CN208262682U - Pcb板维修用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板的固定装置技术领域，公开了PCB板维修用固定装置，包括台板，台板上设有固定轴，固定轴包括两根平行的竖杆和位于两根竖杆之间的宽度调节机构，宽度调节机构包括多组由上至下依次排列的菱形框架；每组菱形框架均包括首尾依次铰接的四根连杆，且菱形框架均包括两个正对的滑动角和两个正对的连接角，两个滑动角分别滑动连接在两根竖杆上，相邻菱形框架之间紧邻的两个连接角相互铰接，最上方的连接角铰接在竖杆上，最下方的连接角铰接有支杆，支杆连接有拉动机构。通过本实用新型能够对具有不同大小孔径的定位孔的PCB板进行定位固定，便于PCB板的维修。

Description

PCB板维修用固定装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板的固定装置技术领域，具体涉及PCB板维修用固定装置。

背景技术

PCB板，即印制电路板，是以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔的板体，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

在对PCB板进行检修的过程中，需要对PCB板进行固定。现有的PCB板的固定装置通常是使用插杆插入PCB板上的定位孔对板体进行限位固定。但是维修时，常常需要对不同大小的PCB板进行处理，而不同大小规格PCB板的板体上的定位孔的孔径大小是不同的，因而插杆难以适应多种孔径大小的PCB板，由此造成装置无法对不同孔径的定位孔进行有效定位，影响PCB板的维修，实用性能较差。

实用新型内容

本实用新型意在提供PCB板维修用固定装置，以对具有不同大小孔径的定位孔的PCB板进行定位固定，便于PCB板的维修。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：PCB板维修用固定装置，包括台板，台板上设有固定轴，固定轴包括两根平行的竖杆和位于两根竖杆之间的宽度调节机构，宽度调节机构包括多组由上至下依次排列的菱形框架；每组菱形框架均包括首尾依次铰接的四根连杆，且菱形框架均包括两个正对的滑动角和两个正对的连接角，两个滑动角分别滑动连接在两根竖杆上，相邻菱形框架之间紧邻的两个连接角相互铰接，最上方的连接角铰接在竖杆上，最下方的连接角铰接有支杆，支杆连接有拉动机构。

本方案的原理是：实际应用时，台板用以放置PCB板，对PCB板进行承载，固定轴用以穿过PCB板上的定位孔而对PCB板进行固定，保持PCB板的稳定。固定轴上的竖杆作为固定轴的支撑主体，对定位孔进行稳定支撑，宽度调节机构用以调节两根竖杆之间的距离宽度，使得两根竖杆之间的距离与定位孔的孔径相适应，从而令两根竖杆的侧部抵紧在定位孔的内壁上而对PCB板进行有效固定。支杆用以推拉菱形框架，使得菱形框架伸缩而令两个滑动角之间的距离发生改变，由此使得两根竖杆之间的距离发生改变，达到对不同孔径的定位孔进行有效固定的目的。拉动机构则作为支杆移动的动力源，使得支杆运动而实现固定轴宽度的调节改变。

本方案的优点是：

1、采用宽度可调节变化的固定轴对定位孔进行抵紧固定，使其能够适应于多种孔径大小的定位孔，保证对多种大小规格的PCB板的有效固定，便于维修操作。

2、固定轴采用菱形框架和竖杆的组合结构，利用菱形框架的不稳定特性，使得菱形框架的宽度发生变化，进而改变两根竖杆之间的距离，达到改变固定轴宽度的目的，便于对固定轴宽度的调节操作，且竖杆也增大了菱形框架与定位孔的孔壁之间的接触面积，能够避免菱形框架的滑动角直接与定位孔的孔壁接触，进而造成在定位孔的孔壁上滑脱的问题，保持固定轴结构的稳定状态。

