CN209614513U - 一种控制板ipm模块的自动焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种控制板IPM模块的自动焊接治具，包括底板和顶盖，底板的上表面设置有控制板安装位，控制板安装位内设置有贯穿于底板的通孔，通孔正对控制板上的IPM模块；顶盖的一端通过铰接件与底板连接，顶盖上远离铰接件的另一端通过卡扣组件与底板连接，顶盖位于控制板安装位上，顶盖的下表面上设置有多根弹性压棒，多根弹性压棒正对控制板安装位。通过自动焊接治具对控制板的遮蔽，仅从通孔中露出IPM模块的引脚部分，可通过自动焊接装置对IPM模块进行自动焊接，提升焊接质量，提高生产效率。

Description

一种控制板IPM模块的自动焊接治具

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是涉及一种控制板IPM模块的自动焊接治具。

背景技术

在现今的电子行业中，SMT工艺时目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，SMT即表面组装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其他基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

控制板是印制电路板的一种，控制板比普通的电路板更加智能、自动化，目前控制板上的IPM模块(即智能功率模块)无法通过SMT工艺直接装配，仍需要手工进行装配与焊接。手工进行装配与焊接的方式大大降低了控制板的组装效率，且手工焊接容易造成品质不良。因此，亟需开发一种控制板IPM模块的自动焊接治具。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种焊接质量好、生产效率高的控制板IPM模块的自动焊接治具。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的自动焊接治具包括底板和顶盖，底板的上表面设置有控制板安装位，控制板安装位内设置有贯穿于底板的通孔，通孔正对控制板上的IPM模块；顶盖的一端通过铰接件与底板连接，顶盖上远离铰接件的另一端通过卡扣组件与底板连接，顶盖位于控制板安装位上，顶盖的下表面上设置有多根弹性压棒，多根弹性压棒正对控制板安装位。

由上述方案可见，将控制板安装至底板上的控制板安装位后，IPM模块的引脚从通孔中露出，多根弹性压棒压在控制板上，使得控制板紧贴在控制板安装位上，卡扣组件将顶盖锁紧在底板上，将自动焊接治具翻转，使得底板朝上，便可从通孔对IPM模块的引脚进行焊接，由于控制板上的其他元件的引脚被底板遮蔽，因此焊接过程中不会对其他的元件造成影响，故可通过自动焊接装置进行焊接，提升了控制板的焊接质量，提高了生产效率。

进一步的方案是，控制板安装位自底板的上表面向下凹陷，控制板安装位的两侧设置有阶梯状的支撑台，控制板安装位内设置有凸起的支撑柱，支撑柱位于两侧的支撑台之间。

可见，通过支撑台和支撑柱可将控制板支撑起来，防止控制板上的其他元件的引脚与底板的上表面进行直接接触，避免压伤引脚。

进一步的方案是，控制板安装位内还设置有凸起的环形凸台，环形凸台沿通孔的周向布置。

进一步的方案是，通孔在底板的上表面至底板的下表面之间的开口尺寸逐渐增大。这样设置增大了焊接装置的操作空间。

进一步的方案是，至少一根弹性压棒正对通孔设置。

可见，通过弹性压棒压紧在IPM模块上，使得IPM模块紧贴在通孔上。

进一步的方案是，底板的上表面在控制板安装位的对角处正对地设置有第一导向块和第二导向块。

可见，通过第一导向块和第二导向块可以快速地对控制板进行定位，便于将控制板安装至控制板安装位中。

进一步的方案是，底板的上表面外沿设置有两条L型档条和两条长方体型档条，L型档条的截面呈L形，两条L型档条平行设置在底板的上表面上的两条边的外沿上，两条长方体型档条平行设置在底板1的上表面上的另外两条边的外沿上，两条L型档条和两条长方体型档条在底板的上表面上围成一个长方体形区域，控制板安装位位于长方体形区域内。

可见，通过L型档条便于将本实用新型的自动焊接治具固定在焊接台上。

更进一步的方案是，弹性压棒上朝向底板一侧的轴向端部设置有缓冲垫。

由此可见，通过设置缓冲垫，可以防止弹性压棒对控制板的表面造成损伤。

进一步的方案是，卡扣组件包括上卡扣和下卡扣，上卡扣设置在顶盖上，下卡扣设置在底板上，上卡扣上朝上设置有第一卡接面，下卡扣上朝下设置有第二卡接面，第二卡接面抵接在第一卡接面上。

