CN208622595U - 一种可调式非晶带材翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及非晶带材技术领域，且公开了一种可调式非晶带材翻转装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有两个托轮组，所述托轮组的上方活动连接有翻转环，两个所述翻转环之间固定连接有均匀分布的四个固定杆，上面两个所述固定杆与下面两个固定杆相对面的一侧之间均固定连接有两个升降柱。该可调式非晶带材翻转装置，非晶带材由前工序输送，进入到接收台上方，旋转升降丝杆带动翻转台和接收台同时沿着升降柱反向运动，进而调整翻转装置的夹持空间高度，旋转调节丝杆带动两个调节板整板同时沿着横杆反向运动，进而调整翻转装置的夹持空间宽度，该方式实现了对翻转装置的夹持范围进行调节，适用范围广，工作效率高。

Description

一种可调式非晶带材翻转装置

技术领域

本实用新型涉及非晶带材技术领域，具体为一种可调式非晶带材翻转装置。

背景技术

非晶合金变压器是一种低损耗、高能效的电力变压器，此类变压器以铁基非晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易，因此，非晶合金变压器的铁损（即空载损耗）要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70-80%，由于损耗降低，发电需求亦随之下降，二氧化碳等温室气体排放亦相应减少，基于能源供应和环保的因素，非晶合金变压器在中国和印度等大型发展中国家得到大量采用。

非晶带材在形成产品前往往都需要定位剪切，然后翻转再进行制坯，目前采用较多的生产方法是通过剪切机剪切后再通过人工进行翻转，这种生产方式劳动强度高，生产效率低，一般的翻转装置功能过于单一，只能进行一种产品的翻转工作，不能很好的根据产品外形尺寸进行调整，当产品的外形尺寸变化时，就会出现夹持不牢，产品翻转脱落的现象，就需要更换不同的翻转机，使用十分不便，而且在进行不同的产品翻转时，会出现产品在进入翻转装置时卡塞的现象，不利于生产工作。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式非晶带材翻转装置，具备可调节尺寸，适用范围广，不易卡塞，工作效率高等优点，解决了一般的翻转装置不能调节尺寸，适用范围小，产品在进入翻转装置时会卡塞，工作效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述可调节尺寸，适用范围广，不易卡塞，工作效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式非晶带材翻转装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有两个托轮组，所述托轮组的上方活动连接有翻转环，两个所述翻转环之间固定连接有均匀分布的四个固定杆，上面两个所述固定杆与下面两个固定杆相对面的一侧之间均固定连接有两个升降柱，四个所述升降柱的外侧活动套接有翻转台，所述翻转台的底部活动连接有传输带，所述翻转台的顶部固定连接有与传输带电连接的电动机，四个所述升降柱的外侧且位于翻转台的下方活动套接有接收台，所述接收台的顶部固定连接有传输辊，左边两个所述固定杆的左侧且靠近背面翻转环的一端均固定连接有升降支座，两个所述升降支座之间活动连接有升降丝杆，上面所述升降支座的左侧螺纹连接有与升降丝杆对应的锁紧杆一，左边两个所述固定杆与右边两个固定杆相对面的一侧之间均固定连接有等间距排列的横杆，上面所述横杆与其下方的横杆之间活动套接有调节板，同一侧相邻两个所述调节板之间均固定连接有连接板，上面两个所述固定杆的顶部且靠近背面翻转环的一端均固定连接有调节支座，两个所述调节支座之间活动连接有调节丝杆，右边所述调节支座的顶部螺纹连接有与调节丝杆对应的锁紧杆二，背面所述调节板的背面且位于接收台的上方活动铰接有两个延伸至翻转环的背面进料板，背面所述翻转环的背面顶部固定连接有两个定位板，所述进料板与其上方的定位板之间且位于远离翻转环的一侧活动铰接有伸缩杆，底座的底部活动插接有升降机。

优选的，所述托轮组的顶部活动连接有齿轮，所述翻转环的外侧开设有与托轮组的齿轮相对应的齿槽。

优选的，所述翻转台和接收台的左侧和右侧均固定连接有等间距排列的翼板，所述翻转台和接收台的翼板上均开设有四个与升降柱对应的通孔。

优选的，所述传输带的底部位于翻转台底部的下方，所述传输辊的顶部位于接收台顶部的上方。

优选的，所述升降丝杆外侧的上方和下方分别开设有方向相反的螺纹，所述翻转台和接收台左侧翼板的内部分别开设有与升降丝杆对应的螺纹，所述升降丝杆的顶部延伸至上面升降支座的上方，所述升降丝杆的顶部固定连接有手柄。

