CN112980407B - 一种温度可控的凝胶堵漏剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种温度可控的凝胶堵漏剂，包括：聚丙烯酰胺类聚合物、可膨胀石墨、交联剂、助分散剂和水。通过在钻井液堵漏体系中加入可膨胀石墨，当混合体系到达目标漏失层，由于地下具有一定温度可以使体系快速成胶，同时可膨胀石墨随着温度升高而自己迅速膨胀，而由于漏失通道空间体积限制，可膨胀石墨膨胀受压会形成一种原位生长的纳米结构，具有较高强度的空间网络状骨架结构。由于纳米骨架结构的存在，体系的耐温耐压性能显著提升。
Description
技术领域
本发明涉及石油钻井堵漏领域，具体涉及一种温度可控的凝胶堵漏剂及其制备方法和应用。
背景技术
随着国内外钻井技术快速发展，水平井、大位移井等高难度井日益成为油气钻探开发的主要方向，而优质、高效的钻井技术离不开井筒安全，目前复杂漏失地层还存在较多问题，漏失是实现快速钻井亟待解决的难题之一。
目前复杂漏失地层堵漏还存在不少问题，如缺乏专用高效材料与方法、防漏效果及堵漏一次成功率低、漏点或漏型判断或识别不准确、缺乏可以有效模拟现场情况的评价手段、漏失机理及堵漏机理研究与现场存在差距等。
凝胶堵漏技术是控制裂缝性恶性井漏常用手段之一，主要通过向漏失层注入一定量化学凝胶类堵剂，固化胶结后隔离钻井液与地层流体从而防止钻井液进一步漏失的堵漏方法。聚合物凝胶类堵剂是国内外研究应用最为广泛的一类化学堵剂，主要是将有机、无机或复合材料体系，在一定压力条件下泵入地层漏失通道中，使其填充漏失裂缝并快速胶结或者固化，从而起到防止进一步漏失的作用。
专利CN 106867485A中公开了一种抗高温堵漏剂，包括以下质量百分比的组分：聚丙烯酰胺，2％～3％；磺化酚醛树脂，1％～2％；六亚甲基四胺，0.9％～2％；吸水膨胀型颗粒封堵剂，3％～5％；单向压力封闭剂，2％～6％；碱性pH调节剂，0～3％；水，余量。但该专利所提供的抗高温堵漏剂耐高温温度为120℃。
专利CN 109796949A中公开了一种抗高温凝胶堵漏剂，包括乙烯基聚合单体、固相有机大分子交联剂、第一引发剂、粒子增韧剂和纤维增韧剂。该堵漏剂在高温条件下具备高成胶强度和高剪切韧性，具有更高的承压能力以及优异的封堵效果。
但由于钻井过程中地层温度和压差作用的存在，因此对凝胶类堵漏具有较高强度和耐高温的要求。
发明内容
鉴于上述现有技术中存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种温度可控的凝胶堵漏剂，通过引入原位生长的纳米结构且具有较高强度的空间网络状骨架结构的可膨胀石墨，体系的耐温耐压性能显著提升。
本发明的目的之二在于提供一种与目的之一相对应的凝胶堵漏剂的制备方法。
本发明的目的之三在于提供一种与上述目的相对应的凝胶堵漏剂的应用。
为实现上述目的之一，本发明采用的技术方案如下：
一种温度可控的凝胶堵漏剂，包括：聚丙烯酰胺类聚合物、可膨胀石墨、交联剂、助分散剂和水。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述凝胶堵漏剂中，所述聚丙烯酰胺类聚合物的含量为0.05wt％-0.8wt％。
根据本发明，所述凝胶堵漏剂中，所述聚丙烯酰胺类聚合物的含量可列举为0.05wt％、0.1wt％、0.15wt％、0.2wt％、0.25wt％、0.3wt％、0.35wt％、0.4wt％、0.45wt％、0.5wt％、0.55wt％、0.6wt％、0.65wt％、0.7wt％、0.75wt％和0.8wt％以及它们之间的任意值。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述凝胶堵漏剂中，所述交联剂的含量为0.6wt％-3wt％。
