CN112974616B - 铝基板生产加工用方形模具压切装置及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了铝基板生产加工用方形模具压切装置及其加工方法，包括支撑送板机构、模具切压机构和退板机构，模具切压机构和退板机构均固定设置在支撑送板机构上，当需要进行方形加工压切时，驱动电机带动转盘转动，实现连杆拉动连接柱做往复移动的运动，当连杆将连接柱向前推时，模具压切件向挡板块移动，使得方形压切刀具对板材进行压切处理，在板材上形成压痕；当经过压切处理的板材进入退板辅助定位组件内后，在下一次连杆将连接柱向前推对板材后端未进行压切的板材进行方形加工处理时，连接柱一同带动推杆件前移，使得推头组件对有压痕的已经过压切处理的板材进行退料处理，将成型后的铝基板推下进行收集。

Description

铝基板生产加工用方形模具压切装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及铝基板加工设备技术领域，具体为铝基板生产加工用方形模具压切装置及其加工方法。
背景技术
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。常见于LED照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。
在对铝基板进行加工时，需要将铝基板加工成方形，但现有的加工装置在加工时，不能够很方便的进行对成型后的铝基板进行收集处理，同时大多数的裁切装置大多采用液压驱动容易对铝基板造成损伤。
针对上述问题，本发明提供了铝基板生产加工用方形模具压切装置及其加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供铝基板生产加工用方形模具压切装置及其加工方法，包括支撑送板机构、模具切压机构和退板机构，模具切压机构和退板机构均固定设置在支撑送板机构上，方便对板材进行方形加工压切处理，同时便于进行退料收集，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝基板生产加工用方形模具压切装置，包括支撑送板机构、模具切压机构和退板机构，所述模具切压机构和退板机构均固定设置在支撑送板机构上，所述支撑送板机构设置有固定板体、压切驱动组件和送板辅助定位组件，所述压切驱动组件固定安装在固定板体上端面的一端，所述送板辅助定位组件固定设置在固定板体的一侧；
所述模具切压机构固定安装在固定板体上端面的中间，且模具切压机构设置有支撑导轨架、模具压切件和挡板块，所述支撑导轨架固定焊接在固定板体上端面的中间，模具压切件活动安装在支撑导轨架上，并与压切驱动组件活动连接，所述挡板块固定安装在支撑导轨架上，所述支撑导轨架设置有支撑杆和导柱，导柱固定焊接在支撑杆上形成支撑导轨架整体，所述模具压切件设置有固定块、方形压切刀具、安装孔块和连接耳块，固定块的侧面固定设置方形压切刀具，安装孔块固定焊接在固定块的四角处，并活动安装在导柱上，连接耳块固定焊接在固定块的另一侧面；
所述退板机构设置有退板辅助定位组件、推杆件和推头组件，所述退板辅助定位组件固定设置在固定板体的另一侧，所述推杆件的一端固定设置在压切驱动组件上，另一端固定安装推头组件。
进一步地，固定板体设置有侧固定板和支撑台，侧固定板设置两组，两组的侧固定板固定焊接在固定板体的两侧，支撑台固定焊接在固定板体上端面的一端。
进一步地，压切驱动组件设置有驱动电机、转盘、连杆、连接柱和轴承支撑块，驱动电机固定安装在支撑台上，转盘固定安装在驱动电机的输出端上，转盘的侧面固定焊接轴柱，连杆的一端活动安装在轴柱上，连接柱活动安装在轴承支撑块上，且连接柱的两端均开设有连接槽口，一端的连接槽口与连杆活动连接，另一端的连接槽口与连接耳块活动连接，轴承支撑块固定焊接在固定板体上。
进一步地，送板辅助定位组件设置有固定框体、定位柱和辊柱，定位柱分别活动安装在固定框体的两端，辊柱活动安装固定框体内部的下端，且送板辅助定位组件与退板辅助定位组件设置相同。
进一步地，推杆件设置有连接杆体、推柱和支撑孔块，连接杆体的一端固定焊接推柱，推柱活动插接在支撑孔块内，支撑孔块固定焊接在固定板体的侧面；
连接杆体设置有连接套环，连接套环固定焊接在连接杆体的一端，套装并焊接在连接柱上；
推柱设置有移动孔槽，移动孔槽开设在推柱的一端。
进一步地，推柱开设有移动孔槽的一端固定焊接推头组件，且推头组件设置有固定架体、主推头件和副推头件，固定架体固定焊接在推柱的一端，主推头件安装在固定架体的中间，副推头件设置四组，四组的副推头件分别安装固定架体上。
