CN112978311A - 一种特种玻璃生产用转运翻转装置 - Google Patents

一种特种玻璃生产用转运翻转装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种特种玻璃生产用转运翻转装置,包括底座,所述底座上固定设置有侧板,所述侧板的一侧侧壁上固定设置有第一磁板和第二磁板,所述第一磁板和第二磁板对称固定设置在侧板的两端,所述侧板上还滑动设置有滑杆,所述侧板上还开设有与滑杆对应的滑动槽,所述滑杆远离侧板的一端转动设置有转板,所述转板靠近滑杆的一端开设有与滑杆对应的转槽,所述转板上固定设置有玻璃板,所述玻璃板通过固定机构固定设置在转板上,所述转板还固定设置有传动框。本发明通过通电导线在磁场中受到安培力和通电螺线管的安培定则实现了对特种玻璃的自动运输和翻转,不需要人工参与,节约了劳动力,提高了特种玻璃的加工效率。

Description

一种特种玻璃生产用转运翻转装置
技术领域
本发明涉及特种玻璃生产技术领域,尤其涉及一种特种玻璃生产用转运翻转装置。
背景技术
特种玻璃是指相对于普通玻璃而言,用于特殊用途的玻璃总称。随着生产生活的不断发展,普通玻璃逐渐难以满足人们的需求,特种玻璃也就应运而生,由于特种玻璃种类繁多,能够适应各种不同的环境,所以它被应用的范围也越来越广。
但是,在现有技术中,在对特种玻璃进行生产加工的过程中,常常需要对特种玻璃进行运输和翻转的操作,传统生产过程中通常是在输送过程中通过人工翻转来完成的,这种方式较为耗费人力,影响加工效率,为此。我们提出了一种特种玻璃生产用转运翻转装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:传统特种玻璃加工输送过程中,需要人工持续进行翻转操作,耗费人力,而提出的一种特种玻璃生产用转运翻转装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种特种玻璃生产用转运翻转装置,包括底座,所述底座上固定设置有侧板,所述侧板的一侧侧壁上固定设置有第一磁板和第二磁板,所述第一磁板和第二磁板对称固定设置在侧板的两端,所述侧板上还滑动设置有滑杆,所述侧板上还开设有与滑杆对应的滑动槽,所述滑杆远离侧板的一端转动设置有转板,所述转板靠近滑杆的一端开设有与滑杆对应的转槽,所述转板上固定设置有玻璃板,所述玻璃板通过固定机构固定设置在转板上,所述转板还固定设置有传动框,所述传动框固定贯穿转板的侧壁设置,且所述传动框环绕玻璃板设置,所述传动框上设有转动机构,所述传动框上还设有与之对应的拉动机构,所述传动框的两侧横板上均转动贯穿设置有锁紧螺母,且所述传动框的两侧横板上均开设有与锁紧螺母对应的螺纹孔。
优选地,所述固定机构包括两块夹持板,所述转板上开设有与玻璃板对应的固定槽,两块所述夹持板通过滑块滑动设置在固定槽内,所述固定槽的下壁上开设有与两个滑块对应的滑槽,所述滑槽内设有与两个夹持板对应的控制装置。
优选地,所述控制装置包括螺纹杆,所述螺纹杆转动设置在滑槽内,且所述螺纹杆贯穿两个滑块设置,两个所述滑块上均开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔,且两个所述滑块上的螺纹通孔内的螺纹呈反向设置,所述螺纹杆的一端贯穿转板的一端侧壁固定连接有转柄。
优选地,所述转动机构包括两个螺线管,两个所述螺线管固定套设在传动框的两侧纵板上,所述滑杆远离转板的一端固定设置有第一导电头,两个所述螺线管均与第一导电头连通设置,所述滑动槽的内壁上固定设置有与第一导电头对应的导电触头。
优选地,所述拉动机构包括两根导线,两个所述导线固定设置在所述传动框的两个横板上,所述滑杆靠近转板的一端侧壁上对称固定设置有两个第二导电头,且两个所述导线分别与两个第二导电头连通设置,所述转槽的侧壁上对称固定设置有两个与第二导电头对应的触块和弧形触片。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过螺纹杆与滑块的配合,实现了对夹持板的控制,使得转动转柄带动螺纹杆转动即可带动夹持板靠拢或远离,从而实现了对玻璃板的夹持固定,再通过设置两个锁紧螺母,实现了玻璃板的紧固,避免玻璃板出现滑动影响输送和翻转,通过导线与第二导电头的配合,在初始阶段两个第二导电头与触块接触,此时两根导线带同向电流,使得传动框的两侧受到同向的安培力,从而带动传动框滑动,通过第一导电头与螺线管的配合,实现了在滑杆运动至第一导电头接触导电触头后,使得两个螺线管通电,从而使得传动框的两端带上磁极,在第一磁板和第二磁板的