根据本发明，所述凝胶堵漏剂中，所述交联剂的含量可列举为0.6wt％、0.65wt％、0.7wt％、0.75wt％、0.8wt％、0.85wt％、0.9wt％、0.95wt％、1.0wt％、1.05wt％、1.1wt％、1.15wt％、1.2wt％、1.25wt％、1.3wt％、1.35wt％、1.4wt％、1.45wt％、1.4wt％、1.45wt％、1.6wt％、1.65wt％、1.7wt％、1.75wt％、1.8wt％、1.85wt％、1.9wt％、1.95wt％、2.0wt％、2.05wt％、2.1wt％、2.15wt％、2.2wt％、2.25wt％、2.3wt％、2.35wt％、2.4wt％、2.45wt％、2.4wt％、2.45wt％、2.6wt％、2.65wt％、2.7wt％、2.75wt％、2.8wt％、2.85wt％、2.9wt％、2.95wt％和3.0wt％以及它们之间的任意值。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述凝胶堵漏剂中，所述可膨胀石墨的含量为0.01wt％-0.3wt％。
根据本发明，所述凝胶堵漏剂中，所述可膨胀石墨的含量可列举为0.01wt％、0.03wt％、0.05wt％、0.07wt％、0.09wt％、0.11wt％、0.13wt％、0.15wt％、0.17wt％、0.19wt％、0.21wt％、0.23wt％、0.25wt％、0.27wt％、0.29wt％和0.3wt％以及它们之间的任意值。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述凝胶堵漏剂中，所述助分散剂的含量为0.5wt％-8wt％。
根据本发明，所述凝胶堵漏剂中，所述助分散剂的含量可列举为0.5wt％、1.0wt％、1.5wt％、2.0wt％、2.5wt％、3.0wt％、3.5wt％、4.0wt％、4.5wt％、5.0wt％、5.5wt％、6.0wt％、6.5wt％、7.0wt％、7.5wt％和8.0wt％以及它们之间的任意值。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述凝胶堵漏剂中，所述聚丙烯酰胺类聚合物的含量为0.05wt％-0.8wt％，所述交联剂的含量为0.6wt％-3wt％，所述可膨胀石墨的含量为0.01wt％-0.3wt％，所述助分散剂的含量为0.5wt％-8wt％，所述水的含量为90wt％-98wt％。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述可膨胀石墨的膨胀倍率为1～30，优选为5～25，更优选为10～15。
根据本发明，所述可膨胀石墨的膨胀倍率可列举为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30以及它们之间的任意值。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述可膨胀石墨为经酸化处理的可膨胀石墨。
根据本发明，所述酸化处理的步骤包括：
a)采用硝酸和硫酸的混合酸溶液对所述可膨胀石墨进行第一酸化处理；
b)将高锰酸钾加入到所述混合酸溶液中，从而对经第一酸化处理的可膨胀石墨进行第二酸化处理；
c)对经第二酸化处理的可膨胀石墨进行脱酸处理，并在脱酸处理后进行干燥处理，从而得到所述经酸化处理的可膨胀石墨。
根据本发明，硝酸和硫酸的混合酸溶液中，硝酸和硫酸质量比为(6～10)：(1～5)，优选为8：4。
根据本发明，脱酸处理的方式可以是水洗，直至pH值约为7。
根据本发明，第一酸化处理的时间为10min～60min，和/或第二酸化处理的时间为1min～30min。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述聚丙烯酰胺类聚合物选自聚丙烯酰胺、部分水解聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺共聚物、部分水解聚丙烯酰胺共聚物及其衍生物中的至少一种。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述聚丙烯酰胺类聚合物为部分水解聚丙烯酰胺，更优选水解度为20％～30％的部分水解聚丙烯酰胺。