进一步地，固定架体设置有圆形加强板、侧支撑杆和焊接孔块，圆形加强板的中间开设有贯穿孔，且圆形加强板的侧面固定焊接四组的侧支撑杆，焊接孔块固定焊接在侧支撑杆的另一端。
进一步地，副推头件设置有橡胶推头、安装柱、限位块和复位弹簧，安装柱的一端固定安装橡胶推头，且安装柱活动安装在焊接孔块的孔内，限位块固定焊接在安装柱的另一端，复位弹簧活动套装在安装柱上，且固定焊接在焊接孔块的侧面，且主推头件与副推头件设置相同，且活动安装在圆形加强板上，并将一端伸入移动孔槽内。
本发明提供另一种技术方案：铝基板生产加工用方形模具压切装置的加工方法，包括以下步骤，
S01：将板材通过送板辅助定位组件送入模具压切件和挡板块之间；
S02：启动驱动电机，转盘转动并带动连杆移动，使得连杆拉动连接柱做往复移动；
S03：连接柱将模具压切件推向挡板块，对板材进行切压处理；
S04：切压好的板材进入退板辅助定位组件内，连接柱将模具压切件推向挡板块对后端的板材进行切压处理时，同时带动推杆件向退板辅助定位组件移动；
S05：推杆件前端安装的推头组件将模切成型后的铝基板推下，完成退料。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的铝基板生产加工用方形模具压切装置及其加工方法，将安装有方形压切刀具的固定块通过安装孔块活动安装在支撑导轨架的导柱上，并通过连接耳块与连接柱活动连接，且连接柱与安装在转盘上的连杆活动连接，当需要进行方形加工压切时，将板材通过送板辅助定位组件送入模具压切件和挡板块之间，驱动电机带动转盘转动，实现连杆拉动连接柱做往复移动的运动，当连杆将连接柱向前推时，模具压切件向挡板块移动，使得方形压切刀具对板材进行压切处理，在板材上形成压痕，通过该方式进行压切处理，与传统的液压压切相比，不会对板材造成损伤。
2、本发明提供的铝基板生产加工用方形模具压切装置及其加工方法，将一端安装有推头组件的推杆件通过连接杆体安装在连接柱上，当经过压切处理的板材进入退板辅助定位组件内后，在下一次连杆将连接柱向前推对板材后端未进行压切的板材进行方形加工处理时，连接柱一同带动推杆件前移，使得推头组件对有压痕的已经过压切处理的板材进行退料处理，将成型后的铝基板推下进行收集，该结构的设置使得对板材的压切和退料收集能够同时进行，使得加工更加的方便，且更加的便于对加工好的铝基板进行收集，不会发生铝基板落在模具压切件和挡板块之间的现象发生。
附图说明
图1为本发明的铝基板生产加工用方形模具压切装置的整体结构示意图；
图2为本发明的铝基板生产加工用方形模具压切装置的支撑送板机构结构示意图
图3为本发明的铝基板生产加工用方形模具压切装置的压切驱动组件结构示意图
图4为本发明的铝基板生产加工用方形模具压切装置的模具切压机构结构示意图
图5为本发明的铝基板生产加工用方形模具压切装置的模具压切件结构示意图；
图6为本发明的铝基板生产加工用方形模具压切装置的退板机构结构示意图；
图7为本发明的铝基板生产加工用方形模具压切装置的推头组件结构示意图；
图8为本发明的铝基板生产加工用方形模具压切装置的主推头件与推柱连接结构示意图。
图中：1、支撑送板机构；11、固定板体；111、侧固定板；112、支撑台；12、压切驱动组件；121、驱动电机；122、转盘；1221、轴柱；123、连杆；124、连接柱；1241、连接槽口；125、轴承支撑块；13、送板辅助定位组件；131、固定框体；132、定位柱；133、辊柱；2、模具切压机构；21、支撑导轨架；211、支撑杆；212、导柱；22、模具压切件；221、固定块；222、方形压切刀具；223、安装孔块；224、连接耳块；23、挡板块；3、退板机构；31、退板辅助定位组件；32、推杆件；321、连接杆体；3211、连接套环；322、推柱；3221、移动孔槽；323、支撑孔块；33、推头组件；331、固定架体；3311、圆形加强板；33111、贯穿孔；3312、侧支撑杆；3313、焊接孔块；332、主推头件；333、副推头件；3301、橡胶推头；3302、安装柱；3303、限位块；3304、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，铝基板生产加工用方形模具压切装置，包括支撑送板机构1、模具切压机构2和退板机构3，模具切压机构2和退板机构3均固定设置在支撑送板机构1上。