优选的，作为一种改进，拉动机构包括转动设置的转轮，转轮的偏心部位转动连接有摆臂，转轮的外侧设有摇板，摆臂的自由端铰接在摇板上，且摇板上还铰接有推拉杆，推拉杆的自由端铰接有齿条，齿条滑动连接在台板上，且齿条上啮合有齿轮，齿轮上固定连接有挤压头，台板呈横向倒置的U形结构，台板包括上台板和下台板，上台板与下台板之间滑动设有活动板，活动板的端部设有与挤压头间歇相抵的楔面，支杆的自由端连接在活动板上。当人手转轮转动时，能够带动摆臂摆动，摆臂拉动摇板摆动，从而通过摇板推动推拉杆运动，推拉杆带动齿条做直线运动，使得与齿条啮合的齿轮发生旋转，齿轮上连接的挤压头发生偏转而抵在活动板的楔面上，并将活动板上推，活动板移动并带动支杆运动，使得菱形框架伸展而令宽度增大，进而促使两根竖杆之间的距离发生变化。由此，通过转动转轮实现对固定轴宽度的调节，由于使用了转轮和摆臂的结构，转轮转动的路径在摆臂摆动的过程中得以减小，进而通过齿轮齿条传递至活动板上，通过挤压头的摆动，使得活动板得以发生较小位移，由此实现对固定轴宽度的较小调节，达到微调的目的，以使其满足不同孔径的定位孔。

优选的，作为一种改进，活动板与下台板之间设有顶杆，顶杆穿设在下台板上并与下台板滑动连接，顶杆和支杆均与活动板滑动连接，顶杆上套设有复位弹簧；活动板与台板的U形槽体槽底之间设有气囊，气囊连接有用于为PCB板表面除尘的气管，气管的自由端位于台板的上方。顶杆用以对活动杆进行支撑，保持活动板的平稳移动，复位弹簧用以使活动板自动复位，以便于对下一个PCB板进行固定。当活动板受到挤压头的挤压时，具有竖直方向和水平方向的受力，从而使活动板在上移的同时，沿横向运动而挤压气囊，气囊由气管向台板上的PCB板吹气，将PCB板上的灰尘吹除，从而便于对PCB板的观察和维修，便于实际应用。且PCB板越大，转动转轮的幅度越大，活动板受到的挤压程度越大，活动板的横向位移就越大，因而活动板对气囊的挤压程度越大，气管的排气量越多，从而能够对较大的PCB板进行全面有效除尘。

优选的，作为一种改进，上台板上穿设有管道，管道上端设有与管道相通的吸盘，管道内设有间隙配合的活塞，活塞连接有拉簧和拉绳，拉簧用于使活塞复位，拉绳的自由端伸出管道并与活动板之间固定连接，且管道外侧设有定滑轮，拉绳跨过定滑轮设置。当活动板上移时，通过拉绳带动活塞在管道内下移运动而使管道上端吸气，此时管道内的气压大于外界的气压，从而使得吸盘将PCB板吸附固定在台板上，由此增强对PCB板的固定效果。

优选的，作为一种改进，吸盘呈上大下小的锥体结构。如此，相比直筒状的吸盘，增大了吸盘与PCB板的接触面积，增强对PCB板的固定效果。

优选的，作为一种改进，气管的自由端连接有锥形的吹风罩，吹风罩远离气管的一端为大端。如此，增大了气管的排气范围，从而增强除尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图。

图2为图1中固定轴的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上台板1、下台板2、活动板3、顶杆4、气囊5、气管6、固定轴7、竖杆8、菱形框架9、支杆10、转轮11、摆臂12、摇板13、推拉杆14、齿条15、齿轮16、挤压头17、管道18、吸盘19、定滑轮20。

实施例如图1所示：PCB板维修用固定装置，包括呈横向倒置的U形结构的台板，台板包括平行的上台板1和下台板2，上台板1上设有固定轴7，结合图2所示，固定轴7包括两根平行的竖杆8和位于两根竖杆8之间的宽度调节机构。宽度调节机构包括由上至下依次排列的三组菱形框架9。每组菱形框架9均包括首尾依次铰接的四根连杆，且菱形框架9均包括两个正对的滑动角和两个正对的连接角，竖杆8上均设有滑轨，两个滑动角上均设有卡柱，卡柱均滑动卡设在滑轨内，相邻菱形框架9之间紧邻的两个连接角相互铰接，最上方的连接角铰接有横轴，横轴远离连接角的一端焊接在其中一根竖杆8上，最下方的连接角上铰接有支杆10，支杆10连接有拉动机构。

