CN112969511A - 液态化妆品 - Google Patents

Abstract

本发明是一种透明或半透明的液态化妆品，其是由在室温下为液体的液态油性物质和在室温下为固体的固态油性物质构成的油性磨砂粒子分散于外水相的透明或半透明的液态化妆品，使液态油性物质和固态油性物质的质量比为1：(0.05～10)的范围地制备，液态油性物质中含有烃油60质量％以上，固态油性物质中含有高级醇60质量％以上。

Description

液态化妆品

技术领域

本发明涉及液态化妆品，涉及油性磨砂粒子分散于外水相而呈现透明或半透明的状态的液态化妆品及其制造方法。

背景技术

作为一般的透明或半透明的液态化妆品，已知化妆水、美容液、多合一凝胶、洗发水等，但是它们由于经日稳定性、制法的制约而为均匀的外观，且如果增加油剂的配合量，则外观变成白色，因此油剂的配合量低。

另一方面，为了产生作为化妆品的优异的使用感，需要提高油剂的配合，并且要求有意地使外观不均匀而得到美观的化妆品，例如，已知水相与油相完全分离的2层式化妆品、配合有固态油磨砂剂的化妆品等。

然而，2层式化妆品在填充于容器时，需要费功夫分别填充水相和油相，或需要能够一边搅拌一边填充的特殊的机械，进而为了避免在低温下油相如果低于熔点则固化的情况，可以选择的油剂的种类少，因此有不能充分应对使用感的改善的缺点。

另外，在化妆品中配合固态油磨砂剂时，一般预先将固态油磨砂化后进行配合，但是这样一来，磨砂粒子的颜色、大小统一，难以制造多种多样的产品，另外，如果对磨砂剂的材料使用高熔点的油剂，则有涂敷化妆品时油剂不易因体温而溶解、使用感受损的缺点。

已知以消除这些缺点而成为兼具优异的产品美观和使用性的化妆品的方式，将混合液态油性物质和固态油性物质而得的半固体油性物质加温溶解，将溶解物一边搅拌一边投入到加温的水溶性增粘剂相，进而一边搅拌一边冷却，由此使球状磨砂化的油性成分分散(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平4－346909号公报

发明内容

然而，在上述以往的方法中，并非能够任意配合液态油性物质和固态油性物质，根据选择的油剂的种类而有时油相不被球状磨砂化、或在制造中水相发生白浊，在该情况下，需要进行以下工序：将得到的球状磨砂剂暂且回收、进行清洗后投入到其他水相。另外，即使在能够制造球状磨砂剂的情况下，也有时因使用时、输送时的振动而导致球状磨砂剂崩解或粘合凝集。

如此，含有以往的球状磨砂剂的化妆品不容易以油相可靠地磨砂化的方式制造，另外，难以在使得到的化妆品具有优异的产品美观和使用性的同时，保证对于振动的稳定性。

因此，本发明的课题在于解决上述问题点，对于分散有球状的油性磨砂剂的化妆品，能够制成在使用状态下无发粘感且保湿性高、具有优异的产品美观和使用感的化妆品，能够制造成磨砂剂有振动稳定性并且油相可靠地磨砂化。

为了解决上述问题，本申请的发明人等对于通过使油性物质不乳化地分散而具有特征性外观的化妆品重复地深入研究，结果发现，通过将液态油性物质的主要构成油剂设为烃油，将固态油性物质的主要构成油剂限定为高级醇，且将液态油性物质和固态油性物质的混合比设为规定范围内，能够得到稳定且均匀性高的球状油性磨砂剂，并且由于磨砂剂具有振动稳定性，所以成为品质稳定、且能够满足使用感的化妆品，从而完成了本发明。

即，在本发明中，为了解决上述的问题，制成由在室温下为液体的液态油性物质(B)和在室温下为固体的固态油性物质(C)的混合物(A)构成的油性磨砂粒子分散于外水相的透明或半透明的液态化妆品，其特征在于，

