CN112971118A - 一种黑木耳发酵营养制品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，包括以下步骤：步骤一、得到黑木耳粉；步骤二、得到黑木耳粉悬浊液；步骤三、黑木耳粉悬浊液加入复合酶消化，得到消化液；步骤四、果葡糖浆、葡萄糖粉和蔗糖混合，得到混合碳源；步骤五、将混合碳源与消化液混合；步骤六、将混合有碳源的消化液灭菌，得到灭菌后消化液；步骤七、将灭菌后消化液中加入保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌进行第一次发酵；步骤八、加入副干酪乳杆菌进行第二次发酵，得到黑木耳发酵营养制品。采用本发明的方法可进一步模拟人体消化功能，实现温和条件下黑木耳营养物质的破壁释放，获得具有更高产品营养结构和优良口感的黑木耳发酵营养制品，提高人体对黑木耳的消化吸收效率。
Description
技术领域
本发明属于食品深加工技术领域，具体涉及一种黑木耳发酵营养制品的制备方法。
背景技术
黑木耳在我国各地均有种植，是人们日常生活中最常食用的食用菌，而柞水黑木耳因为味道鲜美、个大肉厚、营养丰富更是受到人们的广泛喜爱。黑木耳日常的烹饪方式并不能够保证黑木耳中营养物质的充分释放，这不但限制了黑木耳深加工产品的开发和利用，也影响了黑木耳的产业化发展。有研究证实，黑木耳作为菜品食用时，营养成分的人体吸收率仅为40％左右，其原因主要是由于黑木耳的细胞壁主要成分为几丁质和β-葡聚糖，质地坚韧。由于人体中缺乏消化几丁质和β-葡聚糖的生物酶，黑木耳细胞内所含有的多种有效成分很难被人体所吸收。另外从黑木耳的营养结构来看：干木耳中蛋白质含量为14.1％、碳水化合物69.5％、粗纤维46％、灰分4.2％、脂肪1.2％，钙、磷、铁、硫胺素、维生素B2、胡萝卜素等含量也非常丰富。其高膳食纤维，低脂肪的营养特点使黑木耳获得了广大消费者的喜爱，但是由于脂肪酸的缺乏，黑木耳的营养结构还不够均衡，因而改善黑木耳的加工工艺，优化黑木耳的营养结构是提高其人体利用率的关键环节，也是黑木耳产品深加工的核心工艺。
目前，黑木耳的前处理破壁技术通常采用的方法包括：机械破碎方法、碱法化学破壁、超声物理破壁方法以及生物酶法破壁技术等多种加工工艺。国内专利CN109705234A中所公开的化学法、超声法和生物酶法相结合的黑木耳破壁方式能够明显提高黑木耳有效成分的释放和提取，但是对设备和环境的要求较高。CN107177007A所公开的黑木耳破壁方式，通过果胶酶、纤维素酶、α-淀粉酶以及中性蛋白酶依次消化的方式，能够产生高效的破壁效果，但目的产物仅为黑木耳多糖，而没有提及蛋白质、维生素、矿物质等黑木耳全营养成分的综合利用；专利CN201410184836.1提供了一种果胶酶消化、乳酸菌发酵的黑木耳酵素，但是单一酶和菌种消化分解能力的限制黑木耳的营养成分并不能得到更好的释放和优化；专利CN201410653068.X提供了一种通过热爆预处理制备纯黑木耳和纯海带发酵液制品的方法，但由于热爆处理时，黑木耳原料的温度一般会达到80℃～200℃，可能会导致黑木耳中部分活性物质的失活。我们前期公开的专利CN202010562866.7中通过纤维素酶、果胶酶和几丁质酶的优化处理，能够获得了营养丰富的黑木耳发酵营养制品，但是没有充分考虑到黑木耳中含量丰富的蛋白质的综合利用，其在营养结构完整性和均衡性上还需得到进一步的优化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种黑木耳发酵营养制品的制备方法。该方法通过冷冻超微粉碎、复合酶酶解消化、配料、灭菌、接种、一次发酵和二次发酵得到黑木耳发酵营养制品，进一步模拟人体消化功能，实现温和条件下黑木耳营养物质的破壁释放，获得具有更高产品营养结构和优良口感的黑木耳发酵营养制品，提高人体对黑木耳的消化吸收效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将黑木耳进行冷冻超微粉碎，过筛，得到黑木耳粉；
步骤二、将步骤一所述黑木耳粉与纯净水混合，调节pH为6.0～8.0，得到黑木耳粉悬浊液；所述纯净水的体积为黑木耳粉质量的20倍～100倍，所述纯净水体积的单位为mL，黑木耳粉质量的单位为g；
步骤三、向步骤二所述黑木耳粉悬浊液中加入复合酶，于35℃～55℃温度条件下消化1h～3h，得到消化液；所述复合酶的质量为黑木耳粉悬浊液体积的0.05％～0.3％，所述复合酶质量的单位为g，黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；所述复合酶由几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成，所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为20％～50％，纤维素酶的质量百分含量为30％～60％，果胶酶的质量百分含量为20％～40％；
步骤四、将果葡糖浆、葡萄糖粉和蔗糖混合，得到混合碳源；所述混合碳源中果葡糖浆、葡萄糖粉和蔗糖的质量之比为(1.0～1.3)：(0.9-1.1)：(0.7～0.9)；
步骤五、将步骤四所述混合碳源与步骤三所述消化液混合，得到混合有碳源的消化液；所述混合碳源质量为消化液质量的10％～30％；
步骤六、将步骤五所述混合有碳源的消化液于90℃～95℃温度条件下灭菌15min～25min，得到灭菌后消化液；
步骤七、将步骤六所述灭菌后消化液降温至40℃～45℃后，加入保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，于40℃～45℃温度条件下发酵至体系中糖含量为8％～12％且体系酸度为40°T～45°T，得到第一次发酵后体系；
步骤八、使步骤七所述第一次发酵后体系温度为35℃～40℃，加入副干酪乳杆菌，于35℃～40℃温度条件下发酵至体系中乳酸菌含量≥1.0×106cfu/mL，得到黑木耳发酵营养制品。
上述的一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，其特征在于，步骤二中所述pH为6.0～6.6；步骤二中所述纯净水的体积为黑木耳粉质量的20倍～80倍，所述纯净水体积的单位为mL，黑木耳粉质量的单位为g；
步骤三中消化的温度为40℃～50℃，消化的时间为1.5h～2.5h；步骤三中所述复合酶的质量为所述黑木耳粉悬浊液体积的0.1％～0.2％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；
步骤三中所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为30％～40％，纤维素酶的质量百分含量为35％～45％，果胶酶的质量百分含量为20％～35％。
