CN202137726U - 一种电线杆拉线缠绕工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电线杆拉线缠绕工具，包括手柄与绕线缠绕装置，其特点在于所述绕线缠绕装置包括固定座与单向旋转架，其中单向旋转架可朝一个固定方向旋转地安装于固定座的其中一侧面上，在单向旋转架与固定座的前端还开设有绕线槽口；在单向旋转架的侧面还分别设有用于安装于线轮的轮轴、及用于将线轮上的金属线导送至绕线槽口的导线机构。本产品不仅操作起来更为简单、方便，省时省力，缠绕效率高，而且由于缠绕工具只能朝一个固定方向旋转缠绕，不会出现误操作，进而能有效地保证电线杆拉线的缠绕品质；并且还具有结构简单、装配方便、强度高、使用寿命长、体积小巧、携带方便的优点，可以广泛地应用于各种规格的电线杆拉线的缠绕制作。

Description

一种电线杆拉线缠绕工具

技术领域

本实用新型涉及一种拉电线杆拉线时用的拉线缠绕工具。

背景技术

电力部门或者通信部门在郊外搭建电网或通过线网时，架设电线杆一般需要拉设一根或二根与电线杆成三角形设置的金属拉线，以确保所架设的电线杆能坚固、可靠地竖立在那，而不会出现倒塌的现象。然而，目前由于还没有专用的电线杆拉线缠绕工具，使得工人在架设电线杆拉线时，只能用一些普通钳子进行操作，不仅使拉线缠绕的效果十分不理想，质量得不到保证，而且工人缠绕操作起来也十分不方便，工作效率极低。

针对上述问题，本申请人于2008年5月23日向国家知识产权局提出过一份名称为“一种电杆拉线缠绕工具”、专利号为200820048149.7的实用新型专利。该技术方案虽然有效地解决了电线杆拉线缠绕质量不佳、操作不方便的问题，但该技术方案亦还存在不足的地方，例如绕线轮可以任意方向旋转，没有固定旋转方向，使其在缠绕拉线的过程中，容易出现误操作；没有线轮安装部位，使得未缠绕之前的金属线没有地方绕装，而且还会使得未缠绕之前的金属线无法很好地与缠绕工具配合，使该缠绕工具操作起来还存在不太理想的地方等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种操作更为方便、简单，结构设计科学合理，缠绕效率高，省时省力，而且能有效确保电线杆拉线的缠绕质量的电线杆拉线缠绕工具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电线杆拉线缠绕工具，包括手柄与绕线缠绕装置，其特点在于所述绕线缠绕装置包括固定座与单向旋转架，其中单向旋转架可朝一个固定方向旋转地安装于固定座的其中一侧面上，在单向旋转架与固定座的前端还开设有绕线槽口；在单向旋转架的侧面还分别设有用于安装于线轮的轮轴、及用于将线轮上的金属线导送至绕线槽口的导线机构。

为了使单向旋转架与固定座之间的结构具有装配简单、可靠性高的特点，上述单向旋转架与固定座之间还设有单向旋转齿轮机构，该单向旋转齿轮机构包括单向齿轮、齿牙限位块及复位弹簧，其中单向齿轮上对应地设有绕线槽口，该单向齿轮可旋转地安装于固定座中，该单向齿轮与单向旋转架同轴固定一起；齿牙限位块、复位弹簧按先后依序从固定座的一侧嵌装入固定座中，并在复位弹簧对齿牙限位块的弹力顶压下，该齿牙限位块与单向齿轮相啮合，实现单向齿轮朝一个固定方向旋转。

为了使单向齿轮能够简单、方便地安装于固定座中，上述固定座的另一侧面上还分别设有凹腔槽、轴芯及轴盖，其中凹腔槽、轴芯及轴盖分别对应地开设有绕线槽口，在固定座上还设有贯穿凹腔槽槽壁的用于安装齿牙限位块、复位弹簧的穿孔，上述单向齿轮、齿牙限位块、复位弹簧按先后安装次序依序安装于凹腔槽与穿孔中；轴芯套装于单向齿轮的轴孔上，轴盖嵌置于凹腔槽中设有的台阶上并通过螺钉旋紧固定。