根据本发明，部分水解聚丙烯酰胺、部分水解聚丙烯酰胺共聚物、部分水解聚丙烯酰胺的衍生物以及部分水解聚丙烯酰胺共聚物的衍生物的水解度为20％～30％。
根据本发明，聚丙烯酰胺类聚合物(也即部分水解聚丙烯酰胺、部分水解聚丙烯酰胺共聚物、部分水解聚丙烯酰胺的衍生物以及部分水解聚丙烯酰胺共聚物的衍生物)的水解度可列举为20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％和30％。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述聚丙烯酰胺类聚合物的分子量为5.0×106～1.2×107。
根据本发明，所述聚丙烯酰胺类聚合物的分子量可列举为5.0×106、5.5×106、6.0×106、6.5×106、7.0×106、7.5×106、8.0×106、8.5×106、9.0×106、9.5×106、1.0×107、1.05×107、1.1×107、1.15×107和1.2×107以及它们之间的任意值。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述交联剂选自树脂类交联剂、有机金属盐类交联剂和具有双键基团的交联剂中的至少一种，优选为树脂类交联剂，更优选为酚醛树脂类交联剂。
根据本发明，酚醛树脂类交联剂可列举为低分子量酚醛树脂预聚体；有机金属盐类交联剂可列举为醋酸铬、氯化锆和醋酸锆等；具有双键基团的交联剂可列举为聚乙烯亚胺等。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述助分散剂选自醇类助分散剂和表面活性剂类助分散剂中的至少一种；优选地，所述醇类助分散剂包括C1-C4的醇，优选为甲醇和乙醇；所述表面活性剂类助分散剂包括曲拉通X100和吐温60。
为实现上述目的之二，本发明采用的技术方案如下：
一种上述的凝胶堵漏剂的制备方法，包括：
步骤1)，提供包含所述助分散剂和所述可膨胀石墨的第一部分基液，并将所述聚丙烯酰胺类聚合物加入到所述第一部分基液中，得到第一体系；
步骤2)，提供包含所述助分散剂和所述可膨胀石墨的第二部分基液，并将所述交联剂加入到所述第二部分基液中，得到第二体系；
步骤3)，将所述第一体系和所述第二体系混合，得到所述凝胶堵漏剂。
根据本发明，将助分散剂和可膨胀石墨分散于水中，获得包含助分散剂和可膨胀石墨的基液，并将所述基液分为第一部分基液和第二部分基液。
根据本发明，各组分的用量满足：使最终制得的凝胶堵漏剂中，以质量百分数计，所述聚丙烯酰胺类聚合物的含量为0.05wt％-0.8wt％，所述交联剂的含量为0.6wt％-3wt％，所述可膨胀石墨的含量为0.01wt％-0.3wt％，所述助分散剂的含量为0.5wt％-8wt％，所述水的含量为90wt％-98wt％。
根据本发明，可以通过超声的方式实现所述分散，具体地，将所述助分散剂和所述可膨胀石墨置于水中，形成混合溶液，再将混合溶液在25℃～35℃的温度下超声分散至澄清透明。
在本发明的一些优选的实施方式中所述第一部分基液和第二部分基液的体积比为100：1～20：1。
根据本发明，各物质的用量以实现最终制得的凝胶堵漏剂满足“以所述凝胶堵漏剂的总质量为计算基准，所述聚丙烯酰胺类聚合物的含量为0.05wt％-0.8wt％，所述交联剂的含量为0.6wt％-3wt％，所述可膨胀石墨的含量为0.01wt％-0.3wt％，所述助分散剂的含量为0.5wt％-8wt％，所述水的含量为90wt％-98wt％”为准。
为实现上述目的之三，本发明采用的技术方案如下：
一种上述的凝胶堵漏剂或根据上述的制备方法制得的凝胶堵漏剂在地层温度为120℃至150℃的漏失层中的应用。