上述的一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，其特征在于，步骤二中所述纯净水的体积为黑木耳粉质量40倍～50倍，所述纯净水体积的单位为mL，黑木耳粉质量的单位为g；
步骤三中消化的温度为44℃～48℃，消化的时间为1.8h～2.2h；步骤三中所述复合酶的质量为所述黑木耳粉悬浊液体积的0.15％～0.18％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；
步骤三中所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为31％～37％，纤维素酶的质量百分含量为36％～42％，果胶酶的质量百分含量为25％～33％。
上述的一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，其特征在于，步骤四中所述混合碳源中果葡糖浆、葡萄糖粉和蔗糖的质量之比为(1.05～1.25)：(0.95～1.05):(0.75～0.85)。
上述的一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，其特征在于，步骤五中混合碳源质量为消化液质量的15％～25％。
上述的一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，其特征在于，步骤五中混合碳源质量为消化液质量的15％～22％。
上述的一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，其特征在于，步骤六中灭菌的温度为95℃，灭菌的时间为20min。
上述的一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，其特征在于，步骤七中将灭菌后消化液降温至的温度和发酵温度均为41℃～44℃；步骤八中使步骤七所述第一次发酵后体系的温度和发酵温度均为36℃～39℃。
上述的一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，其特征在于，步骤七中将灭菌后消化液降温至的温度和发酵温度均为42℃～43℃；步骤八中使步骤七所述第一次发酵后体系的温度和发酵温度均为37℃～38℃。
上述的一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，其特征在于，步骤七中所述保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的质量之和为灭菌后消化液质量的0.01％～0.03％，所述保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的质量之比为1：(1～3)；步骤七中第一次发酵的时间为10h～12h；步骤八中所述副干酪乳杆菌的质量为灭菌后消化液质量的0.015％～0.025％；步骤八中发酵时间为45h～50h；步骤八中所述黑木耳发酵营养制品为黑木耳营养液。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过冷冻超微粉碎、复合酶酶解消化、配料、灭菌、接种、一次发酵和二次发酵得到黑木耳发酵营养制品，进一步模拟人体消化功能，实现温和条件下黑木耳营养物质的破壁释放，获得具有更高产品营养结构和优良口感的黑木耳发酵营养制品，提高人体对黑木耳的消化吸收效率。
2、采用本发明的方法制备得到的黑木耳发酵营养制品，样品中可溶性蛋白含量增加2.7倍左右，必须氨基酸比例增加1.1倍左右，有机酸含量提高15.4倍左右，具有营养结构均衡度更高、更利于人体消化吸收的优势。
3、本发明包括对灭菌后消化液进行两次发酵，其中第一次发酵为在保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌作用下进行发酵，第二次发酵为在副干酪乳杆菌作用下进行发酵，可充分提高黑木耳消化发酵效率，提高黑木耳发酵营养制品的生物利用率。
4、本发明的方法操作简单，设备要求低，具有高的工业应用价值。
下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为不同样品中蛋白质含量。
图2为不同样品中有机酸含量。
图3为不同样品中氨基酸含量。
具体实施方式
以下实施例中所提到的纤维素酶、果胶酶均购自南宁东恒华道生物科技有限责任公司，其中纤维素酶来源于里氏木霉，酶活力范围为1万U/g～2万U/g；果胶酶来源于黑曲霉，酶活力范围为1万U/g～3万U/g；几丁质酶购买自合肥兰旭生物科技有限公司，酶活力≥200U/g；纤维素酶、果胶酶和几丁质酶可以采用本领域常用制品，只要能实现如以下实施例中所述功能即可；以下实施例中所提到的保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和副干酪乳杆菌均购买自山东中科嘉亿生物工程有限公司，保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和副干酪乳杆菌均为本领域常用制品，只要能实现如以下实施例中所述功能即可。
实施例1
本实施例提供一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将黑木耳经挑选、清洗除杂和烘干后，放入冷冻粉碎机中，在-40℃温度条件下进行冷冻超微粉碎，过筛，得到黑木耳粉；示例性的，所述烘干为将清洗除杂后黑木耳分层放入烘干机中，在40℃温度条件下恒温烘12h，至含水率为11wt％左右；所述黑木耳粉粒径为80目；所述冷冻超微粉碎的粉碎速率为22000r/min；
步骤二、将100g步骤一所述黑木耳粉与4500mL纯净水混合，得到木耳原液，将所述木耳原液用柠檬酸饱和液调节pH为6.2，得到黑木耳粉悬浊液；示例性的，本实施例用柠檬酸饱和液调节pH，柠檬酸饱和液仅为一种可行的实施方式，可以采用本领域常用pH调节剂，只要能实现上述功能即可；
步骤三、向步骤二所述黑木耳粉悬浊液中加入复合酶，于46℃温度条件下消化2.0h，得到消化液；所述复合酶的质量为所述黑木耳粉悬浊液体积的0.16％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；所述复合酶为由几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成的复合酶，所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为31％，纤维素酶的质量百分含量为36％，果胶酶的质量百分含量为33％；
步骤四、将果葡糖浆、葡萄糖粉和蔗糖按照质量比为1.05:0.95:0.85进行混合，得到混合碳源；
