CN212145102U - 一种金属工件焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种金属工件焊接固定装置，其通过设置，提高焊接的精准度，同时大大节省了人力，提高了便利性；包括工作台和支柱，工作台底端和支柱顶端连接；还包括旋转台、两组固定块、两组第一螺管、两组第一螺杆、两组固定架、两组丝杠、两组固定底板、活动板、支架、第二螺管和第二螺杆，工作台中间设置有滑槽，旋转台底端和滑槽连接，旋转台可在滑槽内旋转，两组固定块相对安装，固定块底端和旋转台顶端固定连接，固定块上设置有轴承，第一螺管通过轴承可转动安装在固定块上，第一螺杆左侧可转动安装在第一螺管内，第一螺杆上设置有有夹板，固定架底端和工作台顶端固定安装，固定架上设置有横杆。

Description

一种金属工件焊接固定装置

技术领域

本实用新型涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种金属工件焊接固定装置。

背景技术

众所周知，金属工件焊接固定装置是一种在生产加工中用于金属工件焊接固定的辅助装置，其在生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属工件焊接固定装置包括工作台和支柱，工作台底端和支柱顶端连接；现有的金属工件焊接固定装置使用时，将工件放置在工作台上，进行手工焊接；现有的金属工件焊接固定装置使用中发现，焊接时，需要人工扶着工件，有些角度调整比较困难，会导致工作效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，提高焊接的精准度，同时大大节省了人力，提高了便利性的金属工件焊接固定装置。

本实用新型的一种金属工件焊接固定装置，包括工作台和支柱，工作台底端和支柱顶端连接；还包括旋转台、两组固定块、两组第一螺管、两组第一螺杆、两组固定架、两组丝杠、两组固定底板、活动板、支架、第二螺管和第二螺杆，工作台中间设置有滑槽，旋转台底端和滑槽连接，旋转台可在滑槽内旋转，两组固定块相对安装，固定块底端和旋转台顶端固定连接，固定块上设置有轴承，第一螺管通过轴承可转动安装在固定块上，第一螺杆左侧可转动安装在第一螺管内，第一螺杆上设置有有夹板，固定架底端和工作台顶端固定安装，固定架上设置有横杆，丝杠底端穿过横杆并和固定底板可转动连接，固定底板底端和工作台顶端连接，活动板螺装在丝杠上，活动板顶端和支架底端固定连接，第二螺管穿过支架顶端，第二螺杆安装在第二螺管内，第二螺杆底端设置有滑动压板。

本实用新型的一种金属工件焊接固定装置，还包括动力箱、固定板、电机、减速箱和转轴，动力箱顶端和工作台底端连接，固定板安装在动力箱内，固定板顶端和动力箱顶端连接，固定板底端和电机顶端连接，减速箱和电机的输出端连接，减速箱顶端和动力箱顶端连接，转轴底端和减速箱的输出端可转动连接，转轴顶端穿过工作台并和旋转台底端固定连接。

本实用新型的一种金属工件焊接固定装置，还包括竖支架、气缸和伸缩杆，竖支架底端和工作台顶端固定连接，竖支架顶端设置有横支架，气缸顶端和横支架底端连接，伸缩杆顶端和气缸的输出端连接，伸缩杆底端设有下压板。

本实用新型的一种金属工件焊接固定装置，还包括多组滚轮，滚轮安装在旋转台底端，滚轮和滑槽可转动接触。

本实用新型的一种金属工件焊接固定装置，还包括两组凹槽，两组凹槽分别安装在支架两侧内壁上，滑动压板可在凹槽内上下滑动。

本实用新型的一种金属工件焊接固定装置，还包括两组胶垫，胶垫安装在夹板上。

本实用新型的一种金属工件焊接固定装置，还包括脚垫，脚垫顶端和支柱底端连接。

本实用新型的一种金属工件焊接固定装置，还包括两组旋转把手，旋转把手安装在第一螺管上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将工件放置在旋转台上，调整好位置，转动第一螺管，传动带动夹板移动，将工件固定住，然后将需要焊接的零件放置在活动板上，调整好位置，转动第二螺管，使滑动压板上下移动，从而将零件固定住，然后将工件和零件进行焊接即可，如果需要调整工件的方向，转动旋转台即可，通过以上设置，可以将需要焊接的工件固定好，达到精准焊接的目的，同时也大大节省了人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图；