拉动机构包括位于上台板1和下台板2之间的活动板3，活动板3与上台板1平行，且活动板3的外端部设有楔面，活动板3与下台板2之间设有顶杆4，顶杆4穿设在下台板2上并与下台板2滑动连接，顶杆4与下台板2之间的具体滑动连接方式为：顶杆4上设有竖向的卡槽，下台板2上供顶杆4穿设的穿孔的内壁上设有竖直的凸缘，凸缘卡设在卡槽内。顶杆4上套设有复位弹簧。活动板3上设有滚槽，顶杆4和支杆10上均设有滚轮，滚轮卡设于滚槽内而使得顶杆4和支杆10滑动连接在活动板3上。拉动机构还包括通过轴承转动设置的转轮11，转轮11的偏心部位设有销轴，销轴上套设有转筒，转筒焊接有摆臂12，转轮11的外侧设有摇板13，摇板13外侧设有架体，摇板13的下端通过定位销转动连接在架体上，摆臂12的自由端铰接在摇板13的上端上，且摇板13上端还铰接有推拉杆14，推拉杆14的自由端铰接有齿条15，下台板2上焊接有吊臂，吊臂底端设有卡头，齿条15上设有条形槽，卡头卡入条形槽内，如此使得齿条15与下台板2滑动连接，且齿条15上啮合有齿轮16，齿轮16上焊接有与斜面间歇相抵的挤压头17，挤压头17为圆轮。

活动板3内端与台板的U形槽体槽底之间设有气囊5，气囊5连接有用于为PCB板表面除尘的气管6，气管6的自由端焊接有锥形的吹风罩，吹风罩远离气管6的一端为大端且位于上台板1上方。

上台板1上穿设有竖向的管道18，管道18上端设有与管道18内部相通的吸盘19，吸盘19呈上大下小的锥体结构，管道18内设有间隙配合的活塞，活塞连接有拉簧和拉绳，拉簧用于使活塞复位，拉绳的自由端伸出管道18并与活动板3之间栓接固定，且管道18外侧设有定滑轮20，拉绳跨过定滑轮20设置。

本实施例中，实际应用时，初始时，固定轴7宽度较小，此时将固定轴7穿过PCB板的定位孔，并将PCB板放置于吸盘19上，人手缓慢转动转轮11，转轮11带动摆臂12摆动，摆臂12带动摇板13的上端摆动，摇板13上端摆动并推动推拉杆14，使得推拉杆14推动齿条15横向滑动，齿条15推动齿轮16转动，齿轮16带动挤压头17运动而使挤压头17挤压活动板3外端的楔面，挤压头17对楔面的挤压作用力促使活动板3同时向上和向左运动，此时活动板3与支杆10之间、活动板3与顶杆4之间发生横向相对运动。活动板3运动而带动顶杆4上移并将支杆10上推，复位弹簧发生形变。此时支杆10上移而推动菱形框架9伸展，使得菱形框架9的宽度变大，两根竖杆8之间的距离自动变宽而抵紧在定位孔的孔壁上，由此将PCB板固定，完成对固定轴7宽度的调节，使其适应于定位孔的孔径。同时，活动板3上移而通过拉绳拉动活塞在管道18内下移，拉簧发生形变，管道18内的气压增大而通过吸盘19将PCB板吸附固定，进一步增强了对PCB板的固定效果。吸盘19呈锥形结构，相比直筒状结构，增大了吸盘19与PCB板的接触面积，从而增强了对PCB板的固定效果，以便于维修。活动板3运动的同时，挤压气囊5，气囊5由气管6向PCB板表面吹气，将PCB板上的灰尘吹除而对板体进行清理，以便于维修时的观察，方便维修操作。