步骤五、取18g步骤四所述混合碳源和100g步骤三所述消化液混合，得到混合有碳源的消化液；
步骤六、将步骤五所述混合有碳源的消化液于95℃温度条件下灭菌20min，得到灭菌后消化液；
步骤七、将步骤六所述灭菌后消化液降温至42.5℃后，加入保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，于42.5℃温度条件下发酵至体系中糖含量为8％～9％且体系的酸度为40°T～42°T，得到第一次发酵后体系；所述°T依据：中和100mL发酵体系所需0.1mol/LNaOH溶液的体积(mL)；所述糖含量为体系中总糖和还原糖总质量与体系质量的比值，可采用本领域常用的费林试剂滴定法进行测定；所述保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的质量之和为灭菌后消化液质量的0.02％，所述保加利亚乳杆菌质量和嗜热链球菌的质量之比为1：1；第一次发酵的时间为10h；
步骤八、使步骤七所述第一次发酵后体系温度降为37.5℃，加入副干酪乳杆菌，于37.5℃温度条件下发酵至体系中乳酸菌含量≥1.0×106cfu/mL，停止发酵，得到黑木耳发酵营养制品；所述黑木耳发酵营养制品为黑木耳营养液；所述副干酪乳杆菌的质量为步骤六所述灭菌后消化液质量的0.015％；发酵时间为48h。
对比例1
本对比例提供一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将黑木耳经挑选、清洗除杂和烘干后，放入冷冻粉碎机中，在-40℃温度条件下进行冷冻超微粉碎，过筛，得到黑木耳粉；示例性的，所述烘干为将清洗除杂后黑木耳分层放入烘干机中，在40℃温度条件下恒温烘12h，至含水率为11wt％左右；所述黑木耳粉粒径为80目；所述冷冻超微粉碎的粉碎速率为22000r/min；
步骤二、将100g步骤一所述黑木耳粉与4500mL纯净水混合，得到木耳原液；
步骤三、将果葡糖浆、葡萄糖粉和蔗糖按照质量比为1.05:0.95:0.85进行混合，得到混合碳源；
步骤四、取18g步骤三所述混合碳源和100g步骤二所述木耳原液混合，得到混合有碳源的木耳原液；
步骤五、将步骤四所述混合有碳源的木耳原液于95℃温度条件下灭菌20min，得到灭菌后木耳原液；
步骤六、将步骤五所述灭菌后木耳原液降温至42.5℃后，加入保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，于42.5℃温度条件下发酵至体系中糖含量为8％～9％且体系的酸度为40°T～42°T，得到第一次发酵后体系；所述°T依据：中和100mL发酵体系所需0.1mol/LNaOH溶液的体积(mL)；所述糖含量为体系中总糖和还原糖总质量与体系质量的比值，可采用本领域常用的费林试剂滴定法进行测定；所述保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的质量之和为灭菌后消化液质量的0.02％，所述保加利亚乳杆菌质量和嗜热链球菌的质量之比为1：1；
步骤七、使步骤六所述第一次发酵后体系温度为37.5℃，加入副干酪乳杆菌，于37.5℃温度条件下发酵至体系中乳酸菌含量≥1.0×106cfu/mL，停止发酵，得到黑木耳发酵液，发酵时间为60h；所述副干酪乳杆菌的质量为步骤六所述灭菌后消化液质量的0.015％。
以实施例1中步骤一的木耳粉、步骤二的木耳原液、步骤三的消化液、步骤八的黑木耳营养液以及对比例1的黑木耳发酵液分别作为样品，测定其中的可溶性蛋白含量、必须氨基酸和有机酸含量，测定结果见图1～图3，实施例1中黑木耳营养液中乳酸菌含量达到1.0×108cfu/mL。
其中，蛋白质含量测定为利用NanoDrop One(赛默飞)对样品中蛋白质含量进行测定。依据图1可知，木耳原液中可溶性蛋白的含量较低，木耳原液经过复合酶处理制备得到的消化液中可溶性蛋白的含量明显增高，木耳原液经过单纯发酵处理得到的黑木耳发酵液以及经过复合酶处理和发酵处理后得到的黑木耳营养液中可溶性蛋白的含量均明显增加，表明发酵和酶解可以有效提高产品中可溶性蛋白含量。
有机酸含量测定依据GB 5009.157-2016进行，测定结果见图2。依据图2可知，在超微粉碎的木耳粉中有机酸含量极低，其中乳酸、柠檬酸、苹果酸和富马酸的含量分别为0.6g/kg、0.2g/kg、0.1g/kg和0.01g/kg；经过复合酶处理后的消化液中乳酸、柠檬酸、苹果酸和富马酸的含量分别为0.016g/kg、0.03g/kg、0.037g/kg和0.43g/kg；木耳原液经过单纯发酵处理得到的黑木耳发酵液中乳酸、柠檬酸、苹果酸和富马酸的含量分别为6.2g/kg、1.4g/kg、0.2g/kg和0.27g/kg；经过复合酶解和发酵处理后得到的黑木耳营养液中乳酸、柠檬酸、苹果酸和富马酸的含量分别为7.1g/kg、6.4g/kg、0.2g/kg和0.32g/kg，相较于单纯酶解或单纯发酵，本发明的方法可以有效提高黑木耳营养液中有机酸含量，改善黑木耳营养液营养结构，改善口感，提高产品适口性。
氨基酸含量测定依据GB 5009.124-2016进行，测定结果见图3。依据图3可知，在超微粉碎的木耳粉中，六种必须氨基酸赖氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、异亮氨酸、亮氨酸和苏氨酸的含量分别为0.23g/kg、0.35g/kg、0.001g/kg、0.18g/kg、0.4g/kg和0.29g/kg；消化液中分别为0.18g/kg、0.37g/kg、0.025g/kg、0.16g/kg、0.35g/kg和0.3g/kg；黑木耳发酵液中分别为0.25g/kg、0.37g/kg、0.027g/kg、0.19g/kg、0.39g/kg和0.19g/kg；黑木耳营养液中分别为0.27g/kg、0.42g/kg、0.027g/kg、0.21g/kg、0.44g/kg和0.22g/kg。
综合图1～图3，采用本发明方法制备的黑木耳营养液相对于黑木耳粉或木耳原液，可溶性蛋白含量增加了2.7倍，必须氨基酸比例增加了1.1倍，有机酸含量提高了15.4倍，必须氨基酸含量显著提高，蛋白结构改善明显，符合FAO/WHO推荐的理想蛋白质模式，符合人体营养需求。
实施例2
本实施例提供一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将黑木耳经挑选、清洗除杂和烘干后，放入冷冻粉碎机中，在-45℃温度条件下进行冷冻超微粉碎，过筛，得到黑木耳粉；示例性的，所述烘干为将清洗除杂后黑木耳分层放入烘干机中，在38℃温度条件下恒温烘10h，至含水率为10wt％左右；所述黑木耳粉粒径为100目；所述冷冻超微粉碎的粉碎速率为20000r/min；
