CN112980077B - 一种耐热塑料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐热塑料的制备工艺，包括以下步骤：步骤a.材料准备；步骤b.制得混料A，将硅灰石粉煅烧并冷却后与稳定剂在混合机中混合，得混料A；步骤c.制得混料B，将部分原料与高分子助剂混合后与混料A混合，得到混料B；步骤d.塑料造粒，将混料B与剩余各原料混合，送入双螺杆挤出机熔融混合，冷却后造粒制得塑料产品；其中，步骤b及步骤c的混合机包括机体、搅拌室、搅拌器、驱动组件、混合室；所述混合室包括底板、顶板、辅助板、侧板；本发明利用高分子助剂对塑料复合改性，明显提高塑料的强度和韧性，提高成品塑料的综合性能；物质混合在混合机内完成，避免环境因素或移动物料时塑料内组分变化，确保产品质量。

Description

一种耐热塑料的制备工艺
技术领域
本发明属于塑料制备领域，尤其是涉及一种一种耐热塑料的制备工艺。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低；但是目前塑料产品也普遍存在很多共同的缺点：大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；尺寸稳定性差，容易变形；多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化；塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。为了不断提高塑料成品的性能，使得塑料在不同的领域具有不同的特性，满足不同的工作环境，对塑料进行有针对性的改性就显得尤为必要。并且现有技术中对塑料制造原料进行混合时，因为需要分布操作，过程中原料需要反复取用，致使因原料残留在多个设备内而使成品塑料内部组分发生变化，使得塑料成品没有达到预期的使用效果，影响成品质量。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高塑料成品综合性能的耐热塑料的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐热塑料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a.材料准备：准备下述重量份的原料，包括硅灰石粉10-12份、高密度聚乙烯110-120份、季戊四醇3-4份、高分子助剂5-6份、柑橘渣1-2份、月桂醇硫酸钠0.5-0.8份、羟基乙叉二膦酸2.4-2.8份、二丙酮醇0.7-0.9份、微晶石蜡2.5-4份、邻苯二甲酸聚酯1.5-2.5份、亚磷酸双酚A酯4.5-5.5份、稳定剂1-2份；所述的稳定剂是由重量比为3-3.5∶1的辛基硫醇锡、乙酰丙酮钙混合组成；
步骤b.制得混料A：将硅灰石粉在700-800℃下煅烧1-2小时，冷却后与上述稳定剂在混合机中混合，搅拌均匀，得混料A；
步骤c.制得混料B：将月桂醇硫酸钠加入到其重量18-19倍的去离子水中，在混合机内搅拌均匀，加入柑橘渣，在65-70℃下保温搅拌3-4分钟，加入羟基乙叉二膦酸、二丙酮醇，继续保温搅拌15-20分钟，滴加浓度为96-97％的硫酸，调节PH为1-3，搅拌反应30-40分钟，加入微晶石蜡，送入80-85℃的水浴中，保温搅拌4-6分钟，出料，与上述高分子助剂混合，搅拌均匀，加入上述混料A，搅拌混合1-2小时，抽滤，将滤饼在92-95℃下干燥1-2小时，得混料B；
步骤d.塑料造粒：将上述混料B与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入双螺杆挤出熔融挤出，冷却，造粒制得塑料产品。
