CN106036956B - 一种果蔬废弃物回收利用系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种果蔬废弃物回收利用系统，包括：堆料场、输送线、粗洗装置、精洗装置、浆料制备装置、烘干装置和控制器，所述堆料场具有上料系统，所述上料系统包括抓料装置；所述输送线设置在所述堆料场的一侧；所述浆料制备装置包括制浆筒、粉碎蜗杆和制浆盘，所述粉碎蜗杆可旋转地设置在制浆筒内，所述制浆盘可旋转地设置在制浆筒内，所述制浆盘位于所述粉碎蜗杆的下方；所述烘干装置连接在浆料制备装置的下方，所述烘干装置用于将果蔬浆料烘干。本发明的自动化程度高，制造成本低，结构简单，维护方便，各单元生产节拍一致，节省能源，单位时间的生产量高，减少了人员的干预，同时节省了人力的投入。

Description

一种果蔬废弃物回收利用系统
技术领域
本发明涉及有机废弃物处理领域，具体涉及一种果蔬废弃物回收利用系统。
背景技术
果蔬废弃物是指在日常生活和农业生产过程中产生的水果和蔬菜类废弃物，我国每年约产生1亿吨的果蔬垃圾，除了遗弃在田间地头的部分，其余大部分以市场垃圾的形式流入到城市生活垃圾中，造成巨大的浪费，因此发展一种自动化程度高，制造成本低，结构简单，维护方便的果蔬废弃物回收利用系统发展前景广阔。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种自动化程度高，制造成本低，结构简单，维护方便的果蔬废弃物回收利用系统。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种果蔬废弃物回收利用系统，其中，包括：
堆料场，所述堆料场用于堆放果蔬废弃物，所述堆料场具有上料系统，所述上料系统包括抓料装置；
输送线，所述输送线设置在所述堆料场的一侧，所述输送线用于转运所述抓料装置抓取的果蔬废弃物；
粗洗装置，所述粗洗装置设置在所述输送线的末端，所述粗洗装置用于粗洗所述输送线输送的果蔬废弃物；
精洗装置，所述精洗装置连接在粗洗装置的一侧，所述精洗装置用于精洗粗洗后的果蔬废弃物；
浆料制备装置，所述浆料制备装置连接在所述精洗装置的一侧，所述浆料制备装置包括制浆筒、粉碎蜗杆和制浆盘，所述粉碎蜗杆可旋转地设置在制浆筒内，所述制浆盘可旋转地设置在制浆筒内，所述制浆盘位于所述粉碎蜗杆的下方；
烘干装置，所述烘干装置连接在浆料制备装置的下方，所述烘干装置用于将果蔬浆料烘干；
控制器，所述控制器用于控制所述上料系统、所述输送线、所述粗洗装置、所述精洗装置、所述浆料制备装置和所述烘干装置按节拍生产。
进一步地，所述粉碎蜗杆设置在制浆筒的上部，所述制浆盘设置在制浆筒的下部，且所述制浆盘位于所述粉碎蜗杆的末端。
更进一步地，所述制浆盘具有若干个倾斜凸起和若干个凸缘，所述凸缘设置在相邻的两个倾斜凸起之间，所述凸缘沿所述制浆盘的轴向和径向延伸。
更进一步地，所述凸缘的大端与所述倾斜凸起相连接，所述凸缘的小端与所述倾斜凸起相间隔。
更进一步地，所述凸缘的大端具有前斜面，所述前斜面的外周具有侧刃。
更进一步地，所述前斜面与所述制浆盘的基体具有夹角B，夹角B为125°～135°。
更进一步地，所述制浆筒具有上筒和下筒，所述上筒和下筒通过连接口相贯通。
进一步地，还包括供水单元，所述供水单元通过喷淋管为粗洗装置和精洗装置提供水源。
进一步地，所述输送线包括主动轮、从动轮和传动带，所述传动带设置在主动轮和从动轮之间。
进一步地，所述上料系统还包括移动装置，所述移动装置位于抓料装置的两侧，所述抓料装置的下端设置有活动铲。
通过采用上述技术方案，使得本发明自动化程度高，制造成本低，结构简单，维护方便，各单元生产节拍一致，节省能源，同时单位时间生产量高，减少了人员的干预，节省了人力的投入。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的上料系统的结构示意图；
图3是本发明的浆料制备装置的结构示意图；
图4是本发明的制浆盘的结构示意图；以及
图5是本发明的制浆盘的局部结构示意图。
其中，图中标记为：