步骤二、将100g步骤一所述黑木耳粉与4000mL纯净水混合，得到木耳原液，将所述木耳原液用柠檬酸饱和液调节pH为6.0，得到黑木耳粉悬浊液；示例性的，本实施例用柠檬酸饱和液调节pH，柠檬酸饱和液仅为一种可行的实施方式，可以采用本领域常用pH调节剂，只要能实现上述功能即可；
步骤三、向步骤二所述黑木耳粉悬浊液中加入复合酶，于44℃温度条件下消化2.2h，得到消化液；所述复合酶的质量为所述黑木耳粉悬浊液体积的0.15％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；所述复合酶为由几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成的复合酶，所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为37％，纤维素酶的质量百分含量为37％，果胶酶的质量百分含量为26％；
步骤四、将果葡糖浆、葡萄糖粉和蔗糖按照质量比为1.25:1.05:0.75进行混合，得到混合碳源；
步骤五、取15g步骤四所述混合碳源和100g步骤三所述消化液混合，得到混合有碳源的消化液；
步骤六、将步骤五所述混合有碳源的消化液于95℃温度条件下灭菌20min，得到灭菌后消化液；
步骤七、将步骤六所述灭菌后消化液降温至43℃后，加入保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，于43℃温度条件下发酵至体系中糖含量为9％～10％且体系的酸度为43°T～44°T，得到第一次发酵后体系；所述°T依据：中和100mL发酵体系所需0.1mol/LNaOH溶液的体积(mL)；所述糖含量为体系中总糖和还原糖总质量与体系质量的比值，可采用本领域常用的费林试剂滴定法进行测定；所述保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的质量之和为灭菌后消化液质量的0.01％，所述保加利亚乳杆菌质量和嗜热链球菌的质量之比为1：2；第一次发酵的时间为12h；
步骤八、使步骤七所述第一次发酵后体系温度降为38℃，加入副干酪乳杆菌，于38℃温度条件下发酵至体系中乳酸菌含量≥1.0×106cfu/mL，停止发酵，得到黑木耳发酵营养制品；所述黑木耳发酵营养制品为黑木耳营养液；所述副干酪乳杆菌的质量为步骤六所述灭菌后消化液质量的0.025％；发酵时间为48h。
本实施例黑木耳营养液的可溶性蛋白含量、必须氨基酸和有机酸含量的测试方法与实施例1相同，其中，可溶性蛋白质的质量含量为6.01％；有机酸的种类与实施例1黑木耳营养液的有机酸种类相同，有机酸总含量为14.42g/kg；苏氨酸的含量为0.29g/kg、缬氨酸的含量为0.41g/kg、蛋氨酸的含量为0.025g/kg、异亮氨酸的含量为0.24g/kg、亮氨酸的含量为0.40g/kg、赖氨酸的含量为0.25g/kg。
实施例3
本实施例提供一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将黑木耳经挑选、清洗除杂和烘干后，放入冷冻粉碎机中，在-35℃温度条件下进行冷冻超微粉碎，过筛，得到黑木耳粉；示例性的，所述烘干为将清洗除杂后黑木耳分层放入烘干机中，在44℃温度条件下恒温烘16h，至含水率为12wt％左右；所述黑木耳粉粒径为60目；所述冷冻超微粉碎的粉碎速率为25000r/min；
步骤二、将100g步骤一所述黑木耳粉与5000mL纯净水混合，得到木耳原液，将所述木耳原液用柠檬酸饱和液调节pH为6.6，得到黑木耳粉悬浊液；示例性的，本实施例用柠檬酸饱和液调节pH，柠檬酸饱和液仅为一种可行的实施方式，可以采用本领域常用pH调节剂，只要能实现上述功能即可；
步骤三、向步骤二所述黑木耳粉悬浊液中加入复合酶，于48℃温度条件下消化1.8h，得到消化液；所述复合酶的质量为所述黑木耳粉悬浊液体积的0.18％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；所述复合酶为由几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成的复合酶，所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为33％，纤维素酶的质量百分含量为42％，果胶酶的质量百分含量为25％；
步骤四、将果葡糖浆、葡萄糖粉和蔗糖按照质量比为1.2:1:0.8进行混合，得到混合碳源；
步骤五、取22g步骤四所述混合碳源和100g步骤三所述消化液混合，得到混合有碳源的消化液；
步骤六、将步骤五所述混合有碳源的消化液于95℃温度条件下灭菌20min，得到灭菌后消化液；
步骤七、将步骤六所述灭菌后消化液降温至42℃后，加入保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，于42℃温度条件下发酵至体系中糖含量为11％～12％且体系的酸度为44°T～45°T，得到第一次发酵后体系；所述°T依据：中和100mL发酵体系所需0.1mol/LNaOH溶液的体积(mL)；所述糖含量为体系中总糖和还原糖总质量与体系质量的比值，可采用本领域常用的费林试剂滴定法进行测定；所述保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的质量之和为灭菌后消化液质量的0.03％，所述保加利亚乳杆菌质量和嗜热链球菌的质量之比为1：3；第一次发酵的时间为11h；
步骤八、使步骤七所述第一次发酵后体系温度降为37℃，加入副干酪乳杆菌，于37℃温度条件下发酵至体系中乳酸菌含量≥1.0×106cfu/mL，停止发酵，得到黑木耳发酵营养制品；所述黑木耳发酵营养制品为黑木耳营养液；所述副干酪乳杆菌的质量为步骤六所述灭菌后消化液质量的0.02％；发酵时间为48h。
本实施例黑木耳营养液的可溶性蛋白含量、必须氨基酸和有机酸含量的测试方法与实施例1相同，其中，可溶性蛋白质的质量含量为5.81％；有机酸的种类与实施例1黑木耳营养液的有机酸种类相同，有机酸总含量为14.12g/kg；苏氨酸的含量为0.26g/kg、缬氨酸的含量为0.391g/kg、蛋氨酸的含量为0.021g/kg、异亮氨酸的含量为0.23g/kg、亮氨酸的含量为0.44g/kg、赖氨酸的含量为0.22g/kg。
实施例4
本实施例提供一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将黑木耳经挑选、清洗除杂和烘干后，放入冷冻粉碎机中，在-45℃温度条件下进行冷冻超微粉碎，过筛，得到黑木耳粉；示例性的，所述烘干为将清洗除杂后黑木耳分层放入烘干机中，在38℃温度条件下恒温烘16h，至含水率为10wt％左右；所述黑木耳粉粒径为60目；所述冷冻超微粉碎的粉碎速率为25000r/min；
