CN107011879B - 一种耐高温高强度复合交联冻胶封隔剂及制备方法 - Google Patents
一种耐高温高强度复合交联冻胶封隔剂及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107011879B CN107011879B CN201710317573.0A CN201710317573A CN107011879B CN 107011879 B CN107011879 B CN 107011879B CN 201710317573 A CN201710317573 A CN 201710317573A CN 107011879 B CN107011879 B CN 107011879B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cross
- polymer
- temperature
- gel
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 27
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims description 13
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 9
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 8
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 6
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 6
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 3
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 claims description 3
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 claims description 3
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 claims description 3
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 claims description 3
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229940039790 sodium oxalate Drugs 0.000 claims description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229960004249 sodium acetate Drugs 0.000 claims description 2
- 229960001790 sodium citrate Drugs 0.000 claims description 2
- 235000011083 sodium citrates Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 abstract description 56
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 abstract description 13
- 239000008274 jelly Substances 0.000 abstract description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 6
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- -1 organic acid salt Chemical class 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
- C09K8/424—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells using "spacer" compositions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐高温高强度复合交联冻胶封隔剂及制备方法，属石油化工技术领域。它由下述质量百分比的原料：聚合物0.5‑0.9%；交联剂0.05‑0.2%；缓凝剂0.25‑1%；pH调节剂0.25‑0.5%；纳米颗粒0.2‑1%制成。本发明提供的冻胶封隔剂可在120‑150℃下稳定成胶15天以上，耐矿化度为15×104mg/L，其中Ca2+、Mg2+为5000mg/L，且加入质量分数8‑12%的盐酸溶液，该冻胶封隔剂可在12‑48h内破胶成粘度为15‑20cP的液体，满足冻胶阀技术对冻胶材料的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温高强度复合交联冻胶封隔剂及制备方法，属石油化工技术领域。
背景技术