完成维修后，反向转动转轮11，而令齿条15反向移动，齿条15推动齿轮16反向运动，活动板3失去挤压头17的挤压作用力，此时气囊5恢复形变而将活动板3推送回位，且气囊5恢复形变而吸入空气，以便于下一次排气除尘。同时复位弹簧将活动板3下拉而令活动板3快速复位，拉簧也带动活塞复位而解除对PCB板的吸附固定作用力，将PCB板释放。活动板3复位并通过支杆10拉动菱形框架9复位，固定轴7的宽度恢复至初始状态而与定位孔的孔壁分离，撤销对PCB板的固定作用，将PCB板从吸盘19和固定轴7上取下即可。

当定位孔较大时，人手增大转动转轮11的幅度，从而使得齿条15的位移程度变大，齿轮16对活动板3的挤压程度也变大，由此使得支杆10上移的位移距离和活动板3对气囊5的挤压程度增大，支杆10推动菱形框架9伸展程度变大，此时两根竖杆8之间的距离进一步变大而适应于孔径较大的定位孔，以保持对具有较大定位孔的PCB板的有效固定。活动板3的位移程度加大的同时，带动活塞运动的位移也增大，此时吸盘19对PCB板的吸附力度增强，以保证对较大的PCB板的稳定固定。且此时，气囊5对PCB板的吹气程度加大，能够对较大的PCB板进行全面有效除尘，增强对PCB板的处理效果，便于维修。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.PCB板维修用固定装置，包括台板，台板上设有固定轴，其特征在于：所述固定轴包括两根平行的竖杆和位于两根竖杆之间的宽度调节机构，宽度调节机构包括多组由上至下依次排列的菱形框架；每组菱形框架均包括首尾依次铰接的四根连杆，且菱形框架均包括两个正对的滑动角和两个正对的连接角，两个滑动角分别滑动连接在两根竖杆上，相邻菱形框架之间紧邻的两个连接角相互铰接，最上方的连接角铰接在竖杆上，最下方的连接角铰接有支杆，支杆连接有拉动机构。

2.根据权利要求1所述的PCB板维修用固定装置，其特征在于：所述拉动机构包括转动设置的转轮，转轮的偏心部位转动连接有摆臂，转轮的外侧设有摇板，摆臂的自由端铰接在摇板上，且摇板上还铰接有推拉杆，推拉杆的自由端铰接有齿条，齿条滑动连接在台板上，且齿条上啮合有齿轮，齿轮上固定连接有挤压头，所述台板呈横向倒置的U形结构，台板包括上台板和下台板，上台板与下台板之间滑动设有活动板，活动板的端部设有与挤压头间歇相抵的楔面，所述支杆的自由端连接在活动板上。

3.根据权利要求2所述的PCB板维修用固定装置，其特征在于：所述活动板与下台板之间设有顶杆，顶杆穿设在下台板上并与下台板滑动连接，顶杆和支杆均与活动板滑动连接，顶杆上套设有复位弹簧；所述活动板与台板的U形槽体槽底之间设有气囊，气囊连接有用于为PCB板表面除尘的气管，气管的自由端位于台板的上方。

4.根据权利要求3所述的PCB板维修用固定装置，其特征在于：所述上台板上穿设有管道，管道上端设有与管道相通的吸盘，管道内设有间隙配合的活塞，活塞连接有拉簧和拉绳，拉簧用于使活塞复位，拉绳的自由端伸出管道并与活动板之间固定连接，且管道外侧设有定滑轮，拉绳跨过定滑轮设置。

5.根据权利要求4所述的PCB板维修用固定装置，其特征在于：所述吸盘呈上大下小的锥体结构。

6.根据权利要求5所述的PCB板维修用固定装置，其特征在于：所述气管的自由端连接有锥形的吹风罩，吹风罩远离气管的一端为大端。