CN111014872B - 激光焊接定位压合夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种激光焊接定位压合夹具，包括基板组件、枢接于所述基板组件的下压组件以及设置于所述基板组件和所述下压组件之间的杠杆组件，当所述下压组件下移到所述基板组件的预定位置并与所述基板组件扣合时，所述杠杆组件向所述下压组件施加一向上力使所述下压组件和所述基板组件之间保持扣合状态。由此提升材料的压合平整度、提高后续激光焊接工艺稳定性以及产品良率。

Description

激光焊接定位压合夹具
技术领域
本发明涉及夹具领域，尤其涉及一种激光焊接定位压合夹具。
背景技术
现有的电子行业中，夹具在产品焊接过程的使用非常广泛，尤其是柔性电路板(FPC)、印刷电路板(PCB)、印刷电路板组件(PCBA)、玻璃基板的激光焊接中，夹具的性能与焊接效果以及产品良率息息相关。
图1a展示现有的激光焊接定位压合夹具1，其下压组件11下压后，上下压合挂钩12、13紧密压合，使得下压组件和基板之间的待焊接产品保持贴合，从而在其上进行焊接。然而，由于上下压合挂钩的扣合全靠人手操作依靠间隙配合完成，极容易出现压合不到位，即一边压合挂钩没有扣上，如图1b所示的情况，导致待焊接产品，如玻璃与PCBA不能完成贴合，从而引发激光焊接不良，例如空洞、少锡等，这样良率将会大大降低。
因此，亟需提供一种改进的激光焊接定位压合夹具，以克服以上缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的激光焊接定位压合夹具，以提升压合平整度、提高激光焊接工艺稳定性以及产品良率。
为了实现上述目的，本发明提供的一种激光焊接定位压合夹具，包括基板组件、枢接于所述基板组件的下压组件以及设置于所述基板组件和所述下压组件之间的杠杆组件，当所述下压组件下移到所述基板组件的预定位置并与所述基板组件扣合时，所述杠杆组件向所述下压组件施加一向上力使所述下压组件和所述基板组件之间保持扣合状态；所述基板组件上设有第一压合挂钩，所述下压组件上设有与所述第一压合挂钩相扣合的第二压合挂钩，所述下压组件下移到所述第一压合挂钩处时，所述杠杆组件向所述下压组件的第二压合挂钩施加所述向上力使所述第一压合挂钩与所述第二压合挂钩保持扣合状态；所述杠杆组件包括安装在所述基板组件并位于所述第一压合挂钩之外侧的杠杆主体，所述杠杆主体用于与所述第二压合挂钩弹性相抵顶；所述杠杆主体包括弹性安装在所述基板组件上的手柄、一端与所述手柄枢接的第一杠杆，以及一端抵压于所述第一杠杆的另一端的第二杠杆；所述第二杠杆的中部被枢接；所述第二杠杆的端部具有抵顶部以在所述第二杠杆被带动时抵顶所述第一压合挂钩。
本发明激光焊接定位压合夹具，通过借助杠杆组件在基板组件和下压组件之间的弹性保持，保证基板组件和下压组件之间的扣合到位，不会发生脱扣的情况，因此可提升下压组件和基板组件之间的待压合板材之间的压合平整度，进而提高后续激光焊接工艺的稳定性及产品良率。
较佳地，所述手柄和所述基板组件之间设有复位弹簧。
较佳地，所述杠杆组件还包括安装在所述下压组件上的配合件。
较佳地，所述配合件包括安装在所述第一压合挂钩之相对侧且通过支点枢接的第三杠杆。
较佳地，所述第二压合挂钩和所述第三杠杆为一体式结构。
附图说明
图1a为现有的激光焊接定位压合夹具的正常工作状态图。
图1b为现有的激光焊接定位压合夹具的异常工作状态图。
图2是本发明激光焊接定位压合夹具的一个实施例在未下压状态的立体图。
图3为图2的局部放大图。
图4为本发明激光焊接定位压合夹具的一个实施例在扣合状态的立体图，其中省略手柄以更清楚展示其他元件。
图5为图4的局部放大图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如2-3所示，本发明的激光焊接定位压合夹具20的一个实施例包括基板组件21以及枢接于基板组件21的下压组件23。作为本发明的构思，在基板组件21和下压组件23之间还设有杠杆组件25，在杠杆组件25的控制下，当下压组件23下移到基板组件21的预定位置时，杠杆组件25向下压组件23施加一向上力以保持扣合状态。
具体地，基板组件21包括基板211，在基板211的两边侧设有两个第一压合挂钩212，下压组件23位于基板211另一边侧并位于两个第一压合挂钩212之间。