随着油气田开发技术的发展，国内外油气田越来越重视油气藏储层的保护，因而在油气田开发过程中，不压井作业技术被广泛应用。目前，国内外不压井作业主要通过在井口安装不压井作业装置实现，但这种机械装置价格昂贵，操作复杂，且由于机械装置本身特性安全性能无法保障。2007年吐哈油田首次提出了冻胶阀技术，并成功的应用到了欠平衡完井作业，实现了全过程氮气欠平衡完井。冻胶阀技术是通过向井下注入一段冻胶溶液，在井筒温度和压力下形成一段具有一定强度的冻胶段塞，以封隔井筒油气，并与下入管柱形成动态密封，使得后续的施工作业能顺利进行。
冻胶阀技术具有操作简单，安全性好，成本低等优点，其技术核心为起封隔作用的冻胶材料。根据冻胶阀技术的要求，冻胶材料需具备以下几个性能：（1）具有一定的耐压性和良好的静态和动态密封性；（2）具有可穿透性，各种管柱和工具能顺利穿透冻胶段塞；（3）保证作业期间在井筒温度和压力下稳定成胶；（4）作业结束后，冻胶可破胶返排至地面。
经过近10年的发展，已有多种冻胶材料被开发出来并进行了现场试验，但在成胶时间控制、耐温性、破胶性等方面存在一些问题。因而，开发一种成胶时间可控、能破胶返排的耐高温高强度冻胶材料对冻胶阀技术的推广应用具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种成胶时间可控、且能破胶返排，用于高温条件下不压井作业的耐高温高强度复合交联冻胶封隔剂及制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种耐高温高强度复合交联冻胶封隔剂，其特征在于：它是由下述质量百分比的原料制成的：
聚合物：0.5-0.9%；交联剂：0.05-0.2%；缓凝剂：0.25-1%；
pH调节剂：0.25-0.5%；纳米颗粒：0.2-1%；余量为水。
所述的聚合物为高分子量聚丙烯酰胺，分子量为1500-1600万，水解度20%；
所述的交联剂为低分子量聚乙烯亚胺，分子量为50000。
所述的缓凝剂为草酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、乙酸钠中的一种。
所述pH调节剂为质量分数5%的氢氧化钠溶液或质量分数5%的盐酸溶液。
所述的纳米颗粒为锂皂石纳米颗粒，粒径为1-10nm。
上述耐高温高强度复合交联冻胶封隔剂的制备方法如下：
1）、在水中加入聚合物并搅拌溶解，静置老化24h，制备成聚合物溶液，备用；或在水中加入聚合物和缓凝剂并搅拌溶解，静置老化24h，制备成聚合物缓凝溶解，备用；
2）、将交联剂加入水中并搅拌制备为质量分数为5%的交联剂溶液，备用；
3）、然后将交联剂溶液、 pH调节剂、纳米颗粒加入至聚合物溶液或聚合缓凝溶解中，搅拌均匀后在130℃恒温条件下反应12h，得，高温高强度复合交联冻胶封隔剂。
本发明的成胶时间在30-120min可控；
本发明的有益效果：
（1）采用低毒性的低分子量聚乙烯亚胺作化学交联剂，采用锂皂石纳米颗粒作物理交联剂，在高温下与聚丙烯酰胺进行复合交联，形成适用于冻胶阀技术的耐高温高强度复合交联冻胶封隔剂。
（2）传统聚丙烯酰胺与聚乙烯亚胺的交联速度过快，限制了该体系冻胶的现场应用。本发明采用有机酸盐作交联剂，能在高温下有效的延长该冻胶体系的交联时间，保证冻胶溶液到达目标区域后形成冻胶段塞。
（3）模拟井筒环境采用氮气加压测得冻胶材料的密封抗压强度为0.012-0.015MPa/m，冻胶密封性良好没有气窜现象。
（4）本发明提供的冻胶封隔剂可在120-150℃下稳定成胶15天以上，耐矿化度为15×104mg/L，其中Ca2+、Mg2+为5000mg/L，且加入质量分数8-12%的盐酸溶液，该冻胶封隔剂可在12-48h内破胶成粘度为15-20cP的液体，满足冻胶阀技术对冻胶材料的要求。
具体实施方法
下面结合实例对本发明做进一步说明，但并不限制本发明。除特别说明外，实施例子中所有百分比均为质量百分比，各实例中的化学品均为工业品。
实施例1：
在500g水中加入聚丙烯酰胺3.5g并搅拌溶解，静置老化24h，制备成聚合物溶液，将聚乙烯亚胺加入水中并搅拌制备为质量分数为5%的交联剂溶液；将交联剂溶液10g、锂皂石2.5g加入至聚合物溶液搅拌至混合均匀后，使用质量分数5%的氢氧化钠溶液调节其pH值至10；然后倒入老化罐中置于130℃恒温条件下反应12h，即得本发明的高温高强度复合交联冻胶封隔剂。该冻胶封隔剂130℃下成胶时间为32min，130℃下稳定成胶15天以上，加入10%盐酸溶液破胶时间24h，密封抗压强度0.015MPa/m。
实施例2：
在水中加入聚丙烯酰胺2.5g和柠檬酸钠2.5g并搅拌溶解，静置老化24h，制备成聚合物缓凝溶解，将聚乙烯亚胺加入水中并搅拌制备为质量分数为5%的交联剂溶液，将聚乙烯亚胺溶液10g、锂皂石2.5g加入至聚合物缓凝溶解搅拌至混合均匀后，使用5%的盐酸溶液调节其pH值至8后，倒入老化罐中置于130℃恒温条件下反应12h，即得本发明的高温高强度复合交联冻胶封隔剂。该冻胶封隔剂在130℃下成胶时间为60min，130℃下稳定成胶15天以上，加入8%盐酸溶液破胶时间15h，密封抗压强度0.012MPa/m。
实施例3：
在水中加入聚丙烯酰胺2.5g和草酸钠2.5g并搅拌溶解，静置老化24h，制备成聚合物缓凝溶解，将聚乙烯亚胺加入水中并搅拌制备为质量分数为5%的交联剂溶液；将聚乙烯亚胺溶液15g、锂皂石2.5g加入至聚合物缓凝溶液搅拌至混合均匀后，使用5%的盐酸溶液调节其pH值至7，然后倒入老化罐中置于130℃恒温条件下反应12h，即得本发明的高温高强度复合交联冻胶封隔剂。该冻胶封隔剂在130℃下成胶时间为55min，130℃下稳定成胶15天以上，加入8%盐酸溶液破胶时间20h，密封抗压强度0.015MPa/m。
