CN202115055U - 一种摩擦滚轮上布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种摩擦滚轮上布机，其包括：机架(11)及安装于其上的摩擦滚轮(1)、工作平台(4)及其上的导向槽(5)、活动顶尖机构(3)、驱动顶尖机构(2)、胶辊(9)及胶辊支撑架(901)、平台移动机构(8)；本实用新型通过采用可移动的工作平台(4)，即摩擦滚轮(1)与工作平台(4)一起移动的上布机结构，可以有效的增加摩擦滚轮(1)的工作面积，同时本实用新型采用了内置压缩弹簧(305)的活动顶尖机构(3)，顶紧摩擦滚轮(1)方便，且可以为摩擦滚轮(1)提供持续的预紧力。

Description

一种摩擦滚轮上布机

技术领域

本实用新型涉及液晶面板制作技术领域，特别是涉及一种摩擦滚轮上布机。 

背景技术

工业革命造就的工业社会，解决了人类肢体能力的延伸。人类进入信息社会，希望解决的是人类思维能力，即智力的延伸。显示技术是信息交流界面，液晶平板显示器件是大量现代科学技术成果结晶，成为平板显示器件的主流。液晶平板显示面板制作工艺中液晶配向沟槽摩擦工艺是制作液晶显示面板的关键工艺。摩擦滚轮粘贴双面胶和摩擦布工艺设备是保证液晶配向沟槽摩擦工艺实现的关键设备。 

现有技术中的摩擦滚轮上布机即为摩擦滚轮粘贴双面胶及摩擦布的机构(如图1所示)，在工作过程中摩擦滚轮1用于粘贴双面胶和摩擦布，由于摩擦滚轮1安装及固定到上布机时需要相对于工作平台4横向左右移动，通过活动顶尖机构3将摩擦滚轮顶紧使其两端的锥形定位面分别与活动顶尖机构3及驱动顶尖机构2配合。从而摩擦滚轮1在驱动顶尖机构2的带动下转动并与位于其下方的胶辊(图1中未示出)共同作用，实现将放置于工作平台4上的双面胶或摩擦布粘贴到摩擦滚轮1上。但在固定摩擦滚轮1过程中，摩擦滚轮1需要相对工作平台4及其上的导向槽5左右移动，摩擦滚轮1的导向边缘10(如图中虚线所示部分)由于需要与导向槽5导向支撑接触而无法粘贴双面胶及摩擦布，直接影响了摩擦滚轮1工作范围，使得整体工作精度下降，为了达到预定的面积必须增加摩擦滚轮1的尺寸，从而增加了整体机构尺寸。 

同时，现有摩擦滚轮上布机的活动顶尖机构3的锁紧方式为采用 手动螺旋旋转手柄驱动活动顶尖对摩擦滚轮1楔入及顶紧。存在的问题，摩擦滚轮1旋转贴双面胶和贴布时，活动顶尖机构3通过螺旋旋转一次顶紧，但无法提供可靠持续预紧力，且摩擦滚轮上布机在旋紧手动螺旋旋转手柄时需要足够大的操作力才能旋紧从而顶紧摩擦滚轮1。 

实用新型内容

(一)要解决的技术问题 

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术中摩擦滚轮上布机存在的摩擦滚轮实用面积受导向槽影响，及顶尖卡紧机构无法提供可持续的顶紧力的缺陷。 

(二)技术方案 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种摩擦滚轮上布机，包括：机架及安装于其上的摩擦滚轮、工作平台及其上的导向槽、活动顶尖机构、驱动顶尖机构、胶辊及胶辊支撑架、平台移动机构； 

所述活动顶尖机构和所述驱动顶尖机构安装于所述机架的两侧且与摩擦滚轮位置相对，且均具有与所属摩擦滚轮端部锥形凹槽相对应的结构，所述活动顶尖机构为摩擦滚轮提供预紧力，所述驱动顶尖机构驱动所述摩擦滚轮转动； 

所述工作平台位于所述摩擦滚轮下方，所述导向槽位于所述摩擦滚轮的两端用于支撑摩擦滚轮，所述平台移动机构安装于所述机架的侧面，用于控制所述工作平台移动，带动所述摩擦滚轮轴向移动，与驱动顶尖结构配合； 