下压组件23通过枢轴安装在基板组件21上，可以利用人手或机械手控制其下压动作。具体地，该下压组件23包括可移动连接的上压板231和下压板232，上压板之两侧分别通过安装块233安装有用于与基板组件21上的第一压合挂钩212相扣合的第二压合挂钩234。待焊接的板材夹持在基板组件21上，依靠第一压合挂钩212和第二压合挂钩234的紧密扣合，下压组件23和基板组件21之间的板材被贴合压紧，继而可进行焊接工序。常见地，两第二压合挂钩234为内钩，位于两第一压合挂钩212之内侧，两第二压合挂钩234之间的距离稍小于两第一压合挂钩212之间的距离，从而当第二压合挂钩234的末端钩部外侧面可通过间隙配合通过第一压合挂钩212的末端钩部内侧面时，可快速实现扣合。但挂钩的形式和设置并不限于此。本发明的挂钩卡入方式还具有另一种配合方式在后文介绍。
如图2-3所示，杠杆组件25包括安装在基板组件21的基板211上以与第一压合挂钩212弹性相抵顶的杠杆主体251。具体地，两杠杆主体251分别位于基板211的两侧并位于两第一压合挂钩212之外侧。每一杠杆主体251包括弹性安装在基板组件21上的手柄2513、一端与手柄2513枢接的第一杠杆2511，以及一端抵压于第一杠杆2511的另一端的第二杠杆2512。具体地，第二杠杆2512位于第一杠杆2511的下方，第二杠杆2512的中部被枢接而分成两部分。具体地，在操作时，旋转手柄2513，通过第一支点251a带动第一杠杆2511，继而第一杠杆2511将第二杠杆2512向下抵压，使得第二杠杆2512绕第二支点251b旋转，第二杠杆2512的末端部分发生上顶，当下压组件23下移到第一压合挂钩212处时，从而将第二压合挂钩234向上顶触使其与第一压合挂钩212紧密扣合。具体地，第二杠杆2512的端部具有凸出的抵顶部2512a以在第二杠杆2512被带动时抵顶第一压合挂钩212。特定地，手柄2513和基板211之间设有复位弹簧2514。在手柄2513处于未下压的状态下，复位弹簧2514处于拉伸状态，当手柄2513下压后，复位弹簧2514处于压缩状态，由于第二杠杆2512与第一压合挂钩212抵顶配合，在弹性的作用下，使得手柄2513以及杠杆主体251和下压组件23之间保持弹性抵触，如图4-5所示。在第二杠杆2512与第一压合挂钩212脱离配合后，手柄2513自动复位。
如图2和图4所示，作为另一实施例，该杠杆组件还包括安装在所述下压组件23上的配合件253，配合件253包括安装在第一压合挂钩212之相对侧且通过第三支点2531枢接的第三杠杆2532。较佳地，作为挂钩的另一种配合形式，该第三杠杆2532与第二压合挂钩234为一体结构，即第二压合挂钩234枢接在下压组件23上。当配合件253随着下压组件23向下旋转，当第二压合挂钩234与第一压合挂钩212相接触时，该配合件253绕第三支点2531发生轻微旋转而卡进第一压合挂钩212。
本发明激光焊接定位压合夹具20，通过借助杠杆组件25在基板组件21和下压组件23之间的弹性保持，保证基板组件21和下压组件23之间的扣合到位，不会发生脱扣的情况，因此可提升下压组件23和基板组件21之间的待压合板材之间的压合平整度，进而提高激光焊接工艺的稳定性及产品良率。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种激光焊接定位压合夹具，其特征在于：包括基板组件、枢接于所述基板组件的下压组件以及设置于所述基板组件和所述下压组件之间的杠杆组件，当所述下压组件下移到所述基板组件的预定位置并与所述基板组件扣合时，所述杠杆组件向所述下压组件施加一向上力使所述下压组件和所述基板组件之间保持扣合状态；所述基板组件上设有第一压合挂钩，所述下压组件上设有与所述第一压合挂钩相扣合的第二压合挂钩，所述下压组件下移到所述第一压合挂钩处时，所述杠杆组件向所述下压组件的第二压合挂钩施加所述向上力使所述第一压合挂钩与所述第二压合挂钩保持扣合状态；
所述杠杆组件包括安装在所述基板组件并位于所述第一压合挂钩之外侧的杠杆主体，所述杠杆主体用于与所述第二压合挂钩弹性相抵顶；所述杠杆主体包括弹性安装在所述基板组件上的手柄、一端与所述手柄枢接的第一杠杆，以及一端抵压于所述第一杠杆的另一端的第二杠杆；所述第二杠杆的中部被枢接；所述第二杠杆的端部具有抵顶部以在所述第二杠杆被带动时抵顶所述第二压合挂钩。
2.如权利要求1所述的激光焊接定位压合夹具，其特征在于：所述手柄和所述基板组件之间设有复位弹簧。
3.如权利要求1所述的激光焊接定位压合夹具，其特征在于：所述杠杆组件还包括安装在所述下压组件上的配合件。
4.如权利要求3所述的激光焊接定位压合夹具，其特征在于：所述配合件包括安装在所述第一压合挂钩之相对侧且通过支点枢接的第三杠杆。
5.如权利要求4所述的激光焊接定位压合夹具，其特征在于：所述第二压合挂钩和所述第三杠杆为一体式结构。
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