CN218886997U - 一种高效型绕线模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型绕线模，包括圆盘和两个绕线模单元，两个绕线模单元的右侧均与圆盘的左侧滑动接触，圆盘的左侧开设有两个限位槽，两个绕线模单元的右侧均固定安装有限位滑块，两个限位滑块分别滑动安装在相对应的限位槽内，圆盘的右侧中心位置固定安装有第一连接轴，圆盘的左侧固定安装有位于两个绕线模单元之间的固定座，固定座上设置有用于调节两个绕线模单元间距的调节机构，调节机构包括第二连接轴和两个螺纹柱，固定座内开设有安装腔。本实用新型设计合理，在把线圈绕制完成后，方便进行脱线，并且便于对两个绕线模单元之间的间距进行调节，能够根据需要绕制不同大小的线圈，使用效果好。

Description

一种高效型绕线模

技术领域

本实用新型涉及绕线模技术领域，具体为一种高效型绕线模。

背景技术

目前小型变压器线圈结构以长圆为主，一般通过绕线机结合横断面为椭圆形的绕线模来绕制成型，但是现有的长圆线圈在绕制过程中存在着很多的问题，其中最难也是没有完全解决的问题就是在绕制过程中由于线缆自身的回弹作用使线圈短向产生较大的外扩力，致使线圈短向与绕线模表面剥离并向外拱起，使最终成型的线圈尺寸偏大，严重超出技术要求，从而给后续的装配生产过程带来很大的难度，严重者试验不合格而不得的返工，甚至变成废品。

针对上述问题公告号为CN206022106U的中国专利公告的一种便于脱线的高效绕线模，其技术要点是：包括左右两个绕线模单元，所述左右两个绕线模单元通过连接板连接；该连接板设置在左右两个绕线模单元的端部，并分别与两个绕线模单元固定；两个绕线模单元之间具有间隙；所述连接板上开有方形的连接孔。具有上述结构的绕线模，解决了线圈绕制完毕后，线圈与绕线模缠绕得过紧，导致两者之间摩擦过大不好分离的难题。可以方便快捷的将绕线模从线圈中退出，并且保持线圈的形状不被损坏。

上述方案在实际操作时发现，通过设置两个绕线模单元进行绕制线圈后虽然便于脱线，但是由于两个绕线模单元的位置固定不变，不可调节，只能够绕制一种尺寸大小的线圈，进而不适用于根据需要绕制不同大小的线圈，适用范围受限制，不能够很好的满足使用需求，为此，我们提出一种高效型绕线模用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效型绕线模，解决了现有的高效绕线模不适用于根据需要绕制不同大小的线圈的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型绕线模，包括圆盘和两个绕线模单元，两个绕线模单元的右侧均与圆盘的左侧滑动接触，圆盘的左侧开设有两个限位槽，两个绕线模单元的右侧均固定安装有限位滑块，两个限位滑块分别滑动安装在相对应的限位槽内，圆盘的右侧中心位置固定安装有第一连接轴，圆盘的左侧固定安装有位于两个绕线模单元之间的固定座，固定座上设置有用于调节两个绕线模单元间距的调节机构。

优选的，所述调节机构包括第二连接轴和两个螺纹柱，固定座内开设有安装腔，第二连接轴转动安装在安装腔内，安装腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有竖孔，第二连接轴的两端分别贯穿相对应的竖孔，两个螺纹柱分别固定安装在第二连接轴的两端，两个绕线模单元相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，两个螺纹柱相互远离的一端分别螺纹安装在相对应的螺纹槽内。

优选的，两个螺纹柱的螺纹旋向相反设置。

优选的，所述第二连接轴上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承的外圈分别与相对应竖孔的外壁固定连接。

优选的，所述调节机构还包括从动伞齿轮、横轴、主动伞齿轮和转柄，从动伞齿轮固定套设在第二连接轴上并位于安装腔内，安装腔的左侧内壁上开设有横孔，横轴转动安装在横孔内，横轴的两端均延伸至横孔外，主动伞齿轮固定安装在横轴的右端，主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合，转柄固定安装在横轴的左端。

优选的，所述转柄上螺纹安装有定位螺栓，定位螺栓的右端固定安装有防滑抵触块，防滑抵触块与固定座的左侧相接触。

优选的，所述横轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与横孔的内壁固定连接。

优选的，两个限位槽内均固定安装有竖导杆，两个限位滑块分别滑动套设在相对应的竖导杆上。

本实用新型提供了一种高效型绕线模。具备以下有益效果：

(1)、该一种高效型绕线模，通过第二连接轴、两个螺纹柱、从动伞齿轮、横轴、主动伞齿轮和转柄组合构成的调节机构，在进行顺时针转动转柄时，可控制两个绕线模单元之间的间距逐渐增大，在进行逆时针转动转柄时，可控制两个绕线模单元之间的间距逐渐减小，进而便于对两个绕线模单元之间的间距进行调节，能够根据需要绕制不同大小的线圈，提高了使用效果，满足使用需求，解决了现有的高效绕线模在使用时，不便于根据需要绕制不同大小的线圈的问题。

