CN220882224U - 一种钢结构设计加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构设计加工平台，涉及食品检测技术领域，包括：工作台；升降组件，所述升降组件设置在工作台的台底；对中机构，所述工作台的台面两端均开设有矩形口，且对中组件设置在两个矩形口内，所述对中组件的整体与升降组件相连接，且升降组件用于控制对中机构进行上下移动。本实用新型通过将板形原料放置在工作台上，且放置在板形原料的两个夹持机构之间，对中机构使两个夹持机构进行同步相靠近直线运动，使夹持机构靠近原料，然后夹持机构对原料进行夹持，待加工完成后，然后升降组件将整个板形原料抬离工作台，使用旋转机构进行一百八十度翻转，然后将原料回归到工作台上，进行加工，这样无需人工再夹持，提高加工效率。

Description

一种钢结构设计加工平台

技术领域

本实用新型涉及食品检测技术领域，尤其是涉及一种钢结构设计加工平台。

背景技术

工业设计指以工学、美学、经济学为基础对工业产品进行设计，包括造型设计、机械设计、电路设计、服装设计、环境规划、室内设计、建筑设计、UI设计、平面设计、包装设计、广告设计、动画设计、展示设计、网站设计等，工业设计又称工业产品设计学，在进行机械工业设计时，需要在加工平台上进行。

现有技术中，例如公开号为CN 217168437 U中国实用新型公开了一种钢结构设计加工平台，涉及加工平台技术领域。本实用新型包括支撑台和圆形放置板，支撑台的顶部转动连接有圆形放置板，圆形放置板的顶部设置有材料夹持构件，材料夹持构件用于夹持原材料，支撑台的内部设置有角度调节构件，角度调节构件用于旋转圆形放置板。本实用新型通过材料夹持构件的结构设计，使得人们在使用此平台时可以通过此构件对原材料进行夹持，且此构件能够对原材料外侧多个方向施加力，进而使得此平台的夹持效果更好，使用更方便，通过角度调节构件的结构设计，使得人们在使用此装置可以通过此构件调整圆形放置板的角度，进而可以调整原材料的角度，使用时操作简单，且不易晃动。

上述方案还存在以下不足之处：有些板形原料需要进行双面加工的时候，而加工平台虽然拥有夹持机构用于夹紧原料，但不具有翻面功能，这样不得不需要人工翻面，然后进行重新夹持，从而降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构设计加工平台，以解决现有技术中有些板形原料需要进行双面加工的时候，而加工平台虽然拥有夹持机构用于夹紧原料，但不具有翻面功能，这样不得不需要人工翻面，然后进行重新夹持，从而降低加工效率的技术问题。

本实用新型提供一种钢结构设计加工平台，包括：

工作台；

升降组件，所述升降组件设置在工作台的台底；

对中机构，所述工作台的台面两端均开设有矩形口，且对中组件设置在两个矩形口内，所述对中组件的整体与升降组件相连接，且升降组件用于控制对中机构进行上下移动；

两个夹持机构，两个所述夹持机构的整体均与对中机构相连接，且对中机构使两个夹持机构进行同步相靠近或远离的直线运动，对中机构上安装旋转机构，且旋转机构与其同侧的夹持机构相连接，旋转机构使与其相连接的夹持机构进行转动。

优选地，所述对中机构包括：

基准板，所述基准板的整体呈凹状；

两个移动板，两个所述移动板的整体分别设置在矩形口内；

多个导向柱，所述导向柱的两端分别固定在基准板的凹口两端内壁上，且移动板滑动套设在各个导向柱上；

第一双螺纹杆，所述基准板的两端外壁均开设有第一转动孔，所述第一双螺纹杆的两端分别转动安装在两个第一转动孔内，两个移动板的外壁分别开设有第一左旋螺纹孔以及第一右旋螺纹孔，所述第一双螺纹杆的两端分别通过左旋螺纹以及右旋螺纹安装第一左旋螺纹孔内以及第一右旋螺纹孔内；