优选的，两个所述升降支座与翻转台和接收台的背面翼板均位于同一垂直面上，所述调节板位于翻转台和接收台的翼板之间的凹槽处，两个所述调节支座与背面两个调节板均位于同一垂直面上。

优选的，所述调节丝杆外侧的左边和右边分别开设有方向相反的螺纹，背面两个所述调节板的内部分别开设有与调节丝杆对应的螺纹，所述调节丝杆的右侧延伸至右边调节支座的右侧，所述调节丝杆的右端固定连接有手柄。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调式非晶带材翻转装置，具备以下有益效果：

1、该可调式非晶带材翻转装置，非晶带材由前工序输送，进入到接收台的上方，并通过接收台内的传输辊完全进入翻转装置的内部，通过设置翻转台和调节板将带材固定在一个与带材大小相适应的矩形空间内，启动电源带动托轮组转动，托轮组带动两个翻转环旋转度，从而完成带材的翻转工作，由于升降丝杆外侧的上方和下方分别开设有方向相反的螺纹，翻转台和接收台左侧翼板的内部分别开设有与升降丝杆对应的螺纹，因此旋转升降丝杆可带动翻转台和接收台同时沿着升降柱反向运动，进而调整翻转装置的夹持空间高度，使夹持高度略高于带材的高度，调节完成后，旋转上紧锁紧杆一，锁紧杆一可锁死升降丝杆，进而固定住翻转台和接收台的位置，使夹持空间稳固不变，带材可平稳的进行翻转工作，翻转完成后，翻转台与接收台的位置对调，带材位于下方的翻转台上，由于夹持的高度高于带材的高度，因此带材可直接通过翻转台上的传输带传输出去，该方式实现了对翻转装置的夹持高度进行调节，适用范围广，且产品的翻转过程可自动化，工作效率高。

2、该可调式非晶带材翻转装置，带材进入翻转台和接收台之间进行翻转，通过设置翻转台和接收台的两侧活动连接有调节板，可防止带材在翻转过程中被甩出去，同一侧的调节板通过连接板组成一个整板，通过设置调节板位于翻转台和接收台的翼板之间的凹槽内，调节板与翼板不接触，左右两侧的调节板整板可沿着横杆进行左右移动，由于调节丝杆外侧的左边和右边分别开设有方向相反的螺纹，背面两个调节板的内部分别开设有与调节丝杆对应的螺纹，因此，旋转调节丝杆，可带动两个调节板整板同时沿着横杆反向运动，进而调整翻转装置的夹持空间宽度，使夹持宽度略大于带材的宽度，调节完成后，旋转拧紧锁紧杆二，锁紧杆二可锁死调节丝杆，进而固定住两个调节板整板的位置，使夹持空间稳固不变，带材不会左右大幅度晃动，可平稳的进行翻转工作，翻转完成后，由于夹持空间大于带材尺寸，带材可直接通过翻转台上的传输带传输出去，该方式实现了对翻转装置的夹持宽度进行调节，适用范围广，且产品的翻转过程可自动化，工作效率高。

3、该可调式非晶带材翻转装置，通过调节升降机可调整底座的高度位置，进而调整接收台的高度位置，使接收台与前工序的送料装置保持一致，带材可平稳的传输到接收台上，避免了带材的卡塞，进料板与背面的调节板活动铰接，且进料板位于接收台的上方，进料板通过伸缩杆与翻转环上的定位板活动铰接，因此接收台上下移动可带动进料板上下移动，调节板左右移动时可带动进料板与调节板的铰接处左右移动，进料板呈始终与翻转装置的进料端保持一致的V形状，方便了带材的进入，避免了带材的卡塞，带材在向接收台传输的过程中，通过设置接收台的内部有传输辊，使带材的传入更容易，翻转完成后，通过设置翻转台的内部有电动机驱动的传输带，使带材的传出更容易，该方式极大的方便了带材的翻转过程中的运输，有效地避免了带材的卡塞现象，进而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型结构左视示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图；