(2)、该一种高效型绕线模，通过利用定位螺栓，可调节防滑抵触块的位置，利用防滑抵触块与固定座的左侧接触时的摩擦阻力，可限制转柄转动，进而可对调节好位置的两个绕线模单元进行加固。

(3)、该一种高效型绕线模，通过把线丝的一端缠绕在两个绕线模单元上，再利用绕线机的驱动轴带动第一连接轴、圆盘和两个绕线模单元旋转，即可进行绕线作业。

(4)、该一种高效型绕线模，通过在绕制线圈完成后，逆时针转动转柄，可控制两个绕线模单元之间的间距逐渐减小，即可使得绕制好的线圈在两个绕线模单元松动，即可把绕制好的线圈从两个绕线模单元上取下来，实现快速脱线的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、圆盘；2、绕线模单元；3、限位槽；4、限位滑块；5、第一连接轴；6、固定座；7、安装腔；8、第二连接轴；9、螺纹柱；10、螺纹槽；11、从动伞齿轮；12、横轴；13、主动伞齿轮；14、转柄；15、定位螺栓；16、防滑抵触块；17、竖导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效型绕线模，包括圆盘1和两个绕线模单元2，利用两个绕线模单元2方便进行绕线作业，需要说明的是，两个绕线模单元2均为矩形形状，且两个绕线模单元2相互远离的一侧均为弧形端构造，两个绕线模单元2的右侧均与圆盘1的左侧滑动接触，圆盘1的左侧开设有两个限位槽3，两个绕线模单元2的右侧均固定安装有限位滑块4，两个限位滑块4分别滑动安装在相对应的限位槽3内，利用两个限位滑块4分别在相对应限位槽3内的滑动连接配合，可对相对应绕线模单元2的移动行程进行限位，圆盘1的右侧中心位置固定安装有第一连接轴5，第一连接轴5用于对绕线机的驱动轴固定连接，进而方便驱动该绕线模整体进行绕线作业，圆盘1的左侧固定安装有位于两个绕线模单元2之间的固定座6。

固定座6上设置有调节机构，用于调节两个绕线模单元2之间的间距，进而不仅方便进行脱线，并且还适用于绕制不同大小的线圈，上述的调节机构包括第二连接轴8、两个螺纹柱9、从动伞齿轮11、横轴12、主动伞齿轮13和转柄14，固定座6内开设有安装腔7，第二连接轴8转动安装在安装腔7内，安装腔7的顶部内壁和底部内壁上均开设有竖孔，第二连接轴8的两端分别贯穿相对应的竖孔，两个螺纹柱9分别固定安装在第二连接轴8的两端，两个绕线模单元2相互靠近的一侧均开设有螺纹槽10，两个螺纹柱9相互远离的一端分别螺纹安装在相对应的螺纹槽10内，两个螺纹柱9的螺纹旋向相反设置，通过利用两个螺纹柱9分别与相对应所述螺纹槽10的螺纹连接配合，并通过把两个螺纹柱9的螺纹旋向进行相反设置，使得两个螺纹柱9同步转动时，可控制两个绕线模单元2向相互远离的方向或者向相互靠近的方向移动，从动伞齿轮11固定套设在第二连接轴8上并位于安装腔7内，安装腔7的左侧内壁上开设有横孔，横轴12转动安装在横孔内，横轴12的两端均延伸至横孔外，主动伞齿轮13固定安装在横轴12的右端，主动伞齿轮13与从动伞齿轮11相啮合，转柄14固定安装在横轴12的左端，转柄14用于控制横轴12和主动伞齿轮13转动，利用主动伞齿轮13与从动伞齿轮11的啮合传动，可控制第二连接轴8带动两个螺纹柱9同步转动。

本实施例中，转柄14上螺纹安装有定位螺栓15，定位螺栓15的右端固定安装有防滑抵触块16，防滑抵触块16与固定座6的左侧相接触，定位螺栓15用于调节防滑抵触块16的位置，利用防滑抵触块16与固定座6的左侧接触时的摩擦阻力，可限制转柄14转动，进而对两个绕线模单元2的位置进行加固。