上述混合物(A)是以质量比计液态油性物质(B)：固态油性物质(C)＝1：(0.05～10)的混合物，

上述液态油性物质(B)含有烃油60质量％以上，

上述固态油性物质(C)含有碳原子数14以上的高级醇60质量％以上。

应予说明，上述室温是指日本药典中规定的1～30℃的温度范围。

作为上述烃油，优选使用选自角鲨烷、α-烯烃低聚物、液体石蜡中的1种以上的烃油。

另外，作为上述固态油性物质，优选为选自鲸蜡醇、山萮醇、氢化菜籽油醇、硬脂醇中的1种以上的固态油性物质。

对于如上所述构成的本发明的液态化妆品，使作为构成油性磨砂粒子的成分的液态油性物质和固态油性物质的主要构成油剂由规定量的烃油和高级醇构成，且使液态油性物质和固态油性物质的配合比为规定比例，因此成为油性磨砂剂粒径以适度的大小统一而粒度分布偏差少、且均匀分散的液态化妆品。因此，成为具有切实感受到均匀性状的优异的产品美观，即使是透明或半透明化妆品，也能配合较大量的油剂，具有优异的使用感，进而也具备油性磨砂粒子的振动稳定性优异而也耐受长时间的流通、保存的品质稳定性的化妆品。

为了制成更可靠地表现出如上述的优异的特征的化妆品，优选化妆品100质量％中配合油性磨砂粒子0.3～5.0质量％的化妆品。

进而，为了制成更可靠地表现出如上述的优异的特征的化妆品，优选分散于外水相的油性磨砂粒子的平均粒径为0.2～2.0mm的化妆品。

进而，为了制成更可靠地表现出如上述的优异的特征的化妆品，优选包含如下工序且具备上述(A)、(B)、(C)的配合成分的要件的液态化妆品的制造方法，上述工序是：将在室温下为液体的液态油性物质(B)和在室温下为固体的固态油性物质(C)的混合物(A)加热到60～80℃使其溶解，接着投入到加热到60～80℃的水相，进行搅拌将上述混合物(A)球状化后，进行冷却而得到油性磨砂粒子均匀分散于外水相的透明或半透明的液态化妆品。

在进行上述搅拌时，优选使用混合机、分散机、混炼机、均质混合器、压力式均化器或高速搅拌机，以使粒径均匀化的方式进行搅拌。

本发明是由规定的混合物构成的油性磨砂粒子分散于外水相的液态化妆品，由于是使混合物的液态油性物质和固态油性物质的成分和配合比例为规定范围而制备的，所以该化妆品有如下优点：通过适度大小的球状磨砂剂分散而具有优异的产品美观，尽管是透明化妆品但通过配合大量的油剂而具有优异的使用感，进而因磨砂剂具有振动稳定性而具有优异的品质稳定性。

另外，本发明的制造方法的优点在于：能够高效且以稳定的品质制造表现出如上述的优异的特征的化妆品。

附图说明

图1是左右并排表示分别填充有实施例4和实施例5的化妆水的透明容器的附图代用照片。

图2是左右并排表示分别填充有比较例6和比较例7的化妆水的透明容器的附图代用照片。

图3是表示实施例15的化妆水中的油性磨砂粒子的附图代用的显微镜照片。

图4是表示实施例16的化妆水中的油性磨砂粒子的附图代用的显微镜照片。

具体实施方式

本发明的实施方式的液态化妆品是使油性磨砂粒子分散于外水相的透明或半透明的液态化妆品，上述油性磨砂粒子由将在室温下为液体且“含有烃油60质量％以上的液态油性物质(B)”和在室温下为固体且“含有碳原子数14以上的高级醇60质量％以上的固态油性物质(C)”以“规定的比例配合而得的混合物(A)”构成。