请参阅图2-3，支撑送板机构1设置有固定板体11、压切驱动组件12和送板辅助定位组件13，压切驱动组件12固定安装在固定板体11上端面的一端，送板辅助定位组件13固定设置在固定板体11的一侧，固定板体11设置有侧固定板111和支撑台112，侧固定板111设置两组，两组的侧固定板111固定焊接在固定板体11的两侧，支撑台112固定焊接在固定板体11上端面的一端，送板辅助定位组件13设置有固定框体131、定位柱132和辊柱133，定位柱132分别活动安装在固定框体131的两端，辊柱133活动安装固定框体131内部的下端，且送板辅助定位组件13与退板辅助定位组件31设置相同。
压切驱动组件12设置有驱动电机121、转盘122、连杆123、连接柱124和轴承支撑块125，驱动电机121固定安装在支撑台112上，转盘122固定安装在驱动电机121的输出端上，转盘122的侧面固定焊接轴柱1221，连杆123的一端活动安装在轴柱1221上，连接柱124活动安装在轴承支撑块125上，且连接柱124的两端均开设有连接槽口1241，一端的连接槽口1241与连杆123活动连接，另一端的连接槽口1241与连接耳块224活动连接，轴承支撑块125固定焊接在固定板体11上，将安装有方形压切刀具222的固定块221通过安装孔块223活动安装在支撑导轨架21的导柱212上，并通过连接耳块224与连接柱124活动连接，且连接柱124与安装在转盘122上的连杆123活动连接，当需要进行方形加工压切时，将板材通过送板辅助定位组件13送入模具压切件22和挡板块23之间，驱动电机121带动转盘122转动，实现连杆123拉动连接柱124做往复移动的运动，当连杆123将连接柱124向前推时，模具压切件22向挡板块23移动，使得方形压切刀具222对板材进行压切处理，在板材上形成压痕，通过该方式进行压切处理，与传统的液压压切相比，不会对板材造成损伤。
请参阅图4-5和图8，模具切压机构2固定安装在固定板体11上端面的中间，且模具切压机构2设置有支撑导轨架21、模具压切件22和挡板块23，支撑导轨架21固定焊接在固定板体11上端面的中间，模具压切件22活动安装在支撑导轨架21上，并与压切驱动组件12活动连接，挡板块23固定安装在支撑导轨架21上，支撑导轨架21设置有支撑杆211和导柱212，导柱212固定焊接在支撑杆211上形成支撑导轨架21整体，模具压切件22设置有固定块221、方形压切刀具222、安装孔块223和连接耳块224，固定块221的侧面固定设置方形压切刀具222，安装孔块223固定焊接在固定块221的四角处，并活动安装在导柱212上，连接耳块224固定焊接在固定块221的另一侧面。
请参阅图6-8，退板机构3设置有退板辅助定位组件31、推杆件32和推头组件33，退板辅助定位组件31固定设置在固定板体11的另一侧，推杆件32的一端固定设置在压切驱动组件12上，另一端固定安装推头组件33。
推杆件32设置有连接杆体321、推柱322和支撑孔块323，连接杆体321的一端固定焊接推柱322，推柱322活动插接在支撑孔块323内，支撑孔块323固定焊接在固定板体11的侧面，连接杆体321设置有连接套环3211，连接套环3211固定焊接在连接杆体321的一端，套装并焊接在连接柱124上，推柱322设置有移动孔槽3221，移动孔槽3221开设在推柱322的一端。
推柱322开设有移动孔槽3221的一端固定焊接推头组件33，且推头组件33设置有固定架体331、主推头件332和副推头件333，固定架体331固定焊接在推柱322的一端，主推头件332安装在固定架体331的中间，副推头件333设置四组，四组的副推头件333分别安装固定架体331上，固定架体331设置有圆形加强板3311、侧支撑杆3312和焊接孔块3313，圆形加强板3311的中间开设有贯穿孔33111，且圆形加强板3311的侧面固定焊接四组的侧支撑杆3312，焊接孔块3313固定焊接在侧支撑杆3312的另一端，副推头件333设置有橡胶推头3301、安装柱3302、限位块3303和复位弹簧3304，安装柱3302的一端固定安装橡胶推头3301，且安装柱3302活动安装在焊接孔块3313的孔内，限位块3303固定焊接在安装柱3302的另一端，复位弹簧3304活动套装在安装柱3302上，且固定焊接在焊接孔块3313的侧面，且主推头件332与副推头件333设置相同，且活动安装在圆形加强板3311上，并将一端伸入移动孔槽3221内，将一端安装有推头组件33的推杆件32通过连接杆体321安装在连接柱124上，当经过压切处理的板材进入退板辅助定位组件31内后，在下一次连杆123将连接柱124向前推对板材后端未进行压切的板材进行方形加工处理时，连接柱124一同带动推杆件32前移，使得推头组件33对有压痕的已经过压切处理的板材进行退料处理，将成型后的铝基板推下进行收集，该结构的设置使得对板材的压切和退料收集能够同时进行，使得加工更加的方便，且更加的便于对加工好的铝基板进行收集，不会发生铝基板落在模具压切件22和挡板块23之间的现象发生。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，铝基板生产加工用方形模具压切装置的加工方法，包括以下步骤：
