CN220092648U - 一种型材折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，公开了一种型材折弯机，包括工作台、旋转折弯装置、第一移动调节装置、型材夹紧装置、第二移动调节装置和顶紧限位块。工作台上设有可供旋转折弯装置的上端穿出的安装口；第一移动调节装置安装在工作台上且与旋转折弯装置连接，并驱动旋转折弯装置相对工作台的前后方向往复移动；型材夹紧装置位于安装口的一侧上；第二移动调节装置安装在工作台上；型材夹紧装置位于旋转折弯装置与第二移动调节装置之间；顶紧限位块连接在第二移动调节装置上，且可相对工作台的左右方向往复移动。本实用新型提供的型材折弯机适配不同规格尺寸的型材弯折，结构简单，操作简便，型材的折弯精度高，质量佳，弯折的效率更为高效。

Description

一种型材折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，特别是涉及一种型材折弯机。

背景技术

传统的型材弯折，多采用人工和简单的辅助弯折工具完成型材的弯折，弯折效率低，型材的弯折精度不高，产品质量较差。

专利号为CN203993101U的中国专利公开了一种铝合金型材折弯机，它包含固定基座、弯折转盘、顶料板、限位卡柱、伸缩倒角切割装置、加热装置，所述的固定基座的右侧设置有弯折转盘，弯折转盘的右侧设置有顶料板、弯折转盘的左侧设置有伸缩倒角切割装置，固定基座的外侧设置有加热装置，加热装置与倒角切割装置相对应，所述固定基座和弯折转盘上设置有数个限位卡柱，采用切割倒角，配合加热弯折的方法，铝合金型材能够进行弯折，而且保证型材相互之间的一体性。但是该铝合金型材折弯机存在多方面问题，一方面，不可调节，只适用于单种规格的铝合金型材弯折，另一方面，需要切割倒角且配合加热弯折，需要弯折时间过长，导致型材弯折的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种适配不同规格尺寸的型材弯折、型材的折弯精度高且弯折的效率高效的型材折弯机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种型材折弯机，包括工作台，还包括：

旋转折弯装置，所述工作台上设有可供所述旋转折弯装置的上端穿出的安装口；

第一移动调节装置，其安装在所述工作台上且与所述旋转折弯装置连接，并驱动所述旋转折弯装置相对工作台的前后方向往复移动；

型材夹紧装置，其位于所述安装口的一侧上；

第二移动调节装置，其安装在所述工作台上；所述型材夹紧装置位于所述旋转折弯装置与所述第二移动调节装置之间；

顶紧限位块，其连接在所述第二移动调节装置上，且在所述第二移动调节装置的驱动下相对所述工作台的左右方向往复移动。

进一步地，所述旋转折弯装置包括电机安装架、旋转电机、上折弯盘、下折弯盘、延伸摆臂、型材折弯柱；所述电机安装架安装在所述第一移动调节装置上；所述旋转电机安装在所述电机安装架上；

所述下折弯盘套接在所述旋转电机上且位于所述安装口处；

所述延伸摆臂的一端与所述下折弯盘的侧壁连接且可随所述下折弯盘在所述安装口内旋转；

所述上折弯盘套接在所述旋转电机上且位于所述下折弯盘的上方；

所述型材折弯柱可拆卸连接在所述延伸摆臂上；

所述型材折弯柱的侧壁与所述上折弯盘的侧壁之间形成型材定位弯折卡口。

进一步地，所述延伸摆臂上分布有若干个与所述旋转电机的输出轴的中心轴线之间的距离不同的柱体安装孔；所述型材折弯柱的下端与其中一个所述柱体安装孔连接。

进一步地，所述下折弯盘和延伸摆臂一体成型设置；所述下折弯盘的顶面与所述工作台的台顶面位于同一平面上。

进一步地，所述上折弯盘、下折弯盘和延伸摆臂均由合金工具钢制成。

进一步地，所述型材夹紧装置包括推动组件、型材动夹和型材定夹；所述推动组件安装在所述工作台上；所述型材定夹设在所述工作台上；所述型材动夹相对所述型材定夹的位置与所述推动组件的伸缩杆连接，且通过所述推动组件驱动靠近所述型材定夹以夹紧固定型材。

进一步地，所述工作台上设有用于安装固定所述推动组件的组件安装开口；所述工作台对应所述型材动夹的位置设有可供所述型材动夹移动靠近或远离所述型材定夹的移动开口；所述推动组件的伸缩杆从所述工作台的台底面延伸至所述移动开口且与所述型材动夹连接。

进一步地，所述推动组件为气缸或电缸。

进一步地，还包括辅助顶紧块和控制系统；所述工作台上设有位于所述安装口的另一侧上且与所述顶紧限位块的位置相对应的所述辅助顶紧块；所述控制系统分别与旋转折弯装置、第一移动调节装置、第二移动调节装置和型材夹紧装置电性连接。