本发明中的液态油性物质(B)可以优选使用在室温例如25℃为液体且通常的化妆品所配合的对皮肤无害的烃类、醚类、酯类、高级醇类、脂肪酸类、植物油类、硅油类等。

作为这样的液态油性物质的具体例，作为烃类，可以举出液体石蜡、α-烯烃低聚物和角鲨烷等。另外，作为醚类，可以举出二辛醚、乙二醇单月桂醚、乙二醇二辛醚和甘油单油醚等，作为酯类，可以举出三(2-乙基己酸)甘油酯、2-乙基己酸鲸蜡酯、异壬酸异壬酯、异壬酸异十三烷基酯、肉豆蔻酸异丙酯、肉豆蔻酸丁酯、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯、棕榈酸异丙酯、硬脂酸乙酯、棕榈酸辛酯、异硬脂酸异鲸蜡酯、硬脂酸丁酯、亚油酸乙酯、亚油酸异丙酯、油酸乙酯、肉豆蔻酸异鲸蜡酯、肉豆蔻酸异硬脂酯、棕榈酸异硬脂酯、棕榈酸鲸蜡酯、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、四(2-乙基己酸)季戊四醇酯、辛酸鲸蜡酯、月桂酸癸酯、月桂酸己酯、肉豆蔻酸癸酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、肉豆蔻酸鲸蜡酯、硬脂酸硬脂酯、油酸癸酯、蓖麻醇酸鲸蜡酯、月桂酸异硬脂酯、肉豆蔻酸异十三烷基酯、硬脂酸辛酯、硬脂酸异鲸蜡酯、油酸异癸酯、异硬脂酸异丙酯、2-乙基己酸鲸蜡硬脂酯、2-乙基己酸硬脂酯、异硬脂酸己酯、三辛酸甘油酯、三(十一烷酸)甘油酯、三异棕榈酸甘油酯、三异硬脂酸甘油酯、辛酸异硬脂酯、异壬酸辛酯、新癸酸己基癸酯、新癸酸辛基十二烷基酯、异硬脂酸异硬脂酯和异硬脂酸辛基十二烷基酯等。另外，作为高级醇类，可以举出月桂醇、油醇和异硬脂醇等，作为脂肪酸类，可以举出油酸和异硬脂酸等。另外，作为植物油类，可以举出橄榄油、大豆油和荷荷巴油等，作为硅油类，可以举出甲基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷和甲基环聚硅氧烷等。

对于本发明中的液态油性物质(B)，烃油所占的比例为60质量％以上(60～100质量％)。

烃油是由碳和氢构成的公知的液态化合物，可以应用通常的化妆品所配合的对皮肤无害的物质。

这是因为如果烃油的配合量小于60质量％，则磨砂剂容易崩解，或生成平均粒径小于0.2mm或远小于此的磨砂剂而外水相发生白浊，或来自除烃油以外的油剂的发粘强而容易有损使用感等，难以可靠地兼具化妆品优异的产品美观和优异的使用感。

本发明中的固态油性物质(C)可以优选使用例如在40℃以下为固体、且能够配合于化妆品的熔点40℃以上的对皮肤无害的蜡类、脂肪酸类、高级醇类、醚类、酯类等，以使得接触人类的皮肤时为固体。

作为上述固态油性物质的具体例，作为蜡类，可以举出巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、羊毛脂、蜂蜡等，作为脂肪酸类，可以举出月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、山萮酸、羟基硬脂酸等。另外，作为高级醇类，可以举出鲸蜡醇、硬脂醇、山萮醇、氢化菜籽油醇、花生醇等，作为醚类，可以举出鲨肝醇、鲛肝醇等，进而另外，作为酯类，可以举出肉豆蔻酸肉豆蔻酯、肉豆蔻酸鲸蜡酯、棕榈酸鲸蜡酯、硬脂酸硬脂酯、四肉豆蔻酸季戊四醇酯、乳酸鲸蜡酯、硬脂酸胆固醇酯等。

另外，也可以根据需要在本发明的液态化妆品中添加表面活性剂，例如可以添加聚氧乙烯山萮醚、单硬脂酸聚乙二醇酯、聚氧乙烯鲸蜡醚、单硬脂酸聚甘油酯、山梨糖醇酐单硬脂酸酯、单月桂酸聚甘油酯、二异硬脂酸聚甘油酯、二硬脂酸聚甘油酯、月桂酰谷氨酸钠、山萮基三甲基氯化铵、硬脂酰胺丙基二甲胺等。