步骤二、将100g步骤一所述黑木耳粉与2000mL纯净水混合，得到木耳原液，将所述木耳原液用柠檬酸饱和液调节pH为6，得到黑木耳粉悬浊液；示例性的，本实施例用柠檬酸饱和液调节pH，柠檬酸饱和液仅为一种可行的实施方式，可以采用本领域常用pH调节剂，只要能实现上述功能即可；
步骤三、向步骤二所述黑木耳粉悬浊液中加入复合酶，于50℃温度条件下消化1.5h，得到消化液；所述复合酶的质量为所述黑木耳粉悬浊液体积的0.1％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；所述复合酶为由几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成的复合酶，所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为30％，纤维素酶的质量百分含量为35％，果胶酶的质量百分含量为35％；
步骤四、将果葡糖浆、葡萄糖粉和蔗糖按照质量比为1.25:1.05:0.85进行混合，得到混合碳源；
步骤五、取15g步骤四所述混合碳源和100g步骤三所述消化液混合，得到混合有碳源的消化液；
步骤六、将步骤五所述混合有碳源的消化液于90℃温度条件下灭菌25min，得到灭菌后消化液；
步骤七、将步骤六所述灭菌后消化液降温至44℃后，加入保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，于℃温度条件下发酵至体系中糖含量为9％～10％且体系的酸度为43°T～44°T，得到第一次发酵后体系；所述°T依据：中和100mL发酵体系所需0.1mol/LNaOH溶液的体积(mL)；所述糖含量为体系中总糖和还原糖总质量与体系质量的比值，可采用本领域常用的费林试剂滴定法进行测定；所述保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的质量之和为灭菌后消化液质量的0.01％，所述保加利亚乳杆菌质量和嗜热链球菌的质量之比为1：1；第一次发酵的时间为10h；
步骤八、使步骤七所述第一次发酵后体系温度降为39℃，加入副干酪乳杆菌，于39℃温度条件下发酵至体系中乳酸菌含量≥1.0×106cfu/mL，停止发酵，得到黑木耳发酵营养制品；所述黑木耳发酵营养制品为黑木耳营养液；所述副干酪乳杆菌的质量为步骤六所述灭菌后消化液质量的0.015％；发酵时间为45h。
本实施例中的黑木耳营养液中，蛋白质、有机酸和氨基酸含量符合相关《食品安全国家标准》的规定。
实施例5
本实施例提供一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将黑木耳经挑选、清洗除杂和烘干后，放入冷冻粉碎机中，在-35℃温度条件下进行冷冻超微粉碎，过筛，得到黑木耳粉；示例性的，所述烘干为将清洗除杂后黑木耳分层放入烘干机中，在44℃温度条件下恒温烘10h，至含水率为12wt％左右；所述黑木耳粉粒径为100目；所述冷冻超微粉碎的粉碎速率为20000r/min；
步骤二、将100g步骤一所述黑木耳粉与8000mL纯净水混合，得到木耳原液，将所述木耳原液用柠檬酸饱和液调节pH为6.2，得到黑木耳粉悬浊液；示例性的，本实施例用柠檬酸饱和液调节pH，柠檬酸饱和液仅为一种可行的实施方式，可以采用本领域常用pH调节剂，只要能实现上述功能即可；
步骤三、向步骤二所述黑木耳粉悬浊液中加入复合酶，于40℃温度条件下消化2.5h，得到消化液；所述复合酶的质量为所述黑木耳粉悬浊液体积的0.2％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；所述复合酶为由几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成的复合酶，所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为35％，纤维素酶的质量百分含量为45％，果胶酶的质量百分含量为20％；
步骤四、将果葡糖浆、葡萄糖粉和蔗糖按照质量比为1.05:1:0.75进行混合，得到混合碳源；
步骤五、取25g步骤四所述混合碳源和100g步骤三所述消化液混合，得到混合有碳源的消化液；
步骤六、将步骤五所述混合有碳源的消化液于90℃温度条件下灭菌22min，得到灭菌后消化液；
步骤七、将步骤六所述灭菌后消化液降温至41℃后，加入保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，于41℃温度条件下发酵至体系中糖含量为8％～9％且体系的酸度为40°T～42°T，得到第一次发酵后体系；所述°T依据：中和100mL发酵体系所需0.1mol/LNaOH溶液的体积(mL)；所述糖含量为体系中总糖和还原糖总质量与体系质量的比值，可采用本领域常用的费林试剂滴定法进行测定；所述保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的质量之和为灭菌后消化液质量的0.02％，所述保加利亚乳杆菌质量和嗜热链球菌的质量之比为1：3；第一次发酵的时间为12h；
步骤八、使步骤七所述第一次发酵后体系温度降为36℃，加入副干酪乳杆菌，于36℃温度条件下发酵至体系中乳酸菌含量≥1.0×106cfu/mL，停止发酵，得到黑木耳发酵营养制品；所述黑木耳发酵营养制品为黑木耳营养液；所述副干酪乳杆菌的质量为步骤六所述灭菌后消化液质量的0.015％；发酵时间为48h。
本实施例中的黑木耳营养液中，蛋白质、有机酸和氨基酸含量符合《食品安全国家标准》的规定。
实施例6
本实施例提供一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将黑木耳经挑选、清洗除杂和烘干后，放入冷冻粉碎机中，在-35℃温度条件下进行冷冻超微粉碎，过筛，得到黑木耳粉；示例性的，所述烘干为将清洗除杂后黑木耳分层放入烘干机中，在44℃温度条件下恒温烘10h，至含水率为12wt％左右；所述黑木耳粉粒径为100目；所述冷冻超微粉碎的粉碎速率为20000r/min；
步骤二、将100g步骤一所述黑木耳粉与8000mL纯净水混合，得到木耳原液，将所述木耳原液用柠檬酸饱和液调节pH为6.6，得到黑木耳粉悬浊液；示例性的，本实施例用柠檬酸饱和液调节pH，柠檬酸饱和液仅为一种可行的实施方式，可以采用本领域常用pH调节剂，只要能实现上述功能即可；
步骤三、向步骤二所述黑木耳粉悬浊液中加入复合酶，于40℃温度条件下消化2.5h，得到消化液；所述复合酶的质量为所述黑木耳粉悬浊液体积的0.2％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；所述复合酶为由几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成的复合酶，所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为40％，纤维素酶的质量百分含量为38％，果胶酶的质量百分含量为22％；