根据本发明，将所述凝胶堵漏剂在注入地层后可以在.5～6h后形成高强度的可以封堵漏失裂缝的凝胶。
本发明的有益效果至少在于以下几个方面：其一，本发明所提供的凝胶堵漏剂可在地面配制低粘度的成胶液，易于泵送，可以泵入不同尺度的裂缝，从而实现多尺度堵漏。该凝胶堵漏剂到达漏失层时由于温度上升而迅速成胶，强度增加，同时可膨胀石墨也会因温度上升而迅速膨胀形成具有稳定骨架的三维网络状结构，通过与成胶液之间分子间作用力进一步提升成胶后的凝胶强度，提高堵漏体系的封堵和抗温能力。
其二，可以根据不同漏层温度，分别调控堵漏凝胶体系成胶时间和成胶强度，实现智能可控。该凝胶堵漏体系在地面配制时具有较低粘度，流动性良好。到达目标地层后，由于温度升高可在0.5-6h内形成瞬时封堵和长效封堵的凝胶，通过调整聚合物含量、交联剂比例对凝胶体系在不同温度下的成胶时间进行智能调控。
其三，通过在钻井液堵漏体系中加入可膨胀石墨，当混合体系到达目标漏失层们，由于地下具有一定温度可以使体系快速成胶，同时可膨胀石墨随着温度升高而自己迅速膨胀，而由于漏失通道空间体积限制，可膨胀石墨膨胀受压会形成一种原位生长的纳米结构，具有较高强度的空间网络状骨架结构。由于纳米骨架结构的存在，体系的耐温耐压性能显著提升。
其四，高温或高交联剂浓度均可以减少体系的成胶时间，提高聚合浓度或可膨胀石墨浓度可以显著提高凝胶强度。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行详细说明，但本发明的保护范围并不限于下述说明。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
下述实施方式中，采用的经过酸化处理的可膨胀石墨通过包括下述步骤的方法制备：将可膨胀石墨加入到硝酸和硫酸的混合酸溶液(硝酸和硫酸的质量比8：4)中搅拌35分钟，之后再加入高锰酸钾搅拌10分钟，脱酸处理，水洗至pH＝7，干燥后得到经过酸化处理的可膨胀石墨。
下述实施方式中，若无特殊说明，经过酸化处理的可膨胀石墨的膨胀倍率为15倍。
通过下述方法测试下述实施方式中制得的凝胶堵漏剂的耐高温性能：
将本实施例制得的凝胶堵漏剂置于150℃烘箱中，持续养护30天，比较成胶后的抗压强度和持续养护30天后的抗压强度，以及成胶后的含水量和持续养护30天后的含水量，若满足抗压强度下降小于1％，且含水量下降小于1％的条件，则认为测试的凝胶堵漏剂在150℃下具有稳定性，耐温温度为150℃；反之，以5℃作为梯度下调测试温度，在测试温度下重复进行上述操作，直至满足上述条件，并以满足上述条件时的测试温度作为制得的凝胶堵漏剂耐温温度。
实施例1
本实施例中制得的凝胶堵漏剂由以下质量百分比的组分组成：部分水解聚丙烯酰胺0.8％、酚醛树脂交联剂1％、可膨胀石墨0.1％，曲拉通X100 3％，余量为水。
本实施例中的凝胶堵漏剂通过下述方法制备：
先将经过酸化处理的可膨胀石墨和曲拉通X100按设定比例加入到水中，机械搅拌30分钟直至混合均匀，再将混合溶液放入超声波仪在30℃下超声分散4小时，直至混合溶液澄清透明，得到分散基液；将分散基液分为两部分，第一部分和第二部分的体积比为20:1，用第一部分基液，按设定比例加入部分水解聚丙烯酰胺(水解度约为25％，相对分子质量为850万)，并用电动搅拌棒持续搅拌1～2小时直至澄清透明，得到第一溶液；用第二部分基液，按设定比例加入酚醛树脂交联剂，并搅拌均匀，得到第二溶液；将第一溶液和第二溶液混合均匀，即得可膨胀石墨强化钻井堵漏凝胶成胶液。
制得的凝胶堵漏剂在100℃下静置2小时，体系迅速成胶并可以达到倒置无变化的高强度状态。
经测试，制得的凝胶堵漏剂的耐温温度为150℃。
实施例2
本实施例中制得的凝胶堵漏剂由以下质量百分比的组分组成：部分水解聚丙烯酰胺0.6％、有机锆0.6％、可膨胀石墨0.15％，曲拉通X100量4％，余量为水。
本实施例中的凝胶堵漏剂通过下述方法制备：