通过上述结构，本实用新型提供的高效型绕线模能够在绕线完成后，方便进行脱线，并且便于对两个绕线模单元2之间的间距进行调节，能够根据需要绕制不同大小的线圈，使用效果好，具有操作时，把第一连接轴5与绕线机的驱动轴固定连接，在进行绕线之前，通过转动定位螺栓15，把防滑抵触块16调节至不与固定座6相接触，即解除了对转柄14的固定，通过顺时针转动转柄14，转柄14带动横轴12和主动伞齿轮13转动，利用主动伞齿轮13与从动伞齿轮11的啮合传动作用，可控制第二连接轴8带动两个螺纹柱9同步转动，使得两个绕线模单元2向相互远离的方向移动，两个绕线模单元2之间的间距逐渐增大，同理，通过逆时针转动转柄14，转柄14带动横轴12和主动伞齿轮13转动，可控制两个绕线模单元2向相互靠近的方向移动，两个绕线模单元2之间的间距逐渐减小，进而方便对两个绕线模单元2之间的间距进行调节，根据绕线需要把两个绕线模单元2之间的间距调节合适后，再转动定位螺栓15将防滑抵触块16抵紧在固定座6的左侧壁上，即可限制转柄14转动，进而能够对调节好位置的两个绕线模单元2进行加固，然后把线丝的一端缠绕在两个绕线模单元2上，再利用绕线机的驱动轴带动第一连接轴5、圆盘1和两个绕线模单元2旋转，即可进行绕线作业，进而通过对两个绕线模单元2之间的间距进行调节，方便根据需要绕制不同大小的线圈，对线圈绕制完成后，停止第一连接轴5、圆盘1和两个绕线模单元2旋转，然后通过转动定位螺栓15将防滑抵触块16调节至不与固定座6相接触，再逆时针转动转柄14，可控制两个绕线模单元2向相互靠近的方向移动，两个绕线模单元2之间的间距逐渐减小，即可使得绕制好的线圈在两个绕线模单元2松动，即可把绕制好的线圈从两个绕线模单元2上取下来，实现快速脱线的效果。

本实施例中，第二连接轴8上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承的外圈分别与相对应竖孔的外壁固定连接，利用两个第一轴承，起到对第二连接轴8的安装位置进行支撑和定位的作用，使得第二连接轴8能够进行平稳顺畅的转动。

本实施例中，横轴12上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与横孔的内壁固定连接，利用第二轴承，起到对横轴12的安装位置进行支撑和定位的作用，使得横轴12能够进行平稳顺畅的转动。

本实施例中，两个限位槽3内均固定安装有竖导杆17，两个限位滑块4分别滑动套设在相对应的竖导杆17上，竖导杆17用于对限位滑块4的滑动方向进行导向，使得限位滑块4能够带动相对应的绕线模单元2进行竖直方向的移动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高效型绕线模，其特征在于：包括圆盘(1)和两个绕线模单元(2)，两个所述绕线模单元(2)的右侧均与所述圆盘(1)的左侧滑动接触，所述圆盘(1)的左侧开设有两个限位槽(3)，两个所述绕线模单元(2)的右侧均固定安装有限位滑块(4)，两个所述限位滑块(4)分别滑动安装在相对应的所述限位槽(3)内，所述圆盘(1)的右侧中心位置固定安装有第一连接轴(5)，所述圆盘(1)的左侧固定安装有位于两个所述绕线模单元(2)之间的固定座(6)，所述固定座(6)上设置有用于调节两个绕线模单元(2)间距的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效型绕线模，其特征在于：所述调节机构包括第二连接轴(8)和两个螺纹柱(9)，所述固定座(6)内开设有安装腔(7)，所述第二连接轴(8)转动安装在所述安装腔(7)内，所述安装腔(7)的顶部内壁和底部内壁上均开设有竖孔，所述第二连接轴(8)的两端分别贯穿相对应的所述竖孔，两个所述螺纹柱(9)分别固定安装在所述第二连接轴(8)的两端，两个所述绕线模单元(2)相互靠近的一侧均开设有螺纹槽(10)，两个所述螺纹柱(9)相互远离的一端分别螺纹安装在相对应的所述螺纹槽(10)内。

3.根据权利要求2所述的一种高效型绕线模，其特征在于：两个所述螺纹柱(9)的螺纹旋向相反设置。

4.根据权利要求2所述的一种高效型绕线模，其特征在于：所述第二连接轴(8)上固定套设有两个第一轴承，两个所述第一轴承的外圈分别与相对应所述竖孔的外壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种高效型绕线模，其特征在于：所述调节机构还包括从动伞齿轮(11)、横轴(12)、主动伞齿轮(13)和转柄(14)，所述从动伞齿轮(11)固定套设在所述第二连接轴(8)上并位于安装腔(7)内，所述安装腔(7)的左侧内壁上开设有横孔，所述横轴(12)转动安装在所述横孔内，所述横轴(12)的两端均延伸至所述横孔外，所述主动伞齿轮(13)固定安装在所述横轴(12)的右端，所述主动伞齿轮(13)与所述从动伞齿轮(11)相啮合，所述转柄(14)固定安装在所述横轴(12)的左端。

6.根据权利要求5所述的一种高效型绕线模，其特征在于：所述转柄(14)上螺纹安装有定位螺栓(15)，所述定位螺栓(15)的右端固定安装有防滑抵触块(16)，所述防滑抵触块(16)与所述固定座(6)的左侧相接触。

7.根据权利要求5所述的一种高效型绕线模，其特征在于：所述横轴(12)上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述横孔的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效型绕线模，其特征在于：两个所述限位槽(3)内均固定安装有竖导杆(17)，两个所述限位滑块(4)分别滑动套设在相对应的所述竖导杆(17)上。

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