CN112973561A - 一种铁水脱硫设备及其旋转脱硫用的夹紧装置 - Google Patents

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刘凯
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Abstract

本发明公开了一种铁水脱硫设备及其旋转脱硫用的夹紧装置，旋转脱硫用的夹紧装置包括用以与带动喷枪升降运动的升降装置固接的夹紧机构，夹紧机构包括第一夹紧块、第二夹紧块，及与第一夹紧块和第二夹紧块连接的伸缩驱动机构，第一夹紧块和第二夹紧块用以分别设于主框架上的导轨的两侧，通过伸缩驱动机构带动第一夹紧块和第二夹紧块分别沿靠近导轨的方向移动，以夹紧导轨。上述旋转脱硫用的夹紧装置可有效降低搅拌铁水时与升降装置连接的搅拌头所产生的不规则振动/晃动，可提高升降装置的导向轮、搅拌头、升降装置的提升链条等的使用寿命，并可以大大降低喷吹、或者旋转喷吹脱硫设备的维修和应用成本，降本增效，具有非常好的应用前景。

Description

一种铁水脱硫设备及其旋转脱硫用的夹紧装置
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种旋转脱硫用的夹紧装置。本发明还涉及一种具有该旋转脱硫用的夹紧装置的铁水脱硫设备。
背景技术
目前，常用的铁水脱硫方法主要有两种，分别为KR法和喷吹法。喷吹法是利用脱硫枪将脱硫剂通过载气喷入铁水内部，载气的同时起到搅拌的作用，喷吹气体、脱硫剂、铁水三者之间混合进行脱硫。然而，在喷吹法的工艺中，为了使脱硫剂与铁水充分混合，需要较大的气压和气量，但同时带来的弊端是，产生的气泡大，大的气泡在铁水表面爆裂，产生飞溅，搅拌头(或者脱硫喷枪)在铁水中产生不规则晃动，以致搅拌头及脱硫设备产生疲劳损伤，从而影响设备的使用寿命。
因此，如何避免由于搅拌头(或者脱硫喷枪)在铁水中产生不规则晃动而导致影响设备的使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种旋转脱硫用的夹紧装置，能够有效解决喷枪脱硫时的不规则晃动的问题，从而可以提高脱硫设备的可靠性和使用寿命。本发明的另一目的是提供一种包括上述旋转脱硫用的夹紧装置的铁水脱硫设备。
为实现上述目的，本发明提供一种旋转脱硫用的夹紧装置，包括用以与带动喷枪升降运动的升降装置固接的夹紧机构，所述夹紧机构包括第一夹紧块、第二夹紧块，及与所述第一夹紧块和所述第二夹紧块连接的伸缩驱动机构，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块用以分别设于主框架上的导轨的两侧，通过所述伸缩驱动机构带动所述第一夹紧块和所述第二夹紧块分别沿靠近导轨的方向移动，以夹紧导轨。
可选地，所述伸缩驱动机构包括与所述第一夹紧块连接的第一伸缩驱动组件，及与所述第二夹紧块连接的第二伸缩驱动组件。
可选地，所述第一伸缩驱动组件包括缸体支座、活塞缸，及内部设有第一滑块的第一固定支座，所述第一夹紧块与所述第一滑块固接，所述第一滑块与所述活塞缸的活塞杆铰接，所述活塞缸的缸体固接于所述缸体支座上，且所述缸体支座滑动连接于所述第一固定支座；
所述第二伸缩驱动组件包括拉杆组件、拉杆支座和内部设有第二滑块的第二固定支座，所述第二夹紧块固接于所述第二滑块和所述拉杆组件之间，所述拉杆组件通过所述拉杆支座与所述缸体支座固接。
可选地，所述拉杆组件包括与所述第二夹紧块固接的第一拉杆、与所述拉杆支座铰接的第二拉杆，及与所述第一拉杆固接并与所述第二拉杆螺纹连接的调节块。
可选地，所述第二夹紧块、所述拉杆组件、所述拉杆支座和所述第二固定支座的数量均为两个。
可选地，还包括两个安装于所述第一固定支座上的滑轨，所述缸体支座可沿两个所述滑轨滑动。
可选地，任一所述拉杆支座的两侧分别设有两个弹性件，所述拉杆支座远离所述拉杆组件一侧的所述弹性件向所述拉杆支座提供可沿靠近所述第二固定支座方向运动的弹性力。