伺服电机，所述伺服电机的整体固定在基准板上，所述伺服电机的输出轴与第一双螺纹杆同轴固定。

优选地，所述升降组件包括：

焊接支架，所述焊接支架的整体固定在工作台的台底；

导向组件，所述导向组件的整体安装在焊接支架上，所述导向组件与基准板相连接；

电动推杆，所述电动推杆的缸体固定在焊接支架上，所述电动推杆的伸缩端与基准板的底部相固定。

优选地，所述导向组件包括：

多个导向杆，所述导向杆的两端分别固定在工作台的台底和焊接支架上，各个导向杆的外侧滑动套设有固定板，所述固定板与基准板相固定。

优选地，所述夹持机构包括：

矩形板，所述矩形板的一侧外壁中间位置处固定有转动轴，所述移动板的外侧壁开设有第二转动孔，所述转动轴的整体通过轴承安装在第二转动孔内；

第二双螺纹杆，所述矩形板的另一侧外壁均开设有矩形槽，所述矩形槽的两端均开设有第三转动孔，所述第二双螺纹杆的两端分别转动安装在第三转动孔内；

偏心把，所述偏心把与第二双螺纹杆同轴固定；

两个夹板，所述夹板的整体与矩形槽的内侧壁相接触，两个所述夹板的外壁分别开设有第二左旋螺纹孔以及第二右旋螺纹孔，所述第二双螺纹杆的两端分别通过左旋螺纹以及右旋螺纹安装第二左旋螺纹孔内以及第二右旋螺纹孔内；

两组圆柱块，所述矩形板位于矩形槽的两侧外壁均开设有凹槽，两组圆柱块分别设置在凹槽内，所述圆柱块的两端分别转动安装在凹槽两侧内壁上。

优选地，所述旋转机构包括：

转动板，所述转动板的一端与其中一个转动轴相固定；

拉销，所述拉销与转动板相固定，移动板位于转动轴的两侧外壁均开设有与拉销相适配的定位孔。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

将板形原料放置在工作台上，且放置在板形原料的两个夹持机构之间，对中机构使两个夹持机构进行同步相靠近直线运动，使夹持机构靠近原料，然后夹持机构对原料进行夹持，待加工完成后，然后升降组件将整个板形原料抬离工作台，使用旋转机构进行一百八十度翻转，然后将原料回归到工作台上，进行加工，这样无需人工再夹持，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的对中机构立体结构示意图；

图4是本实用新型的夹持机构与旋转机构立体结构示意图；

图5是本实用新型的夹持机构立体结构示意图；

图6是本实用新型的夹持机构侧视结构示意图。

附图标记：

1、工作台；2、焊接支架；3、电动推杆；4、导向杆；5、固定板；6、对中机构；7、移动板；8、夹持机构；9、基准板；10、导向柱；11、第一双螺纹杆；12、伺服电机；13、转动板；14、拉销；15、定位孔；16、矩形板；17、圆柱块；18、夹板；19、偏心把；20、第二双螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-6所示的一种钢结构设计加工平台，包括：

工作台1；

升降组件，升降组件设置在工作台1的台底；

对中机构6，工作台1的台面两端均开设有矩形口，且对中组件设置在两个矩形口内，对中组件的整体与升降组件相连接，且升降组件用于控制对中机构6进行上下移动；

两个夹持机构8，两个夹持机构8的整体均与对中机构6相连接，且对中机构6使两个夹持机构8进行同步相靠近或远离的直线运动，对中机构6上安装旋转机构，且旋转机构与其同侧的夹持机构8相连接，旋转机构使与其相连接的夹持机构8进行转动；

通过上述连接关系可知本技术方案为，将板形原料放置在工作台1上，且放置在板形原料的两个夹持机构8之间，对中机构6使两个夹持机构8进行同步相靠近直线运动，使夹持机构8靠近原料，然后夹持机构8对原料进行夹持，待加工完成后，然后升降组件将整个板形原料抬离工作台1，使用旋转机构进行一百八十度翻转，然后将原料回归到工作台1上，进行加工，这样无需人工再夹持，提高加工效率。