进一步的方案是，第一卡接面上设置有第一锯齿部，第二卡接面上设置有第二锯齿部，第一锯齿部和第二锯齿部相互咬合。

可见，通过设置第一锯齿部与第二锯齿部，提高了上卡扣和下卡扣之间的锁紧强度。

附图说明

图1是本实用新型的自动焊接治具实施例的结构图。

图2是本实用新型的自动焊接治具实施例的底板在顶部方向下的结构视图。

图3是本实用新型的自动焊接治具实施例的底板在底部方向下的结构视图。

图4是本实用新型的自动焊接治具实施例的顶盖的结构图。

图5是本实用新型的自动焊接治具实施例的装配结构图。

图6是图5中A部分的结构放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图1是本实用新型的自动焊接治具实施例的结构图，图1中自动焊接治具处于打开状态。在本实施例中，自动焊接治具包括底板1和顶盖2，顶盖2的一端通过铰接件3与底板1连接，顶盖2上远离铰接件3的另一端通过卡扣组件与底板1连接。在本实用新型中，底板1的上表面是指底板1上朝向顶盖2一侧的表面，底板1的下表面是指底板1上背向其上表面的一侧的表面。

卡扣组件包括上卡扣4和下卡扣5，上卡扣4设置在顶盖2上，下卡扣5设置在底板1上，在本实施例中，上卡扣4通过螺钉固定在顶盖2上，下卡扣5安装在安装座60上，安装座60通过螺钉固定在底板1上。

在本实施例中，底板1的外轮廓呈长方体形，沿底板1的上表面外沿设置有两条L型档条6和两条长方体型档条7，L型档条6的截面呈L形，两条L型档条6平行设置在底板1的上表面上的两条边的外沿上，两条长方体型档条7平行设置在底板1的上表面上的另外两条边的外沿上，两条L型档条6和两条长方体型档条7通过螺钉固定在底板1上，两条L型档条6和两条长方体型档条7在底板1的上表面上围成一个长方体形区域10，两条L型档条6的延伸部600均朝向长方体形区域10的外侧。两条L型档条6便于将本实施例的自动焊接治具固定在焊接台上。

底板1上设置有控制板安装位11，控制板安装位11位于长方体形区域10内。底板1的上表面在控制板安装位11的对角处正对地设置有第一导向块8和第二导向块9，第一导向块8和第二导向块9通过螺钉固定在底板1上。第一导向块8和第二导向块9均为L型导向块，第一导向块8和第二导向块9的L型开口均朝向控制板安装位11。第一导向块8和第二导向块9便于将控制板正确地放置于控制板安装位11内，避免控制板发生偏移。

参见图2和图3，图2和图3是本实用新型的自动焊接治具实施例的底板在不同视角下的结构图，其中，图2是底板在顶部方向下的视图，图3是底板在底部方向下的视图。控制板安装位11自底板1的上表面向下凹陷。控制板安装位11内设置有贯穿于底板1的通孔12，在本实施例中，控制板安装位11内设置有两个通孔12，控制板安装位11内可同时安装两个控制板，将控制板安装至控制板安装位11，每个控制板上的IPM模块均恰好正对通孔12。通孔12的周向上设置有环形凸台120，环形凸台120自底板1的下表面向上表面的方向延伸，环形凸台120自控制板安装位11的表面凸起，环形凸台120的底面1200(即朝向底板1的下表面的一面)设置为斜面，使得通孔12在底板1的上表面至底板1的下表面之间的开口尺寸逐渐增大，这样增大了焊接设备在通孔12的下端开口处的操作空间。

参见图2，控制板安装位11的两侧设置有阶梯状的支撑台110，控制板安装位11内设置有凸起的支撑柱111，支撑柱111位于两侧的支撑台110之间。将控制板安装至控制板安装位11上后，控制板的两侧边抵接在支撑台110上，控制板的中部抵接在支撑柱111上，使得控制与底板1的上表面之间具有一定的间隙，防止合上顶盖后碰伤控制板上除IPM模块外的其他元件的引脚部分。

参加图4，图4是本实用新型的自动焊接治具实施例的顶盖的结构图。在本实施例中，顶盖2为长方体形的板体，顶盖2的下表面(即顶盖2上朝向底板1一侧的表面)上设置有多根弹性压棒，多根压棒包括设置在靠近顶盖2的外沿的四根弹性压棒21和设置在顶盖2的中部的两根弹性压棒22。同时参见图1，安装好控制板后，合上顶盖2，顶盖2覆盖在控制板安装位11上的控制板上,四根弹性压棒21正对控制板安装位11并压在控制板上，两根弹性压棒22正对通孔12并压在IPM模块上，控制板被压紧在底板1和顶盖2之间。弹性压棒21上朝向底板1一侧的轴向端部设置有缓冲垫210，弹性压棒22上朝向底板1一侧的轴向端部设置有缓冲垫220。缓冲垫210和缓冲垫220均由弹性材料(如橡胶、硅胶、热塑性弹性体等)制成，可以起到缓冲作用，弹性压棒21和弹性压棒22分别与控制板和IPM模块弹性接触，避免压坏控制板和IPM模块。

