CN204884932U - 真空管开闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空管开闭装置，属于电器开关类技术领域。本实用新型减小了真空有载分接开关驱动机构的驱动力，降低真空有载分接开关切换电路时的冲击，延长了产品的使用寿命，大大提高了真空有载分接开关工作的可靠性。本实用新型主要包括：真空管1、支板2、支座3、支架4、拉杆5、销轴6、杠杆7、轴8、支杆9、滚轮10、控制轨11、凸台12；凸台12在控制轨11两面对称布置。真空管1安装在支板2上，支板2和支架4安装在支座3上；真空管1的动杆与拉杆5连接，杠杆7与支杆9用轴8铰接，杠杆7、支杆9的一端分别装有滚轮10，杠杆7的另一端与拉杆5接触，支杆9的另一端用销轴6与支架4连接；支架4上设有限位装置4.1、4.2，以限制杠杆7和支杆9的横向移动；在机架(14)上设有控制轨(11)和导电轨(13)，控制轨(11)上设有凸台(12)。

Description

真空管开闭装置

技术领域

本实用新型提供一种变压器用真空有载分接开关的真空管开闭装置，属于电器开关类技术领域。

背景技术

目前，公知的真空有载分接开关的真空管开闭装置有多种结构，如ZL99801476.1负载选择器、ZL201110033251.6一种复合式真空有载分接开关切换组件、ZL201220621391.5真空有载分接开关、ZL201420468610.X35kV电压等级油浸真空有载分接开关等的真空管开闭装置，每种结构各有特色，但控制真空管开闭的凸台有效高度均不小于真空管的开距、断开真空管的力大于真空管的自闭力。

发明内容

本实用新型提供的技术方案在真空管开闭装置尺寸一样、真空管开距相同的情况下可以减少控制轨上凸台的高度、降低产品成本、使真空有载分接开关切换电路时更加顺畅，或在控制轨上凸台高度等于真空管开距的情况下减小断开真空管的拉力、降低真空有载分接开关切换电路时的冲击，延长产品的使用寿命，提高产品的可靠性。

本实用新型既可以用于复合型单电阻过渡或双电阻过渡真空有载分接开关，也可以用于组合型真空有载分接开关。

本实用新型主要包括：真空管1、支板2、支座3、支架4、拉杆5、销轴6、杠杆7、轴8、支杆9、滚轮10、控制轨11、凸台12。

本实用新型的目的是这样实现的：在分接开关的每相至少包括2只真空管1、2根拉杆5、2个销轴6、2根杠杆7、2根轴8、2个支杆9、4个滚轮10、1根控制轨11、n-1个凸台12，凸台12在控制轨11两面对称布置；真空管1安装在支板2上，支板2和支架4安装在支座3上；真空管1的动杆与拉杆5连接，杠杆7与支杆9用轴8铰接；杠杆7和支杆9的一端分别装有滚轮10，杠杆7的另一端与拉杆5接触，支杆9的另一端用销轴6与支架4连接；支架4上设有限位装置4.1、4.2，以限制杠杆7和支杆9的横向移动；支座3安装在驱动机构上，在机架14上设有控制轨11，n个静触头16、n≥2，导电轨13；控制轨11与导电轨13可统一为单一构件。在驱动机构接到切换电路指令动作时带动支座3运动(直线或圆周运动)，使滚轮10按设定程序与控制轨11上的凸台12接触和分离，滚轮10通过杠杆7、支杆9、拉杆5操纵真空管1按设定的程序开闭，并与相应的动触头配合使之依次与静触头16按设定的程序接触和分离，使电路无间断地从一个工作位置转换到另一个工作位置，实现在不断电带负载情况下的电路转换，调整变压器的输出电压，控制供电质量，满足用户的用电要求。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型(复合型单电阻过渡真空有载分接开关的真空管开闭装置)的结构示意主视图；

图2为图1的C-C剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1复合型单电阻过渡分接开关的电气原理图。