对于本发明中的固态油性物质(C)，高级醇类所占的比例为60质量％以上(60～100质量％)。上述高级醇是由通式R－OH(R：脂肪族残基)表示的化合物中碳原子数为14以上的醇，可以很好地使用通常的化妆品所配合的对皮肤无害的高级醇。另外，碳原子数14的高级醇的熔点约为38℃。

这是因为如果本发明中的固态油性物质的配合量小于60质量％，则磨砂剂容易崩解或反而磨砂剂变成粘合质等，因此会因使用时、输送时的振动而导致崩解、粘合凝集，或来自除高级醇以外的油剂的发粘强而有损使用感等，难以可靠地兼具化妆品优异的产品美观和优异的使用感。

另外，本发明中的混合物(A)的液态油性物质(B)和固态油性物质(C)的配合比例为以质量比计(B)：(C)＝1：(0.05～10)的范围。

这是因为如果液态油性物质(B)和固态油性物质(C)的质量比(B)：(C)小于1：0.05，则油性磨砂粒子的熔点变低，在制造后保持液态且容易合一，另外，如果上述质量比超过1：10，则油性磨砂粒子的熔点变高，在使用时磨砂剂不因体温而熔解，作为能够感觉到的固形物残留在皮肤上而有损使用感等，难以可靠地兼顾维持化妆品的优异的产品美观和优异的使用感。

另外，在本发明中调制的化妆品优选在化妆品中油性磨砂粒子的总配合量为0.3～5.0质量％。这是因为如果是小于0.3质量％的配合量，则使用时的柔润感不足，不能满足作为目标的使用感，如果是超过5.0质量％的配合量，则发粘强，不能满足作为目标的使用感、磨砂剂过多而不能适当分散，有损产品美观等，难以可靠地兼顾维持化妆品的优异的产品美观和优异的使用感。

进而另外，在本发明中调制的化妆品优选分散于外水相的油性磨砂粒子的平均粒径为0.2～2.0mm。这是因为，如果是小于0.2mm的小的平均粒径，则容易生成极端小的磨砂剂而容易在外水相产生浑浊，另外，如果是超过2.0mm的大的平均粒径，则在使用时磨砂剂不易因体温而溶解，有损使用感，或制造时难以调节粒径而制造效率降低。

进而，在本发明中调制的化妆品可以使用一般用于化妆品制造的机器来制造，在搅拌工序中，优选使用混合机、分散机、混炼机、均质混合器、压力式均化器或高速搅拌机，更具体而言使用复合型搅拌机、薄膜旋转型高速混合器等，将油性磨砂粒子和水相混合，由此使油性磨砂粒子的粒径均匀化。

例如薄膜旋转型高速混合器是在高速旋转的筒形容器内壁面利用离心力形成薄膜状的液层，在其内部进行搅拌、混合、分散，例如以旋转的容器内壁面的液层的周速为0.5～5.0m/秒、以在薄膜内的搅拌混合所需的滞留时间为15～60秒的条件进行，由此能够形成平均粒径0.8mm左右且粒度分布的范围窄而粒径的偏差小的油性磨砂粒子群。

这样的搅拌·混合·分散可以使用市售的薄膜旋转型高速混合器(PRIMIX公司制：FILMIX)达成，如果使油性磨砂粒子的粒径均匀化，则不仅液态化妆品的产品美观更优异，而且品质稳定而使用感的偏差也变少。

在油性磨砂粒子的平均粒径为0.2～2.0mm的情况下，使粒径的偏差(标准偏差)为0.10～0.20mm的范围(在后述的实施例15、16中分别为0.18mm、0.13mm)，油性磨砂粒子的粒径的均匀化能够得到预期的效果。

在本发明中调制的化妆品的外水相的成分不特别限定，优选根据配合的化妆品而适当地选择。另外，本发明的化妆品的调制方法不特别限定，可以对应配合的化妆品而适当地选择。

实施例

〔实施例1～3、比较例1～4〕

混合表1所示的(B)成分和(C)成分，将其混合物加热到60～80℃而溶解，接着，向加热到上述溶解的60～80℃的范围内的温度的由除(B)(C)成分以外的成分构成的水相投入液态的上述混合物，使用搅拌机(东京理化器械株式会社制：MAZELA NZ－1100)一边以转速100～500rpm搅拌一边冷却，由此制备均匀地分散有平均粒径约为0.8mm的油性磨砂粒子的化妆水。