实施例4：
在水中加入聚丙烯酰胺3.5g和葡萄糖酸钠5.0g并搅拌溶解，静置老化24h，制备成聚合物缓凝溶解，将聚乙烯亚胺加入水中并搅拌制备为质量分数为5%的交联剂溶液；将聚乙烯亚胺溶液10g、锂皂石2.5g加入至聚合物缓凝溶液搅拌至混合均匀后，使用5%的盐酸溶液调节其pH值至7，然后倒入老化罐中置于130℃恒温条件下反应12h，即得本发明的高温高强度复合交联冻胶封隔剂。该冻胶封隔剂在130℃下成胶时间为72min，130℃下稳定成胶15天以上，加入8%盐酸溶液破胶时间18h，密封抗压强度0.015MPa/m。
实施例5：
在水中加入聚丙烯酰胺4.5g和乙酸钠2.5g并搅拌溶解，静置老化24h，制备成聚合物缓凝溶解，将聚乙烯亚胺加入水中并搅拌制备为质量分数为5%的交联剂溶液；将聚乙烯亚胺溶液10g、锂皂石2.5g加入至聚合物缓凝溶液搅拌至混合均匀后，使用5%的氢氧化钠溶液调节其pH值至11，然后倒入老化罐中置于130℃恒温条件下反应12h，即得本发明的高温高强度复合交联冻胶封隔剂。该冻胶封隔剂在130℃下成胶时间为45min，130℃下稳定成胶15天以上，加入10%盐酸溶液破胶时间20h，密封抗压强度0.015MPa/m。
本发明提供的冻胶在高温下具有良好的密封抗压性能，可有效的封隔井筒油气压力，防止气窜，有利于保障后续施工作业的顺利进行。
Claims (1)
1.一种耐高温高强度复合交联冻胶封隔剂，其特征在于：它是由下述质量百分比的原料制成的：
聚合物：0.5-0.9%；交联剂：0.05-0.2%；缓凝剂：0.25-1%；
pH调节剂：0.25-0.5%；纳米颗粒：0.2-1%；余量为水；
上述耐高温高强度复合交联冻胶封隔剂的制备方法如下：
1）、在水中加入聚合物并搅拌溶解，静置老化24h，制备成聚合物溶液，备用；或在水中加入聚合物和缓凝剂并搅拌溶解，静置老化24h，制备成聚合缓凝溶解，备用；
2）、将交联剂加入水中并搅拌制备为质量分数为5%的交联剂溶液，备用；
3）、然后将交联剂溶液、 pH调节剂、纳米颗粒加入至聚合物溶液或聚合缓凝溶解中，搅拌均匀后在130℃恒温条件下反应12h，得，高温高强度复合交联冻胶封隔剂；
所述的聚合物为高分子量聚丙烯酰胺，分子量为1500-1600万，水解度20%；
所述的交联剂为低分子量聚乙烯亚胺，分子量为50000；
所述的缓凝剂为草酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、乙酸钠中的一种；
所述pH调节剂为质量分数5%的氢氧化钠溶液或质量分数5%的盐酸溶液；所述的纳米颗粒为锂皂石纳米颗粒，粒径为1-10nm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710317573.0A CN107011879B (zh) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 一种耐高温高强度复合交联冻胶封隔剂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710317573.0A CN107011879B (zh) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 一种耐高温高强度复合交联冻胶封隔剂及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107011879A CN107011879A (zh) | 2017-08-04 |
| CN107011879B true CN107011879B (zh) | 2020-01-24 |
Family
ID=59449027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710317573.0A Active CN107011879B (zh) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 一种耐高温高强度复合交联冻胶封隔剂及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107011879B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110105939B (zh) * | 2019-06-14 | 2020-08-21 | 西南石油大学 | 一种缝洞型油藏缓膨密度可控型流道调整用剂体系及其制备方法 |
| CN110256964B (zh) * | 2019-07-12 | 2021-06-29 | 南通达海澄筑建筑科技有限公司 | 一种混凝土负向缓凝涂料及其制备方法 |
| CN111019619A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-17 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 | 一种用于井筒隔离的液体胶塞暂堵段塞及制备方法 |
| CN111205836A (zh) * | 2020-02-09 | 2020-05-29 | 西南石油大学 | 一种可循环高密度液体胶塞的制备及其降解预测方法 |
| CN111303849B (zh) | 2020-04-02 | 2021-05-28 | 中国石油大学(华东) | 暂堵剂及其制备方法、以及高温储层暂堵转向压裂的方法 |