图4为本实用新型翻转台结构俯视示意图。

图中：1底座、2托轮组、3翻转环、4固定杆、5升降柱、6翻转台、7传输带、8电动机、9接收台、10传输辊、11升降支座、12升降丝杆、13锁紧杆一、14横杆、15调节板、16连接板、17调节支座、18调节丝杆、19锁紧杆二、20进料板、21定位板、22伸缩杆、23升降机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种可调式非晶带材翻转装置，包括底座1，底座1采用Q235钢，综合性能较好，底座1的上方固定安装有两个托轮组2，托轮组2的顶部活动连接有齿轮，托轮组2的上方活动连接有翻转环3，翻转环3的外侧开设有与托轮组2的齿轮相对应的齿槽，两个翻转环3之间固定连接有均匀分布的四个固定杆4，上面两个固定杆4与下面两个固定杆4相对面的一侧之间均固定连接有两个升降柱5，四个升降柱5的外侧活动套接有翻转台6，翻转台6的底部活动连接有传输带7，传输带7的底部位于翻转台6底部的下方，翻转台6的顶部固定连接有与传输带7电连接的电动机8，电动机8采用三相异步电机，功率5.5kw，四个升降柱5的外侧且位于翻转台6的下方活动套接有接收台9，翻转台6和接收台9的左侧和右侧均固定连接有等间距排列的翼板，翻转台6和接收台9的翼板上均开设有四个与升降柱5对应的通孔，接收台9的顶部固定连接有传输辊10，传输辊10的顶部位于接收台9顶部的上方，左边两个固定杆4的左侧且靠近背面翻转环3的一端均固定连接有升降支座11，两个升降支座11与翻转台6和接收台9的背面翼板均位于同一垂直面上，两个升降支座11之间活动连接有升降丝杆12，升降丝杆12外侧的上方和下方分别开设有方向相反的螺纹，翻转台6和接收台9左侧翼板的内部分别开设有与升降丝杆12对应的螺纹，升降丝杆12的顶部延伸至上面升降支座11的上方，升降丝杆12的顶部固定连接有手柄，上面升降支座11的左侧螺纹连接有与升降丝杆12对应的锁紧杆一13，左边两个固定杆4与右边两个固定杆4相对面的一侧之间均固定连接有等间距排列的横杆14，上面横杆14与其下方的横杆14之间活动套接有调节板15，调节板15位于翻转台6和接收台9的翼板之间的凹槽处，同一侧相邻两个调节板15之间均固定连接有连接板16，上面两个固定杆4的顶部且靠近背面翻转环3的一端均固定连接有调节支座17，两个调节支座17与背面两个调节板15均位于同一垂直面上，两个调节支座17之间活动连接有调节丝杆18，调节丝杆18外侧的左边和右边分别开设有方向相反的螺纹，背面两个调节板15的内部分别开设有与调节丝杆18对应的螺纹，调节丝杆18的右侧延伸至右边调节支座17的右侧，调节丝杆18的右端固定连接有手柄，右边调节支座17的顶部螺纹连接有与调节丝杆18对应的锁紧杆二19，背面调节板15的背面且位于接收台9的上方活动铰接有两个延伸至翻转环3的背面进料板20，背面翻转环3的背面顶部固定连接有两个定位板21，进料板20与其上方的定位板21之间且位于远离翻转环3的一侧活动铰接有伸缩杆22，底座1的底部活动插接有升降机23，升降机23采用SWL1T涡轮丝杆升降机，非晶带材由前工序输送，进入到接收台9的上方，并通过接收台9内的传输辊10完全进入翻转装置的内部，通过设置翻转台6和调节板15将带材固定在一个与带材大小相适应的矩形空间内，启动电源带动托轮组2转动，托轮组2带动两个翻转环3旋转180度，从而完成带材的翻转工作，由于升降丝杆12外侧的上方和下方分别开设有方向相反的螺纹，翻转台6和接收台9左侧翼板的内部分别开设有与升降丝杆12对应的螺纹，因此旋转升降丝杆12可带动翻转台6和接收台9同时沿着升降柱5反向运动，进而调整翻转装置的夹持空间高度，使夹持高度略高于带材的高度，调节完成后，旋转上紧锁紧杆一13，锁紧杆一13可锁死升降丝杆12，进而固定住翻转台6和接收台9的位置，使夹持空间稳固不变，带材可平稳的进行翻转工作，翻转完成后，翻转台6与接收台9的位置对调，带材位于下方的翻转台6上，由于夹持的高度高于带材的高度，因此带材可直接通过翻转台6上的传输带7传输出去，该方式实现了对翻转装置的夹持高度进行调节，适用范围广，且产品的翻转过程可自动化，工作效率高，并且，带材进入翻转台6和接收台9之间进行翻转，通过设置翻转台6和接收台9的两侧活动连接有调节板15，可防止带材在翻转过程中被甩出去，同一侧的调节板15通过连接板16组成一个整板，通过设置调节板15位于翻转台6和接收台9的翼板之间的凹槽内，调节板15与翼板不接触，左右两侧的调节板15整板可沿着横杆14进行左右移动，由于调节丝杆18外侧的左边和右边分别开设有方向相反的螺纹，背面两个调节板15的内部分别开设有与调节丝杆18对应的螺纹，因此，旋转调节丝杆18，可带动两个调节板15整板同时沿着横杆14反向运动，进而调整翻转装置的夹持空间宽度，使夹持宽度略大于带材的宽度，调节完成后，旋转拧紧锁紧杆二19，锁紧杆二19可锁死调节丝杆18，进而固定住两个调节板15整板的位置，使夹持空间稳固不变，带材不会左右大幅度晃动，可平稳的进行翻转工作，翻转完成后，由于夹持空间大于带材尺寸，带材可直接通过翻转台6上的传输带7传输出去，该方式实现了对翻转装置的夹持宽度进行调节，适用范围广，且产品的翻转过程可自动化，工作效率高，并且，通过调节升降机23可调整底座1的高度位置，进而调整接收台9的高度位置，使接收台9与前工序的送料装置保持一致，带材可平稳的传输到接收台9上，避免了带材的卡塞，进料板20与背面的调节板15活动铰接，且进料板20位于接收台9的上方，进料板20通过伸缩杆22与翻转环3上的定位板21活动铰接，因此接收台9上下移动可带动进料板20上下移动，调节板15左右移动时可带动进料板20与调节板15的铰接处左右移动，进料板20呈始终与翻转装置的进料端保持一致的V形状，方便了带材的进入，避免了带材的卡塞，带材在向接收台9传输的过程中，通过设置接收台9的内部有传输辊10，使带材的传入更容易，翻转完成后，通过设置翻转台6的内部有电动机8驱动的传输带7，使带材的传出更容易，该方式极大的方便了带材的翻转过程中的运输，有效地避免了带材的卡塞现象，进而提高了工作效率。

