CN218856238U - 一种用于加工机床的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于加工机床的夹具，夹具包括：支撑底板，设置有对称的嵌设槽。第一夹持组件和第二夹持组件，分别架设于支撑底板，第一夹持组件滑动连接于其中一根嵌设槽，所述第二夹持组件滑动连接于另一根嵌设槽。伸缩架组件，连接相对设置的第一夹持组件和第二夹持组件。驱动连杆组件，包括移动座、伸缩驱动件及至少两块联动板。第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一夹持组件位于所述第一支撑组件的伸缩方向，所述第二夹持组件位于所述第二支撑组件的伸缩方向。第一夹持组件和第二夹持组件在驱动连杆组件的驱动下同步移动合拢或展开，从而对工件的外轮廓进行同步预夹紧。

Description

一种用于加工机床的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种用于加工机床的夹具。

背景技术

机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。夹具只适用于产品固定且批量较大的生产中，它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。

如中国专利公开号：CN211439041U，公开了一种机床夹具，包括底座和铰接轴，所述底座的底端正面连接有安装板，所述底座的顶端连接有第一固定块，且第一固定块的右侧连接有第二固定块，所述第一固定块的插设有支撑块，且支撑块的右侧与齿轮相啮合，所述齿轮通过轴承座固定安装在第二固定块内壁，所述齿轮的正面连接有转轮，且转轮的表面插设有卡杆，所述卡杆的左侧铰接在第一固定块表面，所述支撑块的顶端连接有铰接块，且铰接块铰接在夹具板的底端。本实用新型设置有支撑块和齿轮，通过齿轮转动，调节夹具板左侧的高度，通过设置有转轴和第一夹块，第一防滑块与第二防滑块将所需加工的工件卡合，对工件进行加工。

但是现有技术中，机床在加工异形工件时，特别是薄壁框架类型的工件时，由于施加的夹持力必须要小。并且，需要降低工件在切削加工过程中的震动力，以保持加工质量。当工件无法用机床自动的电磁铁功能吸附时，其需要借助夹具进行定位及固定。然而，现有夹具存在夹持力大，对薄壁框架形结构的整体扭曲度无法把控的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于加工机床的夹具，以解决上述背景技术中提及的全部问题或之一。

基于上述目的，本实用新型提供了一种用于加工机床的夹具，包括：

支撑底板，设置有对称的嵌设槽，所述嵌设槽呈曲线状；

相对设置的第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件分别架设于所述支撑底板，所述第一夹持组件滑动连接于其中一根所述嵌设槽，所述第二夹持组件滑动连接于另一根所述嵌设槽；

伸缩架组件，连接相对设置的所述第一夹持组件和第二夹持组件；

驱动连杆组件，包括移动座、连接于所述移动座的伸缩驱动件及铰接连接于所述移动座的至少两块联动板，位于所述移动座一端的联动板铰接连接所述第一夹持组件，位于所述移动座另一端的联动板铰接连接所述第二夹持组件，所述伸缩驱动件的伸缩方向垂直于所述伸缩架组件的伸缩方向；

相对固定于所述支撑底板的第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一夹持组件位于所述第一支撑组件的伸缩方向，所述第二夹持组件位于所述第二支撑组件的伸缩方向。

在一实施例中，所述支撑底板设置有至少一条滑动槽，所述驱动连杆组件包括固定于所述移动座的滑块，所述滑块滑动连接于所述滑动槽。

在一实施例中，所述移动座设置有第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴及第四旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴分别与所述第一夹持组件铰接连接，所述第三旋转轴及第四旋转轴分别与所述第二夹持组件铰接连接，其中，所述第一旋转轴、第二旋转轴及所述第一夹持组件的铰接点分别位于平行四边形的顶点位置，所述第三旋转轴、第四旋转轴及所述第二夹持组件的铰接点分别位于平行四边形的顶点位置。