先将经过酸化处理的可膨胀石墨和曲拉通X100按设定比例加入到水中，机械搅拌30分钟直至混合均匀，再将混合溶液放入超声波仪在30℃下超声分散4小时，直至混合溶液澄清透明，得到分散基液；将分散基液分为两部分，第一部分和第二部分的体积比为50:1，用第一部分基液，按设定比例加入部分水解聚丙烯酰胺(解度约为30％，相对分子质量为1050万)，并用电动搅拌棒持续搅拌1～2小时直至澄清透明，得到第一溶液；用第二部分基液，按设定比例加入有机锆，并用搅拌均匀，得到第二溶液；将第一溶液和第二溶液按设定比例混合均匀，即得可膨胀石墨强化钻井堵漏凝胶成胶液。
制得的凝胶堵漏剂在130℃下静置1小时，体系迅速成胶并可以达到倒置无变化状态。
经测试，制得的凝胶堵漏剂的耐温温度为150℃。
实施例3
本实施例中制得的凝胶堵漏剂由以下质量百分比的组分组成：部分水解聚丙烯酰胺0.8％、聚乙烯亚胺0.8％、可膨胀石墨0.1％，曲拉通X100量3％，余量为水。
本实施例中的凝胶堵漏剂通过下述方法制备：
先将经过酸化处理的可膨胀石墨和吐温60按设定比例加入到水中，机械搅拌30分钟直至混合均匀，再将混合溶液放入超声波仪在30℃下超声分散4小时，直至混合溶液澄清透明，得到分散基液；将分散基液分为两部分，第一部分和第二部分的体积比为100:1，用第一部分基液，按设定比例加入部分水解聚丙烯酰胺，并用电动搅拌棒持续搅拌1～2小时直至澄清透明，得到第一溶液；用另一部分基液，按设定比例加入聚烯烃，并用搅拌均匀，得到第二溶液；将第一溶液和第二溶液混合均匀，即得可膨胀石墨强化钻井堵漏凝胶成胶液。
制得的凝胶堵漏剂在150℃下静置0.5小时，体系迅速成胶并可以达到倒置无变化的高强度状态。
经测试，制得的凝胶堵漏剂的耐温温度为150℃。
实施例4
按照实施例1中的方式制备凝胶堵漏剂，不同之处仅在于采用聚丙烯酰胺(相对分子质量为850万)替换实施例1中的部分水解聚丙烯酰胺。
经测试，制得的凝胶堵漏剂的耐温温度为125℃。
实施例5
按照实施例1中的方式制备凝胶堵漏剂，不同之处仅在于采用的部分水解聚丙烯酰胺的水解度为10％。
经测试，制得的凝胶堵漏剂的耐温温度为135℃。
实施例6
按照实施例1中的方式制备凝胶堵漏剂，不同之处仅在于采用的部分水解聚丙烯酰胺的水解度为40％。
经测试，制得的凝胶堵漏剂的耐温温度为145℃。
实施例7
按照实施例1中的方式制备凝胶堵漏剂，不同之处仅在于制得的凝胶堵漏剂中可膨胀石墨的含量为0.01wt％。
经测试，制得的凝胶堵漏剂的耐温温度为125℃。
实施例8
按照实施例1中的方式制备凝胶堵漏剂，不同之处仅在于制得的凝胶堵漏剂中可膨胀石墨的含量为0.3wt％。
经测试，制得的凝胶堵漏剂的耐温温度为145℃。
对比例1
按照实施例1中的方式制备凝胶堵漏剂，不同之处仅在于未添加可膨胀石墨。制得的凝胶堵漏剂由以下质量百分比的组分组成：部分水解聚丙烯酰胺0.8％、酚醛树脂交联剂1％、曲拉通X100 3％，余量为水。
经测试，制得的凝胶堵漏剂的耐温温度为120℃。
测试例1
分别将实施例1和对比例1中制备的凝胶堵漏剂泵入不同渗透率的物理实验填沙模型中，在130条件下成胶2小后分别测试两个填沙模型的突破压差。实验流程为：
(1)、填砂管长20cm，内径2.5cm，分别用低目数(200目)和高目数(20目)砂砾填充填砂管，模拟不同尺度裂缝；
(2)、用盐水以1mL/min速度分别驱替高低渗透率填砂管至稳定压力，测定其渗透率，本实施例中填砂管渗透率约为46mD与860mD；
(3)、分别注入相同量的成胶液(即刚配制完成的凝胶堵漏剂)段塞，将填砂管密封后，置于130℃烘箱中成胶2小时后；
(4)、在高温条件分别测试填沙模型的渗透率；
(5)、分别测试模型的突破压力，并记录。
结果表明注入成胶液段塞后，可以迅速降低其透率，并具有较高的抗压强度，加入可膨胀石墨的体系抗压强度显著高。
表1
| 测试项目 | 实施例1 | 对比例1 |
| 突破压力(MPa) | 13.5 | 5.6 |
