CN207480120U - 一种可调式加工夹具 - Google Patents

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Abstract

一种可调式加工夹具,涉及一种夹具,包括固定板,固定板的两侧各设有一个夹紧装置A,夹紧装置A包括气缸、拉杆A、滑块A、滑轨A、斜板A、拉杆B、滑块B、滑轨B及斜板B,斜板B与斜板A延长线所形成的夹角为锐角。该装置可以通过气缸同时带动滑块A沿滑轨A滑动和滑块B沿滑轨B滑动,从而改变夹板A和夹板B之间的距离,实现对不同工件尺寸的夹紧固定。该装置中拉杆A和拉杆B的交点、拉杆A与滑块A的交点、拉杆B与滑块B的交点三者之间形成三角形,由于三角形受力的稳定性以及三角形对力的分解作用,可以实现牢固的固定工件的作用。

Description

一种可调式加工夹具
技术领域:
本实用新型涉及一种夹具,具体涉及一种可调式加工夹具。
背景技术:
夹具在机械制造过程中常被用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具。在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。现在市场上存在各种各样的夹具,但是现有的夹具存在一些缺点:(1)试验夹具的支点是固定的,不可根据工件尺寸要求调节跨度,无法按工件尺寸的加工误差而灵活调整;(2)夹具固定不牢靠,待加工工件易发生轻微移动,从而造成加工精度的降低,不利于工件后期的组装;(3)当夹具受到较大冲击时,因夹具为钢性材质,无法有效缓冲冲击力,从而造成夹具的磨损或损坏,降低加工精度和缩减夹具使用寿命。
实用新型内容:
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种可调式加工夹具,它可以根据工件尺寸而调整跨度,从而实现对不同尺寸工件的夹紧固定。
本实用新型采用的技术方案为:一种可调式加工夹具,包括固定板,固定板的两侧各设有一个夹紧装置A,夹紧装置A包括气缸、拉杆A、滑块A、滑轨A、斜板A、拉杆B、滑块B、滑轨B及斜板B,固定板的侧面上设有气缸,气缸输出杆的端部分别与拉杆A的端部和拉杆B的端部铰接,拉杆A上远离气缸输出杆的端部与滑块A的一面铰接,滑块A的另一面与夹板A连接,滑块A的侧面与滑轨A连接且两者为滑动连接,滑轨A与斜板A连接,滑轨A与斜板A相互平行,斜板A与固定板的一端连接,固定板的另一端与斜板B连接,斜板B与斜板A两者的延长线所形成的夹角为锐角,斜板B朝向斜板A的侧面上设有滑轨B,滑轨B与滑轨A相互平行且两者的位置相对应,滑轨B与滑块B的侧面连接且两者为滑动连接,滑块B的一面与拉杆B上远离气缸输出杆的端部连接,滑块B的另一面与夹板B连接,夹板B与夹板A的位置相对应。
所述拉杆A与滑块A之间设有连杆A,连杆A上开有凹槽A,所述拉杆B与滑块B之间设有连杆B,连杆B上开有凹槽B,凹槽B的开口方向和凹槽A的开口方向相反,凹槽B与凹槽A的位置相对应,凹槽B的内壁与弹簧的一端连接,弹簧的另一端与凹槽A的内壁连接,弹簧、连杆A和连杆B位于同一条直线上。
两个夹紧装置A关于固定板轴对称。
固定板与转轴的一端连接,转轴的另一端与电动机的输出轴连接,转轴垂直于固定板。
本实用新型的有益效果是:(1)该装置可以通过气缸同时带动滑块A沿滑轨A滑动和滑块B沿滑轨B滑动,从而改变夹板A和夹板B之间的距离,实现对不同工件尺寸的夹紧固定。(2)该装置中拉杆A和拉杆B的交点、拉杆A与滑块A的交点、拉杆B与滑块B的交点三者之间形成三角形,由于三角形受力的稳定性以及三角形对力的分解作用,可以实现牢固的固定工件的作用;(3)该装置中弹簧的作用是用于缓冲减震,可以缓解工件加工过程中因受力对斜板A上的滑轨A和斜板B上的滑轨B的冲击作用,防止工件在加工过程中因受力过大而损坏夹具,延长了夹具的使用寿命。
附图说明:
图1是本实用新型俯视图的结构示意图。
图2是本实用新型主视图的结构示意图。
具体实施方式:
参照各图,一种可调式加工夹具,包括固定板1,固定板1的两侧各设有一个夹紧装置A,夹紧装置A包括气缸2、拉杆A3、滑块A4、滑轨A5、斜板A6、拉杆B15、滑块B14、滑轨B17及斜板B16,固定板1的侧面上设有气缸2,气缸2输出杆的端部分别与拉杆A3的端部和拉杆B15的端部铰接,与气缸2输出杆连接的拉杆A3端部和与气缸2输出杆连接的拉杆B15端部相连接,拉杆A3上远离气缸2输出杆的端部与滑块A4的一面铰接,滑块A4的另一面与夹板A8连接,滑块A4的侧面与滑轨A5连接且两者为滑动连接,滑轨A5与斜板A6连接,滑轨A5与斜板A6相互平行,斜板A6与固定板1的一端连接,固定板1的另一端与斜板B16连接,斜板B16与斜板A6两者的延长线所形成的夹角为锐角,斜板B16朝向斜板A6的侧面上设有滑轨B17,滑轨B17与滑轨A5相互平行且两者的位置相对应,滑轨B17与滑块B14的侧面连接且两者为滑动连接,滑块B14的一面与拉杆B15上远离气缸2输出杆的端部连接,滑块B14的另一面与夹板B12连接,夹板B12与夹板A8的位置相对应。
所述拉杆A3与滑块A4之间设有连杆A7,连杆A7上开有凹槽A9,所述拉杆B15与滑块B14之间设有连杆B13,连杆B13上开有凹槽B11,凹槽B11的开口方向和凹槽A9的开口方向相反,凹槽B11与凹槽A9的位置相对应,凹槽B11的内壁与弹簧10的一端连接,弹簧10的另一端与凹槽A9的内壁连接,弹簧10、连杆A7和连杆B13位于同一条直线上。
两个夹紧装置A关于固定板1轴对称。
固定板1与转轴18的一端连接,转轴18的另一端与电动机19的输出轴连接,转轴18垂直于固定板1。
具体实施过程如下:首先,将该装置中的电动机19通过电机固定架固定在加工设备上,向夹紧装置A中的气缸2内充气或放气,从而实现气缸2的输出杆沿水平方向移动,气缸2的输出杆带动拉杆A3和拉杆B15移动,拉杆A3带动滑块A4沿滑轨A5移动,滑块A4带动夹板A8移动,同时,拉杆B15带动滑块B14沿滑轨B17移动,滑块B14带动夹板B12移动,由于斜板A6和斜板B16为倾斜的且两者之间的夹角为锐角,滑块A4和滑块B14通过移动相互靠近或者相互分离,当滑块A4和滑块B14相互靠近时,弹簧10逐渐被压缩,弹簧10分别向凹槽A9和凹槽B11内部运动,当滑块A4和滑块B14相互远离时,弹簧10逐渐被拉伸,当弹簧10被拉伸时,由于弹簧10的回复力作用,弹簧10可以对斜板A6和斜板B16施加一定的拉力,当工件被加工时,夹板A8和夹板B12受到一定的冲击力,弹簧10可以缓冲夹板A8和夹板B12的冲击力,因此当滑块A4和滑块B14移动时,夹板A8和夹板B12之间的距离增大或减少,从而实现对不同尺寸的工件的夹紧固定。
当夹紧装置A夹紧待加工工件时,通过电动机19通过转轴18带动固定板1转动,固定板1带动两个夹紧装置A转动,从而实现将两个夹紧装置A上夹紧的工件放到加工位置进行加工。
该装置可以通过气缸2同时带动滑块A4沿滑轨A5滑动和滑块B14沿滑轨B17滑动,从而改变夹板A8和夹板B12之间的距离,实现对不同工件尺寸的夹紧固定。该装置中拉杆A3和拉杆B15的交点、拉杆A3与滑块A4的交点、拉杆B15与滑块B14的交点三者之间形成三角形,由于三角形受力的稳定性以及三角形对力的分解作用,可以实现牢固的固定工件的作用;该装置中弹簧10的作用是用于缓冲减震,可以缓解工件加工过程中因受力对斜板A6上的滑轨A5和斜板B16上的滑轨B17的冲击作用,防止工件在加工过程中因受力过大而损坏夹具,延长了夹具的使用寿命。