在一实施例中，所述第一夹持组件和第二夹持组件对称设置。

在一实施例中，所述第一夹持组件包括夹持板、固定于所述夹持板的嵌设块、凸出所述夹持板一端的基座板及固定于所述夹持板的侧面的摩擦件，所述联动板铰接连接于所述基座板，所述嵌设块滑动连接于所述嵌设槽，所述伸缩架组件连接于所述夹持板。

在一实施例中，所述第一支撑组件和第二支撑组件对称设置于所述支撑底板。

在一实施例中，所述第一支撑组件包括固定于所述支撑底板的伸缩底座及安装于所述伸缩底座的顶杆组件，所述顶杆组件的末端设置有抵接部，所述抵接部在所述顶杆组件处于伸出姿态抵接于所述第一夹持组件。

在一实施例中，所述伸缩架组件包括固定于所述第一夹持组件的第一连接架、固定于所述第二夹持组件的第二连接架、及连接所述第一连接架和第二连接架的伸缩杆，所述第一连接架、第一夹持组件、第二夹持组件和第二连接架之间形成定位空间。

在一实施例中，所述驱动连杆组件还包括安装于所述移动座的定位机构，所述定位机构朝向所述定位空间方向凸出。

在一实施例中，所述定位机构设置为刚性的顶杆或者可伸缩活动的伸缩外杆。

本实用新型提供的用于加工机床的夹具，用于夹持薄壁框架形结构的工件。第一夹持组件和第二夹持组件在驱动连杆组件的驱动下同步移动合拢或展开，从而对工件的外轮廓进行同步预夹紧。第一支撑组件和第二支撑组件分别从相对的两个方向对应抵接支撑第一夹持组件和第二夹持组件，以保持第一夹持组件和第二夹持组件的夹持稳定，在工件的加工过程中的位置稳定。第一支撑组件和第二支撑组件提供支撑力，可减小第一夹持组件和第二夹持组件对工件的夹持力，避免工件变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的夹具的结构立体图；

图2为本实用新型提供的夹具的俯视结构平面图；

图3为本实用新型提供夹具的部分结构展开示意图；

图4为本实用新型提供的驱动连杆组件的爆炸结构图；

图5为本实用新型提供的移动座具的底部示意图；

图6为本实用新型提供的定位机构的剖视示意图。

其中：支撑底板10；嵌设槽11；滑动槽12；驱动连杆组件20；移动座21；第一旋转轴211；第二旋转轴212；第三旋转轴213；第四旋转轴214；伸缩驱动件22；联动板23；定位机构24；伸缩外杆241；伸缩内杆242；弹簧243；滑块25；第一夹持组件30；夹持板31；摩擦件32；基座板33；嵌设块34；第二夹持组件40；第一支撑组件50；伸缩底座51；顶杆组件52；第二支撑组件60；伸缩架组件70；第一连接架71；第二连接架72；伸缩杆73。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械地连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1，如图1-图3所示，本实用新型提供了一种用于加工机床的夹具，该夹具用于夹持固定框架形薄壁工件，以方便工件的定位及加工。

用于加工机床的夹具包括支撑底板10、相对设置的第一夹持组件30和第二夹持组件40、伸缩架组件70、驱动连杆组件20、相对固定于所述支撑底板10的第一支撑组件50和第二支撑组件60。支撑底板10为板状或刚性架体结构。支撑底板10设置有对称的嵌设槽11，嵌设槽11自支撑底板10的上表面下凹形成的凹槽结构，其中，嵌设槽11呈曲线状。

所述第一夹持组件30和第二夹持组件40分别架设于所述支撑底板10，所述第一夹持组件30滑动连接于其中一根所述嵌设槽11，所述第二夹持组件40滑动连接于另一根所述嵌设槽11。嵌设槽11对第一夹持组件30和第二夹持组件40的活动范围进行导向及限定，以使第一夹持组件30和第二夹持组件40沿嵌设槽11的方向合拢及展开，可以使第一夹持组件30和第二夹持组件40从侧面夹持及限定工件，并且可以解决直线伸缩无法夹持的工件部位。