对于得到的化妆水，用以下的评价方法判定刚制造后和振动试验后的产品美观以及使用感。

〔评价方法〕(产品美观-刚制造后)

将刚制造后的化妆水填充于透明容器(竹本容器株式会社制：OPT－100)并静置，目视观察油滴的粒径、形状、颜色等。

[判定]

◎：具有非常优异的产品美观。(油滴的粒径、形状适当且均匀，并适当地分散)

○：具有优异的产品美观。(油滴的粒径、形状稍有偏差)

△：具有不好的产品美观。(油滴的粒径、形状欠佳，且残留有不能分散的油相)

×：具有非常不好的产品美观。(油相未分散)

〔评价方法〕(产品美观-振动试验后)

将得到的化妆水填充于透明容器，目视观察油滴的粒径、形状、颜色等后，振动容器，目视比较观察振动后的油滴的粒径、形状、颜色等。容器的振动如下进行：在温度23～27℃、湿度40～60％环境下，重复30次将容器180度倒置后还原的操作。

[判定]

◎：振动后产品美观完全未受损。(振动后产品外观也不变化)

○：振动后产品美观几乎未受损。(由于振动而油滴稍微变小，或水相稍微白浊)

△：振动后产品外观受损。(由于振动而油滴变得非常小，水相白浊)

×：振动后产品外观完全受损。(由于振动而看不见油滴，成为均匀且白浊的外观)

〔评价方法〕(使用感)

由20名评价官能检查员(20岁～40岁的成年男女各10名)，按下述基准对涂敷于皮肤时的使用感(发粘感等)分5阶段进行评价，进而由其平均分进行判定。

[评价]

5分：非常好。

4分：好。

3分：一般。

2分：差。

1分：非常差。

[判定]

◎：平均分4分以上

○：平均分3分以上且小于4分

Δ：平均分2分以上且小于3分

×：平均分小于2分

[表1]

由表1所示的结果也表明，在实施例1、2中，由于使用烃油作为液态油性物质(B)，所以得到了具有优异的产品美观和使用感的化妆水。

另一方面，在比较例1、2中，使用酯油、脂肪酸作为液态油性物质(B’)，因此得到了粒子容易崩解、通过搅拌工序而粒子被微细化到超过所需的化妆水。这些化妆水通过振动试验而粒子进一步被微细化，因此不能保持产品美观。

另外，在比较例3中，使用硅油作为液态油性物质(B’)，与固态油性物质(C)的相容性差，因此在制造工序中液态油性物质(B’)与固态油性物质(C)分离，不能形成均匀的球状的油性磨砂粒子。另外，如果将得到的化妆水填充于透明容器，则硅油附着于容器壁面，使用时难以将硅油从容器取出。

另外，比较例4是由实施例1和比较例1的中间的组成而得到的化妆水，与比较例1同样地粒子容易被微细化，不具有优异的产品美观。

对于较比较例4进一步提高了液态油性物质(B)中的烃油比率的实施例3的化妆水，粒子一定程度上不易被微细化，振动试验中产品规格未受损。

〔实施例4～5、比较例5～9〕

使用表2所示的组成的成分，除此之外，与实施例1完全同样地制备化妆水，使用上述和以下所记载的评价方法，判定刚制造后和振动试验后的产品美观、使用感以及平均粒径。另外，对于刚制造后的实施例4、实施例5、比较例6和比较例7的产品美观，将分别填充有化妆水的透明容器的照片示于图1或图2。

〔评价方法〕(平均粒径)

用显微镜(VHX-6000(株式会社基恩士制))观察得到的化妆品，通过内置系统(主测量系统)对得到的图像进行处理，由此算出平均粒径。

[表2]

由表2所示的结果也表明，实施例4的化妆水使用碳原子数22的山嵛醇作为固态油性物质(C)，具有优异的产品美观和使用感。即，对于图1的照片的左侧所示的填充于透明容器的实施例4的化妆水，油滴为适当的大小且均匀分散，外水相也呈现出透明且美丽的美观。

