CN220347797U - 一种数控加工生产的薄壁定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控加工生产的薄壁定位治具，涉及薄壁件加工设备技术领域，包括加工台和薄壁件，加工台顶面两侧设有导向条，导向条表面滑动卡合设有定位夹持座，定位夹持座表面螺纹贯穿设有调节螺杆，定位夹持座顶面设有薄壁件，定位夹持座表面两侧开设有L型斜槽，L型斜槽之间设有定位装置，定位装置包括定位框和伸缩套杆，且伸缩套杆顶端与定位框底面相抵，伸缩套杆底端活动连接设有定位杆，定位装置进行薄壁件竖直方向的施压夹持，定位框底端通过伸缩套杆和定位杆的折叠与L型斜槽卡合，实现定位装置的快速安装，便于对底部夹持的薄壁件进行快速拆卸与定位，便于整个定位装置的快装使用。

Description

一种数控加工生产的薄壁定位治具

技术领域

本实用新型涉及薄壁件加工设备技术领域，尤其涉及一种数控加工生产的薄壁定位治具。

背景技术

根据中国专利号为“CN218254003U”公开了一种薄壁产品加工用定位装夹治具，涉及装夹治具技术领域。薄壁产品加工用定位装夹治具，包括定位座、防护壳和压紧装置，所述防护壳具有与薄壁产品相适配的产品仿形腔；所述定位座具有与所述防护壳相适配的防护壳仿形腔，和与所述防护壳仿形腔相连通的加工避让孔；加工时，所述压紧装置用于压紧经所述定位座定位的所述防护壳，所述防护壳用于定位支撑所述薄壁产品且与所述薄壁产品同时被加工。本实用新型薄壁产品加工用定位装夹治具很好地解决了薄壁产品在加工过程中出现的震颤问题，提高了产品的良率和加工效率。

上述专利文件及现有技术中，针对薄壁件的定位治具使用时存在以下技术问题：

1、定位治具一般固定在工作台表面，对薄壁件进行夹持后定位治具位置无法移动，无法适应不同位置的加工；

2、定位治具与薄壁件安装台之间一般为固定结构，无法进行拆卸，不利于定位治具的快装和快拆。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种数控加工生产的薄壁定位治具，其实现了定位治具可调节和快速拆装的效果。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种数控加工生产的薄壁定位治具，包括加工台和薄壁件，所述加工台顶面两侧设有导向条，所述导向条表面滑动卡合设有定位夹持座，所述定位夹持座表面螺纹贯穿设有调节螺杆，所述定位夹持座顶面设有薄壁件，所述定位夹持座表面两侧开设有L型斜槽，所述L型斜槽之间设有定位装置，所述定位装置包括定位框和伸缩套杆，且伸缩套杆顶端与定位框底面相抵，所述伸缩套杆底端活动连接设有定位杆。

可以看出，上述技术方案中，采用对薄壁件承重的定位夹持座表面设置定位装置进行薄壁件竖直方向的施压夹持，定位框底端通过伸缩套杆和定位杆的折叠与L型斜槽卡合，实现定位装置的快速安装，便于对底部夹持的薄壁件进行快速拆卸与定位，便于整个定位装置的快装使用。

可选的，相邻所述定位夹持座之间设有限位装置，所述限位装置包括T型限位槽和T型支臂，所述定位夹持座侧面开设有T型限位槽，所述T型支臂一端滑动嵌入T型限位槽内部，所述T型支臂远离T型限位槽的一端轴接设有调节支臂，相邻所述调节支臂端部之间连接设有导向支臂。

可以看出，上述技术方案中，加工台顶面的定位夹持座之间设置限位装置对薄壁件底部进行支撑限位，保持薄壁件在加工时中心位置的平整度，防止发生弯折和抖动，保持薄壁件整体的加工稳定性，便于薄壁件加工定位使用。

可选的，所述定位夹持座沿加工台顶面两侧对称分布，所述调节螺杆一端连接设有调节把手。

可以看出，上述技术方案中，使调节螺杆转动时可带动定位夹持座沿导向条表面移动位置，便于对薄壁件加工夹持时进行位置调整，调节结构简单，相对于电驱动的调节方式，耗能较少，更易操作。

可选的，所述定位框底面与薄壁件顶面相抵，且定位框表面涂覆设有硅胶涂层。

可以看出，上述技术方案中，通过硅胶涂层增加定位框与薄壁件顶面的摩擦力，防止晃动。

可选的，所述调节支臂、导向支臂和T型支臂之间的连接轴均为阻尼轴，所述T型支臂与T型限位槽之间的摩擦力为调节支臂、T型支臂和导向支臂重力之和的三倍。

可以看出，上述技术方案中，使整个限位装置在与T型限位槽之间滑动后无需其他结构进行定位，调节后的T型支臂不会自主滑动，保持调节的稳定，便于对薄壁件底部的稳定支撑使用。