S01：将板材通过送板辅助定位组件13送入模具压切件22和挡板块23之间；
S02：启动驱动电机121，转盘122转动并带动连杆123移动，使得连杆123拉动连接柱124做往复移动；
S03：连接柱124将模具压切件22推向挡板块23，对板材进行切压处理；
S04：切压好的板材进入退板辅助定位组件31内，连接柱124将模具压切件22推向挡板块23对后端的板材进行切压处理时，同时带动推杆件32向退板辅助定位组件31移动；
S05：推杆件32前端安装的推头组件33将模切成型后的铝基板推下，完成退料。
综上所述：本发明提供了铝基板生产加工用方形模具压切装置，包括支撑送板机构1、模具切压机构2和退板机构3，模具切压机构2和退板机构3均固定设置在支撑送板机构1上，将安装有方形压切刀具222的固定块221通过安装孔块223活动安装在支撑导轨架21的导柱212上，并通过连接耳块224与连接柱124活动连接，且连接柱124与安装在转盘122上的连杆123活动连接，当需要进行方形加工压切时，将板材通过送板辅助定位组件13送入模具压切件22和挡板块23之间，驱动电机121带动转盘122转动，实现连杆123拉动连接柱124做往复移动的运动，当连杆123将连接柱124向前推时，模具压切件22向挡板块23移动，使得方形压切刀具222对板材进行压切处理，在板材上形成压痕，通过该方式进行压切处理，与传统的液压压切相比，不会对板材造成损伤；将一端安装有推头组件33的推杆件32通过连接杆体321安装在连接柱124上，当经过压切处理的板材进入退板辅助定位组件31内后，在下一次连杆123将连接柱124向前推对板材后端未进行压切的板材进行方形加工处理时，连接柱124一同带动推杆件32前移，使得推头组件33对有压痕的已经过压切处理的板材进行退料处理，将成型后的铝基板推下进行收集，该结构的设置使得对板材的压切和退料收集能够同时进行，使得加工更加的方便，且更加的便于对加工好的铝基板进行收集，不会发生铝基板落在模具压切件22和挡板块23之间的现象发生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.铝基板生产加工用方形模具压切装置，包括支撑送板机构(1)、模具切压机构(2)和退板机构(3)，所述模具切压机构(2)和退板机构(3)均固定设置在支撑送板机构(1)上，其特征在于：所述支撑送板机构(1)设置有固定板体(11)、压切驱动组件(12)和送板辅助定位组件(13)，所述压切驱动组件(12)固定安装在固定板体(11)上端面的一端，所述送板辅助定位组件(13)固定设置在固定板体(11)的一侧；
所述模具切压机构(2)固定安装在固定板体(11)上端面的中间，且模具切压机构(2)设置有支撑导轨架(21)、模具压切件(22)和挡板块(23)，所述支撑导轨架(21)固定焊接在固定板体(11)上端面的中间，模具压切件(22)活动安装在支撑导轨架(21)上，并与压切驱动组件(12)活动连接，所述挡板块(23)固定安装在支撑导轨架(21)上，所述支撑导轨架(21)设置有支撑杆(211)和导柱(212)，导柱(212)固定焊接在支撑杆(211)上形成支撑导轨架(21)整体，所述模具压切件(22)设置有固定块(221)、方形压切刀具(222)、安装孔块(223)和连接耳块(224)，固定块(221)的侧面固定设置方形压切刀具(222)，安装孔块(223)固定焊接在固定块(221)的四角处，并活动安装在导柱(212)上，连接耳块(224)固定焊接在固定块(221)的另一侧面；
所述退板机构(3)设置有退板辅助定位组件(31)、推杆件(32)和推头组件(33)，所述退板辅助定位组件(31)固定设置在固定板体(11)的另一侧，所述推杆件(32)的一端固定设置在压切驱动组件(12)上，另一端固定安装推头组件(33)；