图3是动力箱内部固定板和电机等连接的结构示意图；

图4是图1中A的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支柱；3、滑槽；4、旋转台；5、固定块；6、轴承；7、第一螺管；8、第一螺杆；9、夹板；10、固定架；11、横杆；12、丝杠；13、固定底板；14、活动板；15、支架；16、第二螺管；17、第二螺杆；18、滑动压板；19、动力箱；20、固定板；21、电机；22、减速箱；23、转轴；24、竖支架；25、横支架；26、气缸；27、伸缩杆；28、下压板；29、滚轮；30、凹槽；31、胶垫；32、脚垫；33、旋转把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种金属工件焊接固定装置，包括工作台1和支柱2，工作台1底端和支柱2顶端连接；还包括旋转台4、两组固定块5、两组第一螺管7、两组第一螺杆8、两组固定架10、两组丝杠12、两组固定底板13、活动板14、支架15、第二螺管16和第二螺杆17，工作台1中间设置有滑槽3，旋转台4底端和滑槽3连接，旋转台4可在滑槽3内旋转，两组固定块5相对安装，固定块5底端和旋转台4顶端固定连接，固定块5上设置有轴承6，第一螺管7通过轴承6可转动安装在固定块5上，第一螺杆8左侧可转动安装在第一螺管7内，第一螺杆8上设置有有夹板9，固定架10底端和工作台1顶端固定安装，固定架10上设置有横杆11，丝杠12底端穿过横杆11并和固定底板13可转动连接，固定底板13底端和工作台1顶端连接，活动板14螺装在丝杠12上，活动板14顶端和支架15底端固定连接，第二螺管16穿过支架15顶端，第二螺杆17安装在第二螺管16内，第二螺杆17底端设置有滑动压板18；首先将工件放置在旋转台4上，调整好位置，转动第一螺管7，传动带动夹板9移动，将工件固定住，然后将需要焊接的零件放置在活动板14上，调整好位置，转动第二螺管16，使滑动压板18上下移动，从而将零件固定住，然后将工件和零件进行焊接即可，如果需要调整工件的方向，转动旋转台4即可，通过以上设置，可以将需要焊接的工件固定好，达到精准焊接的目的，同时也大大节省了人力。

本实用新型的一种金属工件焊接固定装置，还包括动力箱19、固定板20、电机21、减速箱22和转轴23，动力箱19顶端和工作台1底端连接，固定板20安装在动力箱19内，固定板20顶端和动力箱19顶端连接，固定板20底端和电机21顶端连接，减速箱22和电机21的输出端连接，减速箱22顶端和动力箱19顶端连接，转轴23底端和减速箱22的输出端可转动连接，转轴23顶端穿过工作台1并和旋转台4底端固定连接；通过设置动力装置，打开电机21和减速箱22，传动带动旋转台4旋转，以此来调整工件的角度，这样可以节省人力，提高工作效率。

本实用新型的一种金属工件焊接固定装置，还包括竖支架24、气缸26和伸缩杆27，竖支架24底端和工作台1顶端固定连接，竖支架24顶端设置有横支架25，气缸26顶端和横支架25底端连接，伸缩杆27顶端和气缸26的输出端连接，伸缩杆27底端设有下压板28；通过设置，打开气缸26，伸缩杆27可伸缩移动，使下压板28下压到主工件，配合夹板9固定住工件的位置，提高工件的稳定性，便于焊接。

本实用新型的一种金属工件焊接固定装置，还包括多组滚轮29，滚轮29安装在旋转台4底端，滚轮29和滑槽3可转动接触；通过设置，可以减少旋转台4和滑槽3之间的摩擦，便于旋转台4的转动。

本实用新型的一种金属工件焊接固定装置，还包括两组凹槽30，两组凹槽30分别安装在支架15两侧内壁上，滑动压板18可在凹槽30内上下滑动；通过设置，便于滑动压板18上下滑动，提高便利性。

