CN220660641U - 一种对中夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对中夹紧机构，涉及零件加工技术领域，针对现有的对中夹紧机构大多靠人员目测中线进行固定，部分中夹紧机构固定工件时需要用到电机，拆装繁琐且需要额外消耗电力问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的上方中部设置有固定机构，所述固定机构可旋转推进结构，且所述固定机构内部包括有对称推力块，所述对称推力块能够能依零件大小调整对称推力块之间距离固定零件，所述对称推力块内部与定位机构相接触，且所述定位机构为弹簧伸缩结构，所述定位机构能够保证零件两侧受力一致，本实用新型结构新颖，通过对称推力块移动时带动对称推力块一侧的夹紧钳向中心同步运动，对工件进行加紧，并同步确定零件中线。

Description

一种对中夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种对中夹紧机构。

背景技术

现有的中国专利公开的申请号CN205342526U，名称为一种对中夹紧机构的专利，该专利的背景技术中明确的记载了“由于对中夹钳结构复杂，且体积较大，使用不够灵活，当零部件装夹空间较小时，无法应用的问题”，以及对该专利技术手段对此进行解决，但是该技术中，现有的对中夹紧机构大多靠人员目测中线进行固定，需要不断进行调整，无法快速进行生产作业，部分对中夹紧机构固定工件时需要用到电机，拆装繁琐且需要额外消耗电力。

实用新型内容

本实用新型提出的一种对中夹紧机构，解决了现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种对中夹紧机构，包括底板，所述底板的上方中部设置有固定机构，所述固定机构可旋转推进结构，且所述固定机构内部包括有对称推力块，所述对称推力块能够能依零件大小调整对称推力块之间距离固定零件，所述对称推力块内部与定位机构相接触，且所述定位机构为弹簧伸缩结构，所述定位机构能够保证零件两侧受力一致。

优选的，所述底板内部一端设置有轴承座，所述轴承座与固定机构相接触，所述轴承座四角均开设有安装孔。

优选的，所述固定机构内部包括有梯形丝杆，所述梯形丝杆设置于轴承座内部，且所述梯形丝杆一端设置有转动盘，所述转动盘一侧连接有握手，所述梯形丝杆远离转动盘中部一段设置有方形套，且所述梯形丝杆远离转动盘一端设置有推块。

优选的，所述方形套下方连接有对称推力块，所述对称推力块与方形套相连一段为L形结构，所述对称推力块延伸一段为斜面滑块，所述对称推力块内部开设有直槽口，所述直槽口与定位机构相接触。

优选的，所述底板内部一端两侧对称开设有槽孔，所述槽孔之间连接有定位机构。

优选的，所述定位机构内部包括有夹紧钳，所述夹紧钳设置于槽孔上方，所述夹紧钳下方连接有连接块，且所述夹紧钳一侧连接有第一导向块，所述第一导向块贯穿直槽口，所述第一导向块远离夹紧钳一端外侧设置有第一安装块。

优选的，所述连接块内部对称设置有第二导向杆，所述第二导向杆中部外侧设置有背面弹簧，且所述第二导向杆两端连接有第二安装块。

本实用新型的有益效果为：该装置通过转动握手移动方形套，方形套与对称推力块相连，通过对称推力块移动时带动对称推力块一侧的夹紧钳向中心同步运动，能依零件大小调整夹紧钳之间间距，对工件进行加紧，并同步确定零件中线，避免多次对刀，减少外形公差对加工中线定位的影响，使用零件较少，能方便快速装夹。

综上所述，本实用新型适用方向广，结构新颖(此机构可改造或放大应用其它类型零件)；使用零件较少，降低成本；能方便快速装夹(锁紧方向方便现场人员使用)。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角结构示意图。

图3为本实用新型的结构拆分示意图。

图4为本实用新型的定位机构上视图。

图中标号：1、底板；101、轴承座；102、安装孔；103、槽孔；2、固定机构；201、对称推力块；202、梯形丝杆；203、转动盘；204、握手；205、方形套；206、推块；207、直槽口；3、定位机构；301、夹紧钳；302、连接块；303、第一导向块；304、第一安装块；305、第二导向杆；306、背面弹簧；307、第二安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种对中夹紧机构，包括底板1，底板1的上方中部设置有固定机构2，固定机构2可旋转推进结构，且固定机构2内部包括有对称推力块201，对称推力块201能够能依零件大小调整对称推力块201之间距离固定零件，对称推力块201内部与定位机构3相接触，且定位机构3为弹簧伸缩结构，定位机构3能够保证零件两侧受力一致。

