匀的筛孔；所述电动机传动连接主轴传动装置；所述主轴传动装置转动连接打浆仓中的打浆轮。

所述该蒸发器还包括若干个热能回收系统，所述各效蒸发器均由循环泵、蒸发室和加热器组成，所述热能回收系统固定设置在各效蒸发器的蒸发室内部，冷凝器通过管道连接各效蒸发器的蒸发室进料口，且冷凝器设置在Ⅲ效蒸发器的一侧。

本发明番茄酱成套设备，在设计上较为先进、其结构合理、处理量大、效能高、操作方便、易于维修。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明成套设备的结构示意图；

图2为本发明刮板提升机结构示意图；

图3为本发明浮洗机结构示意图；

图4为本发明预热器结构示意图；

图5为本发明打浆机结构示意图；

图6为本发明蒸发器结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示：番茄酱成套生产设备，该设备包括刮板提升机100、浮洗机2000、破碎螺杆泵3000、破碎泵4000、预热器5000、打浆机1100、打浆储罐以及三效四段强制循环蒸发器6000，浮洗机2000的一端连接刮板提升机100，另一端连接破碎螺杆泵3000；破碎螺杆泵3000通过定刀除草器与破碎泵4000相连；破碎泵4000通过破碎储酱罐连接用于预热番茄酱的预热器5000；预热器5000的出料端与打浆机1100相接，且打浆机1100一端设置有打浆储罐；打浆储罐管道连接三效四段强制循环蒸发器6000。

如图2为本发明的刮板提升机，该提升机包括机架100、传动装置200以及刮板提升机构300，该提升机上包括超声波清洗设备，超声波清洗设备的发射头303固定安装在刮板提升机构300的一侧，刮板提升机构300倾斜固定安装在机架100上，传动装置200传动连接刮板提升机构300。

机架100上设置有主轴101、带座轴承102，主轴101设置在机架100的头部，在带座轴承102一侧固定安装有链轮，主轴101传动连接带座轴承102，并且通过传动装置200上的传动链202传动带动主轴101进行转动，为其提供动力，使其转动，并且可通过调节主轴101调节带座轴承102的位置，通过调节带座轴承102的位置对刮板输送链302的松紧度进行相应的调节，以保证传动的效率。

传动装置200由摆线针轮减速机201和传动链202组成，且摆线针轮减速机201通过传动链202传动连接主轴101。刮板提升机300包括若干个刮板301以及刮板输送链302，刮板301固定于机架100两端的带座轴承102上，使其保证其很好的转动效果，刮板输送链302转动连接带座轴承102一侧设置的链轮，通过链轮带动刮板301进行转动使其不断的翻转带动物料向上运动，刮板输送链302为套筒滚子输送链。

如图3为本发明的浮洗机具有超声波清除残留农药功能的浮洗机包括机架3101、水力冲洗槽3200、滚筒提升机构3300以及滚筒拣选机构3400、废果输送机以及接水盘，还包括一超声波清洗设备，该超声波清洗设备上设置有超声波发射头33021；超声波发射头33021安装在水力冲洗槽3200的侧面或者底部。水力冲洗槽3200包括喷水管3201和鼓泡机3202，并且在水力冲洗槽3200的一侧设置有用于给水力冲洗槽3200放水的放水管，该放水管通过水管阀门控制水流的开闭以及其流量的大小，在水力冲洗槽3200的底部安装有鼓泡机3202，当水力冲洗槽3200中放好水之后，打开鼓泡机3202可以使水力冲洗槽3200产生气泡，所产生的气泡会使水力冲洗槽3200中的番茄翻滚便于冲洗。

水力冲洗槽3200出料端与滚筒提升机构3300的入料端连接，滚筒提升机构3300的出料端连接滚筒拣选机构3400，在滚筒拣选机构3400的端口设置有废果输送机，通过废果输送机将废果拣出，便于清理。滚筒提升机构3300是由若干个不锈钢滚筒、喷淋机构3304、减速机、轴承以及输送链组成，不锈钢滚筒通过轴承并列设置于滚筒提升机构3300的两侧用于翻滚传送番茄，喷淋机构3304悬空设置在不锈钢滚筒的上方用于冲洗滚动中的番茄，喷淋机构3304是由复数个喷管组成的复数排机构。一个或者几个超声波发射头33021通过固定装置安装在喷淋机构3304上的喷口处，超声波发射头33021通过向水中发出超声波，使水分子内部发生爆炸，进而产生较为剧烈的分子作用，可以清理掉原料上的残留的农药和其他污染物。

如图4为本发明的预热器设有蒸汽调节自动控制系统的预热器，包括利用蒸发器冷凝水余热的套管式预热器和采用蒸汽加热的列管式预热器41。套管式预热器和列管式预热器41串联，列管式预热器41上设有一蒸汽控制阀411，蒸汽控制阀411采用电磁控制阀。设有蒸汽调节自动控制系统的预热器，还包括一蒸汽调节自动控制系统。蒸汽调节自动控制系统包括一传感器系统，传感器系统连接一微型处理器系统，微型处理器系统连接蒸汽控制阀411。传感器系统包括一温度传感器，温度传感器位于列管式预热器41内。传感器系统还包括一气压传感器4212，气压传感器4212位于列管式预热器内，或者列管式预热器41的进汽管路412上。通过气压传感器4212测定列管式预热器41内的蒸汽压参数。