进一步地，所述第一移动调节装置包括第一电机、第一滑轨和第一滑块；所述第一滑轨连接在所述工作台的台底面上；所述第一滑块滑动连接在所述第一滑轨上且通过所述第一电机驱动以相对工作台的前后方向往复移动；所述旋转折弯装置连接在所述第一滑块上；

所述第二移动调节装置包括第二电机、第二滑轨和第二滑块；所述第二滑轨连接在所述工作台的台底面上；所述第二滑块滑动连接在所述第二滑轨上且通过所述第二电机驱动以相对工作台的左右方向往复移动；所述顶紧限位块连接在所述第二滑块上。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过设置旋转折弯装置、第一移动调节装置、型材夹紧装置、第二移动调节装置和顶紧限位块相结合，根据型材的规格，利用第一移动调节装置和第二移动调节装置分别调节旋转折弯装置和顶紧限位块的位置，再利用型材夹紧装置对型材进行夹紧固定，顶紧限位块对型材的左右方向的端部进行顶紧，限制型材左右方向上的位置，不易移动，通过良好的定位实现型材更高精度弯折效果，最后采用旋转折弯装置对型材进行弯折，形成符合规格的产品，适配不同规格尺寸的型材弯折，结构简单，操作简便，型材的折弯精度高，效果好，质量佳，弯折的效率更为高效，有利于提高生产效率，适用于市场推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的型材折弯机的立体结构示意图之一。

图2是本实用新型的型材折弯机的立体结构示意图之二。

图3是本实用新型的型材折弯机的立体结构示意图之三。

图中包括：

工作台1、安装口11、组件安装开口12、移动开口13、旋转折弯装置2、电机安装架21、旋转电机22、上折弯盘23、下折弯盘24、延伸摆臂25、柱体安装孔251、型材折弯柱26、第一移动调节装置3、第一电机31、第一滑轨32、第一滑块33、型材夹紧装置4、推动组件41、型材动夹42、型材定夹43、第二移动调节装置5、第二电机51、第二滑轨52、第二滑块53、型材定位弯折卡口6、辅助顶紧块7、控制系统8、顶紧限位块9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种型材折弯机，包括工作台1、旋转折弯装置2、第一移动调节装置3、型材夹紧装置4、第二移动调节装置5和顶紧限位块9。其中，工作台1上设有可供所述旋转折弯装置2的上端穿出的安装口11，用于对型材的弯折；第一移动调节装置3安装在所述工作台1上且与所述旋转折弯装置2连接，并驱动所述旋转折弯装置2相对工作台1的前后方向往复移动；型材夹紧装置4位于所述安装口11的一侧上；第二移动调节装置5安装在所述工作台1上；所述型材夹紧装置4位于所述旋转折弯装置2与所述第二移动调节装置5之间；顶紧限位块9连接在所述第二移动调节装置5上，且在所述第二移动调节装置5的驱动下相对所述工作台1的左右方向往复移动。该型材折弯机主要应用在加热管的弯折，当然也可以对其他的型材进行弯折，如铝管、不锈钢管等，使型材形成符合规格的产品，精度高。

该型材折弯机通过设置旋转折弯装置2、第一移动调节装置3、型材夹紧装置4、第二移动调节装置5和顶紧限位块9相结合，根据型材的规格，利用第一移动调节装置3和第二移动调节装置5分别调节旋转折弯装置2和顶紧限位块9的位置，再利用型材夹紧装置4对型材进行夹紧固定，顶紧限位块9对型材的左右方向的端部进行顶紧，限制型材左右方向上的位置，不易移动，通过良好的定位实现型材更高精度弯折效果，最后采用旋转折弯装置2对型材进行弯折，形成符合规格的产品，适配不同规格尺寸的型材弯折，结构简单，操作简便，型材的折弯精度高，效果好，质量佳，弯折的效率更为高效，有利于提高生产效率，适用于市场推广。

其中，旋转折弯装置2包括电机安装架21、旋转电机22、上折弯盘23、下折弯盘24、延伸摆臂25、型材折弯柱26；所述电机安装架21安装在所述第一移动调节装置3上；所述旋转电机22安装在所述电机安装架21上；所述下折弯盘24套接在所述旋转电机22上且位于所述安装口11处；所述延伸摆臂25的一端与所述下折弯盘24的侧壁连接且可随所述下折弯盘24在所述安装口11内旋转；上折弯盘23套接在所述旋转电机22上且位于所述下折弯盘24的上方；型材折弯柱26可拆卸连接在所述延伸摆臂25上；型材折弯柱26的侧壁与所述上折弯盘23的侧壁之间形成型材定位弯折卡口6。将型材折弯柱26的侧壁与上折弯盘23的侧壁之间形成型材定位弯折卡口6，可以实现型材的定位，再与型材夹紧装置4和顶紧限位块9结合，保证型材不易移动，接着利用旋转电机22驱动上折弯盘23和下折弯盘24同步圆周旋转，延伸摆臂25也随下折弯盘24同步旋转，型材紧贴上折弯盘23的圆弧侧壁，实现弯折，利用旋转电机22驱动上折弯盘23和下折弯盘24旋转的角度，实现型材的弯折角度，型材的弯折精度高，提高产品的质量，结构简单，操作简便。