所述胶辊通过胶辊支撑架安装于所述摩擦滚轮的下方。 

进一步地，所述平台移动机构包括平台操作手柄，转轴支座、驱动支架及滑动导杆； 

所述转轴支座固定在所述机架的外侧，所述平台操作手柄的一端转动连接在所述转轴支座上，所述平台操作手柄的另一端为操作端， 所述平台操作手柄的中间部位连接所述驱动支架，所述驱动支架的另一端固定于所述工作平台上； 

所述工作平台与滑动导杆之间通过滑动轴承连接，可沿所述滑动导杆移动，所述工作平台与所述机架之间还连接有定位螺钉和定位螺帽。 

进一步地，所述活动顶尖机构包括安装在机架外侧的活动顶尖操作手柄和与其固定连接的导向套及位于所述机架内的活动顶尖； 

所述导向套上设置有导向槽及导向槽内部的导向螺钉；所述活动顶尖操作手柄及导向套内设置压缩弹簧及其内部的导向轴芯，所述导向心轴通过连接顶尖连接轴与所述活动顶尖连接； 

所述导向螺钉旋紧，将导向套及活动顶尖操作手柄固定在所述顶尖连接轴上。 

进一步地，所述驱动顶尖机构包括安装在所述机架外侧的驱动套及安装于其端部的驱动手柄、连通到所述机架内侧的驱动轴，所述驱动轴穿通所述驱动套内部连接到驱动手柄，所述驱动轴另一端连接的驱动顶尖，所述摩擦滚轮被驱动端具有驱动槽，所述驱动顶尖的边缘设置有驱动键，所述驱动顶尖上的驱动槽与所述驱动键相配合。 

进一步地，所述摩擦滚轮上布机还包括限位机构，所述限位机构包括限位操作手柄、所述限位操作手柄的一端通过连接球面连接器连接摆动操作杆，所述摆动操作杆的另一端连接限位支杆，两组高度不同的限位块分别位于所述限位支杆位于所述支架内部的两端； 

所述限位操作手柄摆动带动所述摆动操作杆绕所述球面连接器摆动，从而推拉所述限位支杆及其上的限位块左右摆动，与胶辊支架相对应，且每组限位块的限位范围大于等于所述胶辊支架随所述工作平台左右移动的行程范围； 

所述限位支杆在所述支架的内侧还安装有锁紧螺钉和锁紧螺母，用于固定所述限位支杆相对支架左右位置。 

进一步地，所述限位块为尼龙限位块。 

进一步地，所述摩擦滚轮上布机还包括操作摆杆机构，所述操作摆杆机构包括连接摆臂、导向连杆，所述连接摆臂以所述导向连杆为支点另一侧连接所述胶辊支架，所述连接摆臂摆动带动所述胶辊支撑架上下移动。 

进一步地，所述操作摆杆机构摆臂的下部还连接有横向的支撑杆，所述支撑杆两端设置有一端为弧形凹槽自锁机构，所述支撑杆可嵌入所述自锁机构对摆杆机构锁定。 

(三)有益效果 

上述技术方案所提供的摩擦滚轮上布机中，采用可移动的工作平台即摩擦滚轮与工作平台一起移动的上布机结构，可以有效的增加摩擦滚轮的工作面积，同时本实用新型采用了内置压缩弹簧的活动顶尖机构，顶紧摩擦滚轮方便，且可以为摩擦滚轮提供持续的预紧力。 

附图说明

图1是现有技术中摩擦滚轮上布机的俯视结构示意图； 

图2是本实用新型实施例的摩擦滚轮上布机的立体结构示意图； 

图3是本实用新型实施例的摩擦滚轮上布机的俯视结构示意图； 

图4是本实用新型实施例的平台移动机构的结构示意图； 

图5是图4中A部的局部放大图； 

图6是本实用新型实施例摩擦滚轮上布机的活动顶尖机构的结构示意图； 

图7是图6中B-B截面的视图； 

图8是本实用新型实施例摩擦滚轮上布机的驱动顶尖机构的结构示意图； 

图9是本实用新型实施例的摩擦滚轮上布机的另一立体结构示意图； 

图10是本实用新型实施例的摩擦滚轮上布机的右侧结构示意图； 

其中，1：摩擦滚轮；2：驱动顶尖机构；3：活动顶尖机构；4：工作平台；5：导向槽；6：限位机构；7：操作摆杆机构；8：平台移动机构；9：胶辊；10：导向边缘；11：机架；12：滑动导杆； 