另一方面，比较例5的化妆水使用蜡类作为固态油性物质(C’)，粒子被赋予蜡类特有的粘度，在制造工序中、振动试验中粒子彼此粘接而使产品美观受损，另外，在使用感中也非常强地确认到发粘。

另外，在比较例6-8中，分别单独使用脂肪酸、酯油、亲水性表面活性剂作为固态油性物质(C’)，结果由于没有包含规定量的碳原子数14以上的高级醇，所以粒子容易崩解，在制造工序、振动试验中粒子容易被微细化，预期的粒径的油性磨砂粒子不分散，不能得到优选的产品美观的化妆水。

对于图2的照片所示的填充于透明容器的比较例6(同照片左侧)和比较例7(同照片右侧)的化妆水，油性磨砂剂的粒径过小，另外，由粒径过小而导致化妆水整体白浊，产品美观受损。

另外，比较例9是由实施例4和比较例6的中间的组成而得到的化妆水，与比较例6同样地粒子容易被微细化，未呈现出预期的具有透明性的产品美观。

另外，实施例5是较比较例9提高固态油性物质(C)所含有的碳原子数14以上的高级醇比率而得的，粒子一定程度上不易被微细化、即使在振动试验中产品美观也不受损的化妆水。即，对于图1的照片的右侧所示的填充于透明容器的实施例5的化妆水，油滴为适当的大小且均匀分散，外水相也呈现出透明且美丽的美观。

〔实施例6～10、比较例10～11〕

使用表3所示的组成的成分，除此之外，与实施例1完全同样地制备化妆水，使用上述评价方法，判定刚制造后和振动试验后的产品美观以及使用感。

[表3]

由表3所示的结果也表明，在实施例7-9中，得到了由液态油性物质(B)和固态油性物质(C)的质量比为1：(0.10～5.0)的范围内的混合物构成的油性磨砂粒子分散、且具有优异的产品美观和使用感的化妆水。

另外，在上述质量比为1∶0.05的实施例6的化妆水中，由于不易对粒子赋予固态油的硬度，所以由于振动试验而粒子被些许微细化，但是使用感没有问题。

另外，在较实施例6进一步降低了固态油性物质比率的比较例10中，振动试验中的粒子微细化显著，不能保持产品美观。

对于上述质量比为1∶10的实施例10的化妆水，油性磨砂粒子的熔点变高，涂敷时直到溶解为止的时间变长，但是耐用。

对于较实施例10进一步提高了固态油性物质(C)的比率的比较例11的化妆水，使用时粒子不溶解而使用感受损，另外，在通常的制造温度下在搅拌分散工序中油性磨砂粒子一部分固化，成为呈现不优选的美观的化妆水。

〔实施例1、11～14、比较例12～13〕

使用表4所示的组成的成分，除此之外，与实施例1完全同样地制备化妆水，使用上述评价方法，判定刚制造后和振动试验后的产品美观以及使用感。应予说明，将实施例1也一并记录于同表中用于参考。

[表4]

由表4所示的结果也表明，在化妆品100质量％中配合有0.5～1.0质量％的[(B)+(C)]作为油性磨砂粒子的含量的实施例12、13、实施例1的化妆水具有优异的产品美观和使用感。

将油性磨砂粒子的配合比例设为0.3质量％的实施例11的化妆水是由油性物质引起的发粘感稍弱的使用感。

油性磨砂粒子的配合比例比实施例11少的比较例12几乎感觉不到由油性物质引起的发粘感，是不太优选的使用感。

油性磨砂粒子的配合比例为5.0质量％的实施例14的化妆水是由油性物质引起的发粘感适度的使用感，另外，化妆水中的油滴的密度变高，产品美观也好的化妆水。

对于较实施例14增加了油性磨砂粒子的配合比例的比较例13，由油性物质引起的发粘感过强而使用感受损，另外，不能适当地分散油滴。

〔实施例15～16〕

实施例15使用表5所示的成分，除此之外，与实施例1完全同样地制备化妆水，实施例16使用表5所示的成分，并使用薄膜旋转型高速混合器(PRIMIX公司制：FILMIX)作为高速搅拌机，将制造条件设为周速0.5～1.0m/秒、搅拌机内的滞留时间20～30秒，除此之外，与实施例1完全同样地对各实施例制备样品数为9个(3批次、每批次3个)的化妆水。