其中，步骤b以及步骤c中使用的混合机包括机体、设于机体上的多个加料口、设于机体底部的排料口、设于机体顶部的十字支撑条、设于机体内部的搅拌室、安装在机体内部的搅拌器、安装在十字支撑条上用于驱动搅拌器工作的驱动组件、位于搅拌室上方的混合室、设于机体内用于支撑混合室的支撑架、设于机体内且位于混合室外的支撑板；所述混合室包括安装在支撑架上的底板、分别位于底板两侧的两个侧板、位于两个侧板之间的顶板、固定在侧板上的辅助板、分别设于底板以及顶板中部的多个安装槽、位于安装槽内的滚珠；所述侧板顶部两端分别设有缺口；所述底板底部设有连接扣；所述缺口侧方设有弧形槽；所述顶板上设有进料口以及两个托块；所述托块位于缺口内；所述支撑板端部嵌于弧形槽内；所述侧板内壁与底板侧壁接触。
工作时将稳定剂与硅灰石粉从进料口投入混合室内部，从加料口向搅拌室内先后投入其他原料；驱动组件带动搅拌器工作，搅拌器分别对混合室以及搅拌室内的物质进行搅拌混合，期间根据工艺需求先后向搅拌室内投入原料，直至混合室内的物质按照工艺需求完成混合制得混料A；随后驱动组件带动搅拌器下移，搅拌器带动顶板下移并挤压两侧板，侧板绕支撑板向外翻转，侧板底部与底板脱离，混料A从底板上落到搅拌室内，与其他原料混合，随后驱动组件带动搅拌器旋转，以对搅拌室内物质进行搅拌混合；同时搅拌器带动底板，侧板，辅助板以及顶板旋转，在离心力作用下残留在侧板与底板上的混料A甩落到搅拌室内，参与混合；完成混合后混合物从排料口移出搅拌室，驱动组件带动搅拌器上移，推动搅拌器推动顶板上移，进而推动辅助板移动，使侧板绕支撑板翻转至竖直状态完成复位，此时侧板内侧面紧贴底板侧面，确保混合室内部的密封性，方便下一次使用；利用高分子助剂对塑料复合改性，可明显提高塑料的强度和韧性，提高成品塑料的综合性能；并且通过设置搅拌室和混合室，混料A的制备与其他混合物混合同时进行，提高生产效率；混料A混合完成后可完全进入搅拌室与其他原料混合，物质混合在单一的混合机内完成，避免因环境因素或移动物料时塑料内组分变化，确保产品质量。
所述高分子助剂由下述重量份的原料组成：聚丙烯酰胺12-15、聚氧化丙烯二醇0.7-0.9、烷基烯酮二聚体0.5-0.8、油酸二乙醇酰胺1-2；具体为将聚丙烯酰胺加入到其重量1.7-1.9倍的、65-70％的乙醇溶液中，加入聚氧化丙烯二醇，搅拌均匀，加入烷基烯酮二聚体、油酸二乙醇酰胺，在60-70℃下保温搅拌20-30分钟，即得该高分子助剂。
所述搅拌器包括竖直安装在机体内部的搅拌轴、对称安装在搅拌轴上的一对刮杆、对称安装在搅拌轴上的一对研磨杆、分两层安装在搅拌轴上的多个搅拌桨；所述搅拌轴上由上至下依次设有移动环、限位环、上环片、下环片以及多个竖直槽；所述移动环位于十字支撑条上方且与驱动组件接触；所述限位环位于十字支撑条下方；所述顶板位于上环片与下环片之间；所述刮杆以及研磨杆一端位于竖直槽内；所述搅拌桨位于搅拌室内；所述滚珠均匀分布于搅拌轴外侧。
工作时驱动组件带动搅拌轴正转，研磨杆对混合室内的硅灰石粉进行粉碎，使其混入稳定剂内，刮杆将被研磨杆碾磨后附着在底板上的硅灰石粉铲起，以便研磨杆对其再次碾磨，使硅灰石粉充分混入稳定剂中，与此同时，搅拌桨对搅拌室内物质进行搅拌混合；混合完成制得混料A后，驱动组件带动搅拌轴下移，上环片推动顶板下移，侧板开启，混料A落入搅拌室内；随后驱动组件带动搅拌轴反转，滚珠从安装槽内滑出，贴紧搅拌轴使搅拌轴能带动顶板旋转，从而使托块推动侧板旋转，将混合室内残留的混料A排出至搅拌室；完成混合后混合物从排料口移出搅拌室，驱动组件带动搅拌轴反转，滚珠受挤压退入安装槽内，随后驱动组件带动搅拌轴上移，下环片推动顶板上移，使混合室完成复位；搅拌轴上下移动时，研磨杆以及刮杆在竖直槽内滑动，二者始终接触底板上表面，以确保二者能充分发挥作用，保证混合效果。
所述研磨杆包括一端穿插于竖直槽内的连接杆、可旋转连接于连接杆底部的多个球磨体、可旋转连接于连接杆一侧的铲刀；所述连接杆末端设有弧形刮板；所述弧形刮板端面接触侧板内表面；所述研磨杆底部接触底板。