201：驱动套；202：驱动手柄；203：驱动轴；205：驱动键； 

301：导向套；302：顶尖连接轴；303：活动顶尖；304：活动顶尖操作手柄；305：压缩弹簧；306：导向轴芯；307：导向螺钉；308：导向槽； 

601：限位操作手柄；602：球面连接器；603：摆动操作杆；604：限位支杆；605：限位块； 

701：连接摆臂；702：导向连杆；703：支撑杆；704：自锁机构； 

801：平台操作手柄；802：转轴支座；803：驱动支架；804：操作端；805定位螺钉，806定位螺帽； 

901：胶辊支撑架。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

结合2及图3，为本实施例的一种摩擦滚轮上布机，包括：机架11及安装于其上的摩擦滚轮1、工作平台4及其上的导向槽5、活动顶尖机构3、驱动顶尖机构2、胶辊9及胶辊支撑架901(胶辊9及胶辊支撑架901位于上布机的内部的下方，具体结构如图10中所示)、平台移动机构8；活动顶尖机构3和驱动顶尖机构2安装于机架11的两侧且与摩擦滚轮1位置相对，且均具有与所属摩擦滚轮1端部锥形凹槽相对应的结构，活动顶尖机构3为摩擦滚轮1提供预紧力，驱动顶尖机构2驱动摩擦滚轮1转动；工作平台4位于摩擦滚轮1下方，导向槽5位于摩擦滚轮1的两端用于支撑摩擦滚轮1，平台移动机构8安装于机架11的侧面，用于控制工作平台4移动，带动摩擦滚轮1 轴向移动，与驱动顶尖结构2配合；胶辊9通过胶辊支撑架901安装于摩擦滚轮1的下方。 

具体的操作过程为，将摩擦滚轮1放置于工作平台4上即对应导向槽5，通过操作平台移动机构8控制工作平台沿上布机的横向移动，从而实现安放于其上的摩擦滚轮1沿其轴向移动，向驱动顶尖机构2方向上移动，便于摩擦滚轮1的端面楔入驱动顶尖机构2。随后将活动顶尖机构3楔入摩擦滚轮1的另一面并顶紧，从而实现了对摩擦滚轮1的固定。将双面胶放置于工作平台4上，转动驱动顶尖机构3带动摩擦滚轮1在摩擦滚轮和胶辊的共同作用下将双面胶粘贴于摩擦滚轮1上；在贴附完双面胶后，再将摩擦布放置于工作平台4上，同样将其粘贴在摩擦滚轮1上。摩擦滚轮1在粘贴双面胶及摩擦布的同时，摩擦滚轮1及胶辊的共同作用下也对其进行了展平、除皱、及去除气泡的操作。本实用新型提供的上布机与现有技术中的上布机相比，本实用新型中上布机采用工作平台4整体移动从而带动安放与其上的摩擦滚轮1一起沿上布机横向移动，从而实现摩擦滚轮1的一端楔入驱动顶尖机构2，从而实现对摩擦滚轮的固定。相对现有技术，摩擦滚轮1无需相对工作平台4及其上的导向槽5移动，从而增加了摩擦滚轮1的实际工作面积。加工同样大小的摩擦布相对于现有技术中的上布机可以大大缩小摩擦滚轮1的尺寸，进一步地缩小摩擦上布机的整体尺寸。 

结合图4及图5，为平台移动机构的结构示意图及局部放大图。平台移动机构8包括平台操作手柄801，转轴支座802、驱动支架803及滑动导杆12；转轴支座802固定在机架11的外侧，平台操作手柄801的一端转动连接在转轴支座802上，平台操作手柄801的另一端为操作端804，平台操作手柄801的中间部位连接驱动支架803，驱动支架803的另一端固定于工作平台4上；工作平台4与滑动导杆12之间通过滑动轴承804连接，可沿滑动导杆12移动，工作平台4 与机架11之间还连接有定位螺钉805和定位螺帽806。 