吸引力作用下,传动框转动至竖直状态,此时第二导电头与触块断开使得滑杆不再滑动,当传动框转动至竖直状态时,第二导电头与弧形触片接触,使得两侧的导线带反向电流,且使得传动框两端受到安培力的方向与翻转方向对应,从而使得传动框在两侧安培力的作用下翻转至水平,从而完成对玻璃板的翻转,传动框翻转至水平后,第二导电头重新与触块接触使得两侧导线重新带同向电流,在安培力的作用下重新拉动滑杆滑动,从而使得第一导电头离开导电触头,螺线管不再通电,传动框正常横向滑动,实现了玻璃板在运动到导电触头处自动翻转再继续运输,不需要人工参与,节约了人力,提高了效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种特种玻璃生产用转运翻转装置的结构示意图;
图2为转板上的俯视结构示意图;
图3为滑杆与转板连接处的侧面结构示意图。
图中:1底座、2侧板、3第一磁板、4第二磁板、5滑杆、6滑动槽、7转板、8固定槽、9夹持板、10螺纹杆、11锁紧螺母、12玻璃板、13传动框、14螺线管、15导线、16第一导电头、17转柄、18滑槽、19触块、20转槽、21弧形触片、22第二导电头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种特种玻璃生产用转运翻转装置,包括底座1,底座1上固定设置有侧板2,侧板的一侧侧壁上固定设置有第一磁板3和第二磁板4,第一磁板3和第二磁板4对称固定设置在侧板2的两端,侧板2上还滑动设置有滑杆5,侧板2上还开设有与滑杆5对应的滑动槽6,滑杆5远离侧板2的一端转动设置有转板7,转板7靠近滑杆5的一端开设有与滑杆5对应的转槽20,转板7上固定设置有玻璃板12,玻璃板12通过固定机构固定设置在转板7上,固定机构包括两块夹持板9,转板7上开设有与玻璃板12对应的固定槽8,两块夹持板9通过滑块滑动设置在固定槽8内,固定槽8的下壁上开设有与两个滑块对应的滑槽18,滑槽18内设有与两个夹持板9对应的控制装置,控制装置包括螺纹杆10,螺纹杆10转动设置在滑槽18内,且螺纹杆10贯穿两个滑块设置,两个滑块上均开设有与螺纹杆10对应的螺纹通孔,且两个滑块上的螺纹通孔内的螺纹呈反向设置,螺纹杆10的一端贯穿转板7的一端侧壁固定连接有转柄17,转板7还固定设置有传动框13,传动框13固定贯穿转板7的侧壁设置,且传动框13环绕玻璃板12设置,传动框13上设有转动机构,转动机构包括两个螺线管14,两个螺线管14固定套设在传动框13的两侧纵板上,滑杆5远离转板7的一端固定设置有第一导电头16,,两个螺线管14均与第一导电头16连通设置,滑动槽6的内壁上固定设置有与第一导电头16对应的导电触头,传动框13上还设有与之对应的拉动机构,拉动机构包括两根导线15,两个导线15固定设置在传动框13的两个横板上,滑杆5靠近转板7的一端侧壁上对称固定设置有两个第二导电头22,且两个导线15分别与两个第二导电头22连通设置,转槽20的侧壁上对称固定设置有两个与第二导电头22对应的触块19和弧形触片21,传动框13的两侧横板上均转动贯穿设置有锁紧螺母11,且传动框13的两侧横板上均开设有与锁紧螺母11对应的螺纹孔,通过螺纹杆10与滑块的配合,实现了对夹持板9的控制,使得转动转柄17带动螺纹杆10转动即可带动夹持板9靠拢或远离,从而实现了对玻璃板12的夹持固定,再通过设置两个锁紧螺母11,实现了玻璃板12的紧固,避免玻璃板12出现滑动影响输送和翻转,通过导线15与第二导电头22的配合,在初始阶段两个第二导电头22与触块19接触,此时两根导线15带同向电流,使得传动框13的两侧受到同向的安培力,从而带动传动框13滑动,通过第一导电头16与螺线管14的配合,实现了在滑杆5运动至第一导电头16接触导电触头后,使得两个螺线管14通电,从而使得传动框13的两端带上磁极,在第一磁板3和第二磁板4的吸引力作用下,传动框13转动至竖直状态,此时第二导电头22与触块19断开使得滑杆5不再滑动,当传动框13转动至竖直状态时,第二导电头22与弧形触片21接触,使得两侧的导线15带反向电流,且使得传动框13两端受到安培力的方向与翻转方向对应,从而使得传动框13在两侧安培力的作用下翻转至水平,从而完成对玻璃板12的翻转,传动框13翻转至水平后,第二导电头22重新与触块19接触使得两侧导线15重新带同向电流,在安培力的作用下重新拉动滑杆5滑动,从而使得第一导电头16离开导电触头,螺线管14不再通电,传动框13正常横向滑动,实现了玻璃板12在运动到导电触头处自动翻转再继续运输,不需要人工参与,节约了人力,提高了效率。