可选地，任一所述弹性件具体为复位弹簧，所述复位弹簧套设于导向杆上，所述导向杆依次穿过所述第一固定支座的前端限位块的通孔、所述拉杆支座的通孔和所述复位弹簧的固定支座的通孔。
可选地，所述夹紧机构的数量设置为两个，两个所述夹紧机构固接于升降装置的上端和下端。
本发明还提供一种铁水脱硫设备，包括上述任一项所述的旋转脱硫用的夹紧装置。
相对于上述背景技术，本发明实施例所提供的旋转脱硫用的夹紧装置，包括用于与带动喷枪升降运动的升降装置固接的夹紧机构，该夹紧机构包括第一夹紧块、第二夹紧块，及与第一夹紧块和第二夹紧块连接的伸缩驱动机构，第一夹紧块和第二夹紧块分别设于主框架上的导轨的两侧，通过伸缩驱动机构带动第一夹紧块和第二夹紧块分别沿靠近导轨的方向移动，以夹紧导轨，从而可以实现对于升降装置的固定。这样一来，由于导轨固定于主框架上，在脱硫时，通过伸缩驱动机构带动分别位于导轨两侧的第一夹紧块和第二夹紧块夹紧导轨，以防止与夹紧机构固接的升降装置晃动。上述设置方式可有效降低搅拌铁水时与升降装置连接的搅拌头所产生的不规则振动/晃动，可提高升降装置的导向轮、搅拌头、升降装置的提升链条等的使用寿命，并可以大大降低喷吹、或者旋转喷吹脱硫设备的维修和应用成本，降本增效，具有非常好的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的旋转脱硫用的夹紧装置的装配结构示意图；
图2为夹紧机构的结构示意图；
图3为夹紧装置在夹紧状态的结构示意图；
图4为夹紧装置在松开状态的结构示意图。
其中：
01-主框架；02-导轨；03-升降装置；1-夹紧机构；11-第一夹紧块；12-第二夹紧块；13-第一伸缩驱动组件；131-缸体支座；132-活塞缸；133-第一固定支座；134-第一滑块；14-第二伸缩驱动组件；141-拉杆组件；1411-第一拉杆；1412-调节块；1413-第二拉杆；142-拉杆支座；143-第二固定支座；144-第二滑块；15-滑轨；16-弹性件；17-第一底座；18-第二底座；19-第三底座；20-第四底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种旋转脱硫用的夹紧装置，能够有效解决喷枪脱硫时的不规则晃动的问题，从而可以提高脱硫设备的可靠性和使用寿命。本发明的另一核心是提供一种包括上述旋转脱硫用的夹紧装置的铁水脱硫设备。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。
请参考图1至图4，图1为本发明实施例所提供的旋转脱硫用的夹紧装置的装配结构示意图；图2为夹紧机构的结构示意图；图3为夹紧装置在夹紧状态的结构示意图；图4为夹紧装置在松开状态的结构示意图。
本发明实施例所提供的旋转脱硫用的夹紧装置，包括用于与带动喷枪升降运动的升降装置03固接的夹紧机构1，该夹紧机构1包括第一夹紧块11、第二夹紧块12，及与第一夹紧块11和第二夹紧块12连接的伸缩驱动机构，第一夹紧块11和第二夹紧块12分别设于主框架01上的导轨02的两侧，通过伸缩驱动机构带动第一夹紧块11和第二夹紧块12分别沿靠近导轨02的方向移动，以夹紧导轨02，从而可以实现对于升降装置03的固定。
这样一来，由于导轨02固定于主框架01上，在脱硫时，通过伸缩驱动机构带动分别位于导轨02两侧的第一夹紧块11和第二夹紧块12夹紧导轨02，以防止与夹紧机构1固接的升降装置03晃动。
上述设置方式可有效降低搅拌铁水时与升降装置03连接的搅拌头所产生的不规则振动/晃动，可提高升降装置03的导向轮、搅拌头、升降装置03的提升链条等的使用寿命，并可以大大降低喷吹、或者旋转喷吹脱硫设备的维修和应用成本，降本增效，具有非常好的应用前景。
作为其中一实施例，上述伸缩驱动机构具体可以设置为包括第一伸缩驱动组件13和第二伸缩驱动组件14，其中，第一伸缩驱动组件13与第一夹紧块11连接，第二伸缩驱动组件14与第二夹紧块12连接。也就是说，通过第一伸缩驱动组件13带动第一夹紧块11沿靠近导轨02的方向移动、第二伸缩驱动组件14带动第二夹紧块12沿靠近导轨02的方向移动，从而实现对于导轨02的夹紧作用。