具体的操作过程为，控制平台操作手柄801的操作端804靠近或远离机架11摆动，从而推动工作平台4在上布机内沿滑动支架12横向移动，工作平台4的移动带动放置于其上的摩擦滚轮1的移动。当移动到合适的位置，及摩擦滚轮1已经楔入驱动顶尖机构3时，就可以将工作平台4固定住，旋紧工作平台4内部与机架11之间定位螺钉805上的定位螺帽806，可以实现对工作平台4相对机架11固定，从而对摩擦滚轮1定位。 

结合图6及图7，为活动顶尖机构3的结构示意图及剖视图。本实用新型提供的活动顶尖机构3包括安装在机架11外侧的活动顶尖操作手柄304和与其固定连接的导向套301及位于机架11内的活动顶尖303；导向套301上设置有导向槽308及导向槽308内部的导向螺钉307；活动顶尖操作手柄304及导向套301内设置压缩弹簧305及其内部的导向轴芯306，导向心轴306通过连接顶尖连接轴302与活动顶尖303连接；导向螺钉307旋紧，将导向套301及活动顶尖操作手柄304固定在顶尖连接轴302上。推动活动顶尖操作手柄304，导向螺钉307沿导向槽308移动，活动顶尖操作手柄304内的压缩弹簧305被压缩，导向心轴306、顶尖连接轴302带动活动顶尖303沿导向套301移动，用于将活动顶尖303楔入摩擦滚轮1的锥形凹槽，导向螺钉307固定于导向槽308中，活动顶尖303顶紧摩擦滚轮1，压缩弹簧305及导向心轴306为摩擦滚轮1提供预紧力。 

具体的操作过程为，推动活动顶尖操作手柄304及导向套301外部的导向螺钉307，活动顶尖操作手柄304压缩位于其内部的压缩弹簧305，压缩弹簧305及其内部的导向心轴306，带动顶尖连接轴302沿导向套301移动，从而推动活动顶尖303顶紧摩擦滚轮1。当摩擦滚轮1固定好，旋紧导向槽308内的导向螺钉307，使导向螺钉307固定。活动顶尖操作手柄304内的压缩弹簧305处于压缩状态，可以 为摩擦滚轮1在粘贴双面胶及摩擦布的过程中提供持续的预紧力。且通过推动活动顶尖操作手柄304实现对活动顶尖303的顶紧，通过导向螺钉307旋紧来实现顶紧摩擦滚轮，不需要操作者用很大的力便可以实现。 

如图8所示，为本实用新型驱动顶尖机构2的结构示意图。本实用新型中驱动顶尖机构2包括安装在机架11外侧的驱动套201及安装于其端部的驱动手柄202、连通到机架11内侧的驱动轴203，驱动轴203穿通驱动套201内部连接到驱动手柄202，驱动轴203另一端连接的驱动顶尖204，摩擦滚轮1被驱动端具有驱动槽，驱动顶尖204的边缘设置有驱动键205，驱动顶尖204上的驱动槽与驱动键205相配合；转动驱动手柄202带动驱动轴203及驱动顶尖204及其上的驱动键205转动，从而带动摩擦滚轮1转动。 

具体工作过程为，对于顶紧的摩擦滚轮1，在工作平台上放置好双面胶或摩擦布，旋转驱动手柄202。驱动顶尖机构2上的驱动键205与摩擦滚轮1上的驱动槽相配合，带动其旋转，从而完成对双面胶或摩擦布的粘贴。 