在使用时，非晶带材由前工序输送，进入到接收台9的上方，并通过接收台9内的传输辊10完全进入翻转装置的内部，通过设置翻转台6和调节板15将带材固定在一个与带材大小相适应的矩形空间内，启动电源带动托轮组2转动，托轮组2带动两个翻转环3旋转180度，从而完成带材的翻转工作，由于升降丝杆12外侧的上方和下方分别开设有方向相反的螺纹，翻转台6和接收台9左侧翼板的内部分别开设有与升降丝杆12对应的螺纹，因此旋转升降丝杆12可带动翻转台6和接收台9同时沿着升降柱5反向运动，进而调整翻转装置的夹持空间高度，使夹持高度略高于带材的高度，调节完成后，旋转上紧锁紧杆一13，锁紧杆一13可锁死升降丝杆12，进而固定住翻转台6和接收台9的位置，使夹持空间稳固不变，带材可平稳的进行翻转工作，翻转完成后，翻转台6与接收台9的位置对调，带材位于下方的翻转台6上，由于夹持的高度高于带材的高度，因此带材可直接通过翻转台6上的传输带7传输出去，带材进入翻转台6和接收台9之间进行翻转，通过设置翻转台6和接收台9的两侧活动连接有调节板15，可防止带材在翻转过程中被甩出去，同一侧的调节板15通过连接板16组成一个整板，通过设置调节板15位于翻转台6和接收台9的翼板之间的凹槽内，调节板15与翼板不接触，左右两侧的调节板15整板可沿着横杆14进行左右移动，由于调节丝杆18外侧的左边和右边分别开设有方向相反的螺纹，背面两个调节板15的内部分别开设有与调节丝杆18对应的螺纹，因此，旋转调节丝杆18，可带动两个调节板15整板同时沿着横杆14反向运动，进而调整翻转装置的夹持空间宽度，使夹持宽度略大于带材的宽度，调节完成后，旋转拧紧锁紧杆二19，锁紧杆二19可锁死调节丝杆18，进而固定住两个调节板15整板的位置，使夹持空间稳固不变，带材不会左右大幅度晃动，可平稳的进行翻转工作，翻转完成后，由于夹持空间大于带材尺寸，带材可直接通过翻转台6上的传输带7传输出去，通过调节升降机23可调整底座1的高度位置，进而调整接收台9的高度位置，使接收台9与前工序的送料装置保持一致，带材可平稳的传输到接收台9上，避免了带材的卡塞，进料板20与背面的调节板15活动铰接，且进料板20位于接收台9的上方，进料板20通过伸缩杆22与翻转环3上的定位板21活动铰接，因此接收台9上下移动可带动进料板20上下移动，调节板15左右移动时可带动进料板20与调节板15的铰接处左右移动，进料板20呈始终与翻转装置的进料端保持一致的V形状，方便了带材的进入，避免了带材的卡塞，带材在向接收台9传输的过程中，通过设置接收台9的内部有传输辊10，使带材的传入更容易，翻转完成后，通过设置翻转台6的内部有电动机8驱动的传输带7，使带材的传出更容易。