驱动组件带动搅拌轴正转时，球磨体在前，铲刀在后，球磨体将硅灰石粉碾细以充分混入稳定剂中，碾细后的混合物接触铲刀，铲刀翻转使混合物从其底部通过，避免碾磨后的物质堆积在球磨体后方而阻碍球磨体继续碾磨剩余物质，弧形刮板将侧板表面黏附的硅灰石粉刮下并向底板中部聚拢，使硅灰石粉与稳定剂充分混合；驱动组件带动搅拌轴反转时，铲刀在前，球磨体在后，铲刀落在底板表面将混料A铲起，使混料A随底板转动时，在离心力作用下甩到侧板上，并最终落入搅拌室内，与其他物质混合，确保混合物内各组分无损失，以保证产品质量。
所述驱动组件包括固定在十字支撑条上的多根导柱、穿设于导柱之间的上推板、穿设于导柱之间且位于上推板底部的中层板、穿设于导柱之间且位于中层板底部的下推板、固定在上推板上且底部固定在十字支撑条上的多个液压缸、固定在上推板上的电机；所述搅拌轴与电机主轴相连；所述移动环位于上推板与下推板之间；所述移动环穿插于中层板内；所述支撑架包括位于底板下方的托板、设于托板四周的多个固定筋、设于托板顶部的环槽、设于环槽内侧的多个槽口、设于槽口内的绞柱、与绞柱可旋转连接的卡块、固定在托板上方的连接板；所述固定筋一端固定在机体内侧壁上；所述连接扣插入环槽内；所述连接板内侧嵌入连接扣内；所述卡块端部接触连接扣内侧。
底板通过连接扣与托板可旋转连接，且托板限制底板无法沿竖直方向移动；搅拌轴正转时，卡块挤压连接扣，防止底板旋转；搅拌轴反转时，卡块转至倚靠在槽口侧壁上，搅拌轴挤压滚珠使底板旋转，在离心力以及刮杆以及研磨杆作用下残留在底板上的混料A得以落入搅拌室内；固定筋上窄下宽，在保证对托板稳定支撑的前提下，使混料A下落时接触到固定筋后不会停留在固定筋上，确保制得的混料B中各原料的组分正确。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明的塑料加入了亚磷酸双酚A酯、稳定剂，可以有效的提高成品塑料的耐热性能，本发明的塑料还加入了高分子助剂，采用聚丙烯酰胺、聚氧化丙烯二醇、烷基烯酮二聚体复合改性，得到了高强度、高韧性的助剂，该助剂可以明显的提高塑料的强度和韧性，提高成品塑料的综合性能；在工艺过程中物质混合在单一的混合机内完成，避免因环境因素或移动物料时塑料内组分变化，确保产品质量。
附图说明
图1为本发明中混合机的结构示意图。
图2为本发明中混合机的主视图。
图3为图2沿线A-A的等轴测剖视图。
图4为图3中混合室的爆炸视图。
图5为图3中支撑架的爆炸图的主视图。
图6为图5沿线B-B的等轴测剖视图。
图7为图3中搅拌器的结构示意图。
图8为图7中研磨杆的主视图。
图9为图8沿线C-C的等轴测剖视图。
图10为图3中D部分的局部放大图。
图11为图3中E部分的局部放大图。
图12为图4中F部分的局部放大图。
图13为图4中G部分的局部放大图。
具体实施方式
实施例1
一种耐热塑料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a.材料准备：准备下述重量份的原料，包括硅灰石粉10份、高密度聚乙烯120份、季戊四醇3份、高分子助剂5份、柑橘渣1份、月桂醇硫酸钠0.8份、羟基乙叉二膦酸2.4份、二丙酮醇0.9份、微晶石蜡2.5份、邻苯二甲酸聚酯2.5份、亚磷酸双酚A酯4.5份、稳定剂2份；所述的稳定剂是由重量比为3∶1的辛基硫醇锡、乙酰丙酮钙混合组成；
步骤b.制得混料A：将硅灰石粉在700℃下煅烧1-2小时，冷却后与上述稳定剂在混合机中混合，搅拌均匀，得混料A；
步骤c.制得混料B：将月桂醇硫酸钠加入到其重量19倍的去离子水中，在混合机内搅拌均匀，加入柑橘渣，在65-70℃下保温搅拌3-4分钟，加入羟基乙叉二膦酸、二丙酮醇，继续保温搅拌15-20分钟，滴加浓度为96％的硫酸，调节PH为1-3，搅拌反应30-40分钟，加入微晶石蜡，送入80-85℃的水浴中，保温搅拌4-6分钟，出料，与上述高分子助剂混合，搅拌均匀，加入上述混料A，搅拌混合1-2小时，抽滤，将滤饼在92-95℃下干燥1-2小时，得混料B；