结合图9所示，图9为本实用新型实施例的另一立体结构示意图。摩擦滚轮上布机还包括限位机构6，限位机构6包括限位操作手柄601、限位操作手柄601的一端通过连接球面连接器602连接摆动操作杆603，摆动操作杆603的另一端连接限位支杆604，两组高度不同的限位块605分别位于限位支杆604位于支架11内部的两端；限位操作手柄601摆动带动摆动操作杆603绕球面连接器602摆动，从而推拉限位支杆604及其上的限位块605左右摆动，与胶辊支架901相对应，且每组限位块605的限位范围大于等于胶辊支架901随工作平台4左右移动的行程范围。即当胶辊支架901随着工作平台4左右移动时，限位块605也对其进行限位，不受工作平台4带动胶辊支架901左右移动的影响。限位支杆604在支架11的内侧还安装有锁紧 螺钉和锁紧螺母，用于固定限位支杆604相对支架11左右位置。 

具体操作过程为，控制限位操作手柄601摆动通过球面连接器602带动摆动操作杆603，进一步带动限位支杆604在上布机内部横向沿轴向移动。二限位支架604上设置有限位块605，限位块的605与胶辊支架901相匹配，限位块605的高度不同，限位操作手柄601的拉动，与胶辊901的位置关系变化，不同的限位块605对胶辊901垫起的高度位置不同，从而控制胶辊901与摩擦滚轮1之间的相对位置，分别适应双面胶和摩擦布两种不同的厚度。本实用新型中限位操作手柄601有两个档位，分别适应双面胶和摩擦布两种不同的厚度。对于粘贴不同的材料，胶辊901与摩擦滚轮1之间的距离也可以相应的设置。 

本实用新型中，限位块605优选为尼龙限位块。选用尼龙限位块不会产生金属限位块在使用中的产生金属粉尘而污染摩擦布，从而带给最终产品致命缺陷。 

摩擦滚轮上布机还包括操作摆杆机构7，操作摆杆机构7包括连接摆臂701、导向连杆702，连接摆臂701以导向连杆702为支点另一侧连接胶辊支架901，连接摆臂701摆动带动胶辊支撑架901上下移动。操作摆杆机构7用于控制胶辊支撑架901的上下移动，用于将双面胶或摩擦布在初始阶段放入摩擦滚轮1与胶辊9之间的缝隙中，摆杆机构7为杠杆原理，操作简便将胶辊9摆开，放双面胶或摩擦布于工作平台4上的摩擦滚轮1与胶辊9之间的部位。 

操作摆杆机构7摆臂的下部还连接有横向的支撑杆703，支撑杆703两端设置有一端为弧形凹槽自锁机构704，支撑杆703可嵌入自锁机构704对摆杆机构7锁定。 

为保证在粘贴期间，胶辊9与摩擦滚轮1能够相对位置固定，不会由于对于双面胶或摩擦布的粘贴而松动。 

由以上实施例可以看出，本实用新型实施例通过采用采用可移动 的工作平台4即摩擦滚轮1与工作平台4一起移动的上布机结构，可以有效的增加摩擦滚轮1的工作面积，缩小摩擦滚轮上布机的整体尺寸，同时本实用新型采用了内置压缩弹簧的活动顶尖机构3，顶紧摩擦滚轮1方便，且可以为摩擦滚轮1提供持续的预紧力。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (8)

1.一种摩擦滚轮上布机，其特征在于，包括：机架(11)及安装于其上的摩擦滚轮(1)、工作平台(4)及其上的导向槽(5)、活动顶尖机构(3)、驱动顶尖机构(2)、胶辊(9)及胶辊支撑架(901)、平台移动机构(8)；

所述活动顶尖机构(3)和所述驱动顶尖机构(2)安装于所述机架(11)的两侧且与摩擦滚轮(1)位置相对，且均具有与所属摩擦滚轮(1)端部锥形凹槽相对应的结构，所述活动顶尖机构(3)为摩擦滚轮(1)提供预紧力，所述驱动顶尖机构(2)驱动所述摩擦滚轮(1)转动；

所述工作平台(4)位于所述摩擦滚轮(1)下方，所述导向槽(5)位于所述摩擦滚轮(1)的两端用于支撑摩擦滚轮(1)，所述平台移动机构(8)安装于所述机架(11)的侧面，用于控制所述工作平台(4)移动，带动所述摩擦滚轮(1)轴向移动，与驱动顶尖结构(2)配合；