进一步地，伸缩架组件70连接相对设置的所述第一夹持组件30和第二夹持组件40，以保持第一夹持组件30和第二夹持组件40的相对位置稳定且呈平行结构。作为优选，伸缩架组件70设置两个，两个伸缩架组件70、第一夹持组件30和第二夹持组件40构成矩形结构，该矩形结构的宽度方向可活动变化。

驱动连杆组件20包括移动座21、连接于所述移动座21的伸缩驱动件22及铰接连接于所述移动座21的至少两块联动板23，位于所述移动座21一端的联动板23铰接连接所述第一夹持组件30，位于所述移动座21另一端的联动板23铰接连接所述第二夹持组件40。移动座21带动两块及以上的联动板23转动，联动板23带动第一夹持组件30和第二夹持组件40沿对应的嵌设槽11滑动，以实现同步合拢或展开动作，对工件夹持位置及角度可控。作为优选，所述伸缩驱动件22的伸缩方向垂直于所述伸缩架组件70的伸缩方向，以使第一夹持组件30和第二夹持组件40能够合拢及展开，受到的拉力基本一致。

所述第一夹持组件30位于所述第一支撑组件50的伸缩方向，所述第二夹持组件40位于所述第二支撑组件60的伸缩方向。当第一夹持组件30和第二夹持组件40夹持工件后，第一支撑组件50向第一夹持组件30方向伸出并抵接于第一夹持组件30的侧面，以对第一夹持组件30提供支撑及避免第一夹持组件30反向移动及震动。基于同样的原理，第二支撑组件60抵接于第二夹持组件40的侧面。

第一夹持组件30和第二夹持组件40在驱动连杆组件20的驱动下同步移动合拢或展开，从而对工件的外轮廓进行同步预夹紧。第一支撑组件50和第二支撑组件60分别从相对的两个方向对应抵接支撑第一夹持组件30和第二夹持组件40，以保持第一夹持组件30和第二夹持组件40的夹持稳定，在工件的加工过程中的位置稳定。第一支撑组件50和第二支撑组件60提供支撑力，可减小第一夹持组件30和第二夹持组件40对工件的夹持力，避免工件变形。

移动座21滑动连接于支撑底板10，其中，所述支撑底板10设置有至少一条滑动槽12，所述驱动连杆组件20包括固定于所述移动座21的滑块25，所述滑块25滑动连接于所述滑动槽12。滑块25与滑动槽12的结构及形状相互匹配，以使移动座21能沿滑动槽12滑动。作为优选，滑动槽12设置有两条，截面呈T形槽或者燕尾槽。移动座21在伸缩驱动件22的驱动下沿滑动槽12前后移动，可选地，伸缩驱动件22可配置为气缸或者液压缸，以推动移动座21滑动。

如图1-图6所示，移动座21通过联动板23带动第一夹持组件30和第二夹持组件40同步运动，其中，所述移动座21设置有第一旋转轴211、第二旋转轴212、第三旋转轴213及第四旋转轴214，所述第一旋转轴211和第二旋转轴212分别与所述第一夹持组件30铰接连接，所述第三旋转轴213及第四旋转轴214分别与所述第二夹持组件40铰接连接。第一旋转轴211和第二旋转轴212分别设置于移动座21的一端，第三旋转轴213及第四旋转轴214设置于移动座21的另一端。第一旋转轴211和第二旋转轴212分别铰接连接两块联动板23，第一夹持组件30与两块联动板23分别铰接连接，所述第一旋转轴211、第二旋转轴212及所述第一夹持组件30的铰接点分别位于平行四边形的顶点位置，以保持第一夹持组件30运动轨迹的可靠性和结构的稳定性，具有稳定的平面运动。基于同样的原理，所述第三旋转轴213、第四旋转轴214及所述第二夹持组件40的铰接点分别位于平行四边形的顶点位置，以保持第二夹持组件40运动轨迹的可靠性和结构的稳定性，具有稳定的平面运动。