步骤d.塑料造粒：将上述混料B与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入双螺杆挤出熔融挤出，冷却，造粒制得塑料产品。
如图1～13所示，其中，步骤b以及步骤c中使用的混合机包括机体1、设于机体上的多个加料口2、设于机体底部的排料口3、设于机体顶部的十字支撑条4、设于机体内部的搅拌室10、安装在机体内部的搅拌器5、安装在十字支撑条上用于驱动搅拌器工作的驱动组件6、位于搅拌室上方的混合室7、设于机体内用于支撑混合室的支撑架8、设于机体内且位于混合室外的支撑板9；所述混合室包括安装在支撑架上的底板71、分别位于底板两侧的两个侧板73、位于两个侧板之间的顶板72、焊接在侧板上的辅助板74、分别设于底板以及顶板中部的多个安装槽75、位于安装槽内的滚珠76；所述侧板顶部两端分别设有缺口731；所述底板底部设有连接扣711；所述缺口侧方设有弧形槽732；所述顶板上设有进料口721以及两个托块722；所述托块位于缺口内；所述支撑板端部嵌于弧形槽内；所述侧板内壁与底板侧壁接触。
混合室的结构如图4及图6所示，工作时将稳定剂与硅灰石粉从进料口731投入混合室7内部，从加料口2向搅拌室10内先后投入其他原料；驱动组件6带动搅拌器5工作，搅拌器5分别对混合室7以及搅拌室10内的物质进行搅拌混合，期间根据工艺需求先后向搅拌室10内投入所需原料，直至混合室7内的物质按照工艺需求完成混合制得混料A；之后驱动组件6带动搅拌器5下移，搅拌器5带动顶板71下移并挤压两侧板73，缺口731的深度大于托块722的厚度，支撑板9的端部呈弧形且嵌入弧形槽732内，如图10所示，最终使侧板73绕支撑板9向外翻转，侧板73底部与底板71脱离，混料A从底板71上落到搅拌室10内，与其他原料混合，随后驱动组件6带动搅拌器5旋转，以对搅拌室10内物质进行搅拌混合；同时搅拌器带动底板71，侧板73，辅助板74以及顶板72旋转，在离心力作用下残留在侧板73与底板71上的混料A甩落到搅拌室10内，参与混合；完成混合后混合物从排料口3移出机体1内部，驱动组件6带动搅拌器5上移，搅拌器推动顶板72上移，辅助板74内侧面为倾斜面，顶板72上移时与之接触，推动辅助板74移动，过程中由于支撑板9对弧形槽732的限制，侧板只旋转而不会随顶板72纵向移动，使侧板73绕支撑板9翻转至竖直状态完成复位，此时侧板73内侧面紧贴底板71侧面，确保混合室7内部的密封性，方便下一次使用。
所述高分子助剂由下述重量份的原料组成：聚丙烯酰胺12、聚氧化丙烯二醇0.7、烷基烯酮二聚体0.5、油酸二乙醇酰胺1；具体为将聚丙烯酰胺加入到其重量1.7倍的、65％的乙醇溶液中，加入聚氧化丙烯二醇，搅拌均匀，加入烷基烯酮二聚体、油酸二乙醇酰胺，在60-70℃下保温搅拌20-30分钟，即得该高分子助剂。
所述搅拌器5包括竖直安装在机体1内部的搅拌轴51、对称安装在搅拌轴上的一对刮杆52、对称安装在搅拌轴上的一对研磨杆53、分两层安装在搅拌轴上的多个搅拌桨54；所述搅拌轴上由上至下依次设有移动环511、限位环512、上环片513、下环片514以及多个竖直槽515；所述移动环位于十字支撑条4上方且与驱动组件6接触；所述限位环位于十字支撑条下方；所述顶板72位于上环片与下环片之间；所述刮杆以及研磨杆一端位于竖直槽内；所述搅拌桨位于搅拌室10内；所述滚珠76均匀分布于搅拌轴外侧；所述研磨杆53包括一端穿插于竖直槽515内的连接杆531、可旋转连接于连接杆底部的多个球磨体532、铰接于连接杆一侧的铲刀533；所述连接杆末端设有弧形刮板5311；所述弧形刮板端面接触侧板73内表面；所述研磨杆底部接触底板71。