所述胶辊(9)通过胶辊支撑架(901)安装于所述摩擦滚轮(1)的下方。

2.如权利要求1所述的摩擦滚轮上布机，其特征在于，所述平台移动机构(8)包括平台操作手柄(801)，转轴支座(802)、驱动支架(803)及滑动导杆(12)；

所述转轴支座(802)固定在所述机架(11)的外侧，所述平台操作手柄(801)的一端转动连接在所述转轴支座(802)上，所述平台操作手柄(801)的另一端为操作端(804)，所述平台操作手柄(801)的中间部位连接所述驱动支架(803)，所述驱动支架(803)的另一端固定于所述工作平台(4)上；

所述工作平台(4)与滑动导杆(12)之间通过滑动轴承(804)连接，可沿所述滑动导杆(12)移动，所述工作平台(4)与所述机架(11)之间还连接有定位螺钉(805)和定位螺帽(806)。

3.如权利要求1所述的摩擦滚轮上布机，其特征在于，所述活动顶尖机构(3)包括安装在机架(11)外侧的活动顶尖操作手柄(304)和与其固定连接的导向套(301)及位于所述机架(11)内的活动顶尖(303)；

导向套(301)上设置有导向槽(308)及导向槽(308)内部的导向螺钉(307)；活动顶尖操作手柄(304)及导向套(301)内设置压缩弹簧(305)及其内部的导向轴芯(306)，所述导向心轴(306)通过连接顶尖连接轴(302)与所述活动顶尖(303)连接；

所述导向螺钉(307)旋紧，将导向套(301)及活动顶尖操作手柄(304)固定在所述顶尖连接轴(302)上。

4.如权利要求1所述的摩擦滚轮上布机，其特征在于，所述驱动顶尖机构(2)包括安装在所述机架(11)外侧的驱动套(201)及安装于其端部的驱动手柄(202)、连通到所述机架(11)内侧的驱动轴(203)，所述驱动轴(203)穿通所述驱动套(201)内部连接到驱动手柄(202)，所述驱动轴(203)另一端连接的驱动顶尖(204)，所述摩擦滚轮(1)被驱动端具有驱动槽，所述驱动顶尖(204)的边缘设置有驱动键(205)，所述驱动顶尖(204)上的驱动槽与所述驱动键(205)相配合。

5.如权利要求1所述的摩擦滚轮上布机，其特征在于，所述摩擦滚轮上布机还包括限位机构(6)，所述限位机构(6)包括限位操作手柄(601)、所述限位操作手柄(601)的一端通过连接球面连接器(602)连接摆动操作杆(603)，所述摆动操作杆(603)的另一端连接限位支杆(604)，两组高度不同的限位块(605)分别位于所述限位支杆(604)位于所述支架(11)内部的两端；

所述限位操作手柄(601)摆动带动所述摆动操作杆(603)绕所述球面连接器(602)摆动，从而推拉所述限位支杆(604)及其上的限位块(605)左右摆动，与胶辊支架(901)相对应，且每组限位块(605)的限位范围大于等于所述胶辊支架(901)随所述工作平台(4)左右移动的行程范围；

所述限位支杆(604)在所述支架(11)的内侧还安装有锁紧螺钉和锁紧螺母，用于固定所述限位支杆(604)相对支架(11)左右位置。

6.如权利要求5所述的摩擦滚轮上布机，其特征在于，所述限位块(605)为尼龙限位块。

7.如权利要求1所述的摩擦滚轮上布机，其特征在于，所述摩擦滚轮上布机还包括操作摆杆机构(7)，所述操作摆杆机构(7)包括连接摆臂(701)、导向连杆(702)，所述连接摆臂(701)以所述导向连杆(702)为支点另一侧连接所述胶辊支架(901)，所述连接摆臂(701)摆动带动所述胶辊支撑架(901)上下移动。

8.如权利要求7所述的摩擦滚轮上布机，其特征在于，所述操作摆杆机构(7)摆臂的下部还连接有横向的支撑杆(703)，所述支撑杆(703)两端设置有一端为弧形凹槽自锁机构(704)，所述支撑杆(703)可嵌入所述自锁机构(704)对摆杆机构(7)锁定。

Images