参见图5，图5是本实用新型的自动焊接治具实施例的装配结构图。同时参见图1，将控制板100安装至控制板安装位11上后，盖上盖板2，下卡扣5卡接在上卡扣4上，卡扣组件将顶盖2锁住在底板1上。四根弹性压棒21压在控制板100的四周，使得控制板100紧贴在控制板安装位11上。IPM模块101预安装在控制板100上，弹性压棒22压在IPM模块101上，使得IPM模块101紧贴在通孔12上。在自动焊接治具上安装好控制板100后，将自动焊接治具翻转，使得底座1朝上放置在焊接台上，IPM模块101的引脚从通孔12露出，控制板100上其他的部位均被底座1遮蔽，焊接设备对IPM模块101的引脚进行焊接作业，将IPM模块101焊接至控制板100上。焊接好引脚后，拨动下卡扣5，使得卡扣组件解锁，打开顶盖2后取下控制板100便可，从而实现了自动焊接。

参见图6，图6是图5中A部分的结构放大图。上卡扣4上朝上设置有第一卡接面40，第一卡接面40上设置有第一锯齿部41，下卡扣5上朝下设置有第二卡接面50，第二卡接面50上设置有第二锯齿部51，第二卡接面50抵接在第一卡接面40上，且第一锯齿部41与第二锯齿部51相互咬合。这样设置的好处是可以使得下卡扣5将上卡扣4紧紧地锁住，防止焊接过程中上卡扣4和下卡扣5发生解锁的意外状况。下卡扣5上远离下卡扣4的侧壁上设置有拨杆52，底板1上固定安装有安装座60，安装座60上设置有U形安装位61，下卡扣5的底部插入U形安装位61内，转轴62穿过U形安装位61后将下卡扣5安装至安装座60上，转轴62上套设有复位弹簧(图中不可见)，复位弹簧的一端抵接在下卡扣5上，另一端抵接在安装座60上，使得拨开下卡扣5从上卡扣4上拨开后可自动复位。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种控制板IPM模块的自动焊接治具，其特征在于，包括：

底板，所述底板的上表面设置有控制板安装位，所述控制板安装位内设置有贯穿于所述底板的通孔，所述通孔正对控制板上的IPM模块；

顶盖，所述顶盖的一端通过铰接件与所述底板连接，所述顶盖上远离所述铰接件的另一端通过卡扣组件与所述底板连接，所述顶盖位于所述控制板安装位上，所述顶盖的下表面上设置有多根弹性压棒，多根所述弹性压棒正对所述控制板安装位。

2.根据权利要求1所述的自动焊接治具，其特征在于：

所述控制板安装位自所述底板的上表面向下凹陷，所述控制板安装位的两侧设置有阶梯状的支撑台，所述控制板安装位内设置有凸起的支撑柱，所述支撑柱位于两侧的所述支撑台之间。

3.根据权利要求2所述的自动焊接治具，其特征在于：

所述控制板安装位内还设置有凸起的环形凸台，所述环形凸台沿所述通孔的周向布置。

4.根据权利要求3所述的自动焊接治具，其特征在于：

所述通孔在所述底板的上表面至所述底板的下表面之间的开口尺寸逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的自动焊接治具，其特征在于：

至少一根所述弹性压棒正对所述通孔设置。

6.根据权利要求2所述的自动焊接治具，其特征在于：

所述底板的上表面在所述控制板安装位的对角处正对地设置有第一导向块和第二导向块。

7.根据权利要求1所述的自动焊接治具，其特征在于：

所述底板的上表面外沿设置有两条L型档条和两条长方体型档条，所述L型档条的截面呈L形，两条所述L型档条平行设置在所述底板的上表面上的两条边的外沿上，两条所述长方体型档条平行设置在所述底板1的上表面上的另外两条边的外沿上，两条所述L型档条和两条所述长方体型档条在所述底板的上表面上围成一个长方体形区域，所述控制板安装位位于所述长方体形区域内。

8.根据权利要求1至7任一项所述的自动焊接治具，其特征在于：

所述弹性压棒上朝向所述底板一侧的轴向端部设置有缓冲垫。

9.根据权利要求1至7任一项所述的自动焊接治具，其特征在于：

所述卡扣组件包括上卡扣和下卡扣，所述上卡扣设置在所述顶盖上，所述下卡扣设置在所述底板上，所述上卡扣上朝上设置有第一卡接面，所述下卡扣上朝下设置有第二卡接面，所述第二卡接面抵接在所述第一卡接面上。

10.根据权利要求9所述的自动焊接治具，其特征在于：

所述第一卡接面上设置有第一锯齿部，所述第二卡接面上设置有第二锯齿部，所述第一锯齿部和所述第二锯齿部相互咬合。