球磨体为市面上购得；滚珠76以及安装槽75的结构如图12所示，安装槽为设于底板71或顶板72与搅拌轴51的接触处，且倾斜于水平面设置，开口侧朝下；搅拌器的结构如图7所示，研磨杆53的结构如图9所示，研磨杆53与刮杆52交错安装在搅拌轴51四周；工作时驱动组件6带动搅拌轴51正转，球磨体532在前，铲刀533在后，球磨体532将硅灰石粉碾细以充分混入稳定剂中，碾细后的混合物接触铲刀533，铲刀533翻转使混合物从其底部通过，避免碾磨后的物质堆积在球磨体432后方而阻碍球磨体继续碾磨剩余物质，弧形刮板5311将侧板73表面黏附的硅灰石粉刮下并向底板71中部聚拢，使硅灰石粉与稳定剂充分混合；刮杆52的形状如图7所示，其横截面呈三角形，用于将被研磨杆53碾磨后附着在底板71上的硅灰石粉铲起，以便研磨杆53对其再次碾磨，提升混合效果；与此同时，搅拌桨54对搅拌室10内物质进行搅拌混合，搅拌桨54分两层且交错设置，以提升混合效果；混合完成制得混料A后，驱动组件6带动搅拌轴51下移，上环片513推动顶板72下移，侧板73开启，混料A落入搅拌室10内；随后驱动组件6带动搅拌轴51反转，滚珠76从安装槽75内倾斜向下滑出，贴紧搅拌轴51使搅拌轴能带动顶板72以及底板71旋转，从而使托块722推动侧板73旋转，将混合室内残留的混料A排出；搅拌轴51反转时，铲刀533在前，球磨体532在后，铲刀533将底板表面的混料A铲起，使其随底板71转动，并在离心力作用下甩到侧板73上，最终落入搅拌室10内，与其他物质混合；完成混合后混料B从排料口3移出搅拌室10，驱动组件6带动搅拌轴51正转，滚珠76受挤压倾斜向上退入安装槽75内，随后驱动组件6带动搅拌轴51上移，下环片514推动顶板72上移，混合室7完成复位；搅拌轴51上下移动时，研磨杆53以及刮杆52在竖直槽515内滑动，二者始终接触底板71上表面。
所述驱动组件包括固定在十字支撑条4上的多根导柱61、穿设于导柱之间的上推板62、穿设于导柱之间且位于上推板底部的中层板63、穿设于导柱之间且位于中层板底部的下推板64、固定在上推板上且底部固定在十字支撑条上的多个液压缸65、固定在上推板上的电机66；所述搅拌轴51与电机主轴相连；所述移动环511位于上推板与下推板之间；所述移动环穿插于中层板内；所述支撑架8包括位于底板71下方的托板81、设于托板四周的多个固定筋82、设于托板顶部的环槽83、设于环槽内侧的多个槽口84、设于槽口内的绞柱85、与绞柱可旋转连接的卡块86、固定在托板上方的连接板87；所述固定筋一端固定在机体1内侧壁上；所述连接扣711插入环槽内；所述连接板内侧嵌入连接扣内；所述卡块端部接触连接扣内侧。
搅拌轴51分别与上推板62，下推板64以及中层推板63可旋转连接；底板71通过连接扣711与托板81可旋转连接，且托板81限制底板71无法沿竖直方向移动；搅拌轴51正转时，卡块86内侧面挤压连接扣711，防止底板71旋转；搅拌轴51反转时，卡块86转至倚靠在槽口84侧壁上，不再阻碍底板71，搅拌轴51挤压滚珠76使底板71旋转，在离心力，刮杆52以及研磨杆53共同作用下，残留在底板71上的混料A得以落入搅拌室10内；固定筋82形状如图6所示，在保证对托板81稳定支撑的前提下，使混料A下落时接触到固定筋82后不会停留在固定筋上，确保制得的混料B中各原料的组分正确。
本发明中混合机的工作流程为：将稳定剂与硅灰石粉从进料口731投入混合室7内部，从加料口2向搅拌室10内根据工艺流程先后投入其他原料；电机66带动搅拌轴51正转，球磨体532在前，铲刀533在后，球磨体532将硅灰石粉碾细以充分混入稳定剂中，碾细后的混合物接触铲刀533，铲刀533翻转使混合物从其底部通过，弧形刮板5311将侧板73表面黏附的硅灰石粉刮下并向底板71中部聚拢，使硅灰石粉与稳定剂充分混合，刮杆52将被研磨杆53碾磨后附着在底板71上的硅灰石粉铲起，以便研磨杆53对其再次碾磨，与此同时，搅拌桨54对搅拌室10内物质进行搅拌混合；混料A混合完成后，液压缸65带动搅拌轴51下移，上环片513推动顶板