Claims (4)

1.一种可调式加工夹具,包括固定板(1),其特征在于:固定板(1)的两侧各设有一个夹紧装置A,夹紧装置A包括气缸(2)、拉杆A(3)、滑块A(4)、滑轨A(5)、斜板A(6)、拉杆B(15)、滑块B(14)、滑轨B(17)及斜板B(16),固定板(1)的侧面上设有气缸(2),气缸(2)输出杆的端部分别与拉杆A(3)的端部和拉杆B(15)的端部铰接,拉杆A(3)上远离气缸(2)输出杆的端部与滑块A(4)的一面铰接,滑块A(4)的另一面与夹板A(8)连接,滑块A(4)的侧面与滑轨A(5)连接且两者为滑动连接,滑轨A(5)与斜板A(6)连接,滑轨A(5)与斜板A(6)相互平行,斜板A(6)与固定板(1)的一端连接,固定板(1)的另一端与斜板B(16)连接,斜板B(16)的延长线与斜板A(6)的延长线所形成的夹角为锐角,斜板B(16)朝向斜板A(6)的侧面上设有滑轨B(17),滑轨B(17)与滑轨A(5)相互平行且两者的位置相对应,滑轨B(17)与滑块B(14)的侧面连接且两者为滑动连接,滑块B(14)的一面与拉杆B(15)上远离气缸(2)输出杆的端部连接,滑块B(14)的另一面与夹板B(12)连接,夹板B(12)与夹板A(8)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的可调式加工夹具,其特征在于:所述拉杆A(3)与滑块A(4)之间设有连杆A(7),连杆A(7)上开有凹槽A(9),所述拉杆B(15)与滑块B(14)之间设有连杆B(13),连杆B(13)上开有凹槽B(11),凹槽B(11)的开口方向和凹槽A(9)的开口方向相反,凹槽B(11)与凹槽A(9)的位置相对应,凹槽B(11)的内壁与弹簧(10)的一端连接,弹簧(10)的另一端与凹槽A(9)的内壁连接,弹簧(10)、连杆A(7)和连杆B(13)位于同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的可调式加工夹具,其特征在于:两个夹紧装置A关于固定板(1)轴对称。
4.根据权利要求1所述的可调式加工夹具,其特征在于:固定板(1)与转轴(18)的一端连接,转轴(18)的另一端与电动机(19)的输出轴连接,转轴(18)垂直于固定板(1)。
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