综上所述，该可调式非晶带材翻转装置，非晶带材由前工序输送，进入到接收台9的上方，并通过接收台9内的传输辊10完全进入翻转装置的内部，通过设置翻转台6和调节板15将带材固定在一个与带材大小相适应的矩形空间内，启动电源带动托轮组2转动，托轮组2带动两个翻转环3旋转180度，从而完成带材的翻转工作，由于升降丝杆12外侧的上方和下方分别开设有方向相反的螺纹，翻转台6和接收台9左侧翼板的内部分别开设有与升降丝杆12对应的螺纹，因此旋转升降丝杆12可带动翻转台6和接收台9同时沿着升降柱5反向运动，进而调整翻转装置的夹持空间高度，使夹持高度略高于带材的高度，调节完成后，旋转上紧锁紧杆一13，锁紧杆一13可锁死升降丝杆12，进而固定住翻转台6和接收台9的位置，使夹持空间稳固不变，带材可平稳的进行翻转工作，翻转完成后，翻转台6与接收台9的位置对调，带材位于下方的翻转台6上，由于夹持的高度高于带材的高度，因此带材可直接通过翻转台6上的传输带7传输出去，该方式实现了对翻转装置的夹持高度进行调节，适用范围广，且产品的翻转过程可自动化，工作效率高。

并且，该可调式非晶带材翻转装置，带材进入翻转台6和接收台9之间进行翻转，通过设置翻转台6和接收台9的两侧活动连接有调节板15，可防止带材在翻转过程中被甩出去，同一侧的调节板15通过连接板16组成一个整板，通过设置调节板15位于翻转台6和接收台9的翼板之间的凹槽内，调节板15与翼板不接触，左右两侧的调节板15整板可沿着横杆14进行左右移动，由于调节丝杆18外侧的左边和右边分别开设有方向相反的螺纹，背面两个调节板15的内部分别开设有与调节丝杆18对应的螺纹，因此，旋转调节丝杆18，可带动两个调节板15整板同时沿着横杆14反向运动，进而调整翻转装置的夹持空间宽度，使夹持宽度略大于带材的宽度，调节完成后，旋转拧紧锁紧杆二19，锁紧杆二19可锁死调节丝杆18，进而固定住两个调节板15整板的位置，使夹持空间稳固不变，带材不会左右大幅度晃动，可平稳的进行翻转工作，翻转完成后，由于夹持空间大于带材尺寸，带材可直接通过翻转台6上的传输带7传输出去，该方式实现了对翻转装置的夹持宽度进行调节，适用范围广，且产品的翻转过程可自动化，工作效率高。

