CN209506944U - 一种翻转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翻转台，其包括：支撑座、翻转架、传动装置、夹持装置及两夹持架，翻转架转动设置于支撑座，翻转架的侧边开设有滑动槽，滑动槽的侧壁分别开设有上通孔及下通孔，传动装置包括一链条及两传动齿轮，传动链条分别与两传动齿轮连接，夹持装置包括两夹持杆及两锁紧件，两夹持杆用于夹紧工件相对的两侧，两夹持杆的端部均具有螺纹孔，锁紧件与螺纹孔相螺合，并且锁紧件与翻转架相抵持，两夹持架分别于翻转架相铰接，并且两个夹持架分别位于翻转架两侧的中心位置。采用本实用新型的技术方案，可以非常快捷地翻转工件，还有效地防止了工件在翻转过程中发生工件掉落的现象。

Description

一种翻转台

技术领域

本实用新型涉及翻转台技术领域，特别是涉及一种翻转台。

背景技术

现今，在各种厂房的日常工作中，工人对某些需要两个面反复加工的工件进行加工时，常常需要借助磁铁及杠杆等工具将工件翻转，然而工件在翻转过程中十分容易与外物发生碰撞后损坏工件；借助磁铁的吸力吸引工件并对工件进行翻转的过程中，工件还有从磁铁处脱离掉落的风险，在一定程度上威胁工人的人身安全；此外，由于工件的外形各异，工人常常无法借助磁铁或杠杆等工具对工件进行翻转，只能人力翻转工件，严重影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中工人难以对需要两面反复加工的工件进行反复的翻转，并且在翻转工件的过程中很容易对工件表面造成损坏，同时，工件翻转的过程还威胁到工人人身安全的技术问题，本实用新型提供一种翻转台。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型揭示了一种翻转台，其包括：

支撑座；

翻转架，翻转架转动设置于支撑座上，翻转架的侧边开设有滑动槽，滑动槽的侧壁分别开设有上通孔及下通孔；

传动装置，传动装置设置于滑动槽内，传动装置包括传动链条和两个传动齿轮，其中一个传动齿轮转动设置于滑动槽内并且临近上通孔，另一个传动齿轮转动设置于滑动槽内并且临近下通孔，传动链条分别与两个传动齿轮连接；

夹持装置，夹持装置包括第一夹持杆，第一锁紧件、第二夹持杆及第二锁紧件，第一夹持杆的端部与传动链条的上半部分连接，第一夹持杆的端部设置有第一锁紧凸起，第一锁紧凸起滑动设置于上通孔内，第一锁紧凸起开设有第一锁紧孔，第一锁紧件穿过上通孔后与第一锁紧孔相螺合，并且第一锁紧件与翻转架相抵持，第二夹持杆的端部与传动链条的下半部分连接，第二夹持杆的端部设置有第二锁紧凸起，第二锁紧凸起滑动设置于下通孔内，第二锁紧凸起开设有第二锁紧孔，第二锁紧件穿过下通孔后与第二锁紧孔相螺合，并且第二锁紧件与翻转架相抵持；以及

两个夹持架，两个夹持架分别与转架相铰接，并且两个夹持架分别位于翻转架两侧的中心位置。

优选地，翻转台还包括定位组件，翻转架开设有第一定位孔，定位组件包括定位板和定位销，定位板设置于支撑座上，定位板开设有第二定位孔，定位销的一端顺序穿过第二定位孔和第一定位孔，并且定位销分别与翻转架及定位板相抵持。

优选地，支撑座包括两个相互平行的梯形支架和两根相互平行且杆身中空的加强杆，每个梯形支架的底角均连接有一根加强杆的其中一端部。

优选地，梯形支架的边缘及加强杆的边缘均具有圆角结构。

优选地，翻转台还包括两组翻转装置，任一组翻转装置均包括一轴承座及一转轴，每个梯形支架的顶部均设置有一轴承座，两转轴均有一端连接于翻转架，其中一转轴远离翻转架的一端转动设置于其中一轴承座，另一转轴远离翻转架的一端转动设置于另一轴承座。