作为优选，所述第一夹持组件30和第二夹持组件40对称设置，以使工件的夹持受力稳定及平衡。在一实施例中，所述第一夹持组件30包括夹持板31、固定于所述夹持板31的嵌设块34、凸出所述夹持板31一端的基座板33及固定于所述夹持板31的侧面的摩擦件32，所述联动板23铰接连接于所述基座板33，所述嵌设块34滑动连接于所述嵌设槽11，所述伸缩架组件70连接于所述夹持板31。嵌设块34凸出夹持板31的底部，嵌设块34插接于嵌设槽11，以引导夹持板31滑动。作为优选，嵌设块34设置为圆柱形，以提高滑动的灵活性。

夹持板31架设于支撑底板10，并沿支撑底板10滑动。夹持板31朝向工件的一侧的表面固定有摩擦件32，作为优选，摩擦件32为刚性结构件，以局部凸出夹持板31，实现局部定位。作为优选，摩擦件32为弹性结构件，以构成辅助夹持定位工件的外周壁，提高工件的夹持稳定性。

此处的工作原理为：当工件放置在两个夹持板31之间的位置处，第一夹持组件30和第二夹持组件40相对合拢，则两组摩擦件32与工件的被夹持部位相接触，能够增大与工件的摩擦力度，提高在夹持时的稳定作用。嵌设块34能够在嵌设槽11的内表壁之间进行移动，能够对夹持板31的移动进行限位的作用，能够更好地促进第一夹持组件30和第二夹持组件40夹持固定。

作为优选，所述伸缩架组件70包括固定于所述第一夹持组件30的第一连接架71、固定于所述第二夹持组件40的第二连接架72、及连接所述第一连接架71和第二连接架72的伸缩杆73，所述第一连接架71、第一夹持组件30、第二夹持组件40和第二连接架72之间形成定位空间。第一连接架71、第一夹持组件30、第二夹持组件40和第二连接架72构成矩形支撑结构，结构稳定性高。伸缩杆73为相对滑动的滑杆结构，滑动稳定性高。

第一支撑组件50对第一夹持组件30提供支撑力，第二支撑组件60对第二夹持组件40提供支撑力。作为优选，所述第一支撑组件50和第二支撑组件60对称设置于所述支撑底板10，以构成对称支撑，受力均衡。

在一实施例中，所述第一支撑组件50包括固定于所述支撑底板10的伸缩底座51及安装于所述伸缩底座51的顶杆组件52，所述顶杆组件52的末端设置有抵接部，所述抵接部在所述顶杆组件52处于伸出姿态抵接于所述第一夹持组件30。伸缩底座51通过螺栓等紧固件固定于支撑底板10，以使两者的相对位置固定，顶杆组件52受到的作用力通过伸缩底座51传递至支撑底座。可选地，顶杆组件52可采用丝杠顶杆结构，以伸缩抵接于夹持板31。可选地，顶杆组件52配置为液压缸，以伸缩抵接于夹持板31。

抵接部设置于顶杆组件52的输出端，可选地，抵接部配置为固定于液压缸的输出轴的抵接块，抵接块可配置为橡胶顶块、刚性顶块或者其它块状结构。作为优选，抵接部的尺寸大于输出轴的轴径。

在一实施例中，所述驱动连杆组件20还包括安装于所述移动座21的定位机构24，所述定位机构24朝向所述定位空间方向凸出。移动座21通过定位机构24抵推固定工件，从而限定工件在驱动连杆组件20的位置。其中，定位机构24为凸出移动座21的多个定位机构24，以实现多点定位。作为优选，所述定位机构24设置为刚性的顶杆或者可伸缩活动的伸缩外杆241。

在一实施例中，伸缩外杆241的内表壁均活动插设有伸缩内杆242，伸缩外杆241内设置有弹簧243，伸缩内杆242抵接于弹簧243。弹簧243的两端分别与伸缩外杆241以及伸缩内杆242相接触，当伸缩内杆242在伸缩外杆241内表壁之间进行滑动时，弹簧243会对其产生弹性预紧力，从而能够对其进行更好的复位作用。