本实用新型的技术效果：在使用时，将绕装有金属线的线轮安装在缠绕工具的轮轴上，并将线轮上的金属线穿过导线机构弯曲90度后穿置于绕线槽口上，再将待缠绕的其它一根或多根金属线穿置于绕线槽口中，然后反复旋转手柄，使绕线缠绕装置的固定座围绕单向旋转架朝一个固定方向旋转，即可将线轮上的金属线与其它的金属线缠绕一起，最后缠绕出所需的电线杆拉线。本实用新型不仅操作起来更为简单、方便，省时省力，缠绕效率高，而且由于缠绕工具只能朝一个固定方向旋转缠绕，不会出现误操作，进而能有效地保证电线杆拉线的缠绕品质。此外，本实用新型还具有结构简单、装配方便、强度高、使用寿命长、体积小巧、携带方便的优点，可以广泛地应用于各种规格的电线杆拉线的缠绕制作。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的绕线缠绕装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型的拆装状态的结构示意图。

图4为本实用新型的局部拆装状态的结构示意图。

图5为本实用新型的手柄的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种电线杆拉线缠绕工具，包括手柄1与绕线缠绕装置2，该手柄1一般套装有手柄胶套20，以起到防滑、护手的效果。为了解决以往电线杆拉线缠绕工具所存在的不足，本实用新型所述绕线缠绕装置2包括固定座3与单向旋转架4，其中单向旋转架4可朝一个固定方向旋转地安装于固定座3的其中一侧面上，在单向旋转架4与固定座3的前端还开设有绕线槽口5；在单向旋转架4的侧面还分别设有用于安装于线轮的轮轴6、及用于将线轮上的金属线导送至绕线槽口5的导线机构7。如图1所示，在使用时，可将绕装有金属线30的线轮40安装在缠绕工具的轮轴6上，并将线轮40上的金属线30穿过导线机构7弯曲90度后穿置于绕线槽口5上，再将待缠绕的其它一根或多根金属线穿置于绕线槽口5中(图中未示出)，然后反复旋转手柄1，使绕线缠绕装置的固定座3围绕单向旋转架4朝一个固定方向旋转，即可将线轮6上的金属线30与其它的金属线缠绕一起，最后缠绕出所需的电线杆拉线。

为了使单向旋转架与固定座之间的结构具有装配简单、可靠性高的特点，如图3所示，所述单向旋转架4与固定座3之间还设有单向旋转齿轮机构，该单向旋转齿轮机构包括单向齿轮81、齿牙限位块82及复位弹簧83，其中单向齿轮81上对应地设有绕线槽口5，该单向齿轮81可旋转地安装于固定座3中，该单向齿轮81与单向旋转架4同轴固定一起，如果按图3所示单向旋转架4是从固定座3底面与单向齿轮81进行同轴固定一起的。所述齿牙限位块82、复位弹簧83按先后依序从固定座3的一侧嵌装入固定座3中，并在复位弹簧83对齿牙限位块82的弹力顶压下，该齿牙限位块82与单向齿轮81相啮合，实现单向齿轮81朝一个固定方向旋转，也即实现固定座3与手柄1绕单向旋转架4朝一个固定方向旋转。