可选的，所述定位夹持座与调节螺杆一一对应，所述定位夹持座表面至少开设有两组L型斜槽，且L型斜槽与伸缩套杆和定位杆一一对应。

可以看出，上述技术方案中，增加定位框底面对薄壁件侧面边缘的覆盖程度，保持夹持的稳定性。

可选的，所述L型斜槽底面的倾斜角度数为15-20度，所述L型斜槽沿加工台表面两侧对称分布，所述伸缩套杆和定位杆沿定位框两侧对称分布。

可以看出，上述技术方案中，便于定位杆与伸缩套杆的滑动卡合，易于操作，便于快速拆卸安装使用。

本实用新型的有益效果是：

(1)采用加工台顶面通过导向条与定位夹持座之间滑动连接，并在定位夹持座表面螺纹贯穿设置调节螺杆，使调节螺杆转动时可带动定位夹持座沿导向条表面移动位置，便于对薄壁件加工夹持时进行位置调整，调节结构简单，相对于电驱动的调节方式，耗能较少，更易操作；

(2)采用对薄壁件承重的定位夹持座表面设置定位装置进行薄壁件竖直方向的施压夹持，定位框底端通过伸缩套杆和定位杆的折叠与L型斜槽卡合，实现定位装置的快速安装，便于对底部夹持的薄壁件进行快速拆卸与定位，便于整个定位装置的快装使用；

(3)采用加工台顶面的定位夹持座之间设置限位装置对薄壁件底部进行支撑限位，保持薄壁件在加工时中心位置的平整度，防止发生弯折和抖动，保持薄壁件整体的加工稳定性，便于薄壁件加工定位使用。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的正视图；

图2示出了根据本实用新型的正面中心位置剖视图；

图3示出了根据本实用新型的正面定位装置剖视图；

图4示出了根据本实用新型的立体结构图；

图5示出了根据本实用新型的定位夹持座连接结构图。

附图标记说明：

1、加工台；2、导向条；3、定位夹持座；4、调节螺杆；5、调节把手；6、薄壁件；7、L型斜槽；8、定位装置；801、伸缩套杆；802、定位杆；803、定位框；9、限位装置；901、T型限位槽；902、T型支臂；903、调节支臂；904、导向支臂。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供了一种数控加工生产的薄壁定位治具，包括加工台1和薄壁件6，加工台1顶面两侧设有导向条2，导向条2表面滑动卡合设有定位夹持座3，定位夹持座3表面螺纹贯穿设有调节螺杆4，定位夹持座3沿加工台1顶面两侧对称分布，调节螺杆4一端连接设有调节把手5，整个装置在使用时，主要通过定位夹持座3的移动调节用于对薄壁件6的调节定位使用，定位夹持座3在调节时，主要通过调节螺杆4和调节把手5进行调节，具体为通过对调节把手5施力，使调节螺杆4同步发生旋转，使与调节螺杆4连接的定位夹持座3与调节螺杆4之间发生螺纹相对滑动，使定位夹持座3沿导向条2表面滑动调节位置，实现调节螺杆4转动，则定位夹持座3移动调节位置，调节螺杆4不动，则定位夹持座3保持位置不变，便于对加工台1表面不同位置进行薄壁件6的夹持定位使用。

定位夹持座3对薄壁件6夹持使用时，通过定位装置8进行薄壁件6竖直方向的限位，具体结构为定位夹持座3顶面设有薄壁件6，定位夹持座3表面两侧开设有L型斜槽7，L型斜槽7之间设有定位装置8，定位装置8包括定位框803和伸缩套杆801，且伸缩套杆801顶端与定位框803底面相抵，伸缩套杆801底端活动连接设有定位杆802，定位框803在安装时，首先将伸缩套杆801与定位杆802旋转至共线的竖直方向处，将定位杆802插入L型斜槽7内部，直至定位杆802底端与L型斜槽7底面相抵，然后持续插入，定位杆802持续受力后受L型斜槽7底面倾斜的作用，改变受力方向，使定位杆802沿与伸缩套杆801底端连接位置旋转，最后使旋转后的定位杆802侧面与L型斜槽7底面相抵，完成定位框803与定位夹持座3的安装，在拆卸时只需向上持续拉伸伸缩套杆801，使定位杆802反向旋转拉出即可，安装后的定位框803通过伸缩套杆801调节与定位夹持座3顶面之间的间距，从而实现与不同厚度薄壁件6表面的相抵夹持，增加夹持的适配性。