优选地，第一锁紧件的上部与第二锁紧件的上部均具有防滑条纹。

优选地，每个夹持架均包括四根档杆，四根档杆的边缘均具有圆角结构，四根档杆首尾依次连接构成一方形架体。

优选地，翻转架的边缘具有圆角结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的翻转台，工人将工件夹持于翻转台后，工人可以通过操作翻转架十分便捷的翻转工件，极大地节约了人工翻转工件的人力，进而有效地提高了工人加工工件的效率；并且，夹持装置还可以防止工人在翻转工件时出现工件掉落的情况，避免工件掉落后对工人造成人身伤害，还避免了工件掉落后导致工件损坏的情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型翻转台的立体结构示意图，

图2为本实用新型翻转台的截面示意图，

图3为本实用新型另一角度的立体结构示意图，

图4为本实用新型翻转台的爆炸图，

图5为本实用新型翻转台的夹持装置的结构示意图，

图6为图1中A局部放大图，

图7为图1中B局部放大图。

图8为图4中C局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7，图1为本实用新型翻转台1的立体结构示意图，图2为本实用新型翻转台1的截面示意图，图3为本实用新型另一角度的立体结构示意图，图4为本实用新型翻转台1的爆炸图，图5为本实用新型翻转台1的夹持装置400的结构示意图，图6为图1中A局部放大图，图7为图1中B局部放大图。如图所示，本实用新型提供一种翻转台1，其包括：支撑座100、翻转架200、传动装置300、夹持装置400及两个夹持架500；翻转架200转动设置于支撑座100上，翻转架200的侧边开设有滑动槽210，滑动槽210的侧壁分别开设有上通孔211及下通孔212；传动装置300设置于滑动槽210内，传动装置300包括传动链条310和两个传动齿轮320，其中一个传动齿轮320转动设置于滑动槽210内并且临近上通孔211，另一个传动齿轮320转动设置于滑动槽210内并且临近下通孔212，传动链条310分别与两个传动齿轮320连接；夹持装置400包括第一夹持杆410，第一锁紧件420、第二夹持杆430及第二锁紧件440，第一夹持杆410的端部与传动链条310的上半部分连接，第一夹持杆410的端部设置有第一锁紧凸起411，第一锁紧凸起411滑动设置于上通孔211内，第一锁紧凸起411开设有第一锁紧孔4111，第一锁紧件420穿过上通孔211后与第一锁紧孔4111相螺合，并且第一锁紧件420与翻转架200相抵持，第二夹持杆430的端部与传动链条310的下半部分连接，第二夹持杆430的端部设置有第二锁紧凸起431，第二锁紧凸起431滑动设置于下通孔212内，第二锁紧凸起431开设有第二锁紧孔4311，第二锁紧件440穿过下通孔212后与第二锁紧孔相螺合，并且第二锁紧件440与翻转架200相抵持；两个夹持架500分别与转架相铰接，并且两个夹持架500分别位于翻转架200两侧的中心位置。

如此，在实际应用的过程中，工人可以先将翻转架200上侧的夹持架500卸下，然后再将工件放置于翻转架200下侧的夹持架500上，然后推动夹持杆朝工件方向靠近直至夹持杆与工件相抵持，当夹持杆与工件相抵持后分别拧紧第一锁紧件420与第二锁紧件440，直至第一锁紧件420与第二锁紧件440与翻转架200相抵持后将已经拆卸下的夹持架500重新装配至翻转架200上，经过上述步骤后，工件已经被牢固的夹持于翻转架200上。

需要说明的是：翻转架200具有四根翻转杆220，四根翻转杆220首尾依次连接共同围成一矩形架体；翻转台1以翻转架200的中心位置处所在的竖直平面为两侧对称结构亦即翻转台1以翻转架200的中心位置所在的竖直平面左侧的结构和翻转台1以翻转架200的中心位置所在的竖直平面右侧的结构一致；在任一传动装置300中，当传动链条310绕两个传动齿轮320转动时，传动链条310上半部分的运动方向将与传动链条310下半部分的运动方向相反，进而连接传动链条310上半部分的夹持杆的运动方向将与连接传动链条310下半部分的夹持杆的运动方向相反，因此，当需要夹持工件时，工人只需要推动其中一根夹持杆，两根夹持杆即会同时朝工件方形移动，提高了夹持工件便捷性的同时还在一定程度上节约了人力；分别拧紧第一锁紧件420及第二锁紧件440直至第一锁紧件420与第二锁紧件440分别与翻转架200相抵持后，第一夹持杆410的端部与第二夹持杆430的端部均无法在滑动槽210内滑动，可以防止工件在翻转的过程中掉落至地面造成工件的损坏和人身事故的发生。