当然，根据实际需要，上述第一夹紧块11与第二夹紧块12的移动可以是同步的，也可以是异步的。同步时，可以将第一伸缩驱动组件13和第二伸缩驱动组件14分别设置为两个独立的液压/气压缸组件，同步驱动液压/气压缸组件以实现第一夹紧块11与第二夹紧块12的同步移动。
作为另一实施例，第一夹紧块11与第二夹紧块12分步移动。
具体地说，上述第一伸缩驱动组件13包括缸体支座131、活塞缸132和第一固定支座133，第一固定支座133的内部设有第一滑块134；其中，第一夹紧块11与第一滑块134固接，第一滑块134与活塞缸132的活塞杆通过铰接头铰接，活塞缸132的缸体固接于缸体支座131上，且缸体支座131滑动连接于第一固定支座133。活塞缸132优选为液压缸。
第二伸缩驱动组件14包括拉杆组件141、拉杆支座142和第二固定支座143，第二固定支座143内部设有第二滑块144；其中，第二夹紧块12固接于第二滑块144和拉杆组件141之间，拉杆组件141通过拉杆支座142与缸体支座131固接。
为了防止由于制造和安装误差造成活塞缸132的缸体和第二夹紧块12产生过约束，拉杆组件141与拉杆支座142通过铰接头铰接，同时，拉杆组件141包括第一拉杆1411、调节块1412和第二拉杆1413，其中，第一拉杆1411与第二夹紧块12固接、第二拉杆1413与拉杆支座142铰接，调节块1412与第一拉杆1411固接并与第二拉杆1413螺纹连接。这样即可通过与第二拉杆1413螺纹旋接的调节块1412将第一拉杆1411和第二拉杆1413连接在一起，以避免在拉杆长度方向上造成干涉。
为了保证夹持的稳定性，上述第二夹紧块12、拉杆组件141、拉杆支座142和第二固定支座143的数量均为两个，且均对称分布于活塞缸132的左右两侧位置。
此外，活塞缸132的缸体可以通过螺栓安装在缸体支座131上，还包括两个安装于第一固定支座133上的滑轨15，缸体支座131可沿两个滑轨15滑动，这样即可在导向的同时还可防止活塞缸132沿其轴向转动。
在上述基础上，任一拉杆支座142的前后两侧分别设有两个弹性件16，两组弹性件16对称安装于活塞缸132的左右两侧，这样一来，拉杆支座142远离拉杆组件141一侧的弹性件16能够向拉杆支座142提供沿靠近第二固定支座143方向运动的弹性力；拉杆支座142靠近拉杆组件141一侧的弹性件16能够保证拉杆支座142和缸体支座131运动过程的对中性。具体地，任一弹性件16具体为复位弹簧，复位弹簧套设于导向杆上，导向杆依次穿过第一固定支座133的前端限位块的通孔、拉杆支座142的通孔和复位弹簧的固定支座的通孔，其中，第一固定支座133的前端限位块和复位弹簧的固定支座分别设于拉杆支座142的前后两侧的相应位置。
作为优选的，夹紧机构1的数量设置为两个，两个夹紧机构1固接于升降装置03的上端和下端。具体地，位于升降装置03上端的夹紧机构1通过第一底座17和第二底座18固接于升降装置03的上端，位于升降装置03下端的夹紧机构1通过第三底座19和第四底座20固接于升降装置03的下端；其中，第一底座17和第二底座18分别与位于升降装置03上端的夹紧机构1的第一固定支座133和两个第二固定支座143固接，第三底座19和第四底座20分别与位于升降装置03下端的夹紧机构1的第一固定支座133和两个第二固定支座143固接。上述设置方式可以保证夹紧装置夹持的稳定性和牢靠性。
综上，当铁水处于非脱硫状态时，液压缸的活塞两端均设有液压油(如果是气缸则活塞两端均为环境压力)，通过预紧的复位弹簧使第一夹紧块11和第二夹紧块12均与导轨02分离，此时，夹紧装置为常开状态。
当搅拌头处于正常脱硫位时，液压缸的活塞端通入高压油(如果是气缸，活塞端通入高压气体)，活塞杆伸出，继而驱动第一夹紧块11接触导轨02，然后高压油驱动液压缸的缸体向后滑动，由于液压缸的缸体与缸体支座131固接，且拉杆支座142与缸体支座131固接，继而能够带动第二夹紧块12接触导轨02，在高压液体的作用下，将升降装置03夹紧在导轨02上。