| CN112480888B (zh) * | 2020-11-28 | 2023-03-03 | 长江大学 | 一种井下冻胶阀及其制备方法 |
| CN115197368B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-09-26 | 中国石油大学(北京) | 一种具有自修复与自破胶功能的复合凝胶及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103614123A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-03-05 | 中国石油大学(华东) | 一种聚乙烯亚胺冻胶调剖堵水剂 |
| CN104936988A (zh) * | 2012-11-26 | 2015-09-23 | 科诺科菲利浦公司 | 采用pei的可溶胀聚合物的交联 |
| CN105143391A (zh) * | 2013-01-28 | 2015-12-09 | 科诺科菲利浦公司 | 延缓胶凝剂 |
-
2017
- 2017-05-08 CN CN201710317573.0A patent/CN107011879B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104936988A (zh) * | 2012-11-26 | 2015-09-23 | 科诺科菲利浦公司 | 采用pei的可溶胀聚合物的交联 |
| CN105143391A (zh) * | 2013-01-28 | 2015-12-09 | 科诺科菲利浦公司 | 延缓胶凝剂 |
| CN103614123A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-03-05 | 中国石油大学(华东) | 一种聚乙烯亚胺冻胶调剖堵水剂 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 有机凝胶控水及堵水技术研究;贾虎等;《西南石油大学学报(自然科学版)》;20131231;第35卷(第6期);141-152 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107011879A (zh) | 2017-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107011879B (zh) | 一种耐高温高强度复合交联冻胶封隔剂及制备方法 | |
| CN101353569B (zh) | 一种油田用可控制交联凝胶堵水堵漏材料 | |
| US6209646B1 (en) | Controlling the release of chemical additives in well treating fluids | |
| CN102618230B (zh) | 一种油气田用可控制交联凝胶堵水堵漏材料 | |
| GB2299587A (en) | Delayed borate crosslinked fracturing liquid | |
| CN103184040B (zh) | 一种地层预交联凝胶堵水剂 | |
| US8689869B2 (en) | Method for providing thixotrophy to fluids downhole | |
| CN106317321B (zh) | 用于制备井下交联复合凝胶的组合物以及由其制备的交联复合凝胶 | |
| CN110066647B (zh) | 一种钻井用抗高温气滞塞及其制备方法 | |
| CN111574977A (zh) | 一种中高温油藏酚醛冻胶自降解暂堵剂及其制备方法 | |
| CN110551489B (zh) | 一种渗透型固化前置液体系及其制备方法 | |
| CN113637293B (zh) | 改性树脂及其在封堵剂中的应用、高温封堵剂及其在高温弃置井封堵中的应用 | |
| CN104498007A (zh) | 一种用于低压气井修井的低伤害暂堵凝胶及制备方法 | |
| CN112980407B (zh) | 一种温度可控的凝胶堵漏剂及其制备方法和应用 | |
| CN112745816A (zh) | 钻井液用堵漏剂及其制备方法 | |
| CN112111257A (zh) | 一种有机无机复合堵水材料及制备方法 | |
| CN113403055B (zh) | 一种水溶性聚合物降解剂及其制备和应用 | |
| CN104927005B (zh) | 一种预交联凝胶体膨颗粒耐碱调剖剂及其制备方法与用途 | |
| CN106590560A (zh) | 一种冻胶暂堵剂 | |
| CN103911139A (zh) | 胶囊包裹固体盐酸制备方法 | |
| CN108300442A (zh) | 一种页岩气压裂克服高应力差暂堵转向用暂堵剂及其制备方法 | |
| CN111518532A (zh) | 一种水平井分段压裂暂堵剂及其制备方法 | |
| CN103183779A (zh) | 一种多元聚合凝胶的制备方法 | |
| CN105441048A (zh) | 一种水溶性梳型聚合物压裂暂堵转向剂及其制备使用方法 | |
| CN114574179B (zh) | 一种压力响应型固结堵漏剂及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |