CN112975487B - 一种用于机械制造的夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于机械制造的夹具，包括：工作台，其一端上垂直设置有挡板，挡板上设置有滑孔；活动部件，其一端可滑动地设置于滑孔内；第一翻转件，呈L型，设置于活动部件的上侧，且其一端与活动部件远离挡板的一端铰接；驱动机构，设置于工作台远离挡板的一端上；推动件，可滑动地设置于工作台上，驱动机构能够驱动推动件移动，并推动工件朝向活动部件移动；当工件推动活动部件移动，并压紧在挡板上时，第一翻转件翻转，并对工件形成夹紧。该夹具通过驱动机构驱动推动件移动，并推动工件朝向活动部件移动，随之继续推动活动部件移动，并压紧在挡板上，使得第一翻转件发生翻转，对工件实现夹紧固定，提高了对工件的夹紧稳定性，避免因加工振动而造成的误差。

Description

一种用于机械制造的夹具

技术领域

本发明涉及机械制造设备技术领域，具体涉及一种用于机械制造的夹具。

背景技术

机械制造包括通过钻削、车削、铣削、磨削、刨削、镗削等加工方式对工件进行的加工处理，使工件成为合格的零件的过程。在对工件进行加工处理的过程中，需要采用夹具将待加工的工件固定在工作台上。

现有的夹具通常是采用2个夹紧臂将工件进行夹紧固定，其中一个夹紧臂固定在工作台上，另一个夹紧臂可活动，随着另一个夹紧臂的移动，实现对工件的夹紧固定。这种方式的夹紧稳定性不高，紧固效果差，在对工件进行钻削等方式的加工过程中，由于振动容易使夹具松动，且容易使工件脱离夹紧部位，进而影响对工件加工的精密性。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于机械制造的夹具，该夹具通过驱动机构驱动推动件移动，并推动工件朝向活动部件移动，随之继续推动活动部件移动，并压紧在挡板上，使得第一翻转件发生翻转，对工件实现夹紧固定，提高了对工件的夹紧稳定性，避免因加工振动而造成的误差。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种用于机械制造的夹具，包括：

工作台，其一端上垂直设置有挡板，所述挡板上设置有滑孔；

活动部件，其一端可滑动地设置于所述滑孔内；

第一翻转件，呈L型，设置于所述活动部件的上侧，且其一端与所述活动部件远离所述挡板的一端铰接；

驱动机构，设置于所述工作台远离所述挡板的一端上；

推动件，可滑动地设置于所述工作台上，所述驱动机构能够驱动所述推动件移动，并推动工件朝向所述活动部件移动；

当工件推动所述活动部件移动，并压紧在所述挡板上时，所述第一翻转件翻转，并对工件形成夹紧。

进一步，所述工作台靠近所述驱动机构的一端上设置有开口槽，所述开口槽内的两侧壁上对称设置有侧板，每个所述侧板上均设置有竖向滑槽；

所述驱动机构包括：

滑动板，设置于所述开口槽的上侧，且与所述工作台可滑动连接；所述推动件的一端与所述滑动板固定连接；所述滑动板的下侧设置有内凹槽；

转动销轴，可转动地设置于所述内凹槽上；

第三翻转件，呈V型，可转动地设置于2个所述侧板之间；且其两侧的转轴均可滑动地设置于对应的竖向滑槽内；所述第三翻转件的一端通过所述转动销轴与所述滑动板铰接；

第一电缸，设置于所述第三翻转件的下侧，所述第一电缸的伸缩杆通过第一连杆与所述第三翻转件的另一端铰接，用于推动所述第三翻转件翻转。

进一步，所述活动部件与所述第一翻转件组合形成夹紧部件，用于夹紧工件；所述夹紧部件的数量为多个，且均匀布设于所述挡板的一侧。

进一步，所述工作台上设置有L型卡槽；所述L型卡槽设置于所述滑孔的一侧；所述活动部件的下侧设置有第二翻转件，所述第二翻转件的形状为L型，且其尺寸与所述第一翻转件尺寸相同；所述第二翻转件的一端与所述活动部件远离所述挡板的一端铰接，另一端设置于所述L型卡槽内；

当工件推动所述活动部件移动，并压紧在所述挡板上时，所述第二翻转件的另一端能够沿所述L型卡槽翻转。

进一步，所述活动部件穿过所述滑孔的一端上设置有限位板，所述限位板与所述挡板之间连接有第一弹簧。

进一步，还包括夹紧机构，用于形成工件的限位滑动区，并夹紧工件；所述夹紧机构包括：

2个L型夹紧臂，其竖直端分别设置于所述工作台的两侧；所述工作台的底部两侧均设置有水平滑槽；每个所述L型夹紧臂的水平端均可滑动地设置于对应的水平滑槽上；

2个第四翻转件，可转动地设置于所述工作台的下侧，且其一端均与其对应的L型夹紧臂的水平端铰接；每个所述第四翻转件的另一端上均连接有2个支臂，分别为第一支臂和第二支臂；

第二电缸，其两端分别与对应的第一支臂铰接；

伸缩组件，其一端与所述工作台的底部固定连接，另一端通过第二连杆分别与对应的第二支臂铰接。

更进一步，所述伸缩组件包括：

固定套，其内具有一容纳腔；所述容纳腔内设置有第二弹簧；

滑动杆，其一端设置有限位块，所述限位块可滑动地设置于所述容纳腔内，所述第二弹簧的一端抵接在所述限位块上；所述滑动杆的另一端上固定套设有固定环；2个所述第二连杆分别设置于所述固定环的两侧，且每个所述第二连杆的一端均与所述固定环铰接，另一端均与对应的第二支臂铰接。

更进一步，每个所述L型夹紧臂的垂直端上均连接有夹紧件，每个所述夹紧件均朝向工件延伸；每个所述夹紧件均包括：

固定板，垂直设置于所述工作台的侧缘上；

活动板，设置于对应的固定板朝向工件的一侧；

2个连接杆，其一端均与所述活动板固定连接，另一端均与穿过对应的固定板，且与对应的L型夹紧臂的垂直端固定连接。

更进一步，所述第一支臂设置于所述第二支臂的下侧。

本发明的有益效果：

1、本发明的夹具通过第一翻转件配合活动部件可对工件的一侧缘夹紧，再配合推动件和驱动机构可对工件的另一侧缘夹紧。由此可提高工件的夹紧稳定性，避免因加工振动造成的误差，提高工件的加工精准度。

使用时，启动驱动机构，通过驱动机构来驱动推动件朝向挡板一侧移动，随着推动件的移动，推动件的一端抵接在工件的一侧缘上，并给工件一个移动的推力，随着推动件的移动，工件抵接在活动部件的一端上，并推动活动部件移动，使活动部件压紧在挡板上，而第一翻转件的侧缘先与挡板抵接，然后受到活动部件的移动推力而进行翻转，最终扣合在工件的另一侧缘上。由此可对工件的两侧缘进行夹紧固定。避免因加工产生的振动造成工件偏离夹紧部位，且能够提高紧固效果。

2、本发明的装置还在活动件的下侧设置与第一翻转件对应的第二翻转件，随着活动件的移动并抵接在挡板上，第二翻转件翻转并扣合在工作台的L型卡槽内，由此可进一步提高对工件的夹紧稳固性，避免因加工振动而使工件偏离加工位置。

3、本发明的装置还在工作台的两侧设置夹紧机构，通过2个L型夹紧臂的水平移动，用于形成工件的限位滑动区间，并对工件实现进一步的夹紧固定。同时，2个L型夹紧臂之间在形成对工件的限位滑动区间时，可以适配不同宽度尺寸的工件，提高适配性。

附图说明

图1为本发明一实施方式的结构示意图。

图2为本发明另一实施方式的活动件、第一翻转件、第二翻转件的装配结构示意图。

图3为本发明一实施方式的工作台与驱动机构的装配结构示意图。

图4为图3中第三翻转件的结构示意图。

图5为本发明另一实施方式的工作台与夹紧机构的装配结构示意图。

图6为图5中A部分的结构示意图。

图7为图5中第四翻转件的结构示意图。

图中：1、工作台；11、开口槽；12、侧板；121、竖向滑槽；13、L型卡槽；14、水平滑槽；2、挡板；21、滑孔；3、活动部件；31、限位板；32、第一弹簧；4、第一翻转件；5、驱动机构；51、滑动板；511、内凹槽；52、转动销轴；53、第三翻转件；54、第一电缸；6、推动件；7、第二翻转件；8、夹紧机构；81、L型夹紧臂；82、第四翻转件；821、第一支臂；822、第二支臂；823、条形滑孔；83、第二电缸；84、伸缩组件；841、固定套；842、第二弹簧；843、滑动杆；844、限位块；845、固定环；85、第二连杆；86、夹紧件；861、固定板；862、活动板；863、连接杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，为本发明实施例所提供的一种用于机械制造的夹具的结构示意图。该装置包括：工作台1、挡板2、活动部件3、第一翻转件4、驱动机构5和推动件6。

工作台1的一端上垂直设置有挡板2，挡板2上设置有滑孔21；活动部件3的一端可滑动地设置于滑孔21内；活动部件3的另一端上设置有第一翻转件4。在此，挡板2与工作台固定连接，活动部件3呈方形板状结构，其与挡板2可滑动连接。

当然，为了使活动部件3能够在工件松脱后自动复位，活动部件3穿过滑孔21的一端上设置有限位板31，限位板31与挡板2之间连接有第一弹簧32。第一弹簧设置于挡板2远离第一翻转件4的一侧。当工件推动活动部件3的一端逐渐朝向远离第一翻转件4的一侧移动时，第一弹簧32被拉伸，使活动部件3由于受到第一弹簧的拉伸作用而起到一定的缓冲作用，且第一弹簧还能在工件松脱后，驱动活动部件3复位移动。

其中，第一翻转件4呈L型，设置于活动部件3的上侧，且其一端与活动部件3远离挡板2的一端铰接；在此，第一翻转件4的一端与活动部件靠近工件的一端铰接，且第一翻转件4的折角部位的夹角大小为60～85o。该角度的设置能够使第一翻转件在翻转时，其活动端能够扣紧工件，提高对工件的夹紧稳固性。第一翻转件4的折角部件的外侧设置有弧形部，方便第一翻转件4在抵接于挡板2上时，有助于第一翻转件4发生翻转，并扣紧在工件上。

当然，在其他实施方式中，活动部件3与第一翻转件4组合形成夹紧部件，用于夹紧工件；夹紧部件的数量为多个，且均匀布设于挡板2的一侧。

驱动机构5设置于工作台1远离挡板2的一端上；在此，工作台1的另一端上设置有安装槽，驱动机构设置于安装槽内，驱动机构主要用于提供推动作用力。

推动件6可滑动地设置于工作台1上，驱动机构5能够驱动推动件6移动，并推动工件朝向活动部件3移动；当工件推动活动部件3移动，并压紧在挡板2上时，第一翻转件4翻转，并对工件形成夹紧。

本实施方式中，该夹具通过第一翻转件4配合活动部件3可对工件的一侧缘夹紧，再配合推动件6和驱动机构5可对工件的另一侧缘夹紧。由此可提高工件的夹紧稳定性，避免因加工振动造成的误差，提高工件的加工精准度。

使用时，启动驱动机构5，通过驱动机构5来驱动推动件6朝向挡板2一侧移动，随着推动件6的移动，推动件6的一端抵接在工件的一侧缘上，并给工件一个移动的推力，随着推动件6的移动，工件抵接在活动部件3的一端上，并推动活动部件3移动，使活动部件3压紧在挡板2上，而第一翻转件4的侧缘先与挡板2抵接，然后受到活动部件3的移动推力而进行翻转，最终扣合在工件的另一侧缘上。由此可对工件的两侧缘进行夹紧固定。避免因加工产生的振动造成工件偏离夹紧部位，且能够提高紧固效果。

当然，在其他实施方式中，请参阅图2，工作台1上还设置有L型卡槽13；L型卡槽13设置于滑孔21的一侧；活动部件3的下侧设置有第二翻转件7，第二翻转件7的形状为L型，且其尺寸与第一翻转件4的尺寸相同；第二翻转件7的一端与活动部件3远离挡板2的一端铰接，另一端设置于L型卡槽13内；当工件推动活动部件3移动，并压紧在挡板2上时，第二翻转件7的另一端能够沿L型卡槽13翻转。在此，第一翻转件4与第二翻转件7分别对称设置于活动部件3的上、下两侧，且活动部件3靠近工件的端部具有一个竖向阻挡块，活动部件远离工件的端部具有一个限位板31，限位板31通过第一弹簧32与挡板2连接。当然，由于第二翻转件的端部卡接在L型卡槽13内，使得第一弹簧始终保持一个拉伸作用力。且L型卡槽靠近工件的一侧具有一个弧形部，方便第二翻转件在L型卡槽内的翻转与复位。