如图5为本发明打浆机，该打浆机包括机架1100、电动机1101、主轴传动装置1102以及由打浆轮1201、进料口1202、出料口1203和筛网1204组成的打浆仓1200，电动机1101、主动传动装置1102通过固定装置安装在机架1100上，电动机1101的主轴11011传动连接主轴传动装置1102，通过主轴11011带动主轴传动装置1102使其转动，主轴传动装置1102转动连接打浆仓1200中的打浆轮1201，通过转动进行对原料打碎，主轴传动装置1102和打浆仓1200之间通过固定螺栓1205固定连接。打浆仓1200的上端设置有用于放料的进料口1202，通过进料口1202放置原料，在进料口1202的一侧设置有螺纹接管器1206，在打浆仓1200的下端设置有出料口1203，通过出料口对原料进行收集，其一侧也设置有螺纹接管器1207，螺纹接管器1206、1207通过螺纹接管器垫圈固定连接在打浆机1200上，在出料口1203上设置有用于放料的阀门1208，通过阀门1208可以对打浆机1201内加工好的原料以及残余的原料。

如图6所示：三效四段强制循环蒸发器，该蒸发器包括冷凝器210、Ⅰ效蒸发器2100、Ⅱ效蒸发器2200以及Ⅲ效蒸发器2300，该蒸发器还包括若干个热能回收系统，各效蒸发器均由循环泵、蒸发室和加热器组成，热能回收系统固定设置在各效蒸发器的蒸发室内部；冷凝器210通过管道连接各效蒸发器的蒸发室进料口，且冷凝器210设置在Ⅲ效蒸发器2300的一侧；Ⅲ效蒸发器2300通过Ⅲ效加热器2301与Ⅱ效蒸发器2200的Ⅱ效蒸发室2201进料口相连；Ⅱ效蒸发器2200通过Ⅱ效加热器2202与Ⅰ效蒸发器2100的Ⅰ效蒸发室进料口相连。Ⅰ效蒸发器2100包括Ⅰ段蒸发器2101和Ⅱ段蒸发器2102，且Ⅰ段蒸发器2101和Ⅱ段蒸发器2102进料口管道连接。Ⅲ效蒸发器2300的Ⅲ效循环泵2303管道连接在Ⅲ效蒸发室2301和Ⅲ效加热器2302之间。

Ⅱ效蒸发器2200的Ⅱ效循环泵2203管道连接在Ⅱ效蒸发室2201和Ⅱ效加热器2202之间，Ⅰ效蒸发器2100的Ⅰ效Ⅰ段循环泵21013连接在Ⅰ效Ⅰ段蒸发室21011和Ⅰ效Ⅰ段加热器21012之间，Ⅰ效Ⅱ段循环泵21023连接在Ⅰ效Ⅱ段蒸发室21021和Ⅰ效Ⅱ段加热器21022之间。

番茄原料通过水力输送将原料送到刮板提升机100进行洗涤，经刮板提升机100洗涤后的原料送入浮洗机2000中进行二次清洗，并且在浮洗机2000选果，将不符合生产要求的原料选出，然后通过破碎螺杆泵3000预破碎提升将原料放入破碎泵4000中进行破碎。

经破碎泵4000破碎的原料进行预热处理，预热处理是在预热器5000中进行，经处理后的原料再进行下一个工序，即在打浆机中进行打浆，并将在打浆机中的番茄酱存入打浆储槽，进行真空浓缩即在三效真空蒸发器6000中，出料浓度为28~30％或36~38％，这样就完成了整个番茄酱的生产过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.番茄酱成套生产设备，该设备包括刮板提升机、浮洗机、破碎螺杆泵、定刀除草器、破碎泵、预热器、打浆机、打浆储罐以及蒸发器；

所述浮洗机的一端连接刮板提升机，另一端连接破碎螺杆泵；

所述破碎螺杆泵通过定刀除草器与破碎泵相连；

其特征在于，所述破碎泵和预热番茄酱的预热器之间，还设有一存储番茄酱的破碎储酱罐，所述破碎泵通过破碎储酱罐连接用于预热番茄酱的预热器；

所述预热器的出料端与打浆机相接，且打浆机一端设置有打浆储罐；

所述打浆储罐管道连接所述蒸发器，所述蒸发器采用三效四段强制循环蒸发器；

所述浮洗机包括一超声波清洗设备，该超声波清洗设备上设置有超声波发射头；所述超声波发射头安装在水力冲洗槽侧面或者底部，其水力冲洗槽出料端与滚筒提升机构的入料端连接，滚筒提升机构出料端连接滚筒拣选机构，在滚筒拣选机构的端口设置有废果输送机；在滚筒提升机构下方设置有接水盘。

2.根据权利要求1所述的番茄酱成套生产设备，其特征在于，所述预热器包括利用蒸发器冷凝水余热的套管式预热器和采用蒸汽加热的列管式预热器，所述套管式预热器和列管式预热器串联；

所述预热器还包括一用于蒸汽调节阀开启度的蒸汽调节自动控制系统，所述蒸汽调节自动控制系统安装在预热器出料管上。

3.根据权利要求1所述的番茄酱成套生产设备，其特征在于，所述打浆机包括机架、电动机、主轴传动装置以及由打浆轮、进料口、出料口和圆筒型筛网组成的打浆仓，电动机、主轴传动装置固定安装在机架上，所述筛网上的筛孔为激光打出孔径均匀的筛孔；所述电动机传动连接主轴传动装置；所述主轴传动装置转动连接打浆仓中的打浆轮。

4.根据权利要求1所述的番茄酱成套生产设备，其特征在于，所述该蒸发器还包括若干个热能回收系统，所述各效蒸发器均由循环泵、蒸发室和加热器组成，所述热能回收系统固定设置在各效蒸发器的蒸发室内部，冷凝器通过管道连接各效蒸发器的蒸发室进料口，且冷凝器设置在Ⅲ效蒸发器的一侧。

Images