CN112967852A - 一种电力电缆制造绝缘层包覆工艺 - Google Patents

一种电力电缆制造绝缘层包覆工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电缆制造领域，特别涉及一种电力电缆制造绝缘层包覆工艺，其使用了一种电缆制造装置，该电缆制造装置包括机床，冷却槽和清理槽，机床上设置有若干圆形结构的输送槽，机床上并位于输送槽的一端设置有水槽，冷却槽设置有多个并相互并列设置，冷却槽的两端分别与对应设置的输送槽相连通，冷却槽的底部均固定安装有基座，基座均固定安装在水槽内，冷却槽的内壁上呈环形分布固定安装有水囊，冷却槽的内壁上呈环形分布设置有若干一号弹簧杆，一号弹簧杆远离冷却槽的内壁上一端均插设在水囊内并设置有一号压轮，一号压轮分别与水囊的内壁相接触。本发明可以对电力电缆进行全方位高效的冷却，适合推广。

Description

一种电力电缆制造绝缘层包覆工艺
技术领域
本发明涉及电缆制造领域，特别涉及一种电力电缆制造绝缘层包覆工艺。
背景技术
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。
电力电缆一般是将若干股铜线相互缠绕，再在铜线的外侧包裹绝缘橡胶，一般都是通过进挤加工的方式进行制造，再对成型后的电力电缆进行冷却，冷却后卷绕成卷后统一码放，目前最常见的电力电缆冷却方式大都是将成型后的电力电缆在输送的过程中按压在冷却池中，通过水流对电力电缆进行冷却，但这种方式容易在按压的过程中造成电力电缆的绝缘层产生形变，影响了电力电缆的生产质量，同时电力电缆在通过冷却池后会在表面残留有大量的水渍，需要进行擦除，这增加了电力电缆的生产工序，且电力电缆外表面的绝缘橡胶在进挤的过程中会残留有毛刺或凹凸，极大的影响了电力电缆的质量，给电力电缆的制造带来了不便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种电力电缆制造绝缘层包覆工艺，可以对电力电缆进行全方位高效的冷却，避免电力电缆外表面的绝缘橡胶产生形变，并将水流与电力电缆分离，无需在冷却后进行擦拭，并可以在冷却后对电力电缆外表面的绝缘橡胶进行打磨清理，极大提高了电力电缆的生产效率和质量。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电力电缆制造绝缘层包覆工艺，其使用了一种电缆制造装置，该电缆制造装置包括机床，冷却槽和清理槽，采用上述电缆制造装置制造电力电缆时具体方法如下：
S1、输入电力电缆：将进挤成型后的电力电缆的端部导入上述电缆制造装置中的机床内进行输送；
S2、冷却定型：操作冷却槽对上述S1中输送至机床内的电力电缆进行冷却，使其定型；
S3、修整清理：当上述S2中的电力电缆经过冷却后，操作清理槽对其进行修整清理；
S4、往复操作：往复操作上述S1-S3持续的对电力电缆进行冷却清理，并将清理后的电力电缆进行收集；
所述的机床上设置有若干圆形结构的输送槽，所述机床上并位于所述输送槽的一端设置有水槽，所述冷却槽设置有多个并相互并列设置，所述冷却槽的两端分别与所述对应设置的所述输送槽相连通，所述冷却槽的底部均固定安装有基座，所述基座均固定安装在所述水槽内，所述冷却槽的内壁上呈环形分布固定安装有水囊，所述冷却槽的内壁上呈环形分布设置有若干一号弹簧杆，所述一号弹簧杆远离所述冷却槽的内壁上一端均插设在所述水囊内并设置有一号压轮，所述一号压轮分别与所述水囊的内壁相接触，所述基座内分别固定安装有进水泵和出水泵，所述进水泵和所述出水泵分别与所述水囊的两端相连通，所述进水泵和所述出水泵远离所述水囊的一端分别与所述水槽相连通；
所述的清理槽设置有多个并分别固定安装在所述机床上，所述清理槽分别与所述冷却槽对应设置并相连通，所述清理槽内壁上均呈环形分布设置有若干二号弹簧杆，所述二号弹簧杆远离所述清理槽内壁的一端均设置有二号压轮，所述清理槽的内壁上均设置有圆管状结构的旋转筒，所述旋转筒的内壁上呈环形分布设置有若干三号弹簧杆，所述三号弹簧杆远离所述旋转筒内壁的一端均固定安装有弧形结构的打磨板，所述打磨板之间均固定安装有弹力带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却槽的顶部设置有气孔，所述水囊的顶部通过软管与所述气孔相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的水囊的外侧固定安装有钢丝网。