1为堆料场、100为上料系统、110为移动装置、120为抓料装置、121为活动铲、200为粗洗装置、201为粗洗箱体、202为第一提升带、300为供水单元、301为喷淋管、400为精洗装置、401为精洗箱体、402为第二提升带、500为输送线、501为主动轮、502为从动轮、503为传动带、600为控制器、700为浆料制备装置、701为粉碎蜗杆、702为蜗杆电机、703为蜗杆转轴、704为制浆筒、7041为上筒、7042为连接口、7043为下筒、705为制浆盘、7051为倾斜凸起、7052为凸缘、70521为前斜面、70522为侧刃、706为浆盘电机、707为浆盘轴、800为烘干装置、801为加热器、802为通道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参考图1至图5，如图1所示的一种果蔬废弃物回收利用系统，包括：堆料场1、输送线500、粗洗装置200、精洗装置400、浆料制备装置700、烘干装置800和控制器600，如图2所示，所述堆料场1用于堆放果蔬废弃物，所述堆料场1具有上料系统100，所述上料系统100包括抓料装置120；所述输送线500设置在所述堆料场1的一侧，所述输送线500用于转运所述抓料装置120抓取的果蔬废弃物；所述粗洗装置200设置在所述输送线500的末端，所述粗洗装置200用于粗洗所述输送线500输送的果蔬废弃物；所述精洗装置400连接在粗洗装置200的一侧，所述精洗装置400用于精洗粗洗后的果蔬废弃物；所述浆料制备装置700连接在所述精洗装置400的一侧。
如图3所示，所述浆料制备装置700包括制浆筒704、粉碎蜗杆701和制浆盘705，所述粉碎蜗杆701可旋转地设置在制浆筒704内，所述制浆盘705可旋转地设置在制浆筒704内，所述制浆盘705位于所述粉碎蜗杆701的下方，粉碎蜗杆701和制浆盘705的设置使得粉碎制浆效率高。
如图1所示，所述烘干装置800连接在浆料制备装置700的下方，所述烘干装置800用于将果蔬浆料烘干；控制器600，所述控制器600用于控制所述上料系统100、所述输送线500、所述粗洗装置200、所述精洗装置400、所述浆料制备装置700和所述烘干装置800按节拍生产，所述控制器600使得所述果蔬废弃物回收利用系统的自动化程度高，减少了人员的干预，同时节省了人力的投入。
如图3所示，所述粉碎蜗杆701设置在制浆筒704的上部，所述制浆盘705设置在制浆筒704的下部，且所述制浆盘705位于所述粉碎蜗杆701的末端，这样的结构节省空间，使得装置制造成本低。
如图4所示，所述制浆盘705具有若干个倾斜凸起7051和若干个凸缘7052，使得粉碎效率提高，所述凸缘7052设置在相邻的两个倾斜凸起7051之间，所述凸缘7052沿所述制浆盘705的轴向和径向延伸，提高了制浆效率。
所述凸缘7052的大端与所述倾斜凸起7051相连接，所述凸缘7052的小端与所述倾斜凸起7051相间隔，所述凸缘7052的大端具有前斜面70521，前斜面70521起到搅拌作用，使得未粉碎的果蔬分散均匀，提高粉碎几率，所述前斜面70521的外周具有侧刃70522，加速果蔬颗粒的粉碎，进而使制浆效果好。
如图5所示，所述前斜面70521与所述制浆盘705的基体具有夹角B，夹角B为125°～135°，提高搅拌效果。
优选的，所述夹角B为130°，更进一步提高搅拌效果，进而提高了制浆效率。
如图3所示，所述制浆筒704具有上筒7041和下筒7043，所述上筒7041和下筒7043通过连接口7042相贯通，结构简单紧凑，使得制作成本降低，而且维护方便。
如图1所示，所述果蔬废弃物回收利用系统还包括供水单元300，所述供水单元300通过喷淋管301为粗洗装置200和精洗装置400提供水源。
所述输送线500包括主动轮501、从动轮502和传动带503，所述传动带503设置在主动轮501和从动轮502之间，通过皮带传动可节省运输能源。
如图2所示，所述上料系统100还包括移动装置110，所述移动装置110位于抓料装置120的两侧，所述抓料装置120的下端设置有活动铲121。
如图1所示，所述粗洗装置200包括粗洗箱体201和第一提升带202，所述第一提升带202的一端延伸到精洗装置400内，所述精洗装置400包括精洗箱体401和第二提升带402，所述第二提升带402的一端延伸到浆料制备装置700内，通过第一提升带202和第二提升带402可加快输送效率，使得单位时间生产量提高。
如图3所示，所述浆料制备装置700还包括蜗杆电机702和蜗杆转轴703，所述蜗杆电机702通过蜗杆转轴703驱动粉碎蜗杆701旋转，进行粉碎动作。