| 渗透率降低率(％) | 99.8％ | 85％ |
由上述实验结果可以看出，加入可膨胀石墨的堵漏凝胶体系在自身强度和对裂缝的封堵能力方面具有显著提升。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。
Claims (15)
1.一种温度可控的凝胶堵漏剂，包括：聚丙烯酰胺类聚合物、可膨胀石墨、交联剂、助分散剂和水；所述凝胶堵漏剂中，所述聚丙烯酰胺类聚合物的含量为0.05wt％-0.8wt％，所述交联剂的含量为0.6wt％-3wt％，所述可膨胀石墨的含量为0.01wt％-0.3wt％，所述助分散剂的含量为0.5wt％-8wt％，所述水的含量为90wt％-98wt％；
所述可膨胀石墨的膨胀倍率为1～30；所述可膨胀石墨为经酸化处理的可膨胀石墨；
所述交联剂选自树脂类交联剂、有机金属盐类交联剂和具有双键基团的交联剂中的至少一种；
所述助分散剂选自醇类助分散剂和表面活性剂类助分散剂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的凝胶堵漏剂，其特征在于，所述可膨胀石墨的膨胀倍率为5～25。
3.根据权利要求2所述的凝胶堵漏剂，其特征在于，所述可膨胀石墨的膨胀倍率为10～15。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的凝胶堵漏剂，其特征在于，所述聚丙烯酰胺类聚合物选自聚丙烯酰胺、部分水解聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺共聚物、部分水解聚丙烯酰胺共聚物及其衍生物中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的凝胶堵漏剂，其特征在于，所述聚丙烯酰胺类聚合物为部分水解聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求5所述的凝胶堵漏剂，其特征在于，所述聚丙烯酰胺类聚合物为水解度为20％～30％的部分水解聚丙烯酰胺。
7.根据权利要求4所述的凝胶堵漏剂，其特征在于，所述聚丙烯酰胺类聚合物的分子量为5.0×106～1.2×107。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的凝胶堵漏剂，其特征在于，所述交联剂为树脂类交联剂。
9.根据权利要求8所述的凝胶堵漏剂，其特征在于，所述交联剂为酚醛树脂类交联剂。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的凝胶堵漏剂，其特征在于，所述表面活性剂类助分散剂包括曲拉通X100和吐温60。
11.根据权利要求1-3中任一项所述的凝胶堵漏剂，其特征在于，所述醇类助分散剂包括C1-C4的醇。
12.根据权利要求11所述的凝胶堵漏剂，其特征在于，所述醇类助分散剂为甲醇和乙醇。
13.一种根据权利要求1-12中任一项所述的凝胶堵漏剂的制备方法，包括：
步骤1)，提供包含所述助分散剂和所述可膨胀石墨的第一部分基液，并将所述聚丙烯酰胺类聚合物加入到所述第一部分基液中，得到第一体系；
步骤2)，提供包含所述助分散剂和所述可膨胀石墨的第二部分基液，并将所述交联剂加入到所述第二部分基液中，得到第二体系；
步骤3)，将所述第一体系和所述第二体系混合，得到所述凝胶堵漏剂。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述第一部分基液和第二部分基液的体积比为100：1～20：1。
15.一种根据权利要求1-12中任一项所述的凝胶堵漏剂或根据权利要求13或14所述的制备方法制得的凝胶堵漏剂在地层温度为120℃至150℃的漏失层中的应用。
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