具体地，第一锁紧件420的上部与第二锁紧件440的上部均具有防滑条纹450。由于工人长期在车间工作手部很容易沾有润滑油等，导致工人难以拧紧第一锁紧件420及第二锁紧件440，而防滑条纹可以加大工人手部与第一锁紧件420间的摩擦力及工人手部与第二锁紧件440间的摩擦力，防止工人拧紧第一锁紧件420及第二锁紧件440时出现手部打滑现象。

具体地，每个夹持架500均包括四根档杆，四根档杆的边缘均具有圆角结构，四根档杆首尾依次连接构成一方形架体。四根档杆边缘的圆角结构可以防止工人被夹持架500的边缘划伤，需要说明的是：任一夹持架500均有一对相对档杆分别铰接于翻转架200相对两端，因此，当需要夹持工件时，工人可以十分便捷的拆卸下翻转架200朝上一侧的夹持架500，然后将工件放置于翻转架200朝下一侧夹持架500的档杆上。

请复参阅图1、图2、图3及图4，支撑座100包括两个相互平行的梯形支架110和两根相互平行且杆身中空的加强杆120，每个梯形支架110的底角均连接有一根加强杆120的其中一端部。翻转台1长期使用过程中，翻转架200与工件的重量长期施加于两梯形支架110，因此，两梯形支架110底部间的间距很容易逐渐加大，进而导致翻转台1损坏；分别连接两个梯形支架110底部加强杆120可以有效的防止两个梯形支架110底部间的间距加大，提高了翻转台1的耐用性，同时，由于加强杆120的杆身中空，降低了翻转台1的重量，便于运输或移动翻转台1。

具体地，梯形支架110的边缘及加强杆120的边缘均具有圆角结构。在工人操作翻转台1的过程中，防止工人被梯形支架110及加强杆120的边缘割伤，提高了工人操作翻转台1的安全系数。

具体地，为了进一步提高工人操作翻转台1的安全系数，翻转架200的边缘具有圆角结构。

请复参阅图1及图6，翻转台1还包括两组翻转装置600，任一组翻转装置600均包括一轴承座610及一转轴620，每个梯形支架110的顶部均设置有一轴承座610，两转轴620均有一端连接于翻转架200，其中一转轴620远离翻转架200的一端转动设置于其中一轴承座610，另一转轴620远离翻转架200的一端转动设置于另一轴承座610。需要说明的是：在轴承座610固定的情况下，转轴620可以进行任意角度自转。在实际应用中，翻转架200翻转时会带动转轴620转动，转轴620转动时轴承座610仍会保持与梯形支架110的相对位置，进而翻转架200可以在支撑座100上进行翻转，工人可以十分便捷地对工件进行翻转。

需要说明的是：每组翻转装置600均包括两个固定螺丝630，每个梯形支架110的顶部均开设有两个固定螺纹孔111，每个轴承座610均开设有两个固定孔611，任一固定螺丝630均穿过固定孔611后与固定螺纹孔111相螺合。当需要运输翻转台1时，只需将固定螺丝630拧出后即可将翻转架200从支撑座100上卸下，极大地方便了翻转台1的运输。

请一并参阅图4及图8，图8为图4中C局部放大图，翻转台1还包括定位组件700，翻转架200开设有第一定位孔701，定位组件700包括定位板710和定位销720，定位板710设置于支撑座100上，定位板710开设有第二定位孔702，定位销720的一端顺序穿过第二定位孔702和第一定位孔701，并且定位销720分别与翻转架200及定位板710相抵持。需要说明的是：临近定位板710的翻转杆220还开设有第三定位孔703，定位板710设置于其中一个梯形支架110的顶部；定位销720分别与翻转架200及定位板710相抵持时，翻转架200将无法进行翻转，有效地避免了工人在夹持工件或对工件进行加工时翻转架200发生意外翻转，极大地提高了工人对工件进行加工的便捷性的同时，还有效地提高了工人夹持工件和加工工件的安全系数。在实际应用中，对两面均需要加工的工件的一面完成加工后，工人可以将定位销720从第二定位孔702和第一定位孔701中抽出后将翻转架200翻转一百八十度，然后工人只需将定位销720的一端顺序穿过第二定位孔702及第三定位孔703并使定位销720分别与定位板710及翻转架200相抵持，翻转架200即无法进行翻转，十分地便捷。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的翻转台，工人将工件夹持于翻转台后，工人可以通过操作翻转架十分便捷的翻转工件，极大地节约了人工翻转工件的人力，进而有效地提高了工人加工工件的效率；并且，夹持装置400还可以防止工人在翻转工件时出现工件掉落的情况，避免工件掉落后对工人造成人身伤害，还避免了工件掉落后导致工件损坏的情况的发生；同时，工人可以十分便捷地将翻转架与支撑座分离，极大地方便了翻转台的运输。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种翻转台，其特征在于，包括：