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转筒的外壁上呈环形分布固定安装有齿槽，所述清理槽内均固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端均固定安装有齿轮，所述齿轮分别与所述齿槽对应设置并相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弹力带相互靠近的一侧均固定安装有海绵。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的机床上并位于所述清理槽远离所述冷却槽的一端设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有输送架，所述输送架上设置有若干定位槽，所述定位槽分别与所述清理槽对应设置并相连通，所述机床上并位于所述输送架的两端分别设置有丝杠和导向杆，所述输送架的两端分别插设在所述丝杠和所述导向杆上，所述输送架内固定安装有若干气缸，所述气缸均为两两对应设置，对应设置的所述气缸的输出端固定安装有压板，所述压板为两两对应设置，对应设置的所述压板相互靠近的一侧均固定安装有压块，所述压块远离所述压板的一端分别贯穿所述输送架延伸至对应设置的所述定位槽内，所述压板的一端分别设置有螺纹槽，所述螺纹槽分别与所述丝杠对应设置，所述丝杠与所述导向杆上分别套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装在所述输送架上与所述机床上。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以对电力电缆进行全方位高效的冷却，避免电力电缆外表面的绝缘橡胶产生形变，并将水流与电力电缆分离，无需在冷却后进行擦拭，并可以在冷却后对电力电缆外表面的绝缘橡胶进行打磨清理，极大提高了电力电缆的生产效率和质量。
2.本发明设计了冷却槽，通过冷却槽可以对电力电缆外表面的绝缘橡胶进行快速冷却，同时可以避免水渍残留在电力电缆上，极大的提高了电力电缆的生产效率。
3.本发明设计了清理槽，通过清理槽内的旋转筒配合刮板可以在电力电缆冷却后对其表面的绝缘橡胶进行打磨清理，提高了电力电缆的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的冷却槽的剖视结构示意图；
图4是本发明的图3的A处的局部放大结构示意图；
图5是本发明的水囊的剖视结构示意图；
图6是本发明的清理槽的结构示意图；
图7是本发明的清理槽的剖视结构示意图；
图8是本发明的旋转筒的剖视结构示意图；
图9是本发明的输送架的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种电力电缆制造绝缘层包覆工艺，其使用了一种电缆制造装置，该电缆制造装置包括机床1，冷却槽2和清理槽3，采用上述电缆制造装置制造电力电缆时具体方法如下：
S1、输入电力电缆：将进挤成型后的电力电缆的端部导入上述电缆制造装置中的机床1内进行输送；
S2、冷却定型：操作冷却槽2对上述S1中输送至机床1内的电力电缆进行冷却，使其定型；
S3、修整清理：当上述S2中的电力电缆经过冷却后，操作清理槽3对其进行修整清理；
S4、往复操作：往复操作上述S1-S3持续的对电力电缆进行冷却清理，并将清理后的电力电缆进行收集；
机床1上设置有若干圆形结构的输送槽11，机床1上并位于输送槽11的一端设置有水槽12，冷却槽2设置有多个并相互并列设置，冷却槽2的两端分别与对应设置的输送槽11相连通，机床1用于起到固定和支撑的作用，输送槽11用于承托和输送成型后的电力电缆，并将其输送至冷却槽2内进行冷却，水槽12用于放置冷却水。
冷却槽2的底部均固定安装有基座21，基座21均固定安装在水槽12内，冷却槽2的内壁上呈环形分布固定安装有水囊22，冷却槽2的内壁上呈环形分布设置有若干一号弹簧杆23，一号弹簧杆23远离冷却槽2的内壁上一端均插设在水囊22内并设置有一号压轮24，一号压轮24分别与水囊22的内壁相接触，基座21内分别固定安装有进水泵25和出水泵26，进水泵25和出水泵26分别与水囊22的两端相连通，进水泵25和出水泵26远离水囊22的一端分别与水槽12相连通，基座21用于支撑冷却槽2，水囊22用于填充冷却水，可以在电力电缆穿过冷却槽2的同时对电力电缆进行包裹，并对其进行冷却降温，一号弹簧杆23用于伸缩一号压轮24，一号压轮24在一号弹簧杆23的带动下可以将水囊按压在电力电缆上，具有较高的适应性，进水泵25用于将水槽12中的冷却水注入水囊22中，出水泵26用于将水囊22中吸收了热量的冷却水排出，通过进水泵25和出水泵26可以实现冷却水在水囊22中往复循环，提高了水囊22的冷却效果。