工作原理：首先将工件在伸缩架的顶部位置处，随后给设备通电。伸缩驱动件22伸缩运行，拉动移动座21向后移动，两个滑块25分别沿滑动槽12移动。同时，移动座21带动两组联动板23移动，两组联动板23分别在移动座21驱动下转动并带动第一夹持组件30和第二夹持组件40合拢。嵌设块34沿嵌设槽11移动，能够对夹持板31移动的路径进行限定，能够有效预防夹持板31移动时脱离预定的路线。

两个夹持板31所固定的摩擦件32相对运动并夹持工件，第一支撑组件50伸出并抵接于第一夹持组件30，以对第一夹持组件30提供支撑力。第二支撑组件60伸出并抵接于第二夹持组件40，以对第二夹持组件40提供支撑力。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围包括权利要求被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工机床的夹具，其特征在于：包括：

支撑底板，设置有对称的嵌设槽，所述嵌设槽呈曲线状；

相对设置的第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件分别架设于所述支撑底板，所述第一夹持组件滑动连接于其中一根所述嵌设槽，所述第二夹持组件滑动连接于另一根所述嵌设槽；

伸缩架组件，连接相对设置的所述第一夹持组件和第二夹持组件；

驱动连杆组件，包括移动座、连接于所述移动座的伸缩驱动件及铰接连接于所述移动座的至少两块联动板，位于所述移动座一端的联动板铰接连接所述第一夹持组件，位于所述移动座另一端的联动板铰接连接所述第二夹持组件，所述伸缩驱动件的伸缩方向垂直于所述伸缩架组件的伸缩方向；

相对固定于所述支撑底板的第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一夹持组件位于所述第一支撑组件的伸缩方向，所述第二夹持组件位于所述第二支撑组件的伸缩方向。

2.根据权利要求1所述的用于加工机床的夹具，其特征在于，所述支撑底板设置有至少一条滑动槽，所述驱动连杆组件包括固定于所述移动座的滑块，所述滑块滑动连接于所述滑动槽。

3.根据权利要求1所述的用于加工机床的夹具，其特征在于，所述移动座设置有第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴及第四旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴分别与所述第一夹持组件铰接连接，所述第三旋转轴及第四旋转轴分别与所述第二夹持组件铰接连接，其中，所述第一旋转轴、第二旋转轴及所述第一夹持组件的铰接点分别位于平行四边形的顶点位置，所述第三旋转轴、第四旋转轴及所述第二夹持组件的铰接点分别位于平行四边形的顶点位置。

4.根据权利要求1所述的用于加工机床的夹具，其特征在于，所述第一夹持组件和第二夹持组件对称设置。

5.根据权利要求4所述的用于加工机床的夹具，其特征在于，所述第一夹持组件包括夹持板、固定于所述夹持板的嵌设块、凸出所述夹持板一端的基座板及固定于所述夹持板的侧面的摩擦件，所述联动板铰接连接于所述基座板，所述嵌设块滑动连接于所述嵌设槽，所述伸缩架组件连接于所述夹持板。

6.根据权利要求1所述的用于加工机床的夹具，其特征在于，所述第一支撑组件和第二支撑组件对称设置于所述支撑底板。

7.根据权利要求6所述的用于加工机床的夹具，其特征在于，所述第一支撑组件包括固定于所述支撑底板的伸缩底座及安装于所述伸缩底座的顶杆组件，所述顶杆组件的末端设置有抵接部，所述抵接部在所述顶杆组件处于伸出姿态抵接于所述第一夹持组件。

8.根据权利要求1所述的用于加工机床的夹具，其特征在于，所述伸缩架组件包括固定于所述第一夹持组件的第一连接架、固定于所述第二夹持组件的第二连接架、及连接所述第一连接架和第二连接架的伸缩杆，所述第一连接架、第一夹持组件、第二夹持组件和第二连接架之间形成定位空间。

9.根据权利要求8所述的用于加工机床的夹具，其特征在于，所述驱动连杆组件还包括安装于所述移动座的定位机构，所述定位机构朝向所述定位空间方向凸出。

10.根据权利要求9所述的用于加工机床的夹具，其特征在于，所述定位机构设置为刚性的顶杆或者可伸缩活动的伸缩外杆。

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