然后，使用上述和以下所记载的评价方法，调查刚制造后和振动试验后的产品美观、使用感，与实施例4同样地对平均粒径、以及利用以下的评价方法对粒径的偏差进行评价并判定。另外，将表示实施例15、16的化妆水中的油性磨砂粒子的形态的显微镜照片示于图3、图4。

〔评价方法〕(粒径的偏差)

利用显微镜(基恩士株式会社制：VHX-6000)观察以同一组成、分3批次制造而得到的化妆水，通过内置系统(主测量系统)对得到的图像进行处理而算出平均粒径和作为其偏差的标准偏差。进而，由20名评价官能检查员(20岁～40岁的成年男女各10名)，对涂敷于皮肤时的使用感(发粘感等)进行评价，由此判定批次间的偏差。

[判定]

◎：批次间粒径和使用感几乎没有偏差。

○：批次间粒径稍有偏差，但是对使用感几乎没有影响。

Δ：批次间粒径的偏差大，也影响使用感。

×：批次间粒径的偏差非常大，使用感也不同。

[表5]

由表5所示的结果也表明，在搅拌工序中不使用薄膜旋转型高速混合器的实施例15的化妆水的平均粒径为0.46mm，粒径稍有偏差(标准偏差约为0.18mm)。另外，由图3的显微镜照片也表明，实施例15的化妆水形成了粒径的偏差大、另外形状小且变形的粒子。

使用薄膜旋转型高速混合器的实施例16的化妆水的平均粒径为0.47mm，粒径几乎没有偏差(标准偏差约为0.13mm)。另外，由图4的显微镜照片也表明，实施例16的化妆水的粒径的偏差较小，未发现形成形状变形的粒子。

将能够与本发明的实施方式同样地制造的各种化妆品的处方例(组成)汇总示于以下的表6。

[表6]

Claims (7)

1.一种液态化妆品，是由在室温下为液体的液态油性物质B和在室温下为固体的固态油性物质C的混合物A构成的油性磨砂粒子分散于外水相的透明或半透明的液态化妆品，其特征在于，

所述混合物A是以质量比计液态油性物质B：固态油性物质C＝1：(0.05～10)的混合物，

所述液态油性物质B含有烃油60质量％以上，

所述固态油性物质C含有碳原子数14以上的高级醇60质量％以上。

2.根据权利要求1所述的液态化妆品，其中，所述油性磨砂粒子在液态化妆品100质量％中的含量为0.3～5.0质量％。

3.根据权利要求1或2所述的液态化妆品，其中，所述油性磨砂粒子是平均粒径0.2～2.0mm的油性磨砂粒子。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的液态化妆品，其中，所述烃油是选自角鲨烷、α-烯烃低聚物、液体石蜡中的1种以上的烃油。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的液态化妆品，其中，所述固态油性物质是选自鲸蜡醇、山萮醇、氢化菜籽油醇、硬脂醇中的1种以上的固态油性物质。

6.一种液态化妆品的制造方法，包含以下工序：将在室温下为液体的液态油性物质B和在室温下为固体的固态油性物质C的混合物A加热到60～80℃使其溶解，接着投入到加热到60～80℃的水相，进行搅拌将所述混合物A球状化后，进行冷却而得到油性磨砂粒子均匀分散于外水相的透明或半透明的液态化妆品；

所述混合物A是以质量比计液态油性物质B：固态油性物质C＝1：(0.05～10)的混合物，

所述液态油性物质B含有烃油60质量％以上，

所述固态油性物质C含有碳原子数14以上的高级醇60质量％以上。

7.根据权利要求6所述的液态化妆品的制造方法，其中，所述搅拌是使用混合机、分散机、混炼机、均质混合器、压力式均化器或高速搅拌机将粒径均匀化的搅拌。

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