所述浆料制备装置700还包括浆盘电机706和浆盘轴707，所述浆盘电机706通过浆盘轴707驱动制浆盘705旋转，进行制浆。
所述烘干装置800内设置有加热器801，所述加热器801内具有通道802，浆料从所述通道802内通过，进行烘干。
所述活动铲121将果蔬原材料料添加到输送线500上，经过传动带503将果蔬原材料运送到粗洗装置200内进行第一次清洗，第一次清洗后的果蔬原材料通过第一提升带202运送到精洗装置400内进行精洗，精洗后的果蔬原材料通过第二提升带402运送到浆料制备装置700内，先后经过粉碎蜗杆701的粉碎过程和制浆盘705的制浆过程后，果蔬原材料被加工成果浆，然后再通过烘干装置800进行烘干，由上述过程可知，该发明可充分利用果蔬废弃物，加工成果浆，提高了果蔬废弃物的。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种果蔬废弃物回收利用系统，其特征在于，包括：
堆料场(1)，所述堆料场(1)用于堆放果蔬废弃物，所述堆料场(1)具有上料系统(100)，所述上料系统(100)包括抓料装置(120)；
输送线(500)，所述输送线(500)设置在所述堆料场(1)的一侧，所述输送线(500)用于转运所述抓料装置(120)抓取的果蔬废弃物；
粗洗装置(200)，所述粗洗装置(200)设置在所述输送线(500)的末端，所述粗洗装置(200)用于粗洗所述输送线(500)输送的果蔬废弃物；
精洗装置(400)，所述精洗装置(400)连接在粗洗装置(200)的一侧，所述精洗装置(400)用于精洗粗洗后的果蔬废弃物；
浆料制备装置(700)，所述浆料制备装置(700)连接在所述精洗装置(400)的一侧，所述浆料制备装置(700)包括制浆筒(704)、粉碎蜗杆(701)和制浆盘(705)，所述粉碎蜗杆(701)可旋转地设置在制浆筒(704)内，所述制浆盘(705)可旋转地设置在制浆筒(704)内，所述制浆盘(705)位于所述粉碎蜗杆(701)的下方，所述制浆盘(705)具有若干个倾斜凸起(7051)和若干个凸缘(7052)，所述凸缘(7052)设置在相邻的两个倾斜凸起(7051)之间，所述凸缘(7052)沿所述制浆盘(705)的轴向和径向延伸，所述凸缘(7052)的大端与所述倾斜凸起(7051)相连接，所述凸缘(7052)的小端与所述倾斜凸起(7051)相间隔；
烘干装置(800)，所述烘干装置(800)连接在浆料制备装置(700)的下方，所述烘干装置(800)用于将果蔬浆料烘干；
控制器(600)，所述控制器(600)用于控制所述上料系统(100)、所述输送线(500)、所述粗洗装置(200)、所述精洗装置(400)、所述浆料制备装置(700)和所述烘干装置(800)按节拍生产。
2.根据权利要求1所述的果蔬废弃物回收利用系统，其特征在于，所述粉碎蜗杆(701)设置在制浆筒(704)的上部，所述制浆盘(705)设置在制浆筒(704)的下部，且所述制浆盘(705)位于所述粉碎蜗杆(701)的末端。
3.根据权利要求1所述的果蔬废弃物回收利用系统，其特征在于，所述凸缘(7052)的大端具有前斜面(70521)，所述前斜面(70521)的外周具有侧刃(70522)。
4.根据权利要求3所述的果蔬废弃物回收利用系统，其特征在于，所述前斜面(70521)与所述制浆盘(705)的基体具有夹角B，夹角B为125°～135°。
5.根据权利要求2所述的果蔬废弃物回收利用系统，其特征在于，所述制浆筒(704)具有上筒(7041)和下筒(7043)，所述上筒(7041)和下筒(7043)通过连接口(7042)相贯通。
6.根据权利要求1所述的果蔬废弃物回收利用系统，其特征在于，还包括供水单元(300)，所述供水单元(300)通过喷淋管(301)为粗洗装置(200)和精洗装置(400)提供水源。
7.根据权利要求1所述的果蔬废弃物回收利用系统，其特征在于，所述输送线(500)包括主动轮(501)、从动轮(502)和传动带(503)，所述传动带(503)设置在主动轮(501)和从动轮(502)之间。
8.根据权利要求1所述的果蔬废弃物回收利用系统，其特征在于，所述上料系统(100)还包括移动装置(110)，所述移动装置(110)位于抓料装置(120)的两侧，所述抓料装置(120)的下端设置有活动铲(121)。
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