本实用新型的一种金属工件焊接固定装置，还包括两组胶垫31，胶垫31安装在夹板9上；通过设置胶垫31，可以对工件起到保护的作用。

本实用新型的一种金属工件焊接固定装置，还包括脚垫32，脚垫32顶端和支柱2底端连接；通过设置，可以提高整体工作台的稳定性。

本实用新型的一种金属工件焊接固定装置，还包括两组旋转把手33，旋转把手33安装在第一螺管7上；通过设置，便于第一螺管7的转动，提高便利性。

本实用新型的一种金属工件焊接固定装置，其在工作时，首先将工件放置在旋转台上，调整好位置，转动旋转把手，传动带动夹板移动，将主工件从两侧固定住，然后打开气缸，带动伸缩杆伸缩移动，使下压板下压到主工件，配合夹板固定住工件的位置，之后打开电机和减速箱，传动带动旋转台旋转，以此来调整工件的角度，然后将需要焊接的零件放置在活动板上，调整好位置，转动第二螺管，使滑动压板上下移动，从而将零件固定住，最后将主工件和零件进行焊接即可。

本实用新型的一种金属工件焊接固定装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金属工件焊接固定装置的电机、减速箱和气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属工件焊接固定装置，包括工作台(1)和支柱(2)，工作台(1)底端和支柱(2)顶端连接；其特征在于，还包括旋转台(4)、两组固定块(5)、两组第一螺管(7)、两组第一螺杆(8)、两组固定架(10)、两组丝杠(12)、两组固定底板(13)、活动板(14)、支架(15)、第二螺管(16)和第二螺杆(17)，工作台(1)中间设置有滑槽(3)，旋转台(4)底端和滑槽(3)连接，旋转台(4)可在滑槽(3)内旋转，两组固定块(5)相对安装，固定块(5)底端和旋转台(4)顶端固定连接，固定块(5)上设置有轴承(6)，第一螺管(7)通过轴承(6)可转动安装在固定块(5)上，第一螺杆(8)左侧可转动安装在第一螺管(7)内，第一螺杆(8)上设置有夹板(9)，固定架(10)底端和工作台(1)顶端固定安装，固定架(10)上设置有横杆(11)，丝杠(12)底端穿过横杆(11)并和固定底板(13)可转动连接，固定底板(13)底端和工作台(1)顶端连接，活动板(14)螺装在丝杠(12)上，活动板(14)顶端和支架(15)底端固定连接，第二螺管(16)穿过支架(15)顶端，第二螺杆(17)安装在第二螺管(16)内，第二螺杆(17)底端设置有滑动压板(18)。

2.如权利要求1所述的一种金属工件焊接固定装置，其特征在于，还包括动力箱(19)、固定板(20)、电机(21)、减速箱(22)和转轴(23)，动力箱(19)顶端和工作台(1)底端连接，固定板(20)安装在动力箱(19)内，固定板(20)顶端和动力箱(19)顶端连接，固定板(20)底端和电机(21)顶端连接，减速箱(22)和电机(21)的输出端连接，减速箱(22)顶端和动力箱(19)顶端连接，转轴(23)底端和减速箱(22)的输出端可转动连接，转轴(23)顶端穿过工作台(1)并和旋转台(4)底端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种金属工件焊接固定装置，其特征在于，还包括竖支架(24)、气缸(26)和伸缩杆(27)，竖支架(24) 底端和工作台(1)顶端固定连接，竖支架(24)顶端设置有横支架(25)，气缸(26)顶端和横支架(25)底端连接，伸缩杆(27)顶端和气缸(26)的输出端连接，伸缩杆(27)底端设有下压板(28)。

4.如权利要求3所述的一种金属工件焊接固定装置，其特征在于，还包括多组滚轮(29)，滚轮(29)安装在旋转台(4)底端，滚轮(29)和滑槽(3)可转动接触。

5.如权利要求4所述的一种金属工件焊接固定装置，其特征在于，还包括两组凹槽(30)，两组凹槽(30)分别安装在支架(15)两侧内壁上，滑动压板(18)可在凹槽(30)内上下滑动。

6.如权利要求5所述的一种金属工件焊接固定装置，其特征在于，还包括两组胶垫(31)，胶垫(31)安装在夹板(9)上。

7.如权利要求6所述的一种金属工件焊接固定装置，其特征在于，还包括脚垫(32)，脚垫(32)顶端和支柱(2)底端连接。

8.如权利要求7所述的一种金属工件焊接固定装置，其特征在于，还包括两组旋转把手(33)，旋转把手(33)安装在第一螺管(7)上。

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