72下移，顶板71挤压侧板73，侧板73绕支撑板9向外翻转，侧板73底部与底板71脱离，混料A从底板71上落到搅拌室10内，与其他原料混合；驱电机66带动搅拌轴51反转，滚珠76从安装槽75内倾斜向下滑出，贴紧搅拌轴51使搅拌轴带动顶板72以及底板71旋转，从而使托块722推动侧板73旋转，同时铲刀533在前，球磨体532在后，铲刀533将底板表面的混料A铲起，使其随底板71转动，并在离心力作用下甩到侧板73上，侧板73上的混料A在离心力作用下落入搅拌室10内，与其他物质混合得到混料B；混料B从排料口3移出搅拌室10，电机66带动搅拌轴51正转，滚珠76受挤压倾斜向上退入安装槽75内，随后液压缸62带动搅拌轴51上移，下环片514推动顶板72上移，直至混合室7完成复位。
实施例二
一种耐热塑料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a.材料准备：准备下述重量份的原料，包括硅灰石粉12份、高密度聚乙烯110份、季戊四醇3.5份、高分子助剂5.5份、柑橘渣2份、月桂醇硫酸钠0.7份、羟基乙叉二膦酸2.8份、二丙酮醇0.7份、微晶石蜡3.2份、邻苯二甲酸聚酯2.0份、亚磷酸双酚A酯5.5份、稳定剂1.5份；所述的稳定剂是由重量比为3.2∶1的辛基硫醇锡、乙酰丙酮钙混合组成；
步骤b.制得混料A：将硅灰石粉在750℃下煅烧1-2小时，冷却后与上述稳定剂在混合机中混合，搅拌均匀，得混料A；
步骤c.制得混料B：将月桂醇硫酸钠加入到其重量18.5倍的去离子水中，在混合机内搅拌均匀，加入柑橘渣，在65-70℃下保温搅拌3-4分钟，加入羟基乙叉二膦酸、二丙酮醇，继续保温搅拌15-20分钟，滴加浓度为97％的硫酸，调节PH为1-3，搅拌反应30-40分钟，加入微晶石蜡，送入80-85℃的水浴中，保温搅拌4-6分钟，出料，与上述高分子助剂混合，搅拌均匀，加入上述混料A，搅拌混合1-2小时，抽滤，将滤饼在92-95℃下干燥1-2小时，得混料B；
步骤d.塑料造粒：将上述混料B与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入双螺杆挤出熔融挤出，冷却，造粒制得塑料产品。
所述高分子助剂由下述重量份的原料组成：聚丙烯酰胺14、聚氧化丙烯二醇0.8、烷基烯酮二聚体0.6、油酸二乙醇酰胺1.5；具体为将聚丙烯酰胺加入到其重量1.8倍的、68％的乙醇溶液中，加入聚氧化丙烯二醇，搅拌均匀，加入烷基烯酮二聚体、油酸二乙醇酰胺，在60～70℃下保温搅拌20-30分钟，即得该高分子助剂。
所述混合机的结构与实施例1相同。
实施例三
一种耐热塑料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a.材料准备：准备下述重量份的原料，包括硅灰石粉11份、高密度聚乙烯115份、季戊四醇4份、高分子助剂6份、柑橘渣1.5份、月桂醇硫酸钠0.5份、羟基乙叉二膦酸2.6份、二丙酮醇0.8份、微晶石蜡4份、邻苯二甲酸聚酯1.5份、亚磷酸双酚A酯5.0份、稳定剂1份；所述的稳定剂是由重量比为3.5∶1的辛基硫醇锡、乙酰丙酮钙混合组成；
步骤b.制得混料A：将硅灰石粉在800℃下煅烧1-2小时，冷却后与上述稳定剂在混合机中混合，搅拌均匀，得混料A；
步骤c.制得混料B：将月桂醇硫酸钠加入到其重量18倍的去离子水中，在混合机内搅拌均匀，加入柑橘渣，在65-70℃下保温搅拌3-4分钟，加入羟基乙叉二膦酸、二丙酮醇，继续保温搅拌15-20分钟，滴加浓度为96.5％的硫酸，调节PH为1-3，搅拌反应30-40分钟，加入微晶石蜡，送入80-85℃的水浴中，保温搅拌4-6分钟，出料，与上述高分子助剂混合，搅拌均匀，加入上述混料A，搅拌混合1-2小时，抽滤，将滤饼在92-95℃下干燥1-2小时，得混料B；