本发明中,在特种玻璃的加工过程中,需要对特种玻璃进行运输和翻转时,只需转动转柄17打开固定槽8内的两个夹持板9,将玻璃板12放置在两个夹持板9之间后,转动转柄17带动两块夹持板9靠拢,完成对玻璃板12的夹持固定后,再拧动锁紧螺母11对玻璃板12进行紧固后,对装置进行通电,通过第二导电头22与触块19的配合使得传动框13的两侧导线15带同向电流,同向电流在第一磁板3和第二磁板4形成的磁场中受到的同向的安培力,从而拉动滑杆5进行滑动,当滑杆5运动到需要玻璃板12翻转处时,第一导电头16接触导电触头,使得两个螺线管14通电,从而使得传动框13的两端带上磁极,在第一磁板3和第二磁板4的吸引力作用下,传动框13转动至竖直状态,此时第二导电头22与触块19断开使得滑杆5不再滑动,当传动框13转动至竖直状态时,第二导电头22与弧形触片21接触,使得两侧的导线15带反向电流,且使得传动框13两端受到安培力的方向与翻转方向对应,从而使得传动框13在两侧安培力的作用下翻转至水平,从而完成对玻璃板12的翻转,传动框13翻转至水平后,第二导电头22重新与触块19接触使得两侧导线15重新带同向电流,在安培力的作用下重新拉动滑杆5滑动,从而使得第一导电头16离开导电触头,螺线管14不再通电,传动框13正常横向滑动,实现了玻璃板12在运动到导电触头处自动翻转再继续运输,不需要人工参与,节约了人力,提高了效率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种特种玻璃生产用转运翻转装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上固定设置有侧板(2),所述侧板(2)的一侧侧壁上固定设置有第一磁板(3)和第二磁板(4),所述第一磁板(3)和第二磁板(4)对称固定设置在侧板(2)的两端,所述侧板(2)上还滑动设置有滑杆(5),所述侧板(2)上还开设有与滑杆(5)对应的滑动槽(6),所述滑杆(5)远离侧板(2)的一端转动设置有转板(7),所述转板(7)靠近滑杆(5)的一端开设有与滑杆(5)对应的转槽(20),所述转板(7)上固定设置有玻璃板(12),所述玻璃板(12)通过固定机构固定设置在转板(7)上,所述转板(7)还固定设置有传动框(13),所述传动框(13)固定贯穿转板(7)的侧壁设置,且所述传动框(13)环绕玻璃板(12)设置,所述传动框(13)上设有转动机构,所述传动框(13)上还设有与之对应的拉动机构,所述传动框(13)的两侧横板上均转动贯穿设置有锁紧螺母(11),且所述传动框(13)的两侧横板上均开设有与锁紧螺母(11)对应的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种特种玻璃生产用转运翻转装置,其特征在于,所述固定机构包括两块夹持板(9),所述转板(7)上开设有与玻璃板(12)对应的固定槽(8),两块所述夹持板(9)通过滑块滑动设置在固定槽(8)内,所述固定槽(8)的下壁上开设有与两个滑块对应的滑槽(18),所述滑槽(18)内设有与两个夹持板(9)对应的控制装置。
3.根据权利要求2所述的一种特种玻璃生产用转运翻转装置,其特征在于,所述控制装置包括螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)转动设置在滑槽(18)内,且所述螺纹杆(10)贯穿两个滑块设置,两个所述滑块上均开设有与螺纹杆(10)对应的螺纹通孔,且两个所述滑块上的螺纹通孔内的螺纹呈反向设置,所述螺纹杆(10)的一端贯穿转板(7)的一端侧壁固定连接有转柄(17)。
4.根据权利要求1所述的一种特种玻璃生产用转运翻转装置,其特征在于,所述转动机构包括两个螺线管(14),两个所述螺线管(14)固定套设在传动框(13)的两侧纵板上,所述滑杆(5)远离转板(7)的一端固定设置有第一导电头(16),,两个所述螺线管(14)均与第一导电头(16)连通设置,所述滑动槽(6)的内壁上固定设置有与第一导电头(16)对应的导电触头。
5.根据权利要求1所述的一种特种玻璃生产用转运翻转装置,其特征在于,所述拉动机构包括两根导线(15),两个所述导线(15)固定设置在所述传动框(13)的两个横板上,所述滑杆(5)靠近转板(7)的一端侧壁上对称固定设置有两个第二导电头(22),且两个所述导线(15)分别与两个第二导电头(22)连通设置,所述转槽(20)的侧壁上对称固定设置有两个与第二导电头(22)对应的触块(19)和弧形触片(21)。
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