清理槽3设置有多个并分别固定安装在机床1上，清理槽3分别与冷却槽2对应设置并相连通，清理槽3内壁上均呈环形分布设置有若干二号弹簧杆31，二号弹簧杆31远离清理槽3内壁的一端均设置有二号压轮32，清理槽3的内壁上均设置有圆管状结构的旋转筒33，旋转筒33的内壁上呈环形分布设置有若干三号弹簧杆34，三号弹簧杆34远离旋转筒33内壁的一端均固定安装有弧形结构的打磨板35，打磨板35之间均固定安装有弹力带36，清理槽3用于对冷却后的电力电缆进行清理打磨，二号弹簧杆31配合二号压轮32可以对电力电缆进行夹持并起到支撑的作用，旋转筒33内的三号弹簧杆34用于将打磨板35按压在电力电缆上，通过旋转筒33的旋转可以带动打磨板35对电力电缆的表面进行旋转打磨，弹力带36用于提高打磨板35旋转时的稳定性。
冷却槽2的顶部设置有气孔4，水囊22的顶部通过软管与气孔4相连通，气孔4用于排出水囊22中受热产生的蒸汽，避免水囊22中的压力过大。
水囊22的外侧固定安装有钢丝网221，钢丝网221可以提高水囊22的强度。
旋转筒33的外壁上呈环形分布固定安装有齿槽331，清理槽3内均固定安装有一号电机332，一号电机332的输出端均固定安装有齿轮333，齿轮333分别与齿槽331对应设置并相啮合，一号电机332带动齿轮333旋转，齿轮333配合齿槽331可以带动旋转筒33进行旋转。
弹力带36相互靠近的一侧均固定安装有海绵37，海绵37可以配合打磨板35对电力电缆的表面进行擦拭，去除杂质。
机床1上并位于清理槽3远离冷却槽2的一端设置有滑槽13，滑槽13内滑动安装有输送架5，输送架5上设置有若干定位槽51，定位槽51分别与清理槽3对应设置并相连通，机床1上并位于输送架5的两端分别设置有丝杠14和导向杆15，输送架5的两端分别插设在丝杠14和导向杆15上，输送架5内固定安装有若干气缸52，气缸52均为两两对应设置，对应设置的气缸52的输出端固定安装有压板53，压板53为两两对应设置，对应设置的压板53相互靠近的一侧均固定安装有压块54，压块54远离压板53的一端分别贯穿输送架5延伸至对应设置的定位槽51内，压板53的一端分别设置有螺纹槽55，螺纹槽55分别与丝杠14对应设置，丝杠14与导向杆15上分别套设有弹簧16，弹簧16的两端分别固定安装在输送架5上与机床1上，滑槽13用于连接和移动输送架5，定位槽51用于插入电力电缆，丝杠14和导向杆15用于带动输送架5进行移动，气缸52通过伸缩可以带动压板53下压，可以使压块54按压在电力电缆上，实现夹持固定，配合输送架5的移动可以对电力电缆进行定量出料，避免直接收卷对电力电缆产生拉扯，螺纹槽55在压板53的带动下可以与丝杠14相接触，实现输送架5的移动，当输送架5移动至指定位置后，通过压板53带动螺纹槽55与丝杠14相分离，同时压块54与电力电缆相分离，在弹簧16的带动下输送架5自动回位，再次操作压板53下压，使压块54对电力电缆进行夹持，同时螺纹槽55与丝杠14相接触，可以实现往复循环的定量输送。
使用时：
通过输送槽11与进挤装置相连通，承托进挤成型后的电力电缆，当电力电缆在进挤的作用下移动至冷却槽2内时，水囊22在一号压轮24的按压作用下贴合在电力电缆的外表面，对进挤成型后的电力电缆进行冷却，使其定型，通过进水泵25和出水泵26可以使水囊22中的冷却水往复循环，带走热量，当经过冷却的电力电缆穿过冷却槽2后进入清理槽3内，通过旋转筒33的旋转，带动打磨班35对电力电缆的外表面进行打磨清理，清理后的电力电缆插入定位槽51内，通过输送架5进行定量输送，避免直接收卷造成电力电缆的拉扯。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电力电缆制造绝缘层包覆工艺，其使用了一种电缆制造装置，该电缆制造装置包括机床(1)，冷却槽(2)和清理槽(3)，其特征在于：采用上述电缆制造装置制造电力电缆时具体方法如下：
S1、输入电力电缆：将进挤成型后的电力电缆的端部导入上述电缆制造装置中的机床(1)内进行输送；