本实施方式中，该装置还在活动部件3的下侧设置有与第一翻转件4对应的第二翻转件7，随着活动部件3的移动并抵接在挡板2上，第二翻转件7翻转并扣合在工作台1的L型卡槽13内，由此可进一步提高对工件的夹紧稳固性，避免因加工振动而使工件偏离加工位置。

请参阅图1和图3至图4，工作台1靠近驱动机构5的一端上设置有开口槽11，开口槽11内的两侧壁上对称设置有侧板12，每个侧板12上均设置有竖向滑槽121。在此，竖向滑槽呈纵向长条形，方便第三翻转件的竖向滑动。其中，驱动机构5包括：滑动板51、转动销轴52、第三翻转件53和第一电缸54。

滑动板51设置于开口槽11的上侧，且与工作台1可滑动连接；例如，工作台上位于开口槽的两侧均设置有限位滑槽，滑动板的底部两侧均设置有限位滑块，每个限位滑块均可滑动地设置于对应的限位滑槽内。由此可实现滑动板在工作台上的稳定滑动。

滑动板51靠近工件的一侧设置有推动件6，且推动件6的一端与滑动板51固定连接，另一端抵接在工件上；滑动板51的下侧设置有内凹槽511；例如，滑动板的底部具有凸块，且凸块位于2个限位滑块之间，凸块可滑动地设置于开口槽11内，且凸块上朝向开口槽设置有内凹槽511，用于安装第三翻转件和转动销轴。在此，凸块的两侧抵接在开口槽的侧壁上，凸块的底部抵接在2个侧板上。由此可使凸块沿开口槽稳定滑动。

转动销轴52可转动地设置于内凹槽511上；第三翻转件53呈V型，可转动地设置于2个侧板12之间；且其两侧的转轴均可滑动地设置于对应的竖向滑槽121内；第三翻转件53的一端通过转动销轴52与滑动板51铰接。在此，第三翻转件的形状呈V字形或三角形，其转折部的两侧均具有转轴，其顶部安装有转动销轴52，且与转动销轴52可转动连接，转动销轴可转动的设置在内凹槽上，由此可实现第三翻转件与滑动板51铰接。

第一电缸54设置于第三翻转件53的下侧，第一电缸54的伸缩杆通过第一连杆与第三翻转件53的另一端铰接，用于推动第三翻转件53翻转。在此，第一电缸54安装在开口槽的内壁上，且与开口槽的内壁固定连接。第一电缸的伸缩杆上连接有第一连杆，第一连杆的一端与第一电缸的伸缩杆铰接，其另一端与第三翻转件的底部一端铰接。

本实施方式中，启动第一电缸，通过第一电缸的伸缩杆伸长，并通过第一连杆推动第三翻转件的底部一端向上翻转，使得第三翻转件的转轴向上移动，而第三翻转件的顶部一端则朝向工件的一侧移动，从而可推动滑动板51朝向工件移动。随着滑动板51的移动，继而通过推动件6推动工件朝向挡板2移动，使活动部件被推动，而第一翻转件4则由于受到挡板2的阻挡而发生翻转，进而扣合在工件上。由此可实现对工件的稳固夹紧，避免因加工振动造成的误差，提高对工件的加工精准度。

请参阅图5至图6，还包括夹紧机构8，用于形成工件的限位滑动区，并夹紧工件；夹紧机构8包括：2个L型夹紧臂81、2个第四翻转件82、第二电缸83和伸缩组件84。

2个L型夹紧臂81的竖直端分别设置于工作台1的两侧；工作台1的底部两侧均设置有水平滑槽14；每个L型夹紧臂81的水平端均可滑动地设置于对应的水平滑槽14上。在此，L型夹紧臂的水平端上具有一个U型开口，U型开口内水平设置有固定销轴。

2个第四翻转件82可转动地设置于工作台1的下侧，且其一端均与其对应的L型夹紧臂81的水平端铰接；每个第四翻转件82的另一端上均连接有2个支臂，分别为第一支臂821和第二支臂822；第一支臂821设置于第二支臂822的下侧。请参阅图7，第四翻转件82的中部通过销轴与工作台可转动连接；第四翻转件82的顶部具有条形滑孔823，U型开口内的固定销轴可滑动地设置于条形滑孔823内；第四翻转件82的底部具有2个支臂，2个支臂均朝向工作台的内侧延伸，且第一支臂821位于第二支臂822的下侧。

