SU1306675A1 - Механизм прижима деталей под сварку - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к вспомогательной оснастке дл  механизации сбороч- но-сварочных работ. Цель изобретени  - повышение надежности работы. Дл  подвода ползуна 12 с базирующим элементом 5 к детали включают силовой цилиндр 4. При выдвижении штока 3 гильза силового цилиндра 4 опускаетс  до упора коромысла 8 в опору 7. При этом т га 9 воздействует на серьгу 10 и планку 11, спр мл   их и устанавлива  ползун с базирующим элементом в рабочее положение. При дальнейшем ходе штока 3 прижимной рычаг 2. поворачива сь , отходит от упора 6 и прижимает деталь. Разжим детали осуществл етс  в обратном пор дке. При этом обеспечиваетс  необходима  последовательность срабатывани  элементов механизма даже в случае неточной установки детали и заеданий в шарнирных соединени х механизма. 3 ил. (Я со о С5 О5 сд Фиг.;

Description

Изобретение относитс  к вспомогательной оснастке дл  механизации сборочно-свароч- ных р.абот в различных отрасл х машиностроени  и может быть использовано, например , дл  закреплени  деталей пр моугольного сечени  с отбортовкой.

Цель изобретени  - повышение надежности работы путем исключени  вли ни  погрешностей установки детали на последовательность срабатывани  элементов механизма .

На фиг.1 показан механизм прижима деталей под сварку в исходном положении; на фиг.2 - то же, в момент выставлени  базируюихего элемента в рабочее положение; на фиг.З - то же, в рабочем положении.

Механизм прижима деталей под сварку содержит корпус 1, шарнирно закрепленный в корпусе прижимной двуплечий рычаг 2, приводное плечо которого шарнирно соединено со штоком 3 силового цилиндра 4. Силовой цилиндр шарнирно размещен между прижимным рычагом и базирующим элементом 5 и установлен с возможностью ограничени  его перемеш,ени  закрепленными на корпусе упором 6 и опорой 7. Упор установлен на корпусе с возможностью ограничени  хода прижимного двуплечего рычага при разжиме его, а опора с возможностью ограничени  опускани  корпуса силового цилиндра при выставлении базирующего элемента в рабочее положение.

Со стороны, противоположной штоку, корпус силового цилиндра соединен с базирующим элементом посредством шарнирно закрепленного в корпусе с возможностью качани  коромысла 8, т ги 9 и соединенных с ней одной осью серьги 10 и планки 11. Серьга 10 шарнирно закреплена на корпусе , а планка 11 соединена с базирующим элементом. Коромысло установлено в корпусе таким образом, что при опускании силового цилиндра и выставлении базируюплего элемента одно из плеч его опираетс  в опору 7.

Базируюш,ий элемент закреплен на ползуне 12, размещенном с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направл ющих 13, закрепленных в корпусе перпендикул рно плоскости выставлени  базирующего элемента.

Механизм прижима работает следующим образом.

Перед началом работы щток 3 силового цилиндра вт нут, прижимной рычаг 2 упираетс  в упор 6, серьга 10 и планка 11 преломлены, ползун 12 с базирующим элементом 5 вт нут в корпусе 1 (фиг.1).

Дл  подвода ползуна 12 и прижима детали включают силовой цилиндр 4, щток 3 которого выдвигаетс . Под воздействием силы т жести гильза силового цилиндра 4 опускаетс  до тех пор, пока коромысло 8 не упретс  в опору 7, в результате чего другое плечо коромысла 8 воздействует через

5

0

5

0

0

5

0

5

т гу 9 на серьгу 10 и планку 11, спр мл   их и устанавлива  ползун 12 с базирующим элементом в рабочее положение (фиг.2). При этом серьга 10 и планка 11, спр мл  сь, выставл ют ползун 12 с базирующим элементом в замок.

При дальнейшем ходе штока 3 силового цилиндра 4 прижимной рычаг 2, поворачива сь , отходит от упора 6 и прижимает деталь (фиг.З).

Дл  разжима детали шток 3 силового цилиндра 4 совершает обратное движение, воздейству  на прижимной рычаг 2, поворачива  его до тех пор, пока приводное плечо его не упретс  в упор 6. Шток 3 силового цилиндра 4 продолжает вт гиватьс  в корпус 1, поднима  его, при этом плечо коромысла 8, св занное шарнирно с корпусом силового цилиндра 4, отходит от опоры 7. Второе плечо коромысла 8, опуска сь, посредством т ги 9 преломл ет серьгу 10 и планку 11 и вт гивает ползун 12 с базирующим элементом 5 в корпусе I, отвод  его от детали, деталь освобождена от прижимного рычага 2, базирующего элемента 5 и подготовлена к съему. Далее цикл повтор етс .

Предлагаемый механизм позвол ет обеспечить гарантированную последовательность срабатывани  сначала базирующего элемента , а затем прижимного рычага, что повышает надежность работы механизма прижима , кроме того, позвол ет осуществл ть прижим детали в разных направлени х.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Механизм прижима деталей под сварку, содержащий корпус, щарнирно смонтированные в корпусе силовой цилиндр и двуплечий прижимной рычаг, соединенный со щто- ком силового цилиндра, базирующий элемент , щарнирно св занный посредством т ги с силовым цилиндром, закрепленные на корпусе упор и опору дл  ограничени  перемещени  звеньев механизма, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы путем исключени  вли ни  погрещ- ностей установки детали на последовательность срабатывани  элементов механизма , корпус снабжен направл ющими, шарнирно закрепленными на корпусе двуплечим коромыслом и серьгой, размещенным в направл ющих корпуса ползуном с планкой, шарнирно соединенной с серьгой, при этом т га базирующего элемента одним концом соединена с одной из т г коромысла, другим концом - с осью шарнирного соединени  серьги с планкой, гильза силового цилиндра шарнирно соединена с другим плечом коромысла, базирующий элемент закреплен на ползуне, упор размещен с возможностью взаимодействи  с прижимным рычагом , а опора - с одним из плеч коромысла .

   /

   фиг.2

   фиг.З

   Составитель Е. Крюкова

   Редактор М. ТовтинТехред И. ВересКорректор Е. Рошко

   Заказ 1358/10Тираж 976Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

   113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4