具体地，对中机构6包括：

基准板9，基准板9的整体呈凹状；

两个移动板7，两个移动板7的整体分别设置在矩形口内；

多个导向柱10，导向柱10的两端分别固定在基准板9的凹口两端内壁上，且移动板7滑动套设在各个导向柱10上；

第一双螺纹杆11，基准板9的两端外壁均开设有第一转动孔，第一双螺纹杆11的两端分别转动安装在两个第一转动孔内，两个移动板7的外壁分别开设有第一左旋螺纹孔以及第一右旋螺纹孔，第一双螺纹杆11的两端分别通过左旋螺纹以及右旋螺纹安装第一左旋螺纹孔内以及第一右旋螺纹孔内；

伺服电机12，伺服电机12的整体固定在基准板9上，伺服电机12的输出轴与第一双螺纹杆11同轴固定；

通过上述连接关系可知，伺服电机12通过输出轴带动第一双螺纹杆11进行转动，第一双螺纹杆11通过左旋螺纹以及右旋螺纹使两个移动板7进行同步且运动相反的直线运动。

具体地，升降组件包括：

焊接支架2，焊接支架2的整体固定在工作台1的台底；

导向组件，导向组件的整体安装在焊接支架2上，导向组件与基准板9相连接；

电动推杆3，电动推杆3的缸体固定在焊接支架2上，电动推杆3的伸缩端与基准板9的底部相固定。

其中，导向组件包括：

多个导向杆4，导向杆4的两端分别固定在工作台1的台底和焊接支架2上，各个导向杆4的外侧滑动套设有固定板5，固定板5与基准板9相固定；

通过上述连接关系可知，电动推杆3伸长使基准板9向上移动，导向组件的设置用于提高基准板9移动的稳定性。

具体地，夹持机构8包括：

矩形板16，矩形板16的一侧外壁中间位置处固定有转动轴，移动板7的外侧壁开设有第二转动孔，转动轴的整体通过轴承安装在第二转动孔内；

第二双螺纹杆20，矩形板16的另一侧外壁均开设有矩形槽，矩形槽的两端均开设有第三转动孔，第二双螺纹杆20的两端分别转动安装在第三转动孔内；

偏心把19，偏心把19与第二双螺纹杆20同轴固定；

两个夹板18，夹板18的整体与矩形槽的内侧壁相接触，两个夹板18的外壁分别开设有第二左旋螺纹孔以及第二右旋螺纹孔，第二双螺纹杆20的两端分别通过左旋螺纹以及右旋螺纹安装第二左旋螺纹孔内以及第二右旋螺纹孔内；

两组圆柱块17，矩形板16位于矩形槽的两侧外壁均开设有凹槽，两组圆柱块17分别设置在凹槽内，圆柱块17的两端分别转动安装在凹槽两侧内壁上；

通过上述连接关系可知，通过偏心把19带动第二双螺纹杆20进行转动，第二双螺纹杆20通过左旋螺纹以及右旋螺纹使两个夹板18相互靠近。

具体地，旋转机构包括：

转动板13，转动板13的一端与其中一个转动轴相固定；

拉销14，拉销14与转动板13相固定，移动板7位于转动轴的两侧外壁均开设有与拉销14相适配的定位孔15；

通过上述连接关系可知，将拉销14拉出定位孔15，通过转动板13带动与其固定转动轴进行转动，使与其相连接的夹持机构8进行一百八十度翻转，且拉销14与另一个定位孔15相对齐，然后拉销14插入定位孔15。

本实用新型工作原理：将板形原料放置在工作台1上，且放置在板形原料的两个夹持机构8之间，伺服电机12通过输出轴带动第一双螺纹杆11进行转动，第一双螺纹杆11通过左旋螺纹以及右旋螺纹使两个移动板7相互靠近，使移动板7上的夹持机构8靠近原料，通过偏心把19带动第二双螺纹杆20进行转动，第二双螺纹杆20通过左旋螺纹以及右旋螺纹使两个夹板18相互靠近，直至夹板18夹紧原料，待加工完成后，然后电动推杆3将整个板形原料抬离工作台1，将拉销14拉出定位孔15，通过转动板13带动与其固定转动轴进行转动，使与其相连接的夹持机构8进行一百八十度翻转，且拉销14与另一个定位孔15相对齐，然后拉销14插入定位孔15，然后将原料回归到工作台1上，进行加工，这样无需人工再夹持，提高加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构设计加工平台，其特征在于，包括：