第二电缸83的两端分别与对应的第一支臂821铰接；在此，第二电缸上具有伸缩杆，由于第二电缸的两端分别与其两侧的第一支臂铰接，随着第二电缸的伸缩杆的伸缩移动，可带动2个第四翻转件发生翻转。

伸缩组件84的一端与工作台1的底部固定连接，另一端通过第二连杆85分别与对应的第二支臂822铰接。请参阅图6，伸缩组件84包括：固定套841、第二弹簧842、滑动杆843、限位块844和固定环845。

固定套841的顶部固定在工作台1的底部，且位于2个水平滑槽14之间；固定套841内具有一容纳腔；容纳腔内设置有第二弹簧842；第二弹簧的顶端与工作台的底部固定连接。

滑动杆843延伸至容纳腔内的一端设置有限位块844，限位块844可滑动地设置于容纳腔内，第二弹簧842的一端抵接在限位块844上；滑动杆843的另一端上固定套设有固定环845；2个第二连杆85分别设置于固定环845的两侧，且每个第二连杆85的一端均与固定环845铰接，另一端均与对应的第二支臂822铰接。

本实施方式中，该装置还在工作台的两侧设置夹紧机构，通过2个L型夹紧臂的水平移动，用于形成工件的限位滑动区间，并对工件实现进一步的夹紧固定。同时，2个L型夹紧臂之间在形成对工件的限位滑动区间时，可以适配不同宽度尺寸的工件，提高适配性。

使用时，通过第二电缸83的伸缩杆的伸长，驱动第四翻转件82发生翻转，使得固定销轴可沿条形滑孔823滑动，进而带动2个L型夹紧臂81相互靠近。于此同时，第四翻转件82上的第二支臂822通过第二连杆85带动滑动杆843向下移动，而第二弹簧842在容纳腔内始终保持压缩状态，从而可对滑动杆843保持向下的推动力，进一步对2个L型夹紧臂产生相互靠近的作用力，用于夹紧工件。

请再次参阅图5，当然，每个L型夹紧臂81的垂直端上均连接有夹紧件86，每个夹紧件86均朝向工件延伸，用于夹紧工件；每个夹紧件86均包括：固定板861、活动板862和2个连接杆863。

固定板861垂直设置于工作台1的侧缘上；活动板862设置于对应的固定板861朝向工件的一侧；2个连接杆863的一端均与活动板862固定连接，另一端均与穿过对应的固定板861，且与对应的L型夹紧臂81的垂直端固定连接。在此，随着2个L型夹紧臂81相互靠近，每个L型夹紧臂上的2个连接杆863将推动对应的活动板862移动，并夹紧工件。其中，固定板861的一方面起到对2个连接杆863的限位移动的作用，另一方面可用阻挡活动板862滑出工作台1。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于机械制造的夹具，其特征在于，包括：

工作台(1)，其一端上垂直设置有挡板(2)，所述挡板(2)上设置有滑孔(21)；

活动部件(3)，其一端可滑动地设置于所述滑孔(21)内；

第一翻转件(4)，呈L型，设置于所述活动部件(3)的上侧，且其一端与所述活动部件(3)远离所述挡板(2)的一端铰接；

驱动机构(5)，设置于所述工作台(1)远离所述挡板(2)的一端上；

推动件(6)，可滑动地设置于所述工作台(1)上，所述驱动机构(5)能够驱动所述推动件(6)移动，并推动工件朝向所述活动部件(3)移动；

当工件推动所述活动部件(3)移动，并压紧在所述挡板(2)上时，所述第一翻转件(4)翻转，并对工件形成夹紧。

2.根据权利要求1所述的用于机械制造的夹具，其特征在于，所述工作台(1)靠近所述驱动机构(5)的一端上设置有开口槽(11)，所述开口槽(11)内的两侧壁上对称设置有侧板(12)，每个所述侧板(12)上均设置有竖向滑槽(121)；