所述固定板体(11)设置有侧固定板(111)和支撑台(112)，侧固定板(111)设置两组，两组的侧固定板(111)固定焊接在固定板体(11)的两侧，支撑台(112)固定焊接在固定板体(11)上端面的一端；
所述压切驱动组件(12)设置有驱动电机(121)、转盘(122)、连杆(123)、连接柱(124)和轴承支撑块(125)，驱动电机(121)固定安装在支撑台(112)上，转盘(122)固定安装在驱动电机(121)的输出端上，转盘(122)的侧面固定焊接轴柱(1221)，连杆(123)的一端活动安装在轴柱(1221)上，连接柱(124)活动安装在轴承支撑块(125)上，且连接柱(124)的两端均开设有连接槽口(1241)，一端的连接槽口(1241)与连杆(123)活动连接，另一端的连接槽口(1241)与连接耳块(224)活动连接，轴承支撑块(125)固定焊接在固定板体(11)上。
2.根据权利要求1所述的铝基板生产加工用方形模具压切装置，其特征在于：所述送板辅助定位组件(13)设置有固定框体(131)、定位柱(132)和辊柱(133)，定位柱(132)分别活动安装在固定框体(131)的两端，辊柱(133)活动安装固定框体(131)内部的下端，且送板辅助定位组件(13)与退板辅助定位组件(31)设置相同。
3.根据权利要求2所述的铝基板生产加工用方形模具压切装置，其特征在于：所述推杆件(32)设置有连接杆体(321)、推柱(322)和支撑孔块(323)，连接杆体(321)的一端固定焊接推柱(322)，推柱(322)活动插接在支撑孔块(323)内，支撑孔块(323)固定焊接在固定板体(11)的侧面；
连接杆体(321)设置有连接套环(3211)，连接套环(3211)固定焊接在连接杆体(321)的一端，套装并焊接在连接柱(124)上；
推柱(322)设置有移动孔槽(3221)，移动孔槽(3221)开设在推柱(322)的一端。
4.根据权利要求3所述的铝基板生产加工用方形模具压切装置，其特征在于：所述推柱(322)开设有移动孔槽(3221)的一端固定焊接推头组件(33)，且推头组件(33)设置有固定架体(331)、主推头件(332)和副推头件(333)，固定架体(331)固定焊接在推柱(322)的一端，主推头件(332)安装在固定架体(331)的中间，副推头件(333)设置四组，四组的副推头件(333)分别安装固定架体(331)上。
5.根据权利要求4所述的铝基板生产加工用方形模具压切装置，其特征在于：所述固定架体(331)设置有圆形加强板(3311)、侧支撑杆(3312)和焊接孔块(3313)，圆形加强板(3311)的中间开设有贯穿孔(33111)，且圆形加强板(3311)的侧面固定焊接四组的侧支撑杆(3312)，焊接孔块(3313)固定焊接在侧支撑杆(3312)的另一端。
6.根据权利要求5所述的铝基板生产加工用方形模具压切装置，其特征在于：所述副推头件(333)设置有橡胶推头(3301)、安装柱(3302)、限位块(3303)和复位弹簧(3304)，安装柱(3302)的一端固定安装橡胶推头(3301)，且安装柱(3302)活动安装在焊接孔块(3313)的孔内，限位块(3303)固定焊接在安装柱(3302)的另一端，复位弹簧(3304)活动套装在安装柱(3302)上，且固定焊接在焊接孔块(3313)的侧面，且主推头件(332)与副推头件(333)设置相同，且活动安装在圆形加强板(3311)上，并将一端伸入移动孔槽(3221)内。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的铝基板生产加工用方形模具压切装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01：将板材通过送板辅助定位组件(13)送入模具压切件(22)和挡板块(23)之间；
S02：启动驱动电机(121)，转盘(122)转动并带动连杆(123)移动，使得连杆(123)拉动连接柱(124)做往复移动；
S03：连接柱(124)将模具压切件(22)推向挡板块(23)，对板材进行切压处理；
S04：切压好的板材进入退板辅助定位组件(31)内，连接柱(124)将模具压切件(22)推向挡板块(23)对后端的板材进行切压处理时，同时带动推杆件(32)向退板辅助定位组件(31)移动；
S05：推杆件(32)前端安装的推头组件(33)将模切成型后的铝基板推下，完成退料。
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