在脱硫结束后，液压缸的活塞端泄压，此时在复位弹簧的弹力作用下，液压缸的缸体向靠近第二固定支座143的方向滑动，驱使第二夹紧块12脱开导轨02，高压油进入缸体的活塞杆端，活塞杆缩回，第一夹紧块11脱开导轨02，第一夹紧块11、第二夹紧块12均远离导轨02后，夹紧装置恢复到常开状态。
本发明所提供的一种铁水脱硫设备，包括上述具体实施例所描述的旋转脱硫用的夹紧装置；铁水脱硫设备的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的铁水脱硫设备及其旋转脱硫用的夹紧装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋转脱硫用的夹紧装置，其特征在于，包括用以与带动喷枪升降运动的升降装置(03)固接的夹紧机构(1)，所述夹紧机构(1)包括第一夹紧块(11)、第二夹紧块(12)，及与所述第一夹紧块(11)和所述第二夹紧块(12)连接的伸缩驱动机构，所述第一夹紧块(11)和所述第二夹紧块(12)用以分别设于主框架(01)上的导轨(02)的两侧，通过所述伸缩驱动机构带动所述第一夹紧块(11)和所述第二夹紧块(12)分别沿靠近导轨(02)的方向移动，以夹紧导轨(02)。
2.如权利要求1所述的旋转脱硫用的夹紧装置，其特征在于，所述伸缩驱动机构包括与所述第一夹紧块(11)连接的第一伸缩驱动组件(13)，及与所述第二夹紧块(12)连接的第二伸缩驱动组件(14)。
3.如权利要求2所述的旋转脱硫用的夹紧装置，其特征在于，所述第一伸缩驱动组件(13)包括缸体支座(131)、活塞缸(132)，及内部设有第一滑块(134)的第一固定支座(133)，所述第一夹紧块(11)与所述第一滑块(134)固接，所述第一滑块(134)与所述活塞缸(132)的活塞杆铰接，所述活塞缸(132)的缸体固接于所述缸体支座(131)上，且所述缸体支座(131)滑动连接于所述第一固定支座(133)；
所述第二伸缩驱动组件(14)包括拉杆组件(141)、拉杆支座(142)和内部设有第二滑块(144)的第二固定支座(143)，所述第二夹紧块(12)固接于所述第二滑块(144)和所述拉杆组件(141)之间，所述拉杆组件(141)通过所述拉杆支座(142)与所述缸体支座(131)固接。
4.如权利要求3所述的旋转脱硫用的夹紧装置，其特征在于，所述拉杆组件(141)包括与所述第二夹紧块(12)固接的第一拉杆(1411)、与所述拉杆支座(142)铰接的第二拉杆(1413)，及与所述第一拉杆(1411)固接并与所述第二拉杆(1413)螺纹连接的调节块(1412)。
5.如权利要求4所述的旋转脱硫用的夹紧装置，其特征在于，所述第二夹紧块(12)、所述拉杆组件(141)、所述拉杆支座(142)和所述第二固定支座(143)的数量均为两个。
6.如权利要求3所述的旋转脱硫用的夹紧装置，其特征在于，还包括两个安装于所述第一固定支座(133)上的滑轨(15)，所述缸体支座(131)可沿两个所述滑轨(15)滑动。
7.如权利要求5所述的旋转脱硫用的夹紧装置，其特征在于，任一所述拉杆支座(142)的两侧分别设有两个弹性件(16)，所述拉杆支座(142)远离所述拉杆组件(141)一侧的所述弹性件(16)向所述拉杆支座(142)提供可沿靠近所述第二固定支座(143)方向运动的弹性力。
8.如权利要求7所述的旋转脱硫用的夹紧装置，其特征在于，任一所述弹性件(16)具体为复位弹簧，所述复位弹簧套设于导向杆上，所述导向杆依次穿过所述第一固定支座(133)的前端限位块的通孔、所述拉杆支座(142)的通孔和所述复位弹簧的固定支座的通孔。
9.如权利要求1-8任意一项所述的旋转脱硫用的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧机构(1)的数量设置为两个，两个所述夹紧机构(1)固接于升降装置(03)的上端和下端。
10.一种铁水脱硫设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的旋转脱硫用的夹紧装置。
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