具体实施方式

本实用新型主要包括：真空管1、支板2、支座3、支架4、拉杆5、销轴6、杠杆7、轴8、支杆9、滚轮10、控制轨11、凸台12。在分接开关的每相至少包括2只真空管1、2根拉杆5、2个销轴6、2根杠杆7、2根轴8、2个支杆9、4个滚轮10、1根控制轨11、n-1个凸台12，凸台12在控制轨11两面对称布置；真空管1安装在支板2上，支板2和支架4安装在支座3上；真空管1的动杆与拉杆5连接，杠杆7与支杆9用轴8铰接，杠杆7、支杆9一端分别装有滚轮10，杠杆7的另一端与拉杆5接触，支杆9的另一端用销轴6与支架，4连接；支架4上设有限位装置4.1、4.2，以限制杠杆7和支杆9的横向移动；支座3安装在驱动机构上，在机架14上设有控制轨11，n个静触头16、n≥2，导电轨13。

为了便于分析设销轴6的中心延长线在真空管1的轴线上，轴8设在杠杆7和支杆9的中间位置，在本实用新型尺寸一样、真空管开距相同的情况下，凸台12的高度为真空管开距的2/3，由于凸台12的高度较小，因此降低了产品的成本；如果真空管开距与凸台高度相同，则杠杆7与支杆9上的轴8到滚轮10的距离与轴8到销轴6和轴8到拉杆5的距离之比约为1.618，由于杠杆主动段大于从动段，而作用在凸台上的力不大于真空管的自闭力，驱动机构用较小的驱动力便能断开真空管，产品切换电路时的冲击力相对较小，因此延长了相关零件的寿命，增加了产品的可靠性；又由于作用在凸台12上的力方向相反，可以相互抵消一部分作用力，使控制轨的变形趋势减小，可靠性提高。控制轨11与导电轨13可统一为单一构件，以降低产品的成本。

支板2上的主触头15通过一只真空管与输出触头18电连接、过渡触头17通过另外一只真空管和过渡电阻R与输出触头18电连接；输出触头18与导电轨13接触；在驱动机构接到切换电路指令动作时带动支座3运动(直线或圆周运动)，使滚轮10按设定程序与控制轨11上的凸台12接触和分离，进而操纵相应的真空管按设定的程序开闭，并与相应的主动触头15、副动触头17配合使之依次与静触头16按设定的程序接触和分离，使电路无间断地从一个工作位置(如162位置)转换到另一个工作位置(如163位置)，实现在不断电带负载情况下的电路转换，调整变压器的输出电压，控制供电质量，满足用户的用电要求。由于各静触头之间存在电位差，因此用过渡电阻R限制电路转换过程中的短路电流。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型基本原理的前提下本实用新型还有多种技术方案，这些技术方案部将落入本实用新型要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种真空管开闭装置，用于真空有载分接开关的真空管开闭装置，主要包括真空管(1)、支板(2)、支座(3)、支架(4)、拉杆(5)、销轴(6)、杠杆(7)、轴(8)、支杆(9)、滚轮(10)、控制轨(11)、凸台(12)，其主要技术特征在于：支板(2)和支架(4)安装在支座(3)上；真空管(1)安装在支板(2)上，真空管(1)的动杆与拉杆(5)连接；杠杆(7)与支杆(9)用轴(8)铰接，杠杆(7)、支杆9的一端分别装有滚轮(10)，杠杆(7)的另一端与拉杆(5)接触，支杆(9)的另一端用销轴(6)与支架(4)连接；支架(4)上设有限位装置(4.1、4.2)：在机架(14)上设有控制轨(11)和导电轨(13)，控制轨(11)上设有凸台(12)。

2.根据权利要求1所述的真空管开闭装置，其特征在于：凸台(12)在控制轨(11)两面对称布置。

3.根据权利要求1所述的真空管开闭装置，其特征在于：控制轨(11)与导电轨(13)统一为单一构件。