CN216781080U - 加工中心精准定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加工中心精准定位装置，具体涉及工件定位技术领域，包括基座，所述基座的顶面一侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的末端轴承连接有固定板体，所述固定板体的底面固定连接基座的顶面，所述双向螺纹杆的两端圆周侧壁分别螺纹套设有螺套板体，两个所述螺套板体的底面设置有限位组件。本实用新型通过设置电机，电机工作带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆经限位组件带动两个螺套板体相向移动，两个螺套板体带动夹持机构相向运动对工件进行夹持固定，再经定位组件抵紧工件的一侧，实现对工件的定位，取代手动将工件推按在工作台上再进行夹持的方式，降低工件加工误差，提高产品加工合格率。

Description

加工中心精准定位装置

技术领域

本实用新型涉及工件定位技术领域，更具体地说，本实用新型涉及加工中心精准定位装置。

背景技术

随着工业的发展，在机械加工中对工件的加工精度要求也越来越高，精准定位装置是高速线轨加工中心的重要组成部分，其将工件固定在机床的准确位置上，完成对工件的各种加工，既要定位准确又要夹紧可靠。

目前，市场上在装夹工件时，大多是靠手动将工件推按在工作台上再进行夹持，从而导致在对产品进行加工时所产生的误差较大，严重降低了产品的合格率，因而，存在可改进之处。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供加工中心精准定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加工中心精准定位装置，包括基座，所述基座的顶面一侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的末端轴承连接有固定板体，所述固定板体的底面固定连接基座的顶面，所述双向螺纹杆的两端圆周侧壁分别螺纹套设有螺套板体，两个所述螺套板体的底面设置有限位组件，两个所述螺套板体相互靠近的一侧设置有镜像对称的夹持机构，所述基座的顶面位于两个夹持机构之间设置有定位组件。

优选地，所述夹持机构包括缓冲组件，两个所述缓冲组件相互远离的一侧分别固定连接螺套板体的侧壁，两个所述缓冲组件相互靠近的一侧分别固定连接有夹板，两个所述夹板的底面均滑动贴合基座的顶面，两个所述夹板相互远离的一侧设置有镜像对称的紧固组件。

优选地，所述缓冲组件包括固定套筒，所述固定套筒的一侧固定连接螺套板体的侧壁，所述固定套筒的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端延伸至固定套筒的外部且固定连接夹板的侧壁。

优选地，所述紧固组件包括螺纹通孔，所述螺纹通孔贯穿开设于螺套板体的侧壁，所述螺套板体通过螺纹通孔螺纹连接有螺栓杆，所述螺栓杆靠近夹板的一端轴承连接有移动板，所述螺栓杆的另一端固定连接有固定把手。

优选地，所述固定把手的表面安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有等距均匀排布的凸点。

优选地，所述定位组件包括第一螺栓杆，所述第一螺栓杆的圆周侧壁螺纹套设有第一螺套，所述第一螺套的底面固定连接基座的顶面，所述第一螺栓杆的一端轴承连接有第一固定板，所述第一固定板的底面滑动贴合基座的顶面，所述第一螺栓杆的另一端固定连接有把手。

优选地，所述限位组件包括限位槽，所述限位槽开设于基座的顶面，两个所述螺套板体的底面分别固定连接有限位滑块，两个所述限位滑块的底端均延伸至限位槽的内部且均滑动贴合限位槽的内壁。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置电机，电机工作带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆经限位组件带动两个螺套板体相向移动，两个螺套板体带动夹持机构相向运动对工件进行夹持固定，再经定位组件抵紧工件的一侧，实现对工件的定位，取代手动将工件推按在工作台上再进行夹持的方式，降低工件加工误差，提高产品加工合格率。

2、与现有技术相比，通过设置缓冲组件，经两个夹板接触工件的两侧，两个夹板分别带动伸缩杆沿固定套筒的腔体压缩弹簧，弹簧形变提供缓冲作用，避免两个夹板直接夹持工件使工件形变损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型局部放大结构示意图。

图3为本实用新型图2局部拆分结构示意图。

图4为本实用新型限位组件拆分结构示意图。

附图标记为：1、基座；2、电机；3、双向螺纹杆；4、固定板体；5、螺套板体；6、限位组件；7、限位槽；8、限位滑块；9、夹持机构；10、定位组件；11、缓冲组件；12、夹板；13、紧固组件；14、固定套筒；15、弹簧；16、伸缩杆；17、螺纹通孔；18、螺栓杆；19、固定把手；20、移动板；21、橡胶垫；22、凸点；23、第一螺栓杆；24、第一螺套；25、第一固定板；26、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-图4所示的加工中心精准定位装置，包括基座1，基座1的顶面一侧安装有电机2，电机2的输出端固定连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的末端轴承连接有固定板体4，固定板体4的底面固定连接基座1的顶面，双向螺纹杆3的两端圆周侧壁分别螺纹套设有螺套板体5，两个螺套板体5的底面设置有限位组件6，两个螺套板体5相互靠近的一侧设置有镜像对称的夹持机构9，基座1的顶面位于两个夹持机构9之间设置有定位组件10。

其中：夹持机构9包括缓冲组件11，两个缓冲组件11相互远离的一侧分别固定连接螺套板体5的侧壁，两个缓冲组件11相互靠近的一侧分别固定连接有夹板12，两个夹板12的底面均滑动贴合基座1的顶面，两个夹板12相互远离的一侧设置有镜像对称的紧固组件13，缓冲组件11包括固定套筒14，固定套筒14的一侧固定连接螺套板体5的侧壁，固定套筒14的内壁固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的另一端延伸至固定套筒14的外部且固定连接夹板12的侧壁，紧固组件13包括螺纹通孔17，螺纹通孔17贯穿开设于螺套板体5的侧壁，螺套板体5通过螺纹通孔17螺纹连接有螺栓杆18，螺栓杆18靠近夹板12的一端轴承连接有移动板20，螺栓杆18的另一端固定连接有固定把手19，固定把手19的表面安装有橡胶垫21，橡胶垫21的表面设置有等距均匀排布的凸点22。