工作台(1)；

升降组件，所述升降组件设置在工作台(1)的台底；

对中机构(6)，所述工作台(1)的台面两端均开设有矩形口，且对中组件设置在两个矩形口内，所述对中组件的整体与升降组件相连接，且升降组件用于控制对中机构(6)进行上下移动；

两个夹持机构(8)，两个所述夹持机构(8)的整体均与对中机构(6)相连接，且对中机构(6)使两个夹持机构(8)进行同步相靠近或远离的直线运动，对中机构(6)上安装旋转机构，且旋转机构与其同侧的夹持机构(8)相连接，旋转机构使与其相连接的夹持机构(8)进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构设计加工平台，其特征在于，所述对中机构(6)包括：

基准板(9)，所述基准板(9)的整体呈凹状；

两个移动板(7)，两个所述移动板(7)的整体分别设置在矩形口内；

多个导向柱(10)，所述导向柱(10)的两端分别固定在基准板(9)的凹口两端内壁上，且移动板(7)滑动套设在各个导向柱(10)上；

第一双螺纹杆(11)，所述基准板(9)的两端外壁均开设有第一转动孔，所述第一双螺纹杆(11)的两端分别转动安装在两个第一转动孔内，两个移动板(7)的外壁分别开设有第一左旋螺纹孔以及第一右旋螺纹孔，所述第一双螺纹杆(11)的两端分别通过左旋螺纹以及右旋螺纹安装第一左旋螺纹孔内以及第一右旋螺纹孔内；

伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的整体固定在基准板(9)上，所述伺服电机(12)的输出轴与第一双螺纹杆(11)同轴固定。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构设计加工平台，其特征在于，所述升降组件包括：

焊接支架(2)，所述焊接支架(2)的整体固定在工作台(1)的台底；

导向组件，所述导向组件的整体安装在焊接支架(2)上，所述导向组件与基准板(9)相连接；

电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的缸体固定在焊接支架(2)上，所述电动推杆(3)的伸缩端与基准板(9)的底部相固定。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构设计加工平台，其特征在于，所述导向组件包括：

多个导向杆(4)，所述导向杆(4)的两端分别固定在工作台(1)的台底和焊接支架(2)上，各个导向杆(4)的外侧滑动套设有固定板(5)，所述固定板(5)与基准板(9)相固定。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构设计加工平台，其特征在于，所述夹持机构(8)包括：

矩形板(16)，所述矩形板(16)的一侧外壁中间位置处固定有转动轴，所述移动板(7)的外侧壁开设有第二转动孔，所述转动轴的整体通过轴承安装在第二转动孔内；

第二双螺纹杆(20)，所述矩形板(16)的另一侧外壁均开设有矩形槽，所述矩形槽的两端均开设有第三转动孔，所述第二双螺纹杆(20)的两端分别转动安装在第三转动孔内；

偏心把(19)，所述偏心把(19)与第二双螺纹杆(20)同轴固定；

两个夹板(18)，所述夹板(18)的整体与矩形槽的内侧壁相接触，两个所述夹板(18)的外壁分别开设有第二左旋螺纹孔以及第二右旋螺纹孔，所述第二双螺纹杆(20)的两端分别通过左旋螺纹以及右旋螺纹安装第二左旋螺纹孔内以及第二右旋螺纹孔内；

两组圆柱块(17)，所述矩形板(16)位于矩形槽的两侧外壁均开设有凹槽，两组圆柱块(17)分别设置在凹槽内，所述圆柱块(17)的两端分别转动安装在凹槽两侧内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构设计加工平台，其特征在于，所述旋转机构包括：

转动板(13)，所述转动板(13)的一端与其中一个转动轴相固定；

拉销(14)，所述拉销(14)与转动板(13)相固定，移动板(7)位于转动轴的两侧外壁均开设有与拉销(14)相适配的定位孔(15)。