优选的，延伸摆臂25上分布有若干个与所述旋转电机22的输出轴的中心轴线之间的距离不同的柱体安装孔251；所述型材折弯柱26的下端与其中一个所述柱体安装孔251连接。具体的，柱体安装孔251为螺纹孔，型材折弯柱26的下端与其中一个柱体安装孔251螺纹连接，通过改变型材折弯柱26的位置，以改变型材定位弯折卡口6的大小尺寸，这样更适配不同规格尺寸的型材弯折，应用在不同型材的弯折上，使该型材折弯机适用范围更广。

为了提高结构的稳定性，减少结构零件，装配更佳，所述下折弯盘24和延伸摆臂25一体成型设置。为了更好地实现型材的弯折，保证型材的弯折精度，所述下折弯盘24的顶面与所述工作台1的台顶面位于同一平面上，这样可以设置，可以使型材达到更好的弯折精度，提高产品的质量。

为了提高该旋转折弯装置2整体的使用寿命，耐久度佳，不易损坏，上折弯盘23、下折弯盘24和延伸摆臂25均由合金工具钢制成。优选的，合金工具钢为GR12工具钢。

在本实施例中，型材夹紧装置4包括推动组件41、型材动夹42和型材定夹43；所述推动组件41安装在所述工作台1上；所述型材定夹43设在所述工作台1上；所述型材动夹42相对所述型材定夹43的位置与所述推动组件41的伸缩杆连接，且通过所述推动组件41驱动靠近所述型材定夹43以夹紧固定型材。其中，所述推动组件41为气缸或电缸。在需要对型材夹紧固定时，在推动组件41的驱动下，推动组件41的伸缩杆推动型材定夹43向型材定夹43靠近移动，实现型材的夹紧固定，方便型材稳定弯折，从而达到良好的型材弯折效果。

为了该型材折弯机整体外观较佳，使用更为安全，所述工作台1上设有用于安装固定所述推动组件41的组件安装开口12；所述工作台1对应所述型材动夹42的位置设有可供所述型材动夹42移动靠近或远离所述型材定夹43的移动开口13；所述推动组件41的伸缩杆从所述工作台1的台底面延伸至所述移动开口13且与所述型材动夹42连接。

在本实施例中，第一移动调节装置3包括第一电机31、第一滑轨32和第一滑块33；所述第一滑轨32连接在所述工作台1的台底面上；所述第一滑块33滑动连接在所述第一滑轨32上且通过所述第一电机31驱动以相对工作台1的前后方向往复移动；所述旋转折弯装置2连接在所述第一滑块33上；具体的电机安装架21与第一滑块33连接。第二移动调节装置5包括第二电机51、第二滑轨52和第二滑块53；所述第二滑轨52连接在所述工作台1的台底面上；所述第二滑块53滑动连接在所述第二滑轨52上且通过所述第二电机51驱动以相对工作台1的左右方向往复移动；所述顶紧限位块9连接在所述第二滑块53上。通过设置第一电机31、第一滑轨32和第一滑块33形成第一移动调节装置3，第二电机51、第二滑轨52和第二滑块53形成第二移动调节装置5，在第一电机31和第二电机51的驱动下，调节第一滑块33和第二滑块53的移动位置，进而调节旋转折弯装置2和顶紧限位块9的位置，使不同规格的型材更好地应用在该型材折弯机上，从而达到适配不同规格尺寸的型材弯折的效果。

该型材弯折机还包括辅助顶紧块7和控制系统8；所述工作台1上设有位于所述安装口11的另一侧上且与所述顶紧限位块9的位置相对应的所述辅助顶紧块7；利用辅助顶紧块7和顶紧限位块9相结合使用，更好定位型材，保证型材的弯折稳定性，提高型材的弯折精度。所述控制系统8分别与旋转折弯装置2、第一移动调节装置3、第二移动调节装置5和型材夹紧装置4电性连接。具体的，控制系统8分别与旋转电机22、第一电机31、第二电机51和推动组件41电性连接，达到良好的电控制效果，使该型材弯折机自动化控制，减少人工的操作，节约成本。