为增加薄壁件6在定位后底部的稳定性，通过限位装置9对薄壁件6底部进行支撑，具体结构为相邻定位夹持座3之间设有限位装置9，限位装置9包括T型限位槽901和T型支臂902，定位夹持座3侧面开设有T型限位槽901，T型支臂902一端滑动嵌入T型限位槽901内部，T型支臂902远离T型限位槽901的一端轴接设有调节支臂903，相邻调节支臂903端部之间连接设有导向支臂904，T型支臂902沿T型限位槽901上下滑动调节整个限位装置9与薄壁件6底面相抵的间距，同时T型支臂902的上下滑动与调节支臂903和导向支臂904旋转调节的高度进行适配，如调节支臂903与导向支臂904调节后的高度不足以与薄壁件6底面接触时，则向上移动T型支臂902进行高度适配，反之则下移T型支臂902进行适配，从而实现对薄壁件6加工时底部的支撑，防止弯折和晃动，保持稳定，便于加工处理。

整个装置中的其他限制结构为定位框803底面与薄壁件6顶面相抵，且定位框803表面涂覆设有硅胶涂层，通过硅胶涂层增加定位框803与薄壁件6顶面的摩擦力，防止晃动，调节支臂903、导向支臂904和T型支臂902之间的连接轴均为阻尼轴，T型支臂902与T型限位槽901之间的摩擦力为调节支臂903、T型支臂902和导向支臂904重力之和的三倍，使整个限位装置9在与T型限位槽901之间滑动后无需其他结构进行定位，调节后的T型支臂902不会自主滑动，保持调节的稳定，便于对薄壁件6底部的稳定支撑使用，定位夹持座3与调节螺杆4一一对应，定位夹持座3表面至少开设有两组L型斜槽7，且L型斜槽7与伸缩套杆801和定位杆802一一对应，增加定位框803底面对薄壁件6侧面边缘的覆盖程度，保持夹持的稳定性，L型斜槽7底面的倾斜角度数为15-20度，L型斜槽7沿加工台1表面两侧对称分布，伸缩套杆801和定位杆802沿定位框803两侧对称分布，便于定位杆802与伸缩套杆801的滑动卡合，易于操作，便于快速拆卸安装使用。

实施例2

如图1-5所示，伸缩套杆801的伸缩调节一般采用弹簧销与销孔卡合的方式，具体结构可参考现有雨伞伸缩杆的结构，同时可根据实际使用情况替换为其他伸缩调节结构进行使用。

实施例3

如图1-5所示，为增加整个装置的自动化结构，可将调节把手5替换为伺服气缸与调节螺杆4连接，实现伺服气缸驱动的电动调节结构，便于半自动化控制调节使用，根据耗能的需求选择对应调节螺杆4的驱动方式。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种数控加工生产的薄壁定位治具，包括加工台和薄壁件，其特征在于，所述加工台顶面两侧设有导向条，所述导向条表面滑动卡合设有定位夹持座，所述定位夹持座表面螺纹贯穿设有调节螺杆，所述定位夹持座顶面设有薄壁件，所述定位夹持座表面两侧开设有L型斜槽，所述L型斜槽之间设有定位装置，所述定位装置包括定位框和伸缩套杆，且伸缩套杆顶端与定位框底面相抵，所述伸缩套杆底端活动连接设有定位杆。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工生产的薄壁定位治具，其特征在于，相邻所述定位夹持座之间设有限位装置，所述限位装置包括T型限位槽和T型支臂，所述定位夹持座侧面开设有T型限位槽，所述T型支臂一端滑动嵌入T型限位槽内部，所述T型支臂远离T型限位槽的一端轴接设有调节支臂，相邻所述调节支臂端部之间连接设有导向支臂。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工生产的薄壁定位治具，其特征在于，所述定位夹持座沿加工台顶面两侧对称分布，所述调节螺杆一端连接设有调节把手。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工生产的薄壁定位治具，其特征在于，所述定位框底面与薄壁件顶面相抵，且定位框表面涂覆设有硅胶涂层。

5.根据权利要求2所述的一种数控加工生产的薄壁定位治具，其特征在于，所述调节支臂、导向支臂和T型支臂之间的连接轴均为阻尼轴，所述T型支臂与T型限位槽之间的摩擦力为调节支臂、T型支臂和导向支臂重力之和的三倍。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工生产的薄壁定位治具，其特征在于，所述定位夹持座与调节螺杆一一对应，所述定位夹持座表面至少开设有两组L型斜槽，且L型斜槽与伸缩套杆和定位杆一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种数控加工生产的薄壁定位治具，其特征在于，所述L型斜槽底面的倾斜角度数为15-20度，所述L型斜槽沿加工台表面两侧对称分布，所述伸缩套杆和定位杆沿定位框两侧对称分布。