步骤四、将果葡糖浆、葡萄糖粉和蔗糖按照质量比为1.2:0.95:0.8进行混合，得到混合碳源；
步骤五、取15g步骤四所述混合碳源和100g步骤三所述消化液混合，得到混合有碳源的消化液；
步骤六、将步骤五所述混合有碳源的消化液于95℃温度条件下灭菌15min，得到灭菌后消化液；
步骤七、将步骤六所述灭菌后消化液降温至41℃后，加入保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，于41℃温度条件下发酵至体系中糖含量为11％～12％且体系的酸度为44°T～45°T，得到第一次发酵后体系；所述°T依据：中和100mL发酵体系所需0.1mol/LNaOH溶液的体积(mL)；所述糖含量为体系中总糖和还原糖总质量与体系质量的比值，可采用本领域常用的费林试剂滴定法进行测定；所述保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的质量之和为灭菌后消化液质量的0.03％，所述保加利亚乳杆菌质量和嗜热链球菌的质量之比为1：2；第一次发酵的时间为11h；
步骤八、使步骤七所述第一次发酵后体系温度降为36℃，加入副干酪乳杆菌，于36℃温度条件下发酵至体系中乳酸菌含量≥1.0×106cfu/mL，停止发酵，得到黑木耳发酵营养制品；所述黑木耳发酵营养制品为黑木耳营养液；所述副干酪乳杆菌的质量为步骤六所述灭菌后消化液质量的0.025％；发酵时间为50h。
本实施例中的黑木耳营养液中，蛋白质、有机酸和氨基酸含量符合相关《食品安全国家标准》的规定。
实施例7
本实施例提供一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将黑木耳经挑选、清洗除杂和烘干后，放入冷冻粉碎机中，在-35℃温度条件下进行冷冻超微粉碎，过筛，得到黑木耳粉；示例性的，所述烘干为将清洗除杂后黑木耳分层放入烘干机中，在44℃温度条件下恒温烘10h，至含水率为12wt％左右；所述黑木耳粉粒径为100目；所述冷冻超微粉碎的粉碎速率为20000r/min；
步骤二、将100g步骤一所述黑木耳粉与2000mL纯净水混合，得到木耳原液，将所述木耳原液用柠檬酸饱和液调节pH为6.0，得到黑木耳粉悬浊液；示例性的，本实施例用柠檬酸饱和液调节pH，柠檬酸饱和液仅为一种可行的实施方式，可以采用本领域常用pH调节剂，只要能实现上述功能即可；
步骤三、向步骤二所述黑木耳粉悬浊液中加入复合酶，于55℃温度条件下消化1h，得到消化液；所述复合酶的质量为所述黑木耳粉悬浊液体积的0.3％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；所述复合酶为由几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成的复合酶，所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为20％，纤维素酶的质量百分含量为40％，果胶酶的质量百分含量为40％；
步骤四、将果葡糖浆、葡萄糖粉和蔗糖按照质量比为1:1.1:0.9进行混合，得到混合碳源；
步骤五、取10g步骤四所述混合碳源和100g步骤三所述消化液混合，得到混合有碳源的消化液；
步骤六、将步骤五所述混合有碳源的消化液于95℃温度条件下灭菌15min，得到灭菌后消化液；
步骤七、将步骤六所述灭菌后消化液降温至40℃后，加入保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，于40℃温度条件下发酵至体系中糖含量为8％～9％且体系的酸度为40°T～42°T，得到第一次发酵后体系；所述°T依据：中和100mL发酵体系所需0.1mol/LNaOH溶液的体积(mL)；所述糖含量为体系中总糖和还原糖总质量与体系质量的比值，可采用本领域常用的费林试剂滴定法进行测定；所述保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的质量之和为灭菌后消化液质量的0.01％，所述保加利亚乳杆菌质量和嗜热链球菌的质量之比为1：1；第一次发酵的时间为10h；
步骤八、使步骤七所述第一次发酵后体系温度降为35℃，加入副干酪乳杆菌，于35℃温度条件下发酵至体系中乳酸菌含量≥1.0×106cfu/mL，停止发酵，得到黑木耳发酵营养制品；所述黑木耳发酵营养制品为黑木耳营养液；所述副干酪乳杆菌的质量为步骤六所述灭菌后消化液质量的0.02％；发酵时间为48h。
本实施例中的黑木耳营养液中，蛋白质、有机酸和氨基酸含量符合相关《食品安全国家标准》的规定。
实施例8
本实施例提供一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将黑木耳经挑选、清洗除杂和烘干后，放入冷冻粉碎机中，在-35℃温度条件下进行冷冻超微粉碎，过筛，得到黑木耳粉；示例性的，所述烘干为将清洗除杂后黑木耳分层放入烘干机中，在44℃温度条件下恒温烘10h，至含水率为12wt％左右；所述黑木耳粉粒径为100目；所述冷冻超微粉碎的粉碎速率为20000r/min；
步骤二、将100g步骤一所述黑木耳粉与10000mL纯净水混合，得到木耳原液，将所述木耳原液用柠檬酸饱和液调节pH为8.0，得到黑木耳粉悬浊液；示例性的，本实施例用柠檬酸饱和液调节pH，柠檬酸饱和液仅为一种可行的实施方式，可以采用本领域常用pH调节剂，只要能实现上述功能即可；
步骤三、向步骤二所述黑木耳粉悬浊液中加入复合酶，于35℃温度条件下消化3h，得到消化液；所述复合酶的质量为所述黑木耳粉悬浊液体积的0.05％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；所述复合酶为由几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成的复合酶，所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为50％，纤维素酶的质量百分含量为30％，果胶酶的质量百分含量为20％；
步骤四、将果葡糖浆、葡萄糖粉和蔗糖按照质量比为1.2:1:0.8进行混合，得到混合碳源；
步骤五、取30g步骤四所述混合碳源和100g步骤三所述消化液混合，得到混合有碳源的消化液；
步骤六、将步骤五所述混合有碳源的消化液于90℃温度条件下灭菌25min，得到灭菌后消化液；