支撑座、翻转架、传动装置、两个夹持架及夹持装置；所述翻转架转动设置于所述支撑座上，所述翻转架的侧边开设有滑动槽，所述滑动槽的侧壁分别开设有上通孔及下通孔；所述传动装置设置于所述滑动槽内，并位于所述支撑座的上方；任一所述夹持架的两端分别与所述翻转架铰接，所述两个夹持架分别位于翻转架的两侧；所述夹持装置的两端分别连接所述传动装置，并位于所述两个夹持架之间。

2.根据权利要求1所述的翻转台，其特征在于，所述传动装置包括传动链条和两个传动齿轮，其中一个所述传动齿轮转动设置于所述滑动槽内并且临近所述上通孔，另一个所述传动齿轮转动设置于所述滑动槽内并且临近所述下通孔，所述传动链条分别与两个所述传动齿轮连接。

3.根据权利要求2所述的翻转台，其特征在于，所述夹持装置包括第一夹持杆，第一锁紧件、第二夹持杆及第二锁紧件，所述第一夹持杆的端部与所述传动链条的上半部分连接，所述第一夹持杆的端部设置有第一锁紧凸起，所述第一锁紧凸起滑动设置于所述上通孔内，所述第一锁紧凸起开设有第一锁紧孔，所述第一锁紧件穿过所述上通孔后与所述第一锁紧孔相螺合，并且所述第一锁紧件与所述翻转架相抵持，所述第二夹持杆的端部与所述传动链条的下半部分连接，所述第二夹持杆的端部设置有第二锁紧凸起，所述第二锁紧凸起滑动设置于所述下通孔内，所述第二锁紧凸起开设有第二锁紧孔，所述第二锁紧件穿过所述下通孔后与所述第二锁紧孔相螺合，并且所述第二锁紧件与所述翻转架相抵持。

4.根据权利要求3所述的翻转台，其特征在于，所述第一锁紧件与所述第二锁紧件的扭矩输入端均具有防滑条纹。

5.根据权利要求1所述的翻转台，其特征在于，所述翻转架开设有第一定位孔。

6.根据权利要求5所述的翻转台，其特征在于，所述翻转台还包括定位组件，所述定位组件包括定位板和定位销，所述定位板设置于所述支撑座上，所述定位板开设有第二定位孔，所述定位销的一端顺序穿过所述第二定位孔及所述第一定位孔，并且所述定位销分别与所述翻转架及所述定位板相抵持。

7.根据权利要求1所述的翻转台，其特征在于，所述支撑座包括两个相互平行的梯形支架和两根互相平行且杆身中空的加强杆，每个所述梯形支架的底角均连接有一根加强杆的其中一端部。

8.根据权利要求7所述的翻转台，其特征在于，所述翻转台还包括两组翻转装置，任一组所述翻转装置均包括一轴承座及一转轴，每个所述梯形支架的顶部均设置有一所述轴承座，两所述转轴均有一端连接于所述翻转架，其中一所述转轴远离所述翻转架的一端转动设置于其中一所述轴承座，另一所述转轴远离所述翻转架的一端转动设置于另一所述轴承座。

9.根据权利要求1所述的翻转台，其特征在于，所述翻转台的边缘均具有圆角结构。

10.根据权利要求1所述的翻转台，其特征在于，每个所述夹持架均包括四根档杆，四根所述档杆的边缘均具有圆角结构，四根所述档杆首尾依次连接构成一方形架体。