此外，为了再进一步地完善单向齿轮81安装固定结构，使其加工更容易，拆装起来也更方便，如图3与图4所示，在固定座3的另一侧面(“另一侧面”的说法是相对于单向旋转架安装的侧面来说的)上还分别设有凹腔槽31、轴芯32及轴盖33，其中凹腔槽31、轴芯32及轴盖33分别对应地开设有绕线槽口5，在固定座3上还设有贯穿凹腔槽31槽壁的用于安装齿牙限位块82、复位弹簧83的穿孔34；此穿孔34可以开设在固定座3的顶侧面或底侧面，也可以如图3所示，开在固定座3的后侧面上，使手柄1与齿牙限位块82、复位弹簧83共用一个安装孔，从而既简化本实用新型的装配结构简单，又可节省加工开孔的时间，提高生产效率。所述单向齿轮81、齿牙限位块82、复位弹簧83按先后安装次序依序安装于凹腔槽31与穿孔34中；轴芯32套装于单向齿轮81的轴孔上，轴盖33嵌置于凹腔槽31中设有的台阶35上并通过螺钉旋紧固定。该轴盖33可以通过在其四周边上设有螺纹缺口331，和在凹腔槽31的台阶35开设螺孔50，然后通过螺钉进行将轴盖33固定。所述轴芯32一般做成与轴盖33、单向齿轮81相配合的结构，如图3中所示，即做成由可与轴盖33相套接的顶部321、对单向齿轮81起限定作用的中部凸环322及可套装于单向齿轮81轴孔中的下部323构成。在本实施例中，轴芯32起到限定单向齿轮81的作用，使单向齿轮81可以在固定座3转动，而不会出移位的现象；而轴盖33则起到限定轴芯32的作用，确保轴芯32的定位作用，进而保证单向齿轮81旋转的可靠性。此时，为了保证轴芯32不会跟随单向齿轮81旋转，确保其上的绕线槽口5与固定座3、轴盖33上的绕线槽口5的对齐性，如图3所示，在轴芯32的中部凸环322一侧还设有限位凸块324，所述穿孔34中还设有带限位槽口91的工件9，该工件9通过一根复位弹簧83的顶压下，实现工件9的限位槽口91与轴芯32的限位凸块324相卡限位，即如图4中所示，以保证轴芯32不随单向齿轮81。

如图3所示，本实施例中的手柄1与固定座3的连接是通过与齿牙限位块82、复位弹簧83、工件9共用同一穿孔34来实现的。因此，所述穿孔34一般是加工成符合各个零部件容置和限位的形状构造。手柄1与各零件之间安装是这样实现的：手柄1的前端部是根据穿孔34的孔形结构进行加工成相应的形状结构，工件9做成字母“L”字形状，工件9装配时，按图3所示摆放方位靠在齿牙限位块82上一起推入穿孔34，在穿孔34的左、右二侧分别推入一根复位弹簧83，以形成对齿牙限位块82复位挤压，使齿牙限位块82与单向齿轮81保持啮合；同时在手柄1的前端面做出一弹簧孔11，将一根复位弹簧83插装于弹簧孔11中，当手柄1的前端部插装入穿孔34中时，其上复位弹簧83能刚好顶在工件9的后部，使工件9的限位槽口91与轴芯32的限位凸块324保持相卡，即获得如图4所示效果。而手柄1的前端部插装于穿孔34中后，为保证其能牢固插装，通过在手柄1的前端部、固定座3上开设一对竖孔60，通过在竖孔60穿置销钉70进行锁紧，进而即可达到固定连接的目的，也即如图4所示效果。

为了使本实用新型在装线时，单向旋转架4能够暂定位，不会随便转动，如图3所示，在手柄1上还设有可对单向旋转架4实施锁定的限位拔块10。又如图5所示，该限位拔块10是由一兼作限位卡头的螺栓80，固定于手柄1上开设的长槽孔12上，沿长槽孔12前、后滑动。所述单向旋转架4的底面还设有限位凹槽41，该限位凹槽41开设在单向旋转架4上位于导线机构7与轮轴6之间还做出有延长支臂42上。在限位凹槽41的侧旁还设有供兼作限位卡头的螺栓80旋转时通过的凹槽体43，以保证缠绕工具的正常旋转。本实用新型装线时，可以通过拔动限位拔块10，使螺栓80的限位卡头卡入限位凹槽41中，使单向旋转架4实现定位，以方便操作工人的装线。

为使导线机构7具有结构简单、实现容易的特点，如图1与图2所示，所述导线机构7包括在单向旋转架4一体做出的安装座体71、上导线轮72、下导线轮73及调节杆74，其中安装座体71设有线槽口75，上导线轮3安装在位于线槽口75下方的安装座体71上，上导线轮72安装于调节杆74的底部，调节杆74与上导线轮72一起穿置安装座体71中，上导线轮72通过调节杆74带动下与下导线轮73接合。导线机构7在使用过程中，可以通过调节杆来使上导线轮72作上、下升降调节，以适应不同大小的金属线的应用需求。此外，为了保证金属线30与其它金属线缠绕的紧密度，以保证电线杆拉线缠绕的品质，如图所示，在绕线槽口5中还设有斜口线槽51。