步骤d.塑料造粒：将上述混料B与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入双螺杆挤出熔融挤出，冷却，造粒制得塑料产品。
所述高分子助剂由下述重量份的原料组成：聚丙烯酰胺15、聚氧化丙烯二醇0.9、烷基烯酮二聚体0.8、油酸二乙醇酰胺2；具体为将聚丙烯酰胺加入到其重量1.9倍的、70％的乙醇溶液中，加入聚氧化丙烯二醇，搅拌均匀，加入烷基烯酮二聚体、油酸二乙醇酰胺，在60-70℃下保温搅拌20-30分钟，即得该高分子助剂。
所述混合机的结构与实施例1相同。

Claims (3)

1.一种耐热塑料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a. 材料准备：准备下述重量份的原料，包括硅灰石粉10-12份、高密度聚乙烯110-120份、季戊四醇3-4份、高分子助剂5-6份、柑橘渣1-2份、月桂醇硫酸钠0.5-0.8份、羟基乙叉二膦酸2.4-2.8份、二丙酮醇0.7-0.9份、微晶石蜡2.5-4份、邻苯二甲酸聚酯1.5-2.5份、亚磷酸双酚A酯4.5-5.5份、稳定剂1-2份；所述的稳定剂是由重量比为3-3.5:1的辛基硫醇锡、乙酰丙酮钙混合组成；
步骤b. 制得混料A：将硅灰石粉在700-800°C下煅烧1-2小时，冷却后与上述稳定剂在混合机中混合，搅拌均匀，得混料A；
步骤c. 制得混料B：将月桂醇硫酸钠加入到其重量18-19倍的去离子水中，在混合机内搅拌均匀，加入柑橘渣，在65-70°C下保温搅拌3-4分钟，加入羟基乙叉二膦酸、二丙酮醇，继续保温搅拌15-20分钟，滴加浓度为96-97％的硫酸，调节PH为1-3，搅拌反应30-40分钟，加入微晶石蜡，送入80-85°C的水浴中，保温搅拌4-6分钟，出料，与上述高分子助剂混合，搅拌均匀，加入上述混料A，搅拌混合1-2小时，抽滤，将滤饼在92-95°C下干燥1-2小时，得混料B；
步骤d. 塑料造粒：将上述混料B与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入双螺杆挤出熔融挤出，冷却，造粒制得塑料产品；
其中，步骤b以及步骤c中使用的混合机包括机体（1）、设于机体上的多个加料口（2）、设于机体底部的排料口（3）、设于机体顶部的十字支撑条（4）、设于机体内部的搅拌室（10）、安装在机体内部的搅拌器（5）、安装在十字支撑条上用于驱动搅拌器工作的驱动组件（6）、位于搅拌室上方的混合室（7）、设于机体内用于支撑混合室的支撑架（8）、设于机体内且位于混合室外的支撑板（9）；所述混合室包括安装在支撑架上的底板（71）、分别位于底板两侧的两个侧板（73）、位于两个侧板之间的顶板（72）、固定在侧板上的辅助板（74）、分别设于底板以及顶板中部的多个安装槽（75）、位于安装槽内的滚珠（76）；所述侧板顶部两端分别设有缺口（731）；所述底板底部设有连接扣（711）；所述缺口侧方设有弧形槽（732）；所述顶板上设有进料口（721）以及两个托块（722）；所述托块位于缺口内；所述支撑板端部嵌于弧形槽内；所述侧板内壁与底板侧壁接触；工作时将稳定剂与硅灰石粉从进料口投入混合室内部，从加料口向搅拌室内先后投入其他原料；驱动组件带动搅拌器工作，搅拌器分别对混合室以及搅拌室内的物质进行搅拌混合，期间根据工艺需求先后向搅拌室内投入原料，直至混合室内的物质按照工艺需求完成混合制得混料A；驱动组件带动搅拌器下移，搅拌器带动顶板下移并挤压两侧板，侧板绕支撑板向外翻转，侧板底部与底板脱离，混料A从底板上落到搅拌室内，与其他原料混合，随后驱动组件带动搅拌器旋转，以对搅拌室内物质进行搅拌混合；同时搅拌器带动底板，侧板，辅助板以及顶板旋转，在离心力作用下残留在侧板与底板上的混料A甩落到搅拌室内，参与混合；