并且，该可调式非晶带材翻转装置，通过调节升降机23可调整底座1的高度位置，进而调整接收台9的高度位置，使接收台9与前工序的送料装置保持一致，带材可平稳的传输到接收台9上，避免了带材的卡塞，进料板20与背面的调节板15活动铰接，且进料板20位于接收台9的上方，进料板20通过伸缩杆22与翻转环3上的定位板21活动铰接，因此接收台9上下移动可带动进料板20上下移动，调节板15左右移动时可带动进料板20与调节板15的铰接处左右移动，进料板20呈始终与翻转装置的进料端保持一致的V形状，方便了带材的进入，避免了带材的卡塞，带材在向接收台9传输的过程中，通过设置接收台9的内部有传输辊10，使带材的传入更容易，翻转完成后，通过设置翻转台6的内部有电动机8驱动的传输带7，使带材的传出更容易，该方式极大的方便了带材的翻转过程中的运输，有效地避免了带材的卡塞现象，进而提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可调式非晶带材翻转装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方固定安装有两个托轮组（2），所述托轮组（2）的上方活动连接有翻转环（3），两个所述翻转环（3）之间固定连接有均匀分布的四个固定杆（4），上面两个所述固定杆（4）与下面两个固定杆（4）相对面的一侧之间均固定连接有两个升降柱（5），四个所述升降柱（5）的外侧活动套接有翻转台（6），所述翻转台（6）的底部活动连接有传输带（7），所述翻转台（6）的顶部固定连接有与传输带（7）电连接的电动机（8），四个所述升降柱（5）的外侧且位于翻转台（6）的下方活动套接有接收台（9），所述接收台（9）的顶部固定连接有传输辊（10），左边两个所述固定杆（4）的左侧且靠近背面翻转环（3）的一端均固定连接有升降支座（11），两个所述升降支座（11）之间活动连接有升降丝杆（12），上面所述升降支座（11）的左侧螺纹连接有与升降丝杆（12）对应的锁紧杆一（13），左边两个所述固定杆（4）与右边两个固定杆（4）相对面的一侧之间均固定连接有等间距排列的横杆（14），上面所述横杆（14）与其下方的横杆（14）之间活动套接有调节板（15），同一侧相邻两个所述调节板（15）之间均固定连接有连接板（16），上面两个所述固定杆（4）的顶部且靠近背面翻转环（3）的一端均固定连接有调节支座（17），两个所述调节支座（17）之间活动连接有调节丝杆（18），右边所述调节支座（17）的顶部螺纹连接有与调节丝杆（18）对应的锁紧杆二（19），背面所述调节板（15）的背面且位于接收台（9）的上方活动铰接有两个延伸至翻转环（3）的背面进料板（20），背面所述翻转环（3）的背面顶部固定连接有两个定位板（21），所述进料板（20）与其上方的定位板（21）之间且位于远离翻转环（3）的一侧活动铰接有伸缩杆（22），底座（1）的底部活动插接有升降机（23）。

2.根据权利要求1所述的一种可调式非晶带材翻转装置，其特征在于：所述托轮组（2）的顶部活动连接有齿轮，所述翻转环（3）的外侧开设有与托轮组（2）的齿轮相对应的齿槽。

3.根据权利要求1所述的一种可调式非晶带材翻转装置，其特征在于：所述翻转台（6）和接收台（9）的左侧和右侧均固定连接有等间距排列的翼板，所述翻转台（6）和接收台（9）的翼板上均开设有四个与升降柱（5）对应的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种可调式非晶带材翻转装置，其特征在于：所述传输带（7）的底部位于翻转台（6）底部的下方，所述传输辊（10）的顶部位于接收台（9）顶部的上方。

5.根据权利要求1所述的一种可调式非晶带材翻转装置，其特征在于：所述升降丝杆（12）外侧的上方和下方分别开设有方向相反的螺纹，所述翻转台（6）和接收台（9）左侧翼板的内部分别开设有与升降丝杆（12）对应的螺纹，所述升降丝杆（12）的顶部延伸至上面升降支座（11）的上方，所述升降丝杆（12）的顶部固定连接有手柄。

6.根据权利要求1所述的一种可调式非晶带材翻转装置，其特征在于：两个所述升降支座（11）与翻转台（6）和接收台（9）的背面翼板均位于同一垂直面上，所述调节板（15）位于翻转台（6）和接收台（9）的翼板之间的凹槽处，两个所述调节支座（17）与背面两个调节板（15）均位于同一垂直面上。

7.根据权利要求1所述的一种可调式非晶带材翻转装置，其特征在于：所述调节丝杆（18）外侧的左边和右边分别开设有方向相反的螺纹，背面两个所述调节板（15）的内部分别开设有与调节丝杆（18）对应的螺纹，所述调节丝杆（18）的右侧延伸至右边调节支座（17）的右侧，所述调节丝杆（18）的右端固定连接有手柄。