步骤七、将步骤六所述灭菌后消化液降温至45℃后，加入保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，于45℃温度条件下发酵至体系中糖含量为11％～12％且体系的酸度为44°T～45°T，得到第一次发酵后体系；所述°T依据：中和100mL发酵体系所需0.1mol/LNaOH溶液的体积(mL)；所述糖含量为体系中总糖和还原糖总质量与体系质量的比值，可采用本领域常用的费林试剂滴定法进行测定；所述保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的质量之和为灭菌后消化液质量的0.02％，所述保加利亚乳杆菌质量和嗜热链球菌的质量之比为1：2；第一次发酵的时间为12h；
步骤八、使步骤七所述第一次发酵后体系温度降为40℃，加入副干酪乳杆菌，于40℃温度条件下发酵至体系中乳酸菌含量≥1.0×106cfu/mL，停止发酵，得到黑木耳发酵营养制品；所述黑木耳发酵营养制品为黑木耳营养液；所述副干酪乳杆菌的质量为步骤六所述灭菌后消化液质量的0.025％；发酵时间为50h。
本实施例中的黑木耳营养液中，蛋白质、有机酸和氨基酸含量符合相关《食品安全国家标准》的规定。
实施例9
本实施例提供一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将黑木耳经挑选、清洗除杂和烘干后，放入冷冻粉碎机中，在-35℃温度条件下进行冷冻超微粉碎，过筛，得到黑木耳粉；示例性的，所述烘干为将清洗除杂后黑木耳分层放入烘干机中，在44℃温度条件下恒温烘10h，至含水率为12wt％左右；所述黑木耳粉粒径为100目；所述冷冻超微粉碎的粉碎速率为20000r/min；
步骤二、将100g步骤一所述黑木耳粉与10000mL纯净水混合，得到木耳原液，将所述木耳原液用柠檬酸饱和液调节pH为8.0，得到黑木耳粉悬浊液；示例性的，本实施例用柠檬酸饱和液调节pH，柠檬酸饱和液仅为一种可行的实施方式，可以采用本领域常用pH调节剂，只要能实现上述功能即可；
步骤三、向步骤二所述黑木耳粉悬浊液中加入复合酶，于35℃温度条件下消化3h，得到消化液；所述复合酶的质量为所述黑木耳粉悬浊液体积的0.05％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；所述复合酶为由几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成的复合酶，所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为23％，纤维素酶的质量百分含量为55％，果胶酶的质量百分含量为22％；
步骤四、将果葡糖浆、葡萄糖粉和蔗糖按照质量比为1.3:0.9:0.7进行混合，得到混合碳源；
步骤五、取30g步骤四所述混合碳源和100g步骤三所述消化液混合，得到混合有碳源的消化液；
步骤六、将步骤五所述混合有碳源的消化液于92℃温度条件下灭菌22min，得到灭菌后消化液；
步骤七、将步骤六所述灭菌后消化液降温至45℃后，加入保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，于45℃温度条件下发酵至体系中糖含量为9％～10％且体系的酸度为43°T～44°T，得到第一次发酵后体系；所述°T依据：中和100mL发酵体系所需0.1mol/LNaOH溶液的体积(mL)；所述糖含量为体系中总糖和还原糖总质量与体系质量的比值，可采用本领域常用的费林试剂滴定法进行测定；所述保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的质量之和为灭菌后消化液质量的0.03％，所述保加利亚乳杆菌质量和嗜热链球菌的质量之比为1：3；第一次发酵的时间为11h；
步骤八、使步骤七所述第一次发酵后体系温度降为40℃，加入副干酪乳杆菌，于40℃温度条件下发酵至体系中乳酸菌含量≥1.0×106cfu/mL，停止发酵，得到黑木耳发酵营养制品；所述黑木耳发酵营养制品为黑木耳营养液；所述副干酪乳杆菌的质量为步骤六所述灭菌后消化液质量的0.02％；发酵时间为45h。
本实施例中的黑木耳营养液中，蛋白质、有机酸和氨基酸含量符合相关《食品安全国家标准》的规定。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将黑木耳进行冷冻超微粉碎，过筛，得到黑木耳粉；
步骤二、将步骤一所述黑木耳粉与纯净水混合，调节pH为6.0～8.0，得到黑木耳粉悬浊液；所述纯净水的体积为黑木耳粉质量的20倍～100倍，所述纯净水体积的单位为mL，黑木耳粉质量的单位为g；
步骤三、向步骤二所述黑木耳粉悬浊液中加入复合酶，于35℃～55℃温度条件下消化1h～3h，得到消化液；所述复合酶的质量为黑木耳粉悬浊液体积的0.05％～0.3％，所述复合酶质量的单位为g，黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；所述复合酶由几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成，所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为20％～50％，纤维素酶的质量百分含量为30％～60％，果胶酶的质量百分含量为20％～40％；
步骤四、将果葡糖浆、葡萄糖粉和蔗糖混合，得到混合碳源；所述混合碳源中果葡糖浆、葡萄糖粉和蔗糖的质量之比为(1.0～1.3)：(0.9-1.1)：(0.7～0.9)；
步骤五、将步骤四所述混合碳源与步骤三所述消化液混合，得到混合有碳源的消化液；所述混合碳源质量为消化液质量的10％～30％；
步骤六、将步骤五所述混合有碳源的消化液于90℃～95℃温度条件下灭菌15min～25min，得到灭菌后消化液；
步骤七、将步骤六所述灭菌后消化液降温至40℃～45℃后，加入保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，于40℃～45℃温度条件下发酵至体系中糖含量为8％～12％且体系酸度为40°T～45°T，得到第一次发酵后体系；
步骤八、使步骤七所述第一次发酵后体系温度为35℃～40℃，加入副干酪乳杆菌，于35℃～40℃温度条件下发酵至体系中乳酸菌含量≥1.0×106cfu/mL，得到黑木耳发酵营养制品。
2.根据权利要求1所述的一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，其特征在于，步骤二中所述pH为6.0～6.6；步骤二中所述纯净水的体积为黑木耳粉质量的20倍～80倍，所述纯净水体积的单位为mL，黑木耳粉质量的单位为g；