采用上述方案后，首先，将待加工的工件置于基座1顶面且位于两个夹板12之间，然后打开电机2工作带动双向螺纹杆3转动，双向螺纹杆3经限位组件6带动两个螺套板体5相向运动，经两个螺套板体5分别带动夹持机构9相向运动对工件进行夹持固定，再经定位组件10抵紧工件的侧壁，从而实对工件的定位，两个螺套板体5分别经缓冲组件11带动两个夹板12相向运动对工件的两侧进行预紧夹持，两个夹板12相互靠近的一侧接触工件的两侧，工件提供反作用力压动夹板12，两个夹板12分别压动伸缩杆16，伸缩杆16沿固定套筒14的腔体压缩弹簧15，弹簧15形变提供缓冲作用，避免两个夹板12直接夹持工件两侧使工件损坏，然后，再转动两个固定把手19，两个固定把手19分别带动螺栓杆18沿螺纹通孔17相向移动，两个螺栓杆18带动两个移动板20相向运动抵紧夹板12的侧壁，避免夹板12松动；在固定把手19的表面安装橡胶垫21，在橡胶垫21的表面设置凸点22，当人手接触固定把手19时，人手掌接触凸点22，经凸点22增加人手掌和固定把手19表面的摩擦力，从而避免出现脱滑现象。

基于上述方案，进一步地，定位组件10包括第一螺栓杆23，第一螺栓杆23的圆周侧壁螺纹套设有第一螺套24，第一螺套24的底面固定连接基座1的顶面，第一螺栓杆23的一端轴承连接有第一固定板25，第一固定板25的底面滑动贴合基座1的顶面，第一螺栓杆23的另一端固定连接有把手26。

采用上述方案后，转动第一螺栓杆23沿第一螺套24内部螺纹孔移动带动第一固定板25沿基座1的顶面运动，使第一固定板25的一侧抵紧工件的侧壁，从而对工件进一步定位固定。

进一步地，限位组件6包括限位槽7，限位槽7开设于基座1的顶面，两个螺套板体5的底面分别固定连接有限位滑块8，两个限位滑块8的底端均延伸至限位槽7的内部且均滑动贴合限位槽7的内壁。

采用上述方案后，两个螺套板体5相向运动分别带动限位滑块8沿限位槽7的内壁滑动，经限位槽7和限位滑块8对螺套板体5的运动进行限位，避免螺套板体5运动发生偏移。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.加工中心精准定位装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶面一侧安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的末端轴承连接有固定板体(4)，所述固定板体(4)的底面固定连接基座(1)的顶面，所述双向螺纹杆(3)的两端圆周侧壁分别螺纹套设有螺套板体(5)，两个所述螺套板体(5)的底面设置有限位组件(6)，两个所述螺套板体(5)相互靠近的一侧设置有镜像对称的夹持机构(9)，所述基座(1)的顶面位于两个夹持机构(9)之间设置有定位组件(10)。

2.根据权利要求1所述的加工中心精准定位装置，其特征在于：所述夹持机构(9)包括缓冲组件(11)，两个所述缓冲组件(11)相互远离的一侧分别固定连接螺套板体(5)的侧壁，两个所述缓冲组件(11)相互靠近的一侧分别固定连接有夹板(12)，两个所述夹板(12)的底面均滑动贴合基座(1)的顶面，两个所述夹板(12)相互远离的一侧设置有镜像对称的紧固组件(13)。

3.根据权利要求2所述的加工中心精准定位装置，其特征在于：所述缓冲组件(11)包括固定套筒(14)，所述固定套筒(14)的一侧固定连接螺套板体(5)的侧壁，所述固定套筒(14)的内壁固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的另一端延伸至固定套筒(14)的外部且固定连接夹板(12)的侧壁。

4.根据权利要求2所述的加工中心精准定位装置，其特征在于：所述紧固组件(13)包括螺纹通孔(17)，所述螺纹通孔(17)贯穿开设于螺套板体(5)的侧壁，所述螺套板体(5)通过螺纹通孔(17)螺纹连接有螺栓杆(18)，所述螺栓杆(18)靠近夹板(12)的一端轴承连接有移动板(20)，所述螺栓杆(18)的另一端固定连接有固定把手(19)。

5.根据权利要求4所述的加工中心精准定位装置，其特征在于：所述固定把手(19)的表面安装有橡胶垫(21)，所述橡胶垫(21)的表面设置有等距均匀排布的凸点(22)。

6.根据权利要求2所述的加工中心精准定位装置，其特征在于：所述定位组件(10)包括第一螺栓杆(23)，所述第一螺栓杆(23)的圆周侧壁螺纹套设有第一螺套(24)，所述第一螺套(24)的底面固定连接基座(1)的顶面，所述第一螺栓杆(23)的一端轴承连接有第一固定板(25)，所述第一固定板(25)的底面滑动贴合基座(1)的顶面，所述第一螺栓杆(23)的另一端固定连接有把手(26)。

7.根据权利要求1所述的加工中心精准定位装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括限位槽(7)，所述限位槽(7)开设于基座(1)的顶面，两个所述螺套板体(5)的底面分别固定连接有限位滑块(8)，两个所述限位滑块(8)的底端均延伸至限位槽(7)的内部且均滑动贴合限位槽(7)的内壁。

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