综上，本实用新型实施例提供一种型材弯折机，其中，该型材折弯机通过设置旋转折弯装置2、第一移动调节装置3、型材夹紧装置4、第二移动调节装置5和顶紧限位块9相结合，根据型材的规格，利用第一移动调节装置3和第二移动调节装置5分别调节旋转折弯装置2和顶紧限位块9的位置，再利用型材夹紧装置4对型材进行夹紧固定，顶紧限位块9对型材的左右方向的端部进行顶紧，限制型材左右方向上的位置，不易移动，通过良好的定位实现型材更高精度弯折效果，最后采用旋转折弯装置2对型材进行弯折，形成符合规格的产品，适配不同规格尺寸的型材弯折，结构简单，操作简便，型材的折弯精度高，效果好，质量佳，弯折的效率更为高效，有利于提高生产效率，适用于市场推广。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种型材折弯机，包括工作台，其特征在于，还包括：

旋转折弯装置，所述工作台上设有可供所述旋转折弯装置的上端穿出的安装口；

第一移动调节装置，其安装在所述工作台上且与所述旋转折弯装置连接，并驱动所述旋转折弯装置相对工作台的前后方向往复移动；

型材夹紧装置，其位于所述安装口的一侧上；

第二移动调节装置，其安装在所述工作台上；所述型材夹紧装置位于所述旋转折弯装置与所述第二移动调节装置之间；

顶紧限位块，其连接在所述第二移动调节装置上，且在所述第二移动调节装置的驱动下相对所述工作台的左右方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的型材折弯机，其特征在于，所述旋转折弯装置包括电机安装架、旋转电机、上折弯盘、下折弯盘、延伸摆臂、型材折弯柱；所述电机安装架安装在所述第一移动调节装置上；所述旋转电机安装在所述电机安装架上；

所述下折弯盘套接在所述旋转电机上且位于所述安装口处；

所述延伸摆臂的一端与所述下折弯盘的侧壁连接且可随所述下折弯盘在所述安装口内旋转；

所述上折弯盘套接在所述旋转电机上且位于所述下折弯盘的上方；

所述型材折弯柱可拆卸连接在所述延伸摆臂上；

所述型材折弯柱的侧壁与所述上折弯盘的侧壁之间形成型材定位弯折卡口。

3.根据权利要求2所述的型材折弯机，其特征在于，所述延伸摆臂上分布有若干个与所述旋转电机的输出轴的中心轴线之间的距离不同的柱体安装孔；所述型材折弯柱的下端与其中一个所述柱体安装孔连接。

4.根据权利要求2所述的型材折弯机，其特征在于，所述下折弯盘和延伸摆臂一体成型设置；所述下折弯盘的顶面与所述工作台的台顶面位于同一平面上。

5.根据权利要求2所述的型材折弯机，其特征在于，所述上折弯盘、下折弯盘和延伸摆臂均由合金工具钢制成。

6.根据权利要求1所述的型材折弯机，其特征在于，所述型材夹紧装置包括推动组件、型材动夹和型材定夹；所述推动组件安装在所述工作台上；所述型材定夹设在所述工作台上；所述型材动夹相对所述型材定夹的位置与所述推动组件的伸缩杆连接，且通过所述推动组件驱动靠近所述型材定夹以夹紧固定型材。

7.根据权利要求6所述的型材折弯机，其特征在于，所述工作台上设有用于安装固定所述推动组件的组件安装开口；所述工作台对应所述型材动夹的位置设有可供所述型材动夹移动靠近或远离所述型材定夹的移动开口；所述推动组件的伸缩杆从所述工作台的台底面延伸至所述移动开口且与所述型材动夹连接。

8.根据权利要求6所述的型材折弯机，其特征在于，所述推动组件为气缸或电缸。

9.根据权利要求1所述的型材折弯机，其特征在于，还包括辅助顶紧块和控制系统；所述工作台上设有位于所述安装口的另一侧上且与所述顶紧限位块的位置相对应的所述辅助顶紧块；所述控制系统分别与旋转折弯装置、第一移动调节装置、第二移动调节装置和型材夹紧装置电性连接。

10.根据权利要求1所述的型材折弯机，其特征在于，所述第一移动调节装置包括第一电机、第一滑轨和第一滑块；所述第一滑轨连接在所述工作台的台底面上；所述第一滑块滑动连接在所述第一滑轨上且通过所述第一电机驱动以相对工作台的前后方向往复移动；所述旋转折弯装置连接在所述第一滑块上；

所述第二移动调节装置包括第二电机、第二滑轨和第二滑块；所述第二滑轨连接在所述工作台的台底面上；所述第二滑块滑动连接在所述第二滑轨上且通过所述第二电机驱动以相对工作台的左右方向往复移动；所述顶紧限位块连接在所述第二滑块上。