步骤三中消化的温度为40℃～50℃，消化的时间为1.5h～2.5h；步骤三中所述复合酶的质量为所述黑木耳粉悬浊液体积的0.1％～0.2％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；
步骤三中所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为30％～40％，纤维素酶的质量百分含量为35％～45％，果胶酶的质量百分含量为20％～35％。
3.根据权利要求2所述的一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，其特征在于，步骤二中所述纯净水的体积为黑木耳粉质量40倍～50倍，所述纯净水体积的单位为mL，黑木耳粉质量的单位为g；
步骤三中消化的温度为44℃～48℃，消化的时间为1.8h～2.2h；步骤三中所述复合酶的质量为所述黑木耳粉悬浊液体积的0.15％～0.18％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；
步骤三中所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为31％～37％，纤维素酶的质量百分含量为36％～42％，果胶酶的质量百分含量为25％～33％。
4.根据权利要求1所述的一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，其特征在于，步骤四中所述混合碳源中果葡糖浆、葡萄糖粉和蔗糖的质量之比为(1.05～1.25)：(0.95～1.05):(0.75～0.85)。
5.根据权利要求1所述的一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，其特征在于，步骤五中混合碳源质量为消化液质量的15％～25％。
6.根据权利要求5所述的一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，其特征在于，步骤五中混合碳源质量为消化液质量的15％～22％。
7.根据权利要求1所述的一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，其特征在于，步骤六中灭菌的温度为95℃，灭菌的时间为20min。
8.根据权利要求1所述的一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，其特征在于，步骤七中将灭菌后消化液降温至的温度和发酵温度均为41℃～44℃；步骤八中使步骤七所述第一次发酵后体系的温度和发酵温度均为36℃～39℃。
9.根据权利要求8所述的一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，其特征在于，步骤七中将灭菌后消化液降温至的温度和发酵温度均为42℃～43℃；步骤八中使步骤七所述第一次发酵后体系的温度和发酵温度均为37℃～38℃。
10.根据权利要求1所述的一种黑木耳发酵营养制品的制备方法，其特征在于，步骤七中所述保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的质量之和为灭菌后消化液质量的0.01％～0.03％，所述保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的质量之比为1：(1～3)；步骤七中第一次发酵的时间为10h～12h；步骤八中所述副干酪乳杆菌的质量为灭菌后消化液质量的0.015％～0.025％；步骤八中发酵时间为45h～50h；步骤八中所述黑木耳发酵营养制品为黑木耳营养液。
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| CN202110236930.7A Active CN112971118B (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种黑木耳发酵营养制品的制备方法 |
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Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5219597A (en) * | 1991-02-20 | 1993-06-15 | Korea Food Research Institute | Method for producing highly concentrated, lactic-acid fermented product utilizing unground grainy rice and improving qualities thereof by the secondary, enzymatic treatment at fermentation |
| CN102351580A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-02-15 | 福建农林大学 | 一种利用食品加工剩余物制备黑木耳营养液的方法 |
| CN102871183A (zh) * | 2011-07-10 | 2013-01-16 | 南昌大学 | 一种黑木耳饮料及其制备方法 |
| CN107509901A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-26 | 大连工业大学 | 利用复配发酵剂制备风味食用菌汁的方法 |
| CN109393281A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-01 | 赵雪玲 | 黑木耳藜麦复合发酵饮料的制备方法 |
| CN111004829A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-14 | 伊春林业科学院 | 一种黑木耳活性肽的制备方法 |
| CN111296826A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-19 | 吉林省农业科学院 | 一种改性黑木耳超微粉、蛋糕及制备方法和应用 |
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2021
- 2021-03-03 CN CN202110236930.7A patent/CN112971118B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112971118B (zh) | 2022-09-06 |
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