所述搅拌器（5）包括竖直安装在机体（1）内部的搅拌轴（51）、对称安装在搅拌轴上的一对刮杆（52）、对称安装在搅拌轴上的一对研磨杆（53）、分两层安装在搅拌轴上的多个搅拌桨（54）；所述搅拌轴上由上至下依次设有移动环（511）、限位环（512）、上环片（513）、下环片（514）以及多个竖直槽（515）；所述移动环位于十字支撑条（4）上方且与驱动组件（6）接触；所述限位环位于十字支撑条下方；所述顶板（72）位于上环片与下环片之间；所述刮杆以及研磨杆一端位于竖直槽内；所述搅拌桨位于搅拌室（10）内；所述滚珠（76）均匀分布于搅拌轴外侧；工作时驱动组件带动搅拌轴正转，研磨杆对所述混合室（7）内的硅灰石粉进行粉碎，使其混入稳定剂内，刮杆将被研磨杆碾磨后附着在所述底板（71）上的硅灰石粉铲起，以便研磨杆对其再次碾磨，使硅灰石粉充分混入稳定剂中，与此同时，搅拌桨对所述搅拌室（10）内物质进行搅拌混合；混合完成制得混料A后，驱动组件带动搅拌轴下移，上环片推动顶板下移，所述侧板（73）开启，混料A落入搅拌室内；随后驱动组件带动搅拌轴反转，滚珠从所述安装槽（75）内滑出，贴紧搅拌轴使搅拌轴能带动顶板旋转，从而使所述托块（722）推动侧板旋转，将混合室内残留的混料A排出；
所述研磨杆（53）包括一端穿插于竖直槽（515）内的连接杆（531）、可旋转连接于连接杆底部的多个球磨体（532）、可旋转连接于连接杆一侧的铲刀（533）；所述连接杆末端设有弧形刮板（5311）；所述弧形刮板端面接触侧板（73）内表面；所述研磨杆底部接触底板（71）；所述驱动组件（6）带动搅拌轴（51）正转时，球磨体在前，铲刀在后，球磨体将硅灰石粉碾细以充分混入稳定剂中，碾细后的混合物接触铲刀，铲刀翻转使混合物从其底部通过，避免碾磨后的物质堆积在球磨体后方而阻碍球磨体继续碾磨剩余物质，铲刀将侧板表面黏附的硅灰石粉刮下并向底板中部聚拢，使硅灰石粉与稳定剂充分混合；驱动组件带动搅拌轴反转时，铲刀在前，球磨体在后，铲刀将底板表面的混料A铲起，使其随这底板转动时，在离心力作用下甩到侧板上，并最终落入所述搅拌室（10）内，与其他物质混合。
2.根据权利要求1所述的一种耐热塑料的制备工艺，其特征在于：所述高分子助剂由下述重量份的原料组成：聚丙烯酰胺12-15份、聚氧化丙烯二醇0.7-0.9份、烷基烯酮二聚体0.5-0.8份、油酸二乙醇酰胺1-2份；具体为将聚丙烯酰胺加入到其重量1.7-1.9倍的、65-70％的乙醇溶液中，加入聚氧化丙烯二醇，搅拌均匀，加入烷基烯酮二聚体、油酸二乙醇酰胺，在60-70°C下保温搅拌20-30分钟，即得该高分子助剂。
3.根据权利要求1所述的一种耐热塑料的制备工艺，其特征在于：所述驱动组件包括固定在十字支撑条（4）上的多根导柱（61）、穿设于导柱之间的上推板（62）、穿设于导柱之间且位于上推板底部的中层板（63）、穿设于导柱之间且位于中层板底部的下推板（64）、固定在上推板上且底部固定在十字支撑条上的多个液压缸（65）、固定在上推板上的电机（66）；所述搅拌轴（51）与电机主轴相连；所述移动环（511）位于上推板与下推板之间；所述移动环穿插于中层板内；所述支撑架（8）包括位于底板（71）下方的托板（81）、设于托板四周的多个固定筋（82）、设于托板顶部的环槽（83）、设于环槽内侧的多个槽口（84）、设于槽口内的绞柱（85）、与绞柱可旋转连接的卡块（86）、固定在托板上方的连接板（87）；所述固定筋一端固定在机体（1）内侧壁上；所述连接扣（711）插入环槽内；所述连接板内侧嵌入连接扣内；所述卡块端部接触连接扣内侧；底板通过连接扣与托板可旋转连接，且托板限制底板无法沿竖直方向移动；所述搅拌轴（51）正转时，卡块挤压连接扣，防止底板旋转；搅拌轴反转时，卡块转至倚靠在槽口侧壁上，搅拌轴挤压所述滚珠（76）使底板旋转，在离心力以及所述刮杆（52）以及研磨杆（53）作用下残留在底板上的混料A得以落入所述搅拌室（10）内。
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