Claims (10)

1.一种电线杆拉线缠绕工具，包括手柄(1)与绕线缠绕装置(2)，其特征在于：所述绕线缠绕装置(2)包括固定座(3)与单向旋转架(4)，其中单向旋转架(4)可朝一个固定方向旋转地安装于固定座(3)的其中一侧面上，在单向旋转架(4)与固定座(3)的前端还开设有绕线槽口(5)；在单向旋转架(4)的侧面还分别设有用于安装于线轮的轮轴(6)、及用于将线轮上的金属线导送至绕线槽口(5)的导线机构(7)。

2.根据权利要求1所述电线杆拉线缠绕工具，其特征在于：上述单向旋转架(4)与固定座(3)之间还设有单向旋转齿轮机构，该单向旋转齿轮机构包括单向齿轮(81)、齿牙限位块(82)及复位弹簧(83)，其中单向齿轮(81)上对应地设有绕线槽口(5)，该单向齿轮(81)可旋转地安装于固定座(3)中，该单向齿轮(81)与单向旋转架(4)同轴固定一起；齿牙限位块(82)、复位弹簧(83)按先后依序从固定座(3)的一侧嵌装入固定座(3)中，并在复位弹簧(83)对齿牙限位块(82)的弹力顶压下，该齿牙限位块(82)与单向齿轮(81)相啮合，实现单向齿轮(81)朝一个固定方向旋转。

3.根据权利要求2所述电线杆拉线缠绕工具，其特征在于：上述固定座(3)的另一侧面上还分别设有凹腔槽(31)、轴芯(32)及轴盖(33)，其中凹腔槽(31)、轴芯(32)及轴盖(33)分别对应地开设有绕线槽口(5)，在固定座(3)上还设有贯穿凹腔槽(31)槽壁的用于安装齿牙限位块(82)、复位弹簧(83)的穿孔(34)，上述单向齿轮(81)、齿牙限位块(82)、复位弹簧(83)按先后安装次序依序安装于凹腔槽(31)与穿孔(34)中；轴芯(32)套装于单向齿轮(81)的轴孔上，轴盖(33)嵌置于凹腔槽(31)中设有的台阶(35)上并通过螺钉旋紧固定。

4.根据权利要求2所述电线杆拉线缠绕工具，其特征在于：上述轴芯(32)由可与轴盖(33)相套接的顶部(321)、对单向齿轮(81)起限定作用的中部凸环(322)及可套装于单向齿轮(81)轴孔中的下部(323)构成。

5.根据权利要求4所述电线杆拉线缠绕工具，其特征在于：上述轴芯(32)的中部凸环(322)一侧还设有限位凸块(324)，上述穿孔(34)中还设有带限位槽口(91)的工件(9)，该工件(9)通过一根复位弹簧(83)的顶压下，实现工件(9)的限位槽口(91)与轴芯(32)的限位凸块(324)相卡限位。

6.根据权利要求1所述电线杆拉线缠绕工具，其特征在于：上述手柄(1)上还设有可对单向旋转架(4)实施锁定的限位拔块(10)，上述单向旋转架(4)的底面还设有限位凹槽(41)。

7.根据权利要求1所述电线杆拉线缠绕工具，其特征在于：上述导线机构(7)包括在单向旋转架(4)一体做出的安装座体(71)、上导线轮(72)、下导线轮(73)及调节杆(74)，其中安装座体(71)设有线槽口(75)，上导线轮(3)安装在位于线槽口(75)下方的安装座体(71)上，上导线轮(72)安装于调节杆(74)的底部，调节杆(74)与上导线轮(72)一起穿置安装座体(71)中，上导线轮(72)通过调节杆(74)带动下与下导线轮(73)接合。

8.根据权利要求1所述电线杆拉线缠绕工具，其特征在于：上述单向旋转架(4)上位于导线机构(7)与轮轴(6)之间还做出有延长支臂(42)。

9.根据权利要求1所述电线杆拉线缠绕工具，其特征在于：上述手柄(1)还套装有手柄胶套(20)。

10.根据权利要求1所述电线杆拉线缠绕工具，其特征在于：上述绕线槽口(5)中还设有斜口线槽(51)。

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