所述驱动机构(5)包括：

滑动板(51)，设置于所述开口槽(11)的上侧，且与所述工作台(1)可滑动连接；所述推动件(6)的一端与所述滑动板(51)固定连接；所述滑动板(51)的下侧设置有内凹槽(511)；

转动销轴(52)，可转动地设置于所述内凹槽(511)上；

第三翻转件(53)，呈V型，可转动地设置于2个所述侧板(12)之间；且其两侧的转轴均可滑动地设置于对应的竖向滑槽(121)内；所述第三翻转件(53)的一端通过所述转动销轴(52)与所述滑动板(51)铰接；

第一电缸(54)，设置于所述第三翻转件(53)的下侧，所述第一电缸(54)的伸缩杆通过第一连杆与所述第三翻转件(53)的另一端铰接，用于推动所述第三翻转件(53)翻转。

3.根据权利要求1所述的用于机械制造的夹具，其特征在于，所述活动部件(3)与所述第一翻转件(4)组合形成夹紧部件，用于夹紧工件；所述夹紧部件的数量为多个，且均匀布设于所述挡板(2)的一侧。

4.根据权利要求1所述的用于机械制造的夹具，其特征在于，所述工作台(1)上设置有L型卡槽(13)；所述L型卡槽(13)设置于所述滑孔(21)的一侧；所述活动部件(3)的下侧设置有第二翻转件(7)，所述第二翻转件(7)的形状为L型，且其尺寸与所述第一翻转件(4)尺寸相同；所述第二翻转件(7)的一端与所述活动部件(3)远离所述挡板(2)的一端铰接，另一端设置于所述L型卡槽(13)内；

当工件推动所述活动部件(3)移动，并压紧在所述挡板(2)上时，所述第二翻转件(7)的另一端能够沿所述L型卡槽(13)翻转。

5.根据权利要求1所述的用于机械制造的夹具，其特征在于，所述活动部件(3)穿过所述滑孔(21)的一端上设置有限位板(31)，所述限位板(31)与所述挡板(2)之间连接有第一弹簧(32)。

6.根据权利要求1所述的用于机械制造的夹具，其特征在于，还包括夹紧机构(8)，用于形成工件的限位滑动区，并夹紧工件；所述夹紧机构(8)包括：

2个L型夹紧臂(81)，其竖直端分别设置于所述工作台(1)的两侧；所述工作台(1)的底部两侧均设置有水平滑槽(14)；每个所述L型夹紧臂(81)的水平端均可滑动地设置于对应的水平滑槽(14)上；

2个第四翻转件(82)，可转动地设置于所述工作台(1)的下侧，且其一端均与其对应的L型夹紧臂(81)的水平端铰接；每个所述第四翻转件(82)的另一端上均连接有2个支臂，分别为第一支臂(821)和第二支臂(822)；

第二电缸(83)，其两端分别与对应的第一支臂(821)铰接；

伸缩组件(84)，其一端与所述工作台(1)的底部固定连接，另一端通过第二连杆(85)分别与对应的第二支臂(822)铰接。

7.根据权利要求6所述的用于机械制造的夹具，其特征在于，所述伸缩组件(84)包括：

固定套(841)，其内具有一容纳腔；所述容纳腔内设置有第二弹簧(842)；

滑动杆(843)，其一端设置有限位块(844)，所述限位块(844)可滑动地设置于所述容纳腔内，所述第二弹簧(842)的一端抵接在所述限位块(844)上；所述滑动杆(843)的另一端上固定套设有固定环(845)；2个所述第二连杆(85)分别设置于所述固定环(845)的两侧，且每个所述第二连杆(85)的一端均与所述固定环(845)铰接，另一端均与对应的第二支臂(822)铰接。

8.根据权利要求6所述的用于机械制造的夹具，其特征在于，每个所述L型夹紧臂(81)的垂直端上均连接有夹紧件(86)，每个所述夹紧件(86)均朝向工件延伸；每个所述夹紧件(86)均包括：

固定板(861)，垂直设置于所述工作台(1)的侧缘上；

活动板(862)，设置于对应的固定板(861)朝向工件的一侧；

2个连接杆(863)，其一端均与所述活动板(862)固定连接，另一端均与穿过对应的固定板(861)，且与对应的L型夹紧臂(81)的垂直端固定连接。

9.根据权利要求6所述的用于机械制造的夹具，其特征在于，所述第一支臂(821)设置于所述第二支臂(822)的下侧。

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