参照图3，底板1内部一端设置有轴承座101，轴承座101与固定机构2相接触，轴承座101四角均开设有安装孔102，底板1内部一端两侧对称开设有槽孔103，槽孔103之间连接有定位机构3，通过四角安装孔102对装置进行固定，防止装置移动导致工件加工精度偏差。

参照图2，固定机构2内部包括有梯形丝杆202，梯形丝杆202设置于轴承座101内部，且梯形丝杆202一端设置有转动盘203，转动盘203一侧连接有握手204，梯形丝杆202远离转动盘203中部一段设置有方形套205，且梯形丝杆202远离转动盘203一端设置有推块206，方形套205下方连接有对称推力块201，对称推力块201与方形套205相连一段为L形结构，对称推力块201延伸一段为斜面滑块，对称推力块201内部开设有直槽口207，直槽口207与定位机构3相接触，转动握手204，使梯形丝杆202旋转，带动方形套205移动，方形套205与推块206相连，跟随移动。

参照图3，图4，定位机构3内部包括有夹紧钳301，夹紧钳301设置于槽孔103上方，夹紧钳301下方连接有连接块302，且夹紧钳301一侧连接有第一导向块303，第一导向块303贯穿直槽口207，第一导向块303远离夹紧钳301一端外侧设置有第一安装块304，连接块302内部对称设置有第二导向杆305，第二导向杆305中部外侧设置有背面弹簧306，且第二导向杆305两端连接有第二安装块307，背面弹簧306能在松开握手204时将两块连接块302和夹紧钳301向两侧分开，使夹紧钳301始终能贴合对称推力块201使用。

工作原理：首先，通过安装孔102将底板1安装于加工机器，将工件放置于两个夹紧钳301之间，转动转动盘203带动梯形丝杆202，使梯形丝杆202上的方形套205开始移动，方形套205移动带动对称推力块201跟随，使对称推力块201一侧的夹紧钳301向中心同步运动，夹紧工件；通过夹紧钳301对刀定位，旋转握手204就可请确定零件中线，避免多次对刀，减少外形公差对加工中线定位的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种对中夹紧机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方中部设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)可旋转推进结构，且所述固定机构(2)内部包括有对称推力块(201)，所述对称推力块(201)能够能依零件大小调整对称推力块(201)之间距离固定零件，所述对称推力块(201)内部与定位机构(3)相接触，且所述定位机构(3)为弹簧伸缩结构，所述定位机构(3)能够保证零件两侧受力一致。

2.根据权利要求1所述的一种对中夹紧机构，其特征在于，所述底板(1)内部一端设置有轴承座(101)，所述轴承座(101)与固定机构(2)相接触，所述轴承座(101)四角均开设有安装孔(102)。

3.根据权利要求1所述的一种对中夹紧机构，其特征在于，所述固定机构(2)内部包括有梯形丝杆(202)，所述梯形丝杆(202)设置于轴承座(101)内部，且所述梯形丝杆(202)一端设置有转动盘(203)，所述转动盘(203)一侧连接有握手(204)，所述梯形丝杆(202)远离转动盘(203)中部一段设置有方形套(205)，且所述梯形丝杆(202)远离转动盘(203)一端设置有推块(206)。

4.根据权利要求3所述的一种对中夹紧机构，其特征在于，所述方形套(205)下方连接有对称推力块(201)，所述对称推力块(201)与方形套(205)相连一段为L形结构，所述对称推力块(201)延伸一段为斜面滑块，所述对称推力块(201)内部开设有直槽口(207)，所述直槽口(207)与定位机构(3)相接触。

5.根据权利要求2所述的一种对中夹紧机构，其特征在于，所述底板(1)内部一端两侧对称开设有槽孔(103)，所述槽孔(103)之间连接有定位机构(3)。

6.根据权利要求5所述的一种对中夹紧机构，其特征在于，所述定位机构(3)内部包括有夹紧钳(301)，所述夹紧钳(301)设置于槽孔(103)上方，所述夹紧钳(301)下方连接有连接块(302)，且所述夹紧钳(301)一侧连接有第一导向块(303)，所述第一导向块(303)贯穿直槽口(207)，所述第一导向块(303)远离夹紧钳(301)一端外侧设置有第一安装块(304)。

7.根据权利要求6所述的一种对中夹紧机构，其特征在于，所述连接块(302)内部对称设置有第二导向杆(305)，所述第二导向杆(305)中部外侧设置有背面弹簧(306)，且所述第二导向杆(305)两端连接有第二安装块(307)。