S2、冷却定型：操作冷却槽(2)对上述S1中输送至机床(1)内的电力电缆进行冷却，使其定型；
S3、修整清理：当上述S2中的电力电缆经过冷却后，操作清理槽(3)对其进行修整清理；
S4、往复操作：往复操作上述S1-S3持续的对电力电缆进行冷却清理，并将清理后的电力电缆进行收集；
所述的机床(1)上设置有若干圆形结构的输送槽(11)，所述机床(1)上并位于所述输送槽(11)的一端设置有水槽(12)，所述冷却槽(2)设置有多个并相互并列设置，所述冷却槽(2)的两端分别与所述对应设置的所述输送槽(11)相连通，所述冷却槽(2)的底部均固定安装有基座(21)，所述基座(21)均固定安装在所述水槽(12)内，所述冷却槽(2)的内壁上呈环形分布固定安装有水囊(22)，所述冷却槽(2)的内壁上呈环形分布设置有若干一号弹簧杆(23)，所述一号弹簧杆(23)远离所述冷却槽(2)的内壁上一端均插设在所述水囊(22)内并设置有一号压轮(24)，所述一号压轮(24)分别与所述水囊(22)的内壁相接触，所述基座(21)内分别固定安装有进水泵(25)和出水泵(26)，所述进水泵(25)和所述出水泵(26)分别与所述水囊(22)的两端相连通，所述进水泵(25)和所述出水泵(26)远离所述水囊(22)的一端分别与所述水槽(12)相连通；
所述的清理槽(3)设置有多个并分别固定安装在所述机床(1)上，所述清理槽(3)分别与所述冷却槽(2)对应设置并相连通，所述清理槽(3)内壁上均呈环形分布设置有若干二号弹簧杆(31)，所述二号弹簧杆(31)远离所述清理槽(3)内壁的一端均设置有二号压轮(32)，所述清理槽(3)的内壁上均设置有圆管状结构的旋转筒(33)，所述旋转筒(33)的内壁上呈环形分布设置有若干三号弹簧杆(34)，所述三号弹簧杆(34)远离所述旋转筒(33)内壁的一端均固定安装有弧形结构的打磨板(35)，所述打磨板(35)之间均固定安装有弹力带(36)。
2.根据权利要求1所述的一种电力电缆制造绝缘层包覆工艺，其特征在于：所述的冷却槽(2)的顶部设置有气孔(4)，所述水囊(22)的顶部通过软管与所述气孔(4)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种电力电缆制造绝缘层包覆工艺，其特征在于：所述的水囊(22)的外侧固定安装有钢丝网(221)。
4.根据权利要求1所述的一种电力电缆制造绝缘层包覆工艺，其特征在于：所述的旋转筒(33)的外壁上呈环形分布固定安装有齿槽(331)，所述清理槽(3)内均固定安装有一号电机(332)，所述一号电机(332)的输出端均固定安装有齿轮(333)，所述齿轮(333)分别与所述齿槽(331)对应设置并相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种电力电缆制造绝缘层包覆工艺，其特征在于：所述的弹力带(36)相互靠近的一侧均固定安装有海绵(37)。
6.根据权利要求1所述的一种电力电缆制造绝缘层包覆工艺，其特征在于：所述的机床(1)上并位于所述清理槽(3)远离所述冷却槽(2)的一端设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动安装有输送架(5)，所述输送架(5)上设置有若干定位槽(51)，所述定位槽(51)分别与所述清理槽(3)对应设置并相连通，所述机床(1)上并位于所述输送架(5)的两端分别设置有丝杠(14)和导向杆(15)，所述输送架(5)的两端分别插设在所述丝杠(14)和所述导向杆(15)上，所述输送架(5)内固定安装有若干气缸(52)，所述气缸(52)均为两两对应设置，对应设置的所述气缸(52)的输出端固定安装有压板(53)，所述压板(53)为两两对应设置，对应设置的所述压板(53)相互靠近的一侧均固定安装有压块(54)，所述压块(54)远离所述压板(53)的一端分别贯穿所述输送架(5)延伸至对应设置的所述定位槽(51)内，所述压板(53)的一端分别设置有螺纹槽(55)，所述螺纹槽(55)分别与所述丝杠(14)对应设置，所述丝杠(14)与所述导向杆(15)上分别套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端分别